CN207414132U - 一种电子屏蔽框的精密模具 - Google Patents

Abstract

一种电子屏蔽框的精密模具，包括上模和下模，上模的上盖板与上模座板固定连接，上模座板与上垫板和上夹板固定连接，限位板及脱料板经由螺栓固定，并与上垫板和上夹板固定；下模的下模板上设有突出的冲裁模块及弯折顶起模块，脱料板上设有与冲裁模块对应的凹陷的脱料槽，脱料槽的深度大于等于板材厚度；脱料板上设有与弯折顶起模块对应的弯折限形模块；下模板上从入口侧至出口侧设有多个工序位，工序位两侧对应设有定位柱和限位柱，工序位包括裁切工序位和弯折工序位，产品相邻部位的裁切部位和弯折部位所对应的裁切工序位及弯折工序位为间隔设置。使冲裁和弯折两个工艺在一套模具中实现，避免变形、破损等响产品质量的问题，保证产品的精密度。

Description

一种电子屏蔽框的精密模具

技术领域

本实用新型涉及一种五金模具，尤其是一种具有高精密度的电子屏蔽框的精密模具。

背景技术

在一般的五金冲压加工制作过程中，当被冲压件需要进行开孔和折弯两个工艺的制作时，都需要制定特殊的工序步骤来实现，但是当遇到较为复杂的零配件结构时，往往较难安排好其冲压模具中的工序步骤，更复杂的是在同一模具中安排多个冲压工序。尤其是在对精密五金件的冲压制作过程中，零配件的精密度要求较高，多个方向弯折和多个开孔位置的交叠容易使工件发生变形、断裂和损坏，因此，精密度较高的电子屏蔽框的生产和制作，对精密五金冲压模具的要求更高，否则，生产的产品容易出现精度问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种电子屏蔽框的精密模具，能够提高电子屏蔽框的制造质量，保证精密度。

本实用新型的技术解决方案是：

一种电子屏蔽框的精密模具，其中，包括上模及下模，所述上模包括由上至下叠放的上盖板、上模座板、上垫板、上夹板、限位板及脱料板，所述下模包括由上至下叠放的下模板、下垫板及下模座板；所述上盖板上设有多个沉头孔，并经由螺栓与所述上模座板固定连接，所述上模座板上设有多个通孔，且其经由螺栓与所述上垫板和上夹板固定连接，所述上垫板上设有多个沉头孔和通孔，所述上夹板上设有多个通孔，所述限位板及脱料板经由螺栓固定，并经由固定螺栓与所述上垫板和上夹板固定在一起，所述上夹板、限位板及脱料板上设有缓冲定位柱孔，所述缓冲定位柱孔中设有缓冲定位柱，其突出所述脱料板下表面与所述下模板及下垫板上的缓冲柱孔对应设置；所述下模板上设有突出的冲裁模块及弯折顶起模块，所述脱料板上设有与所述冲裁模块对应的凹陷的脱料槽，所述脱料槽的深度大于等于板材厚度；所述脱料板上设有与所述弯折顶起模块对应的弯折限形模块；所述下模板上从入口侧至出口侧设有多个工序位，所述工序位两侧对应设有定位柱和限位柱，所述工序位包括裁切工序位和弯折工序位，产品相邻部位的裁切部位和弯折部位所对应的所述裁切工序位及弯折工序位为间隔设置。

如上所述的电子屏蔽框的精密模具，其中，所述下模座板上设有限位缓冲柱。

如上所述的电子屏蔽框的精密模具，其中，所述工序位的第一工序位为产品间隔废料处两侧的孔洞的裁切工序位，第二工序位为产品间隔废料处的裁切工序位。

如上所述的电子屏蔽框的精密模具，其中，所述下模座板下方还设有下模垫脚，所述下模垫脚为与所述下模座板底面固定连接的柱状支撑件。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的电子屏蔽框的精密模具，安装在冲压设备上对板材进行精密加工，制作精密的电子屏蔽框，通过本实用新型的电子屏蔽框的精密模具的裁切工序和弯折工序的组合联动冲压，不仅能够准确地按照设计要求冲裁出精度高的产品尺寸，而且可以保证在冲裁和弯折两个工艺同时在一套模具中实现的过程中，不会导致产品变形、损坏等破坏性的影响产品质量的问题出现，提高生产效率，保证产品的精密度。

附图说明

图1为本实用新型的电子屏蔽框的精密模具的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：上盖板 2：上模座板 3：上垫板

4：上夹板 5：限位板 6：脱料板

7：下模板 8：下垫板 9：下模座板

10：下模垫脚 11：缓冲定位柱 12：限位缓冲柱

13：固定螺栓 14：螺栓

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种电子屏蔽框的精密模具，其较佳的实施例中，请参阅图1，该电子屏蔽框的精密模具包括上模及下模，所述上模包括由上至下叠放的上盖板1、上模座板2、上垫板3、上夹板4、限位板5及脱料板6，所述下模包括由上至下叠放的下模板7、下垫板8及下模座板9；所述上盖板1上设有多个沉头孔，并经由螺栓14与所述上模座板2固定连接，所述上模座板2上设有多个通孔，且其经由螺栓14与所述上垫板3和上夹板4固定连接，所述上垫板3上设有多个沉头孔和通孔，所述上夹板4上设有多个通孔，所述限位板5及脱料板6经由螺栓14固定，并经由固定螺栓13与所述上垫板3和上夹板4固定在一起，所述上夹板4、限位板5及脱料板6上设有缓冲定位柱孔，所述缓冲定位柱孔中设有缓冲定位柱11，其突出所述脱料板6下表面与所述下模板7及下垫板8上的缓冲柱孔对应设置；所述下模板7上设有突出的冲裁模块及弯折顶起模块，所述脱料板6上设有与所述冲裁模块对应的凹陷的脱料槽，所述脱料槽的深度大于等于板材厚度；所述脱料板6上设有与所述弯折顶起模块对应的弯折限形模块；所述下模板7上从入口侧至出口侧设有多个工序位，所述工序位两侧对应设有定位柱和限位柱，所述工序位包括裁切工序位和弯折工序位，产品相邻部位的裁切部位和弯折部位所对应的所述裁切工序位及弯折工序位为间隔设置。

如上所述，本实用新型其通过将裁切工序的裁切模块与弯折工序的弯折模块设置的次序设计为间隔设置在所述下模和上模中，保证了相邻的裁切位不会同时受到裁切的影响，并且在弯折的过程中避免弯折部位受到裁切工序的影响而被破坏，提高产品的质量，在同一台冲压设备上完成一个产品多个工序的生产作业，提高生产效率。

如上所述的本实用新型的电子屏蔽框的精密模具，其较佳的实施例中，所述下模座板9上设有限位缓冲柱12；通过限位缓冲柱12的限位缓冲作用提高了产品冲压准确度，并且能够进一步地控制上模和下模之间的冲压距离。

如上所述的本实用新型的电子屏蔽框的精密模具，其较佳的实施例中，所述工序位的第一工序位为产品间隔废料处两侧的孔洞的裁切工序位，第二工序位为产品间隔废料处的裁切工序位。通过对本实用新型的精密模具的模具冲压工序排布进行编排，使得在冲压作业时，先进行间隔废料处周围的孔洞进行冲裁成型，再将间隔处的废料冲裁去除，能够避免冲裁孔洞和间隔废料处的缺口之间的相互影响，避免产品边缘位置的变形和损坏。

如上所述的本实用新型的电子屏蔽框的精密模具，其较佳的实施例中，所述下模座板9下方还设有下模垫脚10，所述下模垫脚10为与所述下模座板9底面固定连接的柱状支撑件。采用下模垫脚10来支撑上模和下模的整体结构，并与冲压机对应配合安装，能够更精确地调整和控制冲压的距离，保证冲压作业的准确率，提高产品的质量。

本实用新型的电子屏蔽框的精密模具，安装在冲压设备上对板材进行精密加工，制作精密的电子屏蔽框，通过本实用新型的电子屏蔽框的精密模具的裁切工序和弯折工序的组合联动冲压，不仅能够准确地按照设计要求冲裁出精度高的产品尺寸，而且可以保证在冲裁和弯折两个工艺同时在一套模具中实现的过程中，不会导致产品变形、损坏等破坏性的影响产品质量的问题出现，提高生产效率，保证产品的精密度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种电子屏蔽框的精密模具，其特征在于，包括上模及下模，所述上模包括由上至下叠放的上盖板、上模座板、上垫板、上夹板、限位板及脱料板，所述下模包括由上至下叠放的下模板、下垫板及下模座板；所述上盖板上设有多个沉头孔，并经由螺栓与所述上模座板固定连接，所述上模座板上设有多个通孔，且其经由螺栓与所述上垫板和上夹板固定连接，所述上垫板上设有多个沉头孔和通孔，所述上夹板上设有多个通孔，所述限位板及脱料板经由螺栓固定，并经由固定螺栓与所述上垫板和上夹板固定在一起，所述上夹板、限位板及脱料板上设有缓冲定位柱孔，所述缓冲定位柱孔中设有缓冲定位柱，其突出所述脱料板下表面与所述下模板及下垫板上的缓冲柱孔对应设置；所述下模板上设有突出的冲裁模块及弯折顶起模块，所述脱料板上设有与所述冲裁模块对应的凹陷的脱料槽，所述脱料槽的深度大于等于板材厚度；所述脱料板上设有与所述弯折顶起模块对应的弯折限形模块；所述下模板上从入口侧至出口侧设有多个工序位，所述工序位两侧对应设有定位柱和限位柱，所述工序位包括裁切工序位和弯折工序位，产品相邻部位的裁切部位和弯折部位所对应的所述裁切工序位及弯折工序位为间隔设置。

2.如权利要求1所述的电子屏蔽框的精密模具，其特征在于，所述下模座板上设有限位缓冲柱。

3.如权利要求2所述的电子屏蔽框的精密模具，其特征在于，所述工序位的第一工序位为产品间隔废料处两侧的孔洞的裁切工序位，第二工序位为产品间隔废料处的裁切工序位。

4.如权利要求3所述的电子屏蔽框的精密模具，其特征在于，所述下模座板下方还设有下模垫脚，所述下模垫脚为与所述下模座板底面固定连接的柱状支撑件。