CN108312390A - 废旧轮胎破碎加工用磁分选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，属于回收塑料或含塑料的废料的其他成分的技术领，包括破碎箱、电机和鼓风机，破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱内连接有第一压辊和第二压辊，电机输出端与第一压辊、第二压辊连接，第一压辊周壁安装有定刀，第二压辊同轴连接有转轴，转轴自由端连通有气管，气管出口位于破碎箱底；第二压辊转动连接有凸轮和动刀，凸轮同轴连接有涡轮，涡轮置于转轴自由端，动刀同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条连接有推块，推块连接有弹簧；破碎箱内安装有磁分选筛，磁分选筛连接有振动器。本方案利用动刀、定刀在高速旋转下产生的剪切力，可有效将废旧轮胎破碎，进而通过磁分选筛将橡胶分选出来。

Description

废旧轮胎破碎加工用磁分选设备

技术领域

本发明属于回收塑料或含塑料的废料的其他成分的技术领域。

背景技术

废旧轮胎脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或胶带破碎、除杂、磨细，然后在脱硫罐中与水、软化油等混合搅拌，使胶粉和助剂在悬浮状态下搅拌均匀地加温，进行高温、高压脱硫而生产再生橡胶。目前对废旧轮胎的破碎主要是利用两条压辊对切割成块状的轮胎片进行挤压，经一定的反复剪切工序来达到破碎目的。然而由于在橡胶轮胎内夹有很多增强强度的钢丝，因此，在橡胶轮胎被粉碎后，钢丝屑也同时混合在橡胶粉末中，而为了提高再生橡胶的质量，必须彻底清除橡胶粉末中的钢丝屑。现有技术中，通常用独立磁选机对橡胶粉末中的钢丝屑进行分选。以上技术在实际使用时，两条压辊安装有切割刀，在对废旧轮胎切割时，由于橡胶具有一定的弹性，废旧轮胎被传送入破碎箱的速度较快，而切割刀的转速跟不上废旧轮胎的速度时，容易出现废旧轮胎被卡住的现象，不仅会影响废旧轮胎的破碎加工，还会影响后续磁分选。

发明内容

本发明意在提供废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，以解决现有技术中废旧轮胎在破碎过程中容易被卡住的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，包括破碎箱、电机和鼓风机，所述破碎箱顶部开设有进料口，所述破碎箱内转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊沿破碎箱的中轴线对称设置，所述电机的输出端与第一压辊、第二压辊连接，所述第一压辊周壁安装有若干用于切割轮胎的定刀，所述第二压辊同轴连接有中空的转轴，转轴一端与鼓风机连通，转轴另一端为自由端，转轴自由端连通有气管，气管的出口位于破碎箱底部，所述气管出口朝向进料口设置；所述第二压辊转动连接有凸轮和用于切割轮胎的动刀，所述凸轮同轴连接有涡轮，涡轮置于转轴自由端内，所述动刀同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条上连接有可与凸轮配合的推块，所述第二压辊与推块之间连接有弹簧；所述破碎箱内安装有磁分选筛，磁分选筛连接有振动器，所述磁分选筛位于第一压辊和气管出口之间。

本方案的技术原理为：利用电机带动第一压辊、第二压辊转动，实现定刀的连续转动，启动鼓风机向转轴内通入空气，空气在流向转轴自由端时，会带动自由端处的涡轮转动，与涡轮同轴连接的凸轮也发生转动，转动过程中会推动推块，即推动齿条发生移动，同时在弹簧的弹力作用下，能够使齿条复位，实现齿条的往复直线运动。齿条与第一齿轮的啮合，带动第一齿轮发生顺时针和逆时针的转动，从而实现动刀的顺时针、逆时针摆动。利用动刀和定刀在高速转动的过程中，产生剪切力，能够将具有弹性的轮胎进行切割、破碎，而动刀的摆动能够有效防止轮胎出现卡住的问题。待动刀和定刀将破旧轮胎切割、破碎后，向下掉落至磁分选筛上，通过磁分选筛的振动、分选，能够有效将轮胎橡胶材料中的钢丝屑吸附，从而将破碎后的橡胶分选出来。

有益效果：1、利用鼓风机向转轴中鼓气，带动涡轮转动，从而实现凸轮的转动，进而推动齿条发生往复直线运动，实现动刀的往复摆动，不仅实现了动刀和定刀的相互切割配合，切割、粉碎效果好，而且能够有效防止废旧轮胎在切割破碎过程中出现卡住的现象；2、将鼓风机中的空气引入气管内，并将气管的出口安装在破碎箱底部，使气管的出口朝进料口方向，从气管中排出的空气能够对废旧轮胎产生向上的浮力，可以有效减小轮胎的进料速度，进料速度的减缓能够增长废旧轮胎的切割、破碎时长，更充分将废旧轮胎破碎，进一步防止轮胎在切割时出现卡住的现象；3、气管向上喷出的空气还能够将已经过磁分选筛分选后的橡胶向上吹动，若分选后的橡胶中还夹杂有钢丝屑，能够再次对钢丝屑筛分，进一步保证了橡胶磁分选后的纯度；4、第一压辊和第二压辊能够将废旧轮胎压缩，动刀和定刀的设置可以有效将废旧轮胎切割、破碎，便于磁分选筛进行分选。本技术方案有效解决了现有技术中废旧轮胎在破碎过程中容易被卡住的问题，第一压辊、第二压辊对废旧轮胎的压合，以及动刀、定刀在高速旋转下产生的剪切力，可有效将废旧轮胎破碎，进而通过磁分选筛将橡胶分选出来，本方案结构设计巧妙，实用性强。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一压辊同轴连接有第三齿轮，所述第二压辊同轴连接有第四齿轮，所述第二齿轮分别与第三齿轮、第四齿轮啮合；通过第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的配合，能够有效将电机的转动力传动到第一压辊和第二压辊上，同时使第一压辊和第二压辊的转动方向相反，便于动刀和定刀产生高速相对转动，产生剪切力，更容易将具有弹性的废旧轮胎进行切割、破碎。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述破碎箱内转动连接有两个轧辊，所述轧辊位于第一压辊和磁分选筛之间，所述轧辊沿破碎箱的中轴线对称设置，所述轧辊分别与第一压辊、第二压辊间连接有皮带；通过皮带的设置，使第一压辊和第二压辊能够带动轧辊发生转动，两个轧辊的转动方向相反，两个轧辊之间的距离小，经过第一压辊和第二压辊的废旧轮胎能够在下落过程中掉入两个轧辊的啮合处，从而再次将轮胎碾压、破碎，便于磁分选。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述气管出口处安装有过滤网；过滤网的设置能够有效防止分选后的橡胶掉入气管内，同时气管中排出的空气能够将橡胶吹向两侧，防止分选后的橡胶堵塞气管出口。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述进料口处安装有进料管，进料管由上到下直径逐渐减小，所述进料管连接有用于输送废旧轮胎的传送带；传送带能够依次将废旧轮胎输送至进料管的进口，进料管由上到下直径逐渐减小的设置能够对废旧轮胎起到导向的作用，使废旧轮胎竖向进入破碎箱，同时进料管的设置能够防止轮胎摆放不当堵塞进料口的问题。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述磁分选筛与破碎箱卡扣连接；采用卡扣连接的方式便于将磁分选筛拆卸下来，从而进行维修和更换，提高磁分选筛的使用寿命。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步优化，所述转轴自由端连接有旋转接头，旋转接头与气管连接，所述气管为螺纹软管；转轴自由端在转动过程中的位置会发生变化，利用旋转接头能够有效将气管与转轴之间连通好，且旋转接头的密封性好，另外将气管选用螺纹软管，使转轴自由端在转动过程中，螺纹软管可出现变形，适应转轴的转动。

附图说明

图1为本发明实施例废旧轮胎破碎加工用磁分选设备的结构示意图；

图2为本发明实施例中第二压辊部分的结构示意图；

图3为本发明实施例中齿条部分基于图2的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎箱1、电机2、鼓风机3、第一压辊4、第二压辊5、定刀6、转轴7、气管8、凸轮9、动刀10、涡轮11、第一齿轮12、齿条13、推块14、弹簧15、磁分选筛16、第二齿轮17、第四齿轮18、轧辊19、皮带20、过滤网21、进料管22。

实施例基本如附图1、图2、图3所示：本发明废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，包括破碎箱1、电机2和鼓风机3，破碎箱1顶部开设有进料口，进料口处安装有进料管22，进料管22由上到下直径逐渐减小，进料管22连接有用于输送废旧轮胎的传送带；破碎箱1内转动连接有第一压辊4和第二压辊5，第一压辊4和第二压辊5沿破碎箱1的中轴线对称设置，电机2的输出轴连接有第二齿轮17，第一压辊4同轴连接有第三齿轮，第二压辊5同轴连接有第四齿轮18，第二齿轮17分别与第三齿轮、第四齿轮18啮合，第一压辊4周壁安装有十个用于切割轮胎的定刀6，第二压辊5同轴连接有中空的转轴7，转轴7一端与鼓风机3连通，转轴7另一端为自由端，转轴7自由端连接有旋转接头，旋转接头连接有气管8，本实施例中气管8选用螺纹软管，气管8的出口位于破碎箱1底部，气管8出口朝向进料口设置，气管8出口处安装有过滤网21；第二压辊5转动连接有凸轮9和用于切割轮胎的动刀10，凸轮9同轴连接有涡轮11，涡轮11置于转轴7自由端内，动刀10同轴连接有第一齿轮12，第一齿轮12啮合有齿条13，齿条13上连接有可与凸轮9配合的推块14，第二压辊5与推块14之间连接有弹簧15；破碎箱1内卡扣连接有磁分选筛16，磁分选筛16连接有振动器，磁分选筛16位于第一压辊4和气管8出口之间；破碎箱1内转动连接有两个轧辊19，轧辊19位于第一压辊4和磁分选筛16之间，轧辊19沿破碎箱1的中轴线对称设置，轧辊19分别与第一压辊4、第二压辊5间连接有皮带20。

使用时，将待破碎的废旧轮胎放置在传送带上，利用传送带的传送将废旧轮胎从进料口投入破碎箱1中，启动电机2，带动第二齿轮17转动，进而第三齿轮、第四齿轮18发生转动，第三齿轮、第四齿轮18的转动方向相反，即第一压辊4与第二压辊5的转动方向反向，使第一压辊4上的定刀6和第二压辊5上动刀10能够产生高速的相对转动，产生剪切力，便于对废旧轮胎进行切割、破碎。同时启动鼓风机3，向转轴7内通入空气，空气在流向转轴7的自由端时，会带动自由端处的涡轮11转动，与涡轮11同轴连接的凸轮9也发生转动，凸轮9在转动过程中作用于推块14上，推动齿条13发生移动，并挤压弹簧15，凸轮9不作用于推块14上时，弹簧15的弹力使齿条13反向移动，实现齿条13的往复直线运动。由于齿条1与第一齿轮12的啮合，齿条13的往复运动会带动第一齿轮12发生顺时针和逆时针的转动，从而实现动刀10的顺时针、逆时针摆动。利用动刀10和定刀6在高速转动的过程中，产生剪切力，能够将具有弹性的轮胎进行切割、破碎，而动刀10的摆动能够有效防止轮胎出现卡住的问题。待动刀10和定刀6将破旧轮胎切割、破碎后，继续向下掉落，能够被两个轧辊19进一步碾压、破碎，经过轧辊19的废旧轮胎粉末向下掉落至磁分选筛16上，通过磁分选筛16的振动、分选，能够有效将轮胎橡胶材料中的钢丝屑吸附，从而将破碎后的橡胶分选出来。

此外，气管8中向上吹出的风能够有效减缓废旧轮胎的下落速度，从而延长了废旧轮胎的剪切、破碎时长，便于将废旧轮胎破碎更充分，气管8吹出的风还能够将经过磁分选的物质向上吹起，使磁分选更加充分，提高磁分选的效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：包括破碎箱、电机和鼓风机，所述破碎箱顶部开设有进料口，所述破碎箱内转动连接有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊沿破碎箱的中轴线对称设置，所述电机的输出端与第一压辊、第二压辊连接，所述第一压辊周壁安装有若干用于切割轮胎的定刀，所述第二压辊同轴连接有中空的转轴，转轴一端与鼓风机连通，转轴另一端为自由端，转轴自由端连通有气管，气管的出口位于破碎箱底部，所述气管出口朝向进料口设置；所述第二压辊转动连接有凸轮和用于切割轮胎的动刀，所述凸轮同轴连接有涡轮，涡轮置于转轴自由端内，所述动刀同轴连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有齿条，齿条上连接有可与凸轮配合的推块，所述第二压辊与推块之间连接有弹簧；所述破碎箱内安装有磁分选筛，磁分选筛连接有振动器，所述磁分选筛位于第一压辊和气管出口之间。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：所述电机的输出轴连接有第二齿轮，所述第一压辊同轴连接有第三齿轮，所述第二压辊同轴连接有第四齿轮，所述第二齿轮分别与第三齿轮、第四齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：所述破碎箱内转动连接有两个轧辊，所述轧辊位于第一压辊和磁分选筛之间，所述轧辊沿破碎箱的中轴线对称设置，所述轧辊分别与第一压辊、第二压辊间连接有皮带。

4.根据权利要求3所述的废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：所述气管出口处安装有过滤网。

5.根据权利要求4所述的废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：所述进料口处安装有进料管，进料管由上到下直径逐渐减小，所述进料管连接有用于输送废旧轮胎的传送带。

6.根据权利要求5所述的废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：所述磁分选筛与破碎箱卡扣连接。

7.根据权利要求6所述的废旧轮胎破碎加工用磁分选设备，其特征在于：所述转轴自由端连接有旋转接头，旋转接头与气管连接，所述气管为螺纹软管。