CN104874666A - 一种车架加强板冷冲压工艺 - Google Patents
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Abstract
一种车架加强板冷冲压工艺,它包括以下工艺步骤:a、按工艺上的下料规定型号要求预先备好料,左、右件对排;b、落料、冲工艺孔,预先备好的料将放入到模具中,靠定位装置定位,进行落料、冲工艺孔;c、成型,先将设计制作好的成型安装在油压机上,利用零件冲好孔的孔定位,进行成型工序;d、切边,冲孔分离,将成型的件安装在冲压设备上,采用专用模具冲切加强板孔,并将左右件分离;本发明提供的一种车架加强板冷冲压工艺,产品质量易于保证,可节约材料,生产成本低,可同时生产左、右两个产品,配套方便,效率高,操作简便,在行业内具有广泛的应有价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种汽车零部件领域冷冲压工艺,尤其是一种车架加强板冷冲压工艺。
背景技术
现在分段式车架多安装在承载式车厢上,因此对车厢的强度要求高,但作为车架这一安装件,承受了多种交变载荷的综合作用,受力情况复杂,对其自身的强度和刚度也有较高的要求,目前分段式车架除了采用高强度钢板冲压焊接外,对于组焊零件(如车架前加强板的形状,结构和尺寸)的设计和生产工艺都有特殊的要求;车架前加强板的展开形状类似于“7”字形,目前大多采用左右件单个落料,单个成型生产工艺,生产效率低,工件回弹量大,生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种车架加强板冷冲压工艺,产品质量易于保证,可节约材料,生产成本低,可同时生产左、右两个产品,配套方便,效率高,操作简便,在行业内具有广泛的应有价值。
本发明的技术方案是:一种车架加强板冷冲压工艺,其特征在于:它包括以下工艺步骤:
a、按工艺上的下料规定型号要求预先备好料,左、右件对排;
b、落料、冲工艺孔,预先备好的料将放入到模具中,靠定位装置定位,进行落料、冲工艺孔;
c、成型,先将设计制作好的成型安装在油压机上,利用零件冲好孔的孔定位,进行成型工序;
d、切边,冲孔分离,将成型的件安装在冲压设备上,采用专用模具冲切加强板孔,并将左右件分离。
进一步地,选择材料时,要求为高强度的碳素钢,剪板机剪料下料时,剪板机设备选用QY12X1250型,零件表面光泽、边上无锐角,毛刺。
进一步地,落料、冲工艺孔时,冲孔时的尺寸以冲头的凸模为准,落料时的尺寸以落料模的凹模为准,落料、冲孔时,产品保证无锐角,毛刺。
进一步地,设计成型模时,上、下模应根据材料的厚度,考虑回弹的因素,成型模上、下刃口选用Cr12MoV材料,热硬度为HRC52∽58;成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
进一步地,冲孔、分离时,模具的上、下刃口材料选用Cr12,热硬度为HRC56∽62,分离时,左、右件的产品上应有“L”和“R”字形区分开,冲孔时产品无锐角,毛刺。
本发明的有益效果是:采用上述工艺,产品质量易于保证,可节约材料,生产成本低,可同时生产左、右两个产品,配套方便,效率高,操作简便,在行业内具有广泛的应有价值。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明提供的一种车架加强板冷冲压工艺,工艺步骤如下:
a、按工艺上的下料规定型号要求预先备好料,利用剪板机进行排料剪成方料,左、右件对排,以节约材料。
b、落料、冲工艺孔,先将设计好的落料冲孔模安装在机床上,调试好上、下模间隙,用螺栓固定在机床上,然后将下好的方料,放入到模具中靠定位装置定位,进行落料、冲工艺孔。
c、成型,先将设计制作好的成型安装在油压机上,调试固定好,然后将第二步落料、冲孔好的零件放入到成型模的定位销装置中,利用零件冲好孔的孔定位,进行成型工序,左、右件同时成型。
d、切边,冲孔分离,先按零件图设计切边,分离模具,安装在冲压设备上,采用专用模具冲切加强板孔,并将左右件分离。
在上述的工艺步骤中,所述的剪板机设备选用QY12X1250型,选择材料时,要求为高强度的碳素钢,剪板机剪料下料时,零件表面光泽、边上无锐角,毛刺。
在上述的工艺步骤中,所述的冲孔时的尺寸以冲头的凸模为准,落料时的尺寸以落料模的凹模为准,落料、冲孔时,产品保证无锐角,毛刺。
在上述的工艺步骤中,所述的成型模上、下刃口选用Cr12MoV材料,热硬度为HRC52∽58;设计成型模时,上、下模应根据材料的厚度,考虑回弹的因素,成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
在上述的工艺步骤中,所述的冲孔、分离模具的上、下刃口材料选用Cr12,热硬度为HRC56∽62,分离时,左、右件的产品上应有“L”和“R”字形区分开,冲孔时产品无锐角,毛刺。
Claims (5)
1.一种车架加强板冷冲压工艺,其特征在于:它包括以下工艺:
a、按工艺上的下料规定型号要求预先备好料,利用剪板机进行排料剪成方料,左、右件对排,以节约材料;
b、落料、冲工艺孔,先将设计好的落料冲孔模安装在机床上,调试好上、下模间隙,用螺栓固定在机床上,然后将下好的方料,放入到模具中靠定位装置定位,进行落料、冲工艺孔;
c、成型,先将设计制作好的成型安装在油压机上,调试固定好,然后将第二步落料、冲孔好的零件放入到成型模的定位销装置中,利用零件冲好孔的孔定位,进行成型工序,左、右件同时成型;
d、切边,冲孔分离,先按零件图设计切边,分离模具,安装在冲压设备上,采用专用模具冲切加强板孔,并将左右件分离。
2.根据权利要求1所述的一种车架加强板冷冲压工艺,其特征在于:所述的剪板机设备选用QY12X1250型,选择材料时,要求为高强度的碳素钢,剪板机剪料下料时,零件表面光泽、边上无锐角,毛刺。
3.根据权利要求1所述的一种车架加强板冷冲压工艺,其特征在于:所述的冲孔时尺寸以冲头的凸模为准,落料时的尺寸以落料模的凹模为准,落料、冲孔时,产品保证无锐角,毛刺。
4.根据权利要求1所述的一种车架加强板冷冲压工艺,其特征在于:所述的成型模上、下刃口选用Cr12MoV材料,热硬度为HRC52∽58;设计成型模时,上、下模应根据材料的厚度,考虑回弹的因素,成型时零件表面无裂纹、起皱、划伤、变形等缺陷。
5.根据权利要求1所述的一种车架加强板冷冲压工艺,其特征在于:所述的冲孔、分离模具的上、下刃口材料选用Cr12,热硬度为HRC56∽62,分离时,左、右件的产品上应有“L”和“R”字形区分开,冲孔时产品无锐角,毛刺。
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CN108274189A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-07-13 | 昆山市福玛精密钣金有限公司 | 异形支撑板加工工艺 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |