CN108231338A - 表面安装电感器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种表面安装电感器，具备：线圈，其由导线卷绕而形成；和成形体，其由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成，内置该线圈。该线圈具备卷绕部和引出部，表面安装电感器的该引出部的端部配置于该成形体内。该成形体在安装面配置外部电极。表面安装电感器包括将该外部电极和该引出部连接的导体，该导体的至少局部埋设于该成形体。

Description

表面安装电感器
技术领域
本发明涉及表面安装电感器。
背景技术
由具有磁性粉末和树脂的密封材料密封线圈而成的表面安装电感器被广泛使用。在日本特开2010-245473号公报中记载的表面安装电感器中，使线圈的两端部暴露于由密封材料形成的成形体的侧表面，外部电极在包含该侧表面在内的五个面形成。此外，在日本特开2013-098282号公报中记载的表面安装电感器中，使线圈的两端部暴露于由密封材料形成的成形体的表面，在与安装面对置的面以外的部分形成有外部电极。
在日本特开2010-245473号公报和日本特开2013-098282号公报中记载的表面安装电感器中，在安装面以外的面也形成外部电极，因此有时难以充分满足对使用这些表面安装电极的电子设备的进一步小型化的要求。
发明内容
本公开的目的在于提供在安装面具有外部电极的表面安装电感器。
本公开的表面安装电感器具备：线圈，其由导线卷绕而形成；成形体，其由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成，内置该线圈，该线圈具备卷绕部和引出部，该引出部的端部配置于该成形体内，该成形体在安装面配置外部电极，所述表面安装电感器包括连接该外部电极和该引出部的导体，该导体的至少局部埋设于该成形体。
根据本公开，能够提供在安装面具有外部电极的表面安装电感器。
附图说明
图1是从安装面侧观察实施例1的表面安装电感器的透视俯视图。
图2是图1的A-B剖面线处的剖视图。
图3是对实施例1的表面安装电感器的制造方法进行说明的概略图。
图4是从安装面侧观察实施例2的表面安装电感器的透视俯视图。
图5是对实施例2的表面安装电感器的制造方法进行说明的概略图。
具体实施方式
本实施方式所涉及的表面安装电感器具备：线圈，其由导线卷绕而形成；成形体，其由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成，内置该线圈，该线圈具备卷绕部和引出部，该引出部的端部配置于该成形体内，该成形体在安装面配置外部电极，该表面安装电感器包括将该外部电极和该引出部连接的导体，该导体的至少局部埋设于该成形体。配置于安装面的外部电极和配置于成形体内的线圈的引出部由埋设于成形体的导体连接，由此无需在安装面以外的面设置外部电极。此外，线圈的引出部的端部配置于成形体内，而未暴露于成形体的表面，因此引出部的形状不会复杂化，能够容易地进行制造。
可以是导体的整体都埋设于成形体。即，导体可以配置于成形体的从安装面朝向引出部形成的孔部。由此，能够不使导体暴露到成形体外地进行配置。
导体也可以是其表面的局部从所述成形体暴露。即，例如，导体可以配置于在安装面侧形成的槽部，并使引出部的至少局部暴露。由此，能够更加容易地实施对导体的配置，提高生产率。
引出部可以具有厚度比形成线圈的导线小的连接部，连接部与导体连接。由此，引出部与导体的连接面积增大，能够更加稳定地连接。此外，高精度地实施对导体的配置的必要性降低，生产率提高。
线圈的卷绕轴线可以与安装面正交。由此，能够抑制从电感器泄漏的漏磁通对其它电子部件的影响。
下面，基于附图说明本公开的实施方式。但是，如下所示的实施方式是对用于具体化本公开的技术思想的表面安装电感器进行的例示，本公开并不将表面安装电感器限定为以下内容。另外，权利要求书所示的部件绝非限定为实施方式的部件。特别是实施方式中记载的构成部件的尺寸、材质、形状及其相对的配置等，只要没有特别特定的记载，就并非意图将本公开的范围仅限定于此，而仅为说明例而已。在各图中，对相同的部位标注相同的附图标记。考虑到对要点的说明或者理解的容易性，为了方便而将实施方式分开表示，但能够对在不同的实施方式中示出的结构进行局部置换或者组合。此外，在本说明书中，“工序”一词不仅是独立的工序，即使在无法与其它工序明确区别的情况下，只要实现该工序的所期待的目的，就包含于本术语中。
【实施例1】
图1是从安装面侧观察本实施方式的表面安装电感器的透视俯视图。在图1中，由导线卷绕而形成的线圈11内置于由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成的成形体12内。线圈11的卷绕轴线与安装面正交，线圈11内置于成形体12。线圈11例如具有：卷绕部11a，其是将截面矩形的导线呈涡旋状地分两层外卷卷绕(日文：外外巻き)而形成的，使导线的两端部位于外周；引出部11b被从卷绕部引出。引出部11b被在隔着卷绕部11a对置的位置引出。引出部11b的端部配置于成形体12内，未暴露于成形体12的表面。外部电极13经由埋设于成形体12内的导体与引出部11b电连接。
在表面安装电感器中，在安装面配置两个外部电极13，外部电极13并未延伸至与安装面相邻的面。外部电极13配置于安装面上与线圈的两端即两个引出部11b分别对应的位置。
图2是表面安装电感器的图1的A-B剖切线处的剖视图。在图2中，由截面矩形的导线分两层卷绕而成的线圈11的卷绕部11a和从卷绕部11a的两层分别引出的引出部11b内置于成形体12内。外部电极13分别经由导体14与引出部11b电连接。导体14埋设于在成形体12形成的柱状的空间部，并未暴露到成形体外。导体14与引出部11b的厚度减薄的连接部接触而配置。在图2中，外部电极13和导体14一体形成。外部电极13和导体14，例如使用导电性膏、镀敷材料等与形成线圈的导线不同的材料形成。这里“与导线不同的材料”，不排除材料所含的导电性物质(例如，金属)相同，只要是与导线不同形态的材料即可。
表面安装电感器，例如能够使用包含以下步骤的制造方法制造，准备内置具有卷绕部和引出部的线圈并由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成的成形体；形成在与线圈的卷绕轴线正交的安装面具有开口部、供线圈的引出部的至少局部暴露的空间部；经由配置于空间部的导体将引出部和配置于安装面的外部电极连接。
参照图3说明实施例1的表面安装电感器的制造方法。图3中的(A)是从安装面侧观察形成外部电极之前的成形体12的透视俯视图，图3中的(B)是成形体12的剖视图。
首先，准备图3中的(A)所示的内置线圈11且由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成的成形体12。线圈11具备：卷绕部11a，其由导线卷绕而形成；引出部11b，其配置于线圈的两端，从卷绕部11a引出。线圈11的卷绕部11a和引出部11b内置于成形体12。线圈11的引出部11b的端部配置于成形体12内，并未暴露于成形体12的表面。成形体12是在由含有金属磁性材料和树脂的密封材料包覆线圈11之后进行加压成形而形成的。在图3中的(A)中，与安装面正交地形成有两个在安装面具有开口部且到达线圈11的各引出部11b的孔部H。在孔部H的底部和与底部相邻的侧表面的局部，引出部11b的局部暴露。孔部H形成于成形体12的方式为，使去除引出部11b处的导线的局部而在引出部11b上形成比导线的厚度薄的连接部。此外，孔部H的侧表面未暴露到成形体12之外。孔部H例如使用钻孔、激光等而形成。
图3中的(B)是图3中的(A)的横贯两个孔部H的剖切线处的剖视图。在图3中的(B)中，沿从安装面朝向引出部11b且与安装面垂直的方向，形成有两个孔部H。在供孔部H形成的位置，在引出部11b处，形成有截面的局部被切削而厚度减薄的连接部11b1。孔部H的在与安装面垂直的方向上的长度根据引出部11b的位置进行调整，以免纵贯引出部11b。
在形成于成形体12的孔部H，配置将引出部11b和外部电极连接的导体。导体的一端与引出部11b的连接部连接，另一端在开口部暴露，配置为能够与外部电极连接。导体例如由导电性膏、镀敷材料等形成。在一个方式中，导体与外部电极一体形成。即，能够将形成导体的材料施加于安装面的局部和孔部而形成。
在图3中的(A)中，孔部H的截面可以为圆形、椭圆形、长圆形、多边形等。此外，孔部H形成为切削引出部11b的一部分，但也可以形成为孔部H的侧表面与引出部11b接触。而且，朝向一个引出部11b形成的孔部H并不局限于一个，也可以是多个孔部H朝向一个引出部形成。在图3中的(B)中，孔部H与安装面正交，形成为不纵贯引出部11b，但在其它方式中，孔部H也可以纵贯引出部11b而形成。此外，孔部H可以不与安装面正交，而形成为与引出部11b交叉。
【实施例2】
图4示出从安装面侧观察本实施方式的实施例2的表面安装电感器的透视俯视图。在实施例2的表面安装电感器中，除了将线圈的引出部和外部电极连接的导体不是整体埋设于成形体而是配置于在安装面侧设置的槽部且导体的局部从成形体暴露这一点以外，结构都与实施例1的表面安装电感器相同。
在图4中，由导线卷绕而形成的线圈21内置于由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成的成形体22内。线圈21的卷绕轴线与安装面正交，线圈21内置于成形体22。线圈21例如具有：卷绕部21a，其是将截面矩形的导线呈涡旋状地分两层外卷卷绕而形成的，使导线的两端部位于外周；和引出部21b，其从卷绕部引出。引出部21b在隔着卷绕部21a对置的位置引出。引出部21b的端部配置于成形体22内，未暴露于成形体22的表面。外部电极23经由配置于成形体22的槽部S的导体与引出部21b电连接。
在表面安装电感器中，在安装面配置两个外部电极23，外部电极23未延伸至与安装面相邻的面。外部电极23配置于安装面上与线圈的两端即两个引出部21b分别对应的位置。
槽部S在成形体的安装面侧以到达引出部21b的深度形成，在槽部S的底部和与底部相邻的侧表面的局部，引出部21b的局部暴露。槽部S形成于成形体22的方式如下，即，去除引出部21b的导线的局部而在引出部21b处形成比导线的厚度薄的连接部。此外，槽部S与安装面相邻，在相互对置的两个面分别设置成为开口部的缺口而形成。配置于槽部S的导体只要配置为能够连接引出部21b的连接部和外部电极23即可，也可以不配置于槽部S的整体。在一个方式中，导体配置于外部电极23的正下方。导体例如使用导电性膏、镀敷材料等形成。
参照图5说明实施例2的表面安装电感器的制造方法。图5是从安装面侧观察形成外部电极之前的成形体22的透视俯视图。
首先，准备如图5所示的内置线圈21且由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成的成形体22。线圈21具备：线圈21a，其由导线卷绕而形成；引出部21b，其配置于线圈的两端，从卷绕部21a引出。线圈21的卷绕部21a和引出部21b内置于成形体22。线圈21的引出部21b的端部配置于成形体22内，未暴露于成形体12的表面。成形体22是在由含有金属磁性材料和树脂的密封材料包覆线圈21之后进行加压成形而形成的。在图5中，在与安装面正交的方向上形成有两个在安装面和与安装面相邻的两个面具有开口部且到达线圈21的各引出部21b的槽部S。在槽部S的底部，引出部21b的局部暴露。槽部S形成于成形体22的方式为，去除引出部21b的导线的局部而在引出部21b处形成比导线的厚度薄的连接部。槽部S的与安装面垂直的方向上的深度根据引出部21b的位置进行调整，以免纵贯引出部21b。槽部S例如能够使用激光、切割机(dicer)等从安装面侧切削成形体的局部而形成。
在形成于成形体22的槽部S配置将引出部21b和外部电极连接的导体。导体的局部与引出部21b的连接部连接，其它部分在开口部暴露，导体配置为能够与外部电极连接。导体例如由导电性膏、镀敷材料等形成。在一个方式中，导体与外部电极一体形成。即，能够将形成导体的材料施加于安装面的局部和槽部S而形成。
在图5中，槽部S在与安装面相邻的两个面具有开口部地形成，但也可以仅在一个面设置开口部。此外，槽部S的底部可以形成为平面，也可以形成为具有曲面。
在上述实施方式中，形成线圈的导线并不局限于矩形截面的导线，也可以是圆形截面或者多边形截面的导线。此外，线圈的卷绕部形成为长圆形，但也可以是圆形、多边形等。线圈将导体形成为所谓的α卷，即，导体的两端部位于外周，但线圈的卷绕方式也可以是不均匀卷绕(日文：ガラ巻)、扁立卷绕(日文：エッジワイズ巻)、排序卷绕(日文：配列巻)等。此外，外部电极可以与导体独立形成，也可以在与导体一体形成的外部电极上进一步实施金属镀敷等。

Claims (9)

1.一种表面安装电感器，具备：线圈，其由导线卷绕而形成；成形体，其由含有金属磁性材料和树脂的密封材料构成，内置所述线圈，其中，
所述线圈具备卷绕部和引出部，所述引出部的端部配置于所述成形体内，
所述成形体在安装面配置外部电极，
所述表面安装电感器包括将所述外部电极与所述引出部连接的导体，
所述导体的至少局部埋设于所述成形体。
2.根据权利要求1所述的表面安装电感器，其中，
所述导体的整体埋设于所述成形体内。
3.根据权利要求1所述的表面安装电感器，其中，
所述导体的表面的局部从所述成形体暴露。
4.根据权利要求1或者权利要求2所述的表面安装电感器，其中，
所述引出部具有厚度小于所述导线的连接部，所述连接部与所述导体连接。
5.根据权利要求3所述的表面安装电感器，其中，
所述引出部具有厚度小于所述导线的连接部，所述连接部与所述导体连接。
6.根据权利要求1或者权利要求2所述的表面安装电感器，其中，
所述线圈的卷绕轴线与安装面正交。
7.根据权利要求3所述的表面安装电感器，其中，
所述线圈的卷绕轴线与安装面正交。
8.根据权利要求4所述的表面安装电感器，其中，
所述线圈的卷绕轴线与安装面正交。
9.根据权利要求5所述的表面安装电感器，其中，
所述线圈的卷绕轴线与安装面正交。
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