CN108274189A - 异形支撑板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明为异形支撑板加工工艺，包括如下步骤：通过镭射下料；余量换算划定固定孔、卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的设定位置中心；固定孔为定位基准将产品固于下模上；进行异形冲压成形；通过线切割方式加工产品外部轮廓；校核固定孔位置得到最终固定孔位置确定；冲压后的整形；进行卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的预先加工；校核预先加工的卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔和最终固定孔位置相对位置；确定最终的卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的中心；进行卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的加工。

Description

异形支撑板加工工艺

技术领域

本发明涉及钣金件加工技术，具体的，其展示一种异形支撑板加工工艺。

背景技术

随着经济和科技的发展，在工业生产中钣金件的使用也越来越广泛，部分 钣金件由于其使用场合，现阶段制备方式存在需要解决问题；

如图1所展示的异形支撑板100,其包括底部平板101和上部平板102，底 部平板101和上部平板102连接处为异形冲压曲板103；

底部平板101上设置有固定孔104、卡孔105、以及用于安装调整的固定腰 形孔106；

上部平板102上设置有安装槽孔107；

异形冲压曲板103上设置有锁定孔108；

固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108均具 备较高的相对尺寸要求；

现阶段一般通过镭射下料获得产品冲压前的展开图，后进行个加工要素的 加工，最后通过设置异形模具，冲压获得产品；

现阶段的制备方式，无法精确的保证固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106 与安装槽孔107和锁定孔108间的相对尺寸要求，存在多次返工等现象，无法 保证生产效率。

因此，有必要提供一种异形支撑板加工工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种异形支撑板加工工艺。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：

一种异形支撑板加工工艺，包括如下步骤：

S1)通过镭射下料，下料时产品外边缘都放5-10mm余量；

S2)将余量换算至固定孔、卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的相对 位置尺寸内；划定固定孔、卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的设定位置 中心；

S3)设置与最终产品相匹配的下模和冲压上模，下模的轮廓为与产品最终 轮廓完全匹配；

S4)预先加工固定孔，并以固定孔为定位基准将产品固于下模上；

S5)进行异形冲压成形；

S6)通过线切割方式加工产品外部轮廓；

S7)校核固定孔位置得到最终固定孔位置确定；

S8)进行冲压后的整形；

S9)通过进行卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的预先加工，此时加 工量为成品要求的60％；

S10)校核预先加工的卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔和最终固定孔 位置相对位置；

S11)通过校核确定最终的卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的中心；

S12)进行卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的加工。

进一步的，S6)-12)均固定于所述下模上进行。

进一步的，S6)-12)均通过钻床加工获得。

与现有技术相比，本发明能够快速精准的进行异形支撑板加工，保证异形 支撑板上各要素间的精确尺寸，保证产品合格率。

附图说明

图1是异形支撑板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例展示一种用于图1所展示的异形支撑板加工的一种异形支撑板加 工工艺，包括如下步骤：

S1)通过镭射下料，下料时产品外边缘都放10mm余量；

S2)将余量换算至固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107 和锁定孔108的相对位置尺寸内；划定固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106 与安装槽孔107和锁定孔108的设定位置中心；

S3)设置与最终产品相匹配的下模和冲压上模，下模的轮廓为与产品最终 轮廓完全匹配；

S4)预先加工固定孔104，并以固定孔104为定位基准将产品固于下模上；

S5)进行异形冲压成形；

S6)通过线切割方式加工产品外部轮廓；

S7)校核固定孔104位置得到最终固定孔位置确定；

S8)进行冲压后的整形；

S9)通过进行卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108的预 先加工，此时加工量为成品要求的60％；

S10)校核预先加工的卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔 108和最终固定孔104位置相对位置；

S11)通过校核确定最终的卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁 定孔108的中心；

S12)进行卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108的加工。

S6)-12)均固定于下模上进行。

S6)-12)均通过钻床加工获得。

实施例2：

本实施例展示一种用于图1所展示的异形支撑板加工的一种异形支撑板加 工工艺，包括如下步骤：

S1)通过镭射下料，下料时产品外边缘都放5mm余量；

S2)将余量换算至固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107 和锁定孔108的相对位置尺寸内；划定固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106 与安装槽孔107和锁定孔108的设定位置中心；

S3)设置与最终产品相匹配的下模和冲压上模，下模的轮廓为与产品最终 轮廓完全匹配；

S4)预先加工固定孔104，并以固定孔104为定位基准将产品固于下模上；

S5)进行异形冲压成形；

S6)通过线切割方式加工产品外部轮廓；

S7)校核固定孔104位置得到最终固定孔位置确定；

S8)进行冲压后的整形；

S9)通过进行卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108的预 先加工，此时加工量为成品要求的60％；

S10)校核预先加工的卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔 108和最终固定孔104位置相对位置；

S11)通过校核确定最终的卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁 定孔108的中心；

S12)进行卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108的加工。

S6)-12)均固定于下模上进行。

S6)-12)均通过钻床加工获得。

实施例3：

本实施例展示一种用于图1所展示的异形支撑板加工的一种异形支撑板加 工工艺，包括如下步骤：

S1)通过镭射下料，下料时产品外边缘都放8mm余量；

S2)将余量换算至固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107 和锁定孔108的相对位置尺寸内；划定固定孔104、卡孔105、固定腰形孔106 与安装槽孔107和锁定孔108的设定位置中心；

S3)设置与最终产品相匹配的下模和冲压上模，下模的轮廓为与产品最终 轮廓完全匹配；

S4)预先加工固定孔104，并以固定孔104为定位基准将产品固于下模上；

S5)进行异形冲压成形；

S6)通过线切割方式加工产品外部轮廓；

S7)校核固定孔104位置得到最终固定孔位置确定；

S8)进行冲压后的整形；

S9)通过进行卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108的预 先加工，此时加工量为成品要求的60％；

S10)校核预先加工的卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔 108和最终固定孔104位置相对位置；

S11)通过校核确定最终的卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁 定孔108的中心；

S12)进行卡孔105、固定腰形孔106与安装槽孔107和锁定孔108的加工。

S6)-12)均固定于下模上进行。

S6)-12)均通过钻床加工获得。

与现有技术相比，实施例1-3能够快速精准的进行异形支撑板加工，保证 异形支撑板上各要素间的精确尺寸，保证产品合格率。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种异形支撑板加工工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

S1)通过镭射下料，下料时产品外边缘都放5-10mm余量；

S2)将余量换算至固定孔、卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的相对位置尺寸内；划定固定孔、卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的设定位置中心；

S3)设置与最终产品相匹配的下模和冲压上模，下模的轮廓为与产品最终轮廓完全匹配；

S4)预先加工固定孔，并以固定孔为定位基准将产品固于下模上；

S5)进行异形冲压成形；

S6)通过线切割方式加工产品外部轮廓；

S7)校核固定孔位置得到最终固定孔位置确定；

S8)进行冲压后的整形；

S9)通过进行卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的预先加工，此时加工量为成品要求的60％；

S10)校核预先加工的卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔和最终固定孔位置相对位置；

S11)通过校核确定最终的卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的中心；

S12)进行卡孔、固定腰形孔与安装槽孔和锁定孔的加工。

2.根据权利要求1所述的一种异形支撑板加工工艺，其特征在于：S6)-12)均固定于所述下模上进行。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形支撑板加工工艺，其特征在于S6)-12)均通过钻床加工获得。