CN1082349A - 降压祛脂酱油的生产方法 - Google Patents

降压祛脂酱油的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1082349A
CN1082349A CN92109027A CN92109027A CN1082349A CN 1082349 A CN1082349 A CN 1082349A CN 92109027 A CN92109027 A CN 92109027A CN 92109027 A CN92109027 A CN 92109027A CN 1082349 A CN1082349 A CN 1082349A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gram
soy sauce
sauce
fatting
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN92109027A
Other languages
English (en)
Inventor
丁正琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN92109027A priority Critical patent/CN1082349A/zh
Publication of CN1082349A publication Critical patent/CN1082349A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

以现有普通酱油的生产方法生产的酱油中，食盐 和脂类食品含量高，对于高血压、高血脂等患者不 利。本发明提供的降压祛脂酱油的生产方法，以降压 祛脂的食物为原料，把黄豆、豌豆等浸泡、蒸煮后与面 粉、米曲霉菌拌匀制成酱坯，加含盐量15％的盐水后 发酵、压榨、过滤得生酱油原液；把海带、枸杞等加水 浸泡、蒸煮、沉淀、过滤得滤液，而后把生酱油原液与 滤液混匀、勾兑。用这种方法生产的酱油含盐量低、 含氨基酸成分高，具有降压祛脂的功能。

Description

本发明属调味品的制造方法。
现有普通酱油是用无盐发酵、低盐发酵等工艺制成，这样制成的酱油食盐含量高，含脂类食品多，对于高血压、高血脂、动脉硬化、冠心病患者极为不利。
本发明的目的在于针对上述不足，提供一种降压祛脂酱油的生产方法，原料中增加一些既是药品又是食品的蔬菜瓜果，使得以此方法制造的酱油具有降压祛脂的功能。
本发明的配制方法如下（按生产1Kg成品计算）：
（1）、把48.4-51.6克黄豆、39.3-41.4克蚕豆、26.7-33.3克豌豆、14-16克玉米、9.3-10.7克向日葵、4.7-5.3克绿豆浸泡后蒸煮达100℃，尔后加48.4-51.6克面粉和微量米曲霉菌拌匀制成酱坯，加含盐量15%的盐水后发酵2-3周，经压榨、过滤制成生酱油原液;经巴氏消毒法60-70℃持续30分钟，冷却后添加适量防腐剂。
（2）、把0.9-1.1克玉米须、8-9克海带、0.9-1.1克海藻、4.6-5.3克紫菜、2.7-3.3克枸杞加水浸泡24-72小时，经蒸煮、沉淀、过滤得滤液后冷却。
（3）、将（1）所得生酱油原液和（2）所得滤液混匀、勾兑，添加适量味精、防腐剂即得。
这样配制的酱油含盐量仅为普通酱油的一半（10度左右），含氨基酸（≥0.4%）等营养成份超国家标准，细菌学指标符合国家指标（细菌总数3.8万/ml），是良好的降压祛脂辅助调味品，正常人可作为预防多血压、高血脂的食品。

Claims (1)

1、降压祛脂酱油的生产方法，其特征在于：
(1)、把48.4-51.6克黄豆、39.3-41.4克蚕豆、26.7-33.3克豌豆、14-16克玉米、9.3-10.7克向日葵、4.7-5.3克绿豆浸泡后蒸煮达100℃，尔后加48.4-51.6克面粉和微量米曲霉菌拌匀制成酱坯，加含盐量15%的盐水后发酵2-3周，经压榨、过滤制成生酱油原液，经巴氏消毒法60-70℃持续30分钟，冷却后添加适量防腐剂；
(2)、把0.9-1.1克玉米须、8-9克海带、0.9-1.1克海藻、4.6-5.3克紫菜、2.7-3.3克枸杞加水浸泡24-72小时，经蒸煮、沉淀、过滤得滤液后冷却；
(3)、将(1)所得生酱油原液和(2)所得滤液混匀、勾兑，添加适量味精、防腐剂即得。
CN92109027A 1992-08-04 1992-08-04 降压祛脂酱油的生产方法 Pending CN1082349A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN92109027A CN1082349A (zh) 1992-08-04 1992-08-04 降压祛脂酱油的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN92109027A CN1082349A (zh) 1992-08-04 1992-08-04 降压祛脂酱油的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1082349A true CN1082349A (zh) 1994-02-23

Family

ID=4943920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN92109027A Pending CN1082349A (zh) 1992-08-04 1992-08-04 降压祛脂酱油的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1082349A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053323C (zh) * 1995-03-18 2000-06-14 邵世勤 一种保健营养酱油生产方法
CN102077978A (zh) * 2010-12-08 2011-06-01 江南大学 一种具有高蛋白转化率和利用率的酱油生产方法
CN102406153A (zh) * 2011-11-17 2012-04-11 广东美味鲜调味食品有限公司 一种酱油制曲原料混合的加工工艺
CN103584004A (zh) * 2013-11-07 2014-02-19 合肥昊康食品贸易有限责任公司 一种美味酱豌豆及其制备方法
CN106473084A (zh) * 2016-10-13 2017-03-08 安徽科技学院 一种王枣子酱油及其生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1053323C (zh) * 1995-03-18 2000-06-14 邵世勤 一种保健营养酱油生产方法
CN102077978A (zh) * 2010-12-08 2011-06-01 江南大学 一种具有高蛋白转化率和利用率的酱油生产方法
CN102077978B (zh) * 2010-12-08 2012-12-05 江南大学 一种具有高蛋白转化率和利用率的酱油生产方法
CN102406153A (zh) * 2011-11-17 2012-04-11 广东美味鲜调味食品有限公司 一种酱油制曲原料混合的加工工艺
CN103584004A (zh) * 2013-11-07 2014-02-19 合肥昊康食品贸易有限责任公司 一种美味酱豌豆及其制备方法
CN106473084A (zh) * 2016-10-13 2017-03-08 安徽科技学院 一种王枣子酱油及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101912327B1 (ko) 사과를 이용한 후라이드 치킨의 제조방법
CN110150578A (zh) 一种莲花血鸭及其制作方法
KR102108609B1 (ko) 떡볶이용 소스의 제조 방법
KR102129253B1 (ko) 와사비 페이스트 및 그 제조방법
CN1082349A (zh) 降压祛脂酱油的生产方法
JPH01240164A (ja) 植物汁で凝固させた豆腐
CN102150810A (zh) 一种低盐蛤露及其制备方法
KR101235038B1 (ko) 홍시고추장의 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 홍시고추장
KR102464708B1 (ko) 라멘용 육수의 제조방법
CN107259474B (zh) 柠檬香辣沙蟹汁的制备方法
CN107822098A (zh) 一种牛肉黄豆酱的制备方法
CN1060922C (zh) 一种具有杏仁味的花生米制备方法
KR19980047661A (ko) 돼지고기용 양념장 조성물
CN105707836A (zh) 一种用于凉拌菜的酱油及其制备工艺
KR20190131971A (ko) 천연 죽 소스의 제조 방법 및 그로부터 제조된 천연 죽 소스
JP3184773B2 (ja) 豆腐の製造方法
CN111657434A (zh) 一种速食营养冻干面及其制备方法
KR102347341B1 (ko) 황칠 성분이 포함된 어묵의 제조방법
KR102568463B1 (ko) 짬뽕 소스 및 그 제조방법
KR101917722B1 (ko) 콩과 팥을 이용한 산미장의 제조방법
KR890003998B1 (ko) 젓갈을 이용한 속성고추장의 제조방법
JPH03244366A (ja) 飲食品の製造方法及び該製造方法によって得られる飲食品
CN105852044A (zh) 一种健胃消肿蚕豆酱及其制备方法
CN113768133A (zh) —种香菇味蜗牛酱
KR101862474B1 (ko) 팥청국환 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication