JP2021141089A - コイル部品、回路基板及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品は、第１主面、第１主面と対向する第２主面、第１、第２主面とを接続する第１端面１０ｃ、第１端面に対向する第２端面１０ｄ、第１、第２端面とを接続する第１側面１０ｅ及び第１側面に対向する第２側面１０ｆを有する基体と、第１、第２主面と交わるコイル軸Ａｘの周りに延びる周回部２５ａを有するコイル導体２５と、を備える。周回部は、コイル軸の方向から見たときに、第１端面、第２端面、第１側面及び第２側面と対向する第１部分２５ａ１、第２部分２５ａ２、第３部分２５ａ３及び第４部分２５ａ４を有する。第１部分及び第２部分の曲率半径は、第３部分及び第４部分の曲率半径よりも小さく、第１部分と第１端面との間の距離及び第２部分と第２端面との距離は、第３部分と第１側面との間の距離及び第４部分と第２側面との距離よりも大きい。【選択図】図２

Description

本明細書の開示は、コイル部品、回路基板及び電子機器に関する。

電子機器には、様々なコイル部品が用いられている。従来のコイル部品は、典型的には、磁性材料から形成された磁性基体と、当該磁性基体の表面に設けられた外部電極と、当該磁性基体内においてコイル軸の周りに延びるコイル導体と、を備える。

コイル部品の一つの例としてインダクタが挙げられる。インダクタは、電子回路において用いられる受動素子である。インダクタは、例えば、電源ラインや信号ラインにおいてノイズを除去するために用いられる。従来のインダクタは、特開２０１８−０１０１７３２号公報（特許文献１）に開示されている。

特開２０１８−１０１７３２号公報

コイル導体に流れる電流が変化したときに発生する磁束は、周回部と基体の端面及び側面との間の領域を通過する。このような従来のコイル部品をコンパクト化するために基体の外形寸法を小さくすると、基体内のコイル導体と基体の表面との間に磁束が通過するために十分な大きさの領域が確保できず、そのためにインダクタンスが劣化することがある。逆に、インダクタンスを向上させるためにコイル導体と基体の表面との間の距離を一律に大きくすると基体の外形寸法が大きくなってしまうという問題がある。

本明細書に開示される発明の目的の一つは、上記の従来のコイル部品における問題を解決又は緩和することである。本明細書に開示される発明のより具体的な目的の一つは、インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品を提供することである。本明細書に開示される発明の前記以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかになる。本明細書に開示される発明は、前記の課題に代えて又は前記の課題に加えて、本明細書の記載から把握される課題を解決するものであってもよい。

本発明の一又は複数の態様によるコイル部品は、第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向に延びており前記第１方向における第１寸法が前記第２方向における第２寸法よりも大きい第１面、前記第１面と対向する第２面、前記第１面の前記第１方向における端と前記第２面の前記第１方向における端とを接続する第３面、前記第３面に対向する第４面、前記第３面と前記第４面とを接続する第５面、及び前記第５面に対向する第６面を有し、磁性材料から成る基体と、前記第１面及び前記第２面と交わるコイル軸の周りに延びる周回部を有するコイル導体と、前記基体に設けられており、前記コイル導体の一端と電気的に接続された第１外部電極と、前記基体に設けられており、前記コイル導体の他端と電気的に接続された第２外部電極と、を備える。一又は複数の態様において、前記周回部は、前記コイル軸の方向から見たときに、前記第３面と対向し前記第３面に向かって湾曲する第１部分、前記第４面と対向し前記第４面に向かって湾曲する第２部分、前記第１部分と前記第２部分とを接続し前記第５面と対向する第３部分、及び前記第１部分と前記第２部分とを接続し前記第６面と対向する第４部分を有する。一又は複数の態様において、前記第１部分及び前記第２部分の曲率半径はいずれも前記第３部分及び前記第４部分の曲率半径よりも小さい。一又は複数の態様において、前記コイル軸の方向から見たときに、前記第１部分と前記第３面との間の距離及び前記第２部分と前記第４面との距離はいずれも、前記第３部分と前記第５面との間の距離及び前記第４部分と前記第６面との距離よりも大きい。

本発明の一又は複数の態様において、前記第１部分と前記第３面との間の距離及び前記第２部分と前記第４面との距離はいずれも、前記第３部分と前記第５面との間の距離及び前記第４部分と前記第６面との距離の１．５倍〜１０倍の範囲にある。

本発明の一又は複数の態様において、前記コイル軸の方向から見たときに、前記周回部の前記第１部分と前記第３面との間の距離は、前記周回部の前記第２部分と前記第４面との間の距離と実質的に等しい。

本発明の一又は複数の態様において、前記コイル軸の方向から見たときに、前記周回部の前記第３部分と前記第５面との間の距離は、前記周回部の前記第４部分と前記第６面との間の距離と実質的に等しい。

本発明の一又は複数の態様において、前記周回部は、均一な断面積を有する。

本発明の一又は複数の態様において、前記第１外部電極は、前記コイル軸に沿って延びる第１引出部により前記周回部の一端と接続されている。

本発明の一又は複数の態様において、前記第２外部電極は、前記コイル軸に沿って延びる第２引出部ｆにより前記周回部の他端と接続されている。

本発明の一又は複数の態様において、前記コイル軸の方向から見た前記第１面の面積に対する前記コイル軸の方向から見た前記周回部の面積は、０．３以上である。

本発明の一実施形態において、前記コイル部品は、ＤＣ／ＤＣコンバータに用いられる。本発明の一実施形態は、上記のコイル部品を備えるＤＣ／ＤＣコンバータに関する。

本発明の一実施形態による回路基板は、上記のコイル部品と、前記外部電極にはんだにより接合されている実装基板と、を備える。

本発明の一実施形態による電子機器は、上記の回路基板を備える。

本発明の一又は複数の実施形態によれば、インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品を提供することができる。

本発明の一の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。 図１のコイル部品の模式的な平面図である。 サイドマージンＳに対するエンドマージンＥの比とシミュレーションにより算出したインダクタンスとの関係を示すグラフである。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。 図４のコイル部品の模式的な平面図である。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。 図６のコイル部品を模式的に示す分解斜視図である。 図６のコイル部品の模式的な平面図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１及び図２を参照して本発明の一実施形態によるコイル部品１について説明する。図１は、コイル部品１を模式的に示す斜視図であり、図２はコイル部品１の模式的な平面図である。図２には、平面視で（後述するコイル軸Ａｘ方向からの視点で）磁性基体１０とコイル導体２５の透過像とが図示されている。図示されている実施形態において、コイル部品１は、平面上で複数ターン巻回されたコイル導体を有する平面コイルである。このコイル部品１は、磁性基体１０と、磁性基体１０の内部に設けられたコイル導体２５と、磁性基体１０の表面に設けられた外部電極２１と、基体１０の表面において外部電極２１から離間した位置に設けられた外部電極２２と、を備える。

本明細書においては、文脈上別と解される場合を除き、コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向及び「高さ」方向はそれぞれ、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向及び「Ｔ軸」方向とする。

コイル部品１は、実装基板に実装される。。本発明の一実施形態における回路基板は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板と、を備える。図１においては、実装基板の図示を省略している。実装基板には、２つのランド部が設けられ、コイル部品１は、外部電極２１、２２のそれぞれと実装基板の対応するランド部とを接合することで実装基板に実装される。回路基板は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。

コイル部品１は、インダクタ、トランス、フィルタ、リアクトル、及びこれら以外の様々なコイル部品に適用され得る。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイル、及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品にも適用することができる。コイル部品１は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータに用いられるインダクタであってもよい。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものに限定されない。

一実施形態において、基体１０は、主に磁性材料で構成され、概ね直方体形状を有する。本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。基体１０は、第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆを有する。基体１０の外面は、これらの６つの面によって画定されている。第１主面１０ａと第２主面１０ｂとはそれぞれ高さ方向両端の面を成し、第１端面１０ｃと第２端面１０ｄとはそれぞれ長さ方向両端の面を成し、第１側面１０ｅと第２側面１０ｆとはそれぞれ幅方向両端の面を成している。第１主面１０ａは第２主面１０ｂと、第１端面１０ｃは第２端面１０ｄと、第１側面１０ｅは第２側面１０ｆとそれぞれ対向している。第１端面１０ｃは、第１主面１０ａのＬ軸の正方向における端と第２主面１０ｂのＬ軸の正方向における端とを接続している。第１主面１０ａ、第２主面１０ｂ、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆはそれぞれ、特許請求の範囲における第１面、第２面、第３面、第４面、第５面、及び第６面の例である。

一実施形態において、第１主面１０ａは、Ｌ軸方向及びＷ軸方向に延びている。一実施形態において、第１主面１０ａのＬ軸方向における寸法Ｌ１は、Ｗ軸方向における寸法Ｗ１よりも大きい。一実施形態において、基体１０は、長さ寸法（Ｌ軸方向の寸法）Ｌ１が１．０ｍｍ〜４．５ｍｍ、幅寸法（Ｗ軸方向の寸法）Ｗ１が０．５ｍｍ〜３．２ｍｍ、高さ寸法（Ｔ軸方向の寸法）が０．５ｍｍ〜５．０ｍｍとなるように形成されている。基体１０の寸法は、本明細書で具体的に説明される寸法には限定されない。

一実施形態において、磁性基体１０は、複数の金属磁性粒子及び結着材を含む複合磁性材料から成る。金属磁性粒子は、互いに異なる平均粒径を有する複数の種類の金属磁性粒子を含む混合粒子であってもよい。金属磁性粒子が大径の金属磁性粒子と小径の金属磁性粒子を含む場合、大径の金属磁性粒子の平均粒径は例えば１０μｍであり、小径の金属磁性粒子の平均粒径は例えば１μｍである。結着材は、複数の金属磁性粒子同士を結着させる。結着材は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂である。磁性基体１０は、結着材を介さずに金属磁性粒子同士が結合している圧粉体であってもよい。金属磁性粒子は、様々な軟磁性材料から成る。金属磁性粒子は、例えば、Ｆｅを主成分とする。具体的には、金属磁性粒子は、（１）Ｆｅ、Ｎｉ等の金属粒子、（２）Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金等の結晶合金粒子、（３）Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｃ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｂ合金等の非晶質合金粒子又は（４）これらが混合された混合粒子である。磁性基体１０に含まれる金属磁性粒子の組成は、前記のものに限られない。金属磁性粒子の各々の表面には、ガラス、樹脂又はこれら以外の絶縁性に優れた材料から成る絶縁膜が設けられてもよい。

コイル導体２５は、厚さ方向（Ｔ軸方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りに巻回されている周回部２５ａと、周回部２５ａの一端を外部電極２１に接続する引出部２５ｂ１と、周回部２５ａの他端を外部電極２２に接続する引出部２５ｂ２と、を有する。図示の実施形態において、コイル軸Ａｘは、第１主面１０ａ及び第２主面１０ｂと交わっているが、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆとは交わっていない。言い換えると、第１端面１０ｃ、第２端面１０ｄ、第１側面１０ｅ、及び第２側面１０ｆは、コイル軸Ａｘに沿って延びている。一実施形態において、コイル軸Ａｘは、基体１０を平面視したときに、基体１０の２本の対角線の交点を通過する。

図示の実施形態において、周回部２５ａは、ＬＷ面に沿って延びる平面上においてコイル軸Ａｘの周りに複数ターン巻回されている。図示の実施形態において、周回部２５ａは、概ね長円形の形状を呈している。周回部２５ａの形状は図示されているものには限定されない。周回部２５ａの形状は、例えば、楕円形であってもよい。一実施形態において、周回部２５ａは、電流が流れる方向に垂直な方向で切断した断面積が均一である。

一実施形態において、周回部２５ａは、平面視において（すなわち、コイル軸Ａｘの方向から見た視点において）、第１端面１０ｃと対向する第１部分２５ａ１と、第２端面１０ｄと対向する第２部分２５ａ２と、第１側面１０ｅと対向する第３部分２５ａ３と、第２側面１０ｆと対向する第４部分２５ａ４と、を有する。

図示の実施形態において、引出部２５ｂ１から数えて１ターン目の第１部分２５ａ１は、その一端から他端まで反時計回りに延伸しており、その一端において引出部２５ｂ１と接続されている。１ターン目の第３部分２５ａ３は、その一端から他端まで反時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第１部分２５ａ１の他端と接続されている。１ターン目の第２部分２５ａ２は、その一端から他端まで反時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第３部分２５ａ３の他端と接続されている。１ターン目の第４部分２５ａ４は、その一端から他端まで反時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第２部分２５ａ２の他端と接続されている。２ターン目の第１部分２５ａ１は、その一端から他端まで反時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第４部分２５ａ４と接続されている。以下同様にして、周回部２５ａは、引出部２５ｂ２に接続されるまで延伸する。第３部分２５ａ３及び第４部分２５ａ４はそれぞれ、第１部分２５ａ１と第２部分２５ａ２とを接続している。

一実施形態において、第１部分２５ａ１は、図示のように、第１端面１０ｃに向かって凸に湾曲し第１端面１０ｃと対向する湾曲面２６を有している。一実施形態において、第２部分２５ａ２は、図示のように、第２端面１０ｄに向かって凸に湾曲し第２端面１０ｄと対向する湾曲面２７を有している。第１部分２５ａ１の湾曲面２６と第２部分２５ａ２の湾曲面２７とは同じ又は実質的に同じ曲率半径を有していてもよい。第１部分２５ａ１の湾曲面２６の曲率半径と第２部分２５ａ２の湾曲面２７の曲率半径の相違が、第１部分２５ａ１の湾曲面２６の曲率半径の１０％以下であれば、両者の曲率半径は実質的に同じということができる。

一実施形態において、第３部分２５ａ３は、図示のように、第１側面１０ｅと平行に延び、第１側面１０ｅと対向する平面２８を有している。平面２８は、第３部分２５ａ３の第１側面１０ｅと対向する面の全部であってもよいし一部であってもよい。第３部分２５ａ３の第１側面１０ｅと対向する面は、平面２８と湾曲面とが接続された複合面であってもよい。一実施形態において、第３部分２５ａ３の第１側面１０ｅと対向する面は、第１側面１０ｅに向かって凸に湾曲する湾曲面であってもよい。

一実施形態において、第４部分２５ａ４は、図示のように、第２側面１０ｆと平行に延び、第２側面１０ｆと対向する平面２９を有している。第３部分２５ａ３と同様に、平面２９は、第４部分２５ａ４の第２側面１０ｆと対向する面の全部であってもよいし一部であってもよい。第４部分２５ａ４の第２側面１０ｆと対向する面は、平面２９と湾曲面とが接続された複合面であってもよい。一実施形態において、第４部分２５ａ４の第２側面１０ｆと対向する面は、第２側面１０ｆに向かって凸に湾曲する湾曲面であってもよい。

一実施形態において、第１部分２５ａ１の曲率半径は、第３部分２５ａ３及び第４部分２５ａ４の曲率半径のいずれよりも小さい。より具体的な一実施形態において、第１部分２５ａ１の湾曲面２７の曲率半径は、第３部分２５ａ３の第１側面１０ｅと対向する面の曲率半径及び第４部分２５ａ４の第２側面１０ｆと対向する面の曲率半径のいずれよりも小さい。一実施形態において、第２部分２５ａ２の曲率半径は、第３部分２５ａ３及び第４部分２５ａ４の曲率半径のいずれよりも小さい。より具体的な一実施形態において、第２部分２５ａ２の湾曲面２７の曲率半径は、第３部分２５ａ３の第１側面１０ｅと対向する面の曲率半径及び第４部分２５ａ４の第２側面１０ｆと対向する面の曲率半径のいずれよりも小さい。第１部分２５ａ１の曲率半径が一定でない場合には、第１部分２５ａ１においてコイル軸Ａｘの周りに均等に分布する複数の点（例えば、３点又は５点）の各々における曲率半径の平均を第１部分２５ａ１の曲率半径としてもよいし、第１部分２５ａ１における曲率半径の最大値を第１部分２５ａ１の曲率半径としてもよい。第２部分２５ａ２、第３部分２５ａ３、及び第４部分２５ａ４の曲率半径が一定でない場合にも、第１部分２５ａ１の曲率半径が一定でない場合と同様にして、第２部分２５ａ２、第３部分２５ａ３、及び第４部分２５ａ４の曲率半径を定めることができる。

一実施形態において、第１部分２５ａ１は、コイル軸Ａｘから第１端面１０ｃに下ろした垂線と周回部２５ａの最も外側のターンとの交点Ｐ１を含む。一実施形態において、第２部分２５ａ２は、コイル軸Ａｘから第２端面１０ｄに下ろした垂線と周回部２５ａの最も外側のターンとの交点Ｐ２を含む。一実施形態において、第３部分２５ａ３は、コイル軸Ａｘから第１側面１０ｅに下ろした垂線と周回部２５ａの最も外側のターンとの交点Ｐ３を含む。一実施形態において、第４部分２５ａ４は、コイル軸Ａｘから第２側面１０ｆに下ろした垂線と周回部２５ａの最も外側のターンとの交点Ｐ４を含む。

第１部分２５ａ１、第２部分２５ａ２、第３部分２５ａ３、及び第４部分２５ａ４の隣接する部分同士の境界は、例えば以下のようにして定めることができる。コイル軸Ａｘの方向から見て、コイル軸Ａｘと基体１０の４つの角とを結ぶ仮想線を定め、この４本の仮想線を、第１部分２５ａ１、第２部分２５ａ２、第３部分２５ａ３、及び第４部分２５ａ４の４つの部分の隣接する部分との境界線とすることができる。例えば、図２の視点で基体１０の左上の角とコイル軸Ａｘとを結ぶ仮想線を、第１部分２５ａ１と第４部分２５ａ４との境界線とすることができる。同様に、図２の視点で基体１０の右上の角、右下の角、左下の角の各々とコイル軸Ａｘとを結ぶ仮想線のそれぞれを、第４部分２５ａ４と第２部分２５ａ２との境界線、第２部分２５ａ２と第３部分２５ａ３との境界線、及び第３部分２５ａ３と第１部分２５ａ１との境界線とすることができる。

一実施形態において、周回部２５ａの第１部分２５ａ１と基体１０の第１端面１０ｃとの間の距離を示す第１エンドマージンＥ１は、周回部２５ａの第３部分２５ａ３と基体１０の第１側面１０ｅとの間の距離を示す第１サイドマージンＳ１及び周回部２５ａの第４部分２５ａ４と基体１０の第２側面１０ｆとの間の距離を示す第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きい。一実施形態において、周回部２５ａの第２部分２５ａ２と基体１０の第２端面１０ｄとの間の距離を示す第２エンドマージンＥ２は、第１サイドマージンＳ１及び第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きい。一実施形態において、エンドマージンＥ１及びエンドマージンＥ２はいずれも、サイドマージンＳ１及びサイドマージンＳ２の１．５倍〜１０倍の範囲にある。

一実施形態において、第１エンドマージンＥ１と第２エンドマージンＥ２とは、同じか又は実質的に同じであってもよい。第１エンドマージンＥ１と第２エンドマージンＥ２との差が第１エンドマージンＥ１の１０％以下である場合に、第１エンドマージンＥ１と第２エンドマージンＥ２とは実質的に同じということができる。

一実施形態において、第１サイドマージンＳ１と第２サイドマージンＳ２とは、同じか又は実質的に同じであってもよい。第１サイドマージンＳ１と第２サイドマージンＳ２との差が第１サイドマージンＳ１の１０％以下である場合に、第１サイドマージンＳ１と第２サイドマージンＳ２とは実質的に同じということができる。

図示されているように、一実施形態において、引出部２５ｂ１は、コイル軸Ａｘに沿って延びている。一実施形態において、引出部２５ｂ２は、コイル軸Ａｘに沿って延びている。コイル軸Ａｘに垂直な断面において引出部の占める面積が大きくなると、引出部が磁束の通過を阻害することによりコイル部品１のインダクタンスが劣化するおそれがある。図示の実施形態によれば、周回部２５ａの一端と外部電極２１とがコイル軸Ａｘに沿って延びる引出部２５ｂ１により接続されているため、周回部２５ａの一端と外部電極２１とを接続する引出部によるインダクタンスの劣化を抑制することができる。また、図示の実施形態によれば、周回部２２５ａの他端と外部電極２２とがコイル軸Ａｘに沿って延びる引出部２５ｂ２により接続されているため、周回部２５ａの他端と外部電極２１とを接続する引出部によるインダクタンスの劣化を抑制することができる。

一実施形態において、コイル軸Ａｘの方向から見た第１主面１０ａの面積に対する周回部２５ａの面積の比は０．３以上である。コイル軸Ａｘの方向から見た第１主面１０ａの形状が長方形である場合、そのＬ軸方向の寸法がＬ１でありＷ軸方向の寸法がＷ１であるから、コイル軸Ａｘの方向から見た第１主面１０ａの面積Ｓ１は、Ｓ１＝Ｌ１ｘＷ１となる。コイル軸Ａｘの方向から見た周回部２５ａの面積をＳ２とすると、一実施形態において、Ｓ２／Ｓ１は、０．３以上となる。外形寸法をコンパクトに維持したまま大電流を流すことができるコイル部品が求められている。このようなコイル部品を実現するために、コイル導体の断面積が大きくなる傾向にある。コイル導体の断面が大きくなると、コイル軸Ａｘの方向から見た周回部２５ａの面積をＳ２も大きくなる。特にＳ２／Ｓ１が、０．３以上となるほどＳ２が大きくなる場合には、サイドマージンとエンドマージンとを同一とすると、磁束が通過する領域が十分に確保されず、インダクタンスが劣化するおそれがある。よって、Ｓ２／Ｓ１が、０．３以上となる場合に、サイドマージンとエンドマージンとの比を最適化して、磁束を通過させるために十分な面積を確保するための設計を行うことが有効となる。なお、Ｓ２／Ｓ１が、０．３未満であれば、サイドマージンとエンドマージンとを同一に設計しても、磁束が通過する領域は十分に確保されるため、インダクタンスが実用上問題となるほど劣化することはない。

続いて、本発明の一実施形態によるコイル部品１の製造方法の例について説明する。以下では、圧縮成形プロセスによるコイル部品１の製造方法の一例を説明する。まず、金属磁性粒子を準備する。金属磁性粒子の表面には必要に応じて絶縁膜が設けられる。この金属磁性粒子は、互いに平均粒径の異なる複数種類の粒子を混合した混合粒子であってもよい。次に、準備した金属磁性粒子と、樹脂材料と、希釈溶剤と混合し、複合磁性材料を作成する。予め準備したコイル導体２５が設置された成形金型内に上記の複合磁性材料を入れ、例えば５０℃〜１５０℃の温間で成形圧力を加え、さらに１５０℃から４００℃に加熱し硬化することで、内部にコイル導体２５を含む磁性基体１０が得られる。コイル導体２５は、コイル軸Ａｘの方向から視たときに、第１エンドマージンＥ１及び第２エンドマージンＥ２が第１サイドマージンＳ１及び第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きくなるように構成及び配置される。

磁性基体１０を得るための加熱処理は前記のとおり２段階で行っても良いし１段階で行っても良い。１段階で加熱処理を行う場合には、その加熱処理の間に成形及び硬化が行われる。基体１０においては、複合磁性材料中に含まれていた樹脂が硬化して結合材となる。基体１０は、例えば８０℃前後の温間で成形されてもよい。成形圧力は、例えば、５０ＭＰａ〜２００ＭＰａとされる。成形圧力は、所望の充填率を得るために適宜調整され得る。成形圧力は、例えば、１００ＭＰａとされる。

次に、上記のようにして得られた磁性基体１０の表面に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２１、２２を形成する。外部電極２１は磁性基体１０内に設けられているコイル導２５の一方の端部と電気的に接続され、外部電極２２は磁性基体１０内に設けられているコイル導２５の他方の端部と電気的に接続される。以上により、コイル部品１が得られる。

製造されたコイル部品１は、リフロー工程により実装基板に実装される。この場合、コイル部品１が配置された実装基板は、例えばピーク温度２６０℃に加熱されているリフロー炉を高速で通過した後に、外部電極２１、２２がそれぞれ実装基板のランド部にはんだ接合されることで、コイル部品１が実装基板に実装され、回路基板が製造される。

続いて、一実施形態におけるコイル部品１のインダクタ特性について説明する。インダクタ特性のシミュレーションのために、４つの評価用モデル（評価用モデル＃１〜評価用モデル＃４）を構成した。評価用モデル＃１〜評価用モデル＃４の各々は、コイル部品１をモデル化したものである。評価用モデル＃１〜評価用モデル＃４の各々は、基体１０に相当する直方体の基体と、コイル導体２５に相当する導体と、外部電極２１、２２にそれぞれ相当する２つの電極と、を有している。基体の長さ寸法（Ｌ軸方向の寸法）を２．０ｍｍ、幅寸法（Ｗ軸方向の寸法）を１．２ｍｍ、高さ寸法（Ｔ軸方向の寸法）を１．２ｍｍとした。各評価用モデルにおいて、コイル導体２５に相当する導体は、コイル軸Ａｘに相当するコイル軸の周りに１０．５ターンだけ巻回されている。評価用モデル＃１において、コイル軸の方向から見たときの導体から基体の表面までの距離をいずれも０．２５ｍｍに設定した。つまり、評価用モデル＃１では、エンドマージン及びサイドマージンをいずれも０．２５ｍｍに設定した。各評価用モデルにおいて、エンドマージンとサイドマージンとが互いに等しい場合における当該エンドマージン（又は当該サイドマージン）を基準マージンと呼ぶ。評価用モデル＃２〜評価用モデル＃４においては、基準マージンをそれぞれ０．２ｍｍ、０．１５ｍｍ、及び０．１ｍｍに設定した。

以上のように構成した評価用モデル＃１〜評価用モデル＃４のそれぞれについて、エンドマージンとサイドマージンとの合計を一定値（基準マージンの２倍）に維持したまま、エンドマージン及びサイドマージンを０．０５ｍｍずつ増減させ、このようにエンドマージン及びサイドマージンを変化させた後のインダクタンスＬをシミュレーションにより算出した。このシミュレーション結果を図３に示す。図３は、評価用モデル＃１〜評価用モデル＃４のインダクタンスＬのシミュレーション結果を示すグラフであり、横軸はエンドマージンＥのサイドマージンＳに対する比を対数目盛で示し、縦軸は算出されたインダクタンスを示す。図３には、基準マージンが０．２５ｍｍの評価用モデル＃１について、エンドマージンと基準マージンとが等しい場合におけるインダクタンスのシミュレーション結果がＸ軸の原点（Ｅ／Ｓ＝１）にプロットされている。この原点に配置されたプロットの１つ右には、エンドマージンを基準マージンから０．０５だけ増加させて０．３０ｍｍとしサイドマージンを基準マージンから０．０５だけ減じて０．２０ｍｍとした場合におけるインダクタンスのシミュレーション結果がＸ軸のＸ＝１．５（＝０．３／０．２）の位置にプロットされている。他のシミュレーション結果も同様に算出され、算出されたシミュレーション結果が図３のグラフにプロットされている。なお、０．０５ｍｍを減じることによりエンドマージン又はサイドマージンがゼロになる場合には、計算の便宜上、ゼロに代えて０．０１を採用した。

図示されているように、基準マージンが０．１０〜０．２５ｍｍのいずれの場合においても、エンドマージンに相当する寸法をサイドマージンに比べて大きくすることにより、インダクタンスが改善することが分かった。

続いて、図４及び図５を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。コイル部品１０１は、らせん状に巻かれたコイル導体を備える点で、平面内で複数ターン巻回されるコイル導体２５ａを有するコイル部品１と異なっている。

図４及び図５に示されているように、コイル部品１０１は、磁性基体１１０内に設けられたコイル導体１２５と、磁性基体１１０に設けられた外部電極１２１と、磁性基体１１０に外部電極１２１から離間して設けられた外部電極１２２と、を備える。磁性基体１１０は、磁性基体１０と同様に磁性材料から形成される。

コイル部品１０１は、実装基板２ａに実装されてもよい。実装基板２ａには、２つのランド部３が設けられている。コイル部品１は、外部電極２１、２２のそれぞれと実装基板２ａの対応するランド部３とを接合することで実装基板２ａに実装されている。コイル部品１０１を実装基板２ａに実装することで回路基板２が構成される。回路基板２は、コイル部品１０１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備える。回路基板２は、コイル部品１０１以外の電子部品を備えることができる。

磁性基体１１０は、概ね直方体形状を有する。磁性基体１１０は、第１主面１１０ａ、第２主面１１０ｂ、第１端面１１０ｃ、第２端面１１０ｄ、第１側面１１０ｅ及び第２側面１１０ｆを有する。磁性基体１１０は、これらの６つの面によってその外面が画定されている。第１主面１１０ａと第２主面１１０ｂとはそれぞれ高さ方向両端の面を成し、第１端面１１０ｃと第２端面１１０ｄとはそれぞれ長さ方向両端の面を成し、第１側面１１０ｅと第２側面１１０ｆとはそれぞれ幅方向両端の面を成している。磁性基体１０に関する説明は、磁性基体１１０についても可能な限り当てはまる。

コイル導体１２５は、厚さ方向（Ｔ方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りに螺旋状に巻回されている周回部１２５ａと、周回部１２５ａの一端を外部電極１２１に接続する引出部１２５ｂ１と、周回部１２５ａの他端を外部電極１２２に接続する引出部１２５ｂ２と、を有する。

周回部１２５ａは、周回部２５ａと同様に、第１端面１１０ｃと対向する第１部分１２５ａ１と、第２端面１１０ｄと対向する第２部分１２５ａ２と、第１側面１１０ｅと対向する第３部分１２５ａ３と、第２側面１１０ｆと対向する第４部分１２５ａ４と、を有する。図示の実施形態において、引出部１２５ｂ１から数えて１ターン目の第４部分１２５ａ４は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において引出部１２５ｂ１と接続されている。１ターン目の第２部分１２５ａ２は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第４部分１２５ａ４の他端と接続されている。１ターン目の第３部分１２５ａ３は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第２部分１２５ａ２の他端と接続されている。１ターン目の第１部分１２５ａ１は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第３部分１２５ａ３の他端と接続されている。２ターン目の第３部分１２５ａ３は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第１部分１２５ａ１の他端と接続されている。以下同様にして、周回部１２５ａは、引出部１２５ｂ２に接続されるまで延伸する。以上のようにして、第３部分１２５ａ３及び第４部分１２５ａ４はそれぞれ、第１部分１２５ａ１と第２部分１２５ａ２とを接続している。第１部分１２５ａ１、第２部分１２５ａ２、第３部分１２５ａ３、及び第４部分１２５ａ４の隣接する部分同士の境界は、周回部２５ａの各部分の境界と同様に定めることができる。例えば、コイル軸Ａｘの方向から見て、コイル軸Ａｘと基体１１０の４つの角とを結ぶ仮想線を定め、この４本の仮想線を、第１部分１２５ａ１、第２部分１２５ａ２、第３部分１２５ａ３、及び第４部分１２５ａ４の４つの部分の各々とその隣接する部分との境界線とすることができる。

一実施形態において、第１部分１２５ａ１は、図示のように、第１端面１１０ｃに向かって凸に湾曲し第１端面１１０ｃと対向する湾曲面１２６を有している。一実施形態において、第２部分１２５ａ２は、図示のように、第２端面１１０ｄに向かって凸に湾曲し第２端面１１０ｄと対向する湾曲面１２７を有している。一実施形態において、第３部分１２５ａ３は、図示のように、第１側面１１０ｅに向かって凸に湾曲し第１側面１１０ｅと対向する湾曲面１２８を有している。一実施形態において、第４部分１２５ａ４は、図示のように、第２側面１１０ｆに向かって凸に湾曲し第２側面１１０ｆと対向する湾曲面１２９を有している。

一実施形態において、第１部分１２５ａ１の曲率半径は、第３部分１２５ａ３及び第４部分１２５ａ４の曲率半径のいずれよりも小さい。より具体的な一実施形態において、第１部分１２５ａ１の湾曲面１２６の曲率半径は、第３部分１２５ａ３の湾曲面１２８の曲率半径及び第４部分１２５ａ４の湾曲面１２９の曲率半径のいずれよりも小さい。一実施形態において、第２部分１２５ａ２の曲率半径は、第３部分１２５ａ３及び第４部分１２５ａ４の曲率半径のいずれよりも小さい。より具体的な一実施形態において、第２部分１２５ａ２の湾曲面１２７の曲率半径は、第３部分１２５ａ３の湾曲面１２８の曲率半径及び第４部分１２５ａ４の湾曲面１２９の曲率半径のいずれよりも小さい。第１部分１２５ａ１の曲率半径が一定でない場合には、第１部分１２５ａ１においてコイル軸Ａｘの周りに均等に分布する複数の点（例えば、３点又は５点）の各々における曲率半径の平均を第１部分１２５ａ１の曲率半径としてもよいし、第１部分１２５ａ１における曲率半径の最大値を第１部分１２５ａ１の曲率半径としてもよい。第２部分１２５ａ２、第３部分１２５ａ３、及び第４部分１２５ａ４の曲率半径が一定でない場合にも、第１部分１２５ａ１の曲率半径が一定でない場合と同様にして、第２部分１２５ａ２、第３部分１２５ａ３、及び第４部分１２５ａ４の曲率半径を定めることができる。

コイル部品１０１における周回部１２５ａの基体１１０に対する配置は、既に説明したコイル部品１における周回部２５ａの基体１０に対する配置と同様である。例えば、一実施形態において、周回部１２５ａの第１部分１２５ａ１と基体１１０の第１端面１１０ｃとの間の距離を示す第１エンドマージンＥ１は、周回部１２５ａの第３部分１２５ａ３と基体１１０の第１側面１１０ｅとの間の距離を示す第１サイドマージンＳ１及び周回部１２５ａの第４部分１２５ａ４と基体１１０の第２側面１１０ｆとの間の距離を示す第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きい。また、一実施形態において、周回部１２５ａの第２部分１２５ａ２と基体１１０の第２端面１１０ｄとの間の距離を示す第２エンドマージンＥ２は、第１サイドマージンＳ１及び第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きい。

コイル部品１０１は、コイル部品１と同様に圧縮成形プロセスにより製造され得る。製造されたコイル部品１０１は、リフロー工程により実装基板２に実装される。この場合、コイル部品１が配置された基板２は、例えばピーク温度２６０℃に加熱されているリフロー炉を高速で通過した後に、外部電極１２１、１２２がそれぞれ基板２のランド部３にはんだ接合されることで、コイル部品１０１が実装基板２ａに実装され、回路基板２が製造される。

続いて、図６から図８を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品２０１について説明する。コイル部品２０１は、積層コイルである。図示のように、コイル部品２０１は、磁性基体２１０と、磁性基体２１０内に設けられたコイル導体２２５と、磁性基体２１０に設けられた外部電極２２１と、磁性基体２１０に外部電極２２１から離間して設けられた外部電極２２２と、を備える。磁性基体２１０は、磁性基体１０と同様に磁性材料から構成される。

磁性基体２１０は、磁性材料から直方体形状に形成されている。磁性基体２１０は、コイル２２５が埋め込まれる磁性体層２２０と、当該磁性体層２２０の上面に設けられた磁性材料からなる上側カバー層２１８と、当該磁性体層２２０の下面に設けられた磁性材料からなる下側カバー層２１９と、を備える。上側カバー層２１８は、磁性材料から成る磁性膜２１８ａ〜２１８ｄを備え、下側カバー層２１９は、磁性材料から成る磁性膜２１９ａ〜２１９ｄを備える。磁性体層２２０と上側カバー層２１８との境界及び磁性体層２２０と下側カバー層２１９との境界は、磁性基体１０の製法によっては、明瞭に確認できないことがある。磁性基体２１０は、概ね直方体形状を有しており、第１主面２１０ａ、第２主面２１０ｂ、第１端面２１０ｃ、第２端面２１０ｄ、第１側面２１０ｅ及び第２側面２１０ｆを有する。磁性基体２１０は、これらの６つの面によってその外面が画定されている。第１主面２１０ａと第２主面２１０ｂとはそれぞれ高さ方向両端の面を成し、第１端面２１０ｃと第２端面２１０ｄとはそれぞれ長さ方向両端の面を成し、第１側面２１０ｅと第２側面２１０ｆとはそれぞれ幅方向両端の面を成している。磁性基体１０に関する説明は、磁性基体２１０についても可能な限り当てはまる。

磁性体層２２０は、磁性膜２１１〜２１４を備える。磁性体層２２０においては、Ｔ軸方向の正方向側から負方向側に向かって、磁性膜２１１、磁性膜２１２、磁性膜２１３、磁性膜２１４の順に積層されている。磁性膜２１１〜２１４の各々の上面には、導体パターンＣ１１〜Ｃ１４が形成されている。導体パターンＣ１１〜Ｃ１４は、例えば、導電性に優れた金属又は合金から成る導電ペーストをスクリーン印刷法により印刷することにより形成される。この導電ペーストの材料としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ又はこれらの合金を用いることができる。

磁性膜２１１〜磁性膜２１３の所定の位置には、ビアＶ１〜Ｖ３がそれぞれ形成される。ビアＶ１〜Ｖ３は、磁性膜２１１〜磁性膜２１３の所定の位置に、磁性膜２１１〜磁性膜２１３をＴ軸方向に貫く貫通孔を形成し、当該貫通孔に導電材料を埋め込むことにより形成される。導体パターンＣ１１〜Ｃ１４の各々は、隣接する導体パターンとビアＶ１〜Ｖ３を介して電気的に接続される。このようにして接続された導体パターンＣ１１〜Ｃ１４が、スパイラル状のコイル導体２２５を形成する。

図７に示されているように、コイル導体２２５は、厚さ方向（Ｔ方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りに螺旋状に巻回されている周回部２２５ａと、周回部２２５ａの一端を外部電極２２１に接続する引出部２２５ｂ１と、周回部２２５ａの他端を外部電極２２２に接続する引出部２２５ｂ２と、を有する。

周回部２２５ａは、周回部２５ａと同様に、第１端面２１０ｃと対向する第１部分２２５ａ１と、第２端面２１０ｄと対向する第２部分２２５ａ２と、第１側面２１０ｅと対向する第３部分２２５ａ３と、第２側面２１０ｆと対向する第４部分２２５ａ４と、を有する。図示の実施形態において、１ターン目の第１部分２２５ａ１は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において引出部２２５ｂ１と接続されている。１ターン目の第４部分２２５ａ４は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第１部分２２５ａ１の他端と接続されている。１ターン目の第２部分２２５ａ２は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第４部分２２５ａ４の他端と接続されている。１ターン目の第３部分１２５ａ４は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において第２部分１２５ａ２の他端と接続されている。２ターン目の第１部分２２５ａ１は、その一端から他端まで時計回りに延伸しており、その一端において１ターン目の第３部分１２５ａ３の他端と接続されている。以下同様にして、周回部２２５ａは、引出部２２５ｂ２に接続されるまで延伸する。以上のようにして、第３部分２２５ａ３及び第４部分２２５ａ４はそれぞれ、第１部分２２５ａ１と第２部分２２５ａ２とを接続している。第１部分２２５ａ１、第２部分２２５ａ２、第３部分２２５ａ３、及び第４部分２２５ａ４の隣接する部分同士の境界は、周回部２５ａの各部分の境界と同様に定めることができる。例えば、コイル軸Ａｘの方向から見て、コイル軸Ａｘと基体２１０の４つの角とを結ぶ仮想線を定め、この４本の仮想線を、第１部分２２５ａ１、第２部分２２５ａ２、第３部分２２５ａ３、及び第４部分２２５ａ４の４つの部分の各々とその隣接する部分との境界線とすることができる。

一実施形態において、第１部分２２５ａ１は、図示のように、第１端面２１０ｃに向かって凸に湾曲し第１端面２１０ｃと対向する湾曲面２２６を有している。一実施形態において、第２部分２２５ａ２は、図示のように、第２端面２１０ｄに向かって凸に湾曲し第２端面２１０ｄと対向する湾曲面２２７を有している。一実施形態において、第３部分２２５ａ３は、図示のように、第１側面２１０ｅに向かって凸に湾曲し第１側面２１０ｅと対向する湾曲面２２８を有している。一実施形態において、第４部分２２５ａ４は、図示のように、第２側面２１０ｆに向かって凸に湾曲し第２側面２１０ｆと対向する湾曲面２２９を有している。

一実施形態において、第１部分２２５ａ１の曲率半径は、第３部分２２５ａ３及び第４部分２２５ａ４の曲率半径のいずれよりも小さい。より具体的な一実施形態において、第１部分２２５ａ１の湾曲面２２６の曲率半径は、第３部分２２５ａ３の湾曲面１２８の曲率半径及び第４部分２２５ａ４の湾曲面２２９の曲率半径のいずれよりも小さい。一実施形態において、第２部分２２５ａ２の曲率半径は、第３部分２２５ａ３及び第４部分２２５ａ４の曲率半径のいずれよりも小さい。より具体的な一実施形態において、第２部分２２５ａ２の湾曲面２２７の曲率半径は、第３部分２２５ａ３の湾曲面２２８の曲率半径及び第４部分２２５ａ４の湾曲面２２９の曲率半径のいずれよりも小さい。第１部分２２５ａ１の曲率半径が一定でない場合には、第１部分２２５ａ１においてコイル軸Ａｘの周りに均等に分布する複数の点（例えば、３点又は５点）の各々における曲率半径の平均を第１部分２２５ａ１の曲率半径としてもよいし、第１部分２２５ａ１における曲率半径の最大値を第１部分２２５ａ１の曲率半径としてもよい。第２部分２２５ａ２、第３部分２２５ａ３、及び第４部分２２５ａ４の曲率半径が一定でない場合にも、第１部分２２５ａ１の曲率半径が一定でない場合と同様にして、第２部分２２５ａ２、第３部分２２５ａ３、及び第４部分２２５ａ４の曲率半径を定めることができる。

コイル部品２０１における周回部２２５ａの基体２１０に対する配置は、既に説明したコイル部品１における周回部２５ａの基体１０に対する配置と同様である。例えば、一実施形態において、周回部２２５ａの第１部分２２５ａ１と基体２１０の第１端面２１０ｃとの間の距離を示す第１エンドマージンＥ１は、周回部２２５ａの第３部分２２５ａ３と基体２１０の第１側面２１０ｅとの間の距離を示す第１サイドマージンＳ１及び周回部２２５ａの第４部分２２５ａ４と基体２１０の第２側面２１０ｆとの間の距離を示す第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きい。また、一実施形態において、周回部２２５ａの第２部分２２５ａ２と基体２１０の第２端面２１０ｄとの間の距離を示す第２エンドマージンＥ２は、第１サイドマージンＳ１及び第２サイドマージンＳ２のいずれよりも大きい。

次に、コイル部品２０１の製造方法の例を説明する。コイル部品２０１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、積層プロセスによるコイル部品２０１の製造方法の一例を説明する。

まず、上側カバー層２１８を構成する磁性膜１８ａ〜１８ｄ、磁性体層２２０を構成する磁性膜１１〜磁性膜１４、及び下側カバー層２１９を構成する磁性膜１９ａ〜１９ｄとなる磁性体シートを作成する。これらの磁性体シートは、結合材及び金属磁性粒子を含む複合磁性材料から形成される。コイル部品２０１用の磁性体シートは、コイル部品１の製造工程において用いられた磁性体シートと同様の方法で作成され得る。

次に、磁性体シートに対してコイル導体を設ける。具体的には、磁性膜１１〜磁性膜１３となる各磁性体シートの所定の位置に、各磁性体シートをＴ軸方向に貫く貫通孔を形成する。次に、磁性膜１１〜磁性膜１４となる磁性体シートの各々の上面に、導電ペーストをスクリーン印刷法により印刷することで、当該磁性体シートに未焼成導体パターンを形成する。また、各磁性体シートに形成された各貫通孔に導電ペーストを埋め込む。

次に、磁性膜１１〜磁性膜１４となる磁性体シートを積層してコイル積層体を得る。磁性膜１１〜磁性膜１４となる各磁性体シートは、当該各磁性体シートに形成されている未焼成の導体パターンＣ１１〜Ｃ１４の各々が隣接する導体パターンと未焼成のビアＶ１〜Ｖ３を介して電気的に接続されるように積層される。

次に、複数の磁性体シートを積層して上側カバー層１８となる上側積層体を形成する。また、複数の磁性体シートを積層して下側カバー層１９となる下側積層体を形成する。

次に、下側積層体、コイル積層体、上側積層体をＴ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順序で積層し、この積層された各積層体をプレス機により熱圧着することで本体積層体が得られる。本体積層体は、下側積層体、コイル積層体、及び上側積層体を形成せずに、準備した磁性体シート全てを順番に積層して、この積層された磁性体シートを一括して熱圧着することにより形成しても良い。

次に、ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて上記本体積層体を所望のサイズに個片化することで、チップ積層体が得られる。次に、このチップ積層体を脱脂し、脱脂されたチップ積層体を加熱処理する。このチップ積層体の端部に対して、必要に応じて、バレル研磨等の研磨処理を行う。

次に、このチップ積層体の両端部に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２２１及び外部電極２２２を形成する。以上により、コイル部品２０１が得られる。

次に、上記の実施形態が奏する作用効果について説明する。従来のコイル部品は、基体の各領域を磁気的に有効に使うために、基体の特定の領域に磁束が集中することを回避すべくエンドマージンとサイドマージンとが同一となるように設計される。また、従来のコイル部品においては、コイル導体の周回部が基体から露出することを防止するため、また、周回部と外部の導電性の部材との間でのショートを防止するために、周回部と基体の端面及び側面との間に一定のマージンが設けられている。コイル部品を積層プロセスで作成する場合には、導体パターンの印刷が初期の位置からずれたり、複数の磁性体シートを積層する際に磁性体シート同士の位置がずれたり、製造工程で個片化する際にダイシング位置がずれたりする。このずれは、長さ方向（Ｌ軸方向）及び幅方向（Ｗ軸方向）において均等に発生するので、このようなずれによる不具合（例えば、周回部の露出）を避けるために周回部と基体の表面との間に設けられるマージンは長さ方向と幅方向とで同じになるように設定される。コイル部品を、金型を使用する圧縮成形プロセスで作成する場合には、複合磁性材料が入れられる金型の壁部と、金型内にインサートされるコイル導体の周回部との間に一定の距離が必要になる。この金型の壁部と周回部との間に必要な距離も長さ方向と幅方向とで同じである。以上のように、従来のコイル部品は、エンドマージンとサイドマージンとが同じ又は概ね同じとなるように設計されている。他方、コイル導体は、コイル軸方向から見たときに、長円形や楕円形のように、コイル導体に垂直な一方向における寸法がコイル導体に垂直な他の方向における寸法よりも大きい形状をとることがある。このため、コイル導体の周回部は、比較的小さな曲率半径を有する部分と曲率半径が比較的大きな部分とを有することがある。コイル導体に流れる電流が変化すると、比較的大きな曲率半径を有する部分の周囲よりも比較的小さな曲率半径を有する部分の周囲に磁束が集中しやすい。本発明の一又は複数の実施形態において、周回部２５ａ、１２５ａ、２２５ａは、曲率半径が比較的小さな第１部分２５ａ１、１２５ａ１、２２５ａ１及び第２部分２５ａ２、１２５ａ２、２２５ａ２と、曲率半径が比較的大きな第３部分２５ａ３、１２５ａ３、２２５ａ３及び第４部分２５ａ４、１２５ａ４、２２５ａ４と、を有する。よって、基体１０、１１０、２１０においては、第１部分２５ａ１、１２５ａ１、２２５ａ１と第１端面１０ｃ、１１０ｃ、２１０ｃとの間の領域及び第２部分２５ａ２、１２５ａ２、２２５ａ２と第２端面１０ｄ、１１０ｄ、２１０ｄとの間の領域に磁束が集中しやすい。

本発明の一又は複数の実施形態においては、周回部２５ａ、１２５ａ、２２５ａの第１部分２５ａ１、１２５ａ１、２２５ａ１と第１端面１０ｃ、１１０ｃ、２１０ｃとの間の距離であるエンドマージンＥ１が第３部分２５ａ３、１２５ａ３、２２５ａ３と第１側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間の距離であるサイドマージンＳ１及び第４部分２５ａ４、１２５ａ４、２２５ａ４との間の距離であるサイドマージンＳ２よりも大きいので、周回部２５ａ、１２５ａ、２２５ａのうち曲率半径が比較的小さな第１部分２５ａ１、１２５ａ１、２２５ａ１と基体１０、１１０、２１０の表面との間の領域への磁束の集中を抑制することができる。また、本発明の一又は複数の実施形態においては、周回部２５ａ、１２５ａ、２２５ａの第２部分２５ａ２、１２５ａ２、２２５ａ２と第２端面１０ｄ、１１０ｄ、２１０ｄとの距離であるエンドマージンＥ２がサイドマージンＳ１及びサイドマージンＳ２よりも大きいので、周回部２５ａ、１２５ａ、２２５ａのうち曲率半径が比較的小さな第２部分２５ａ２、１２５ａ２、２２５ａ２と基体１０、１１０、２１０の表面との間の領域への磁束の集中を抑制することができる。

また、本発明の一又は複数の実施形態においては、サイドマージンＳ１、Ｓ２がエンドマージンＥ１、Ｅ２より小さいので、サイドマージンとエンドマージンとが等しい従来のコイル部品と比べて基体の外形寸法を小型化することができる。言い換えると、磁束が集中しやすい第１部分２５ａ１、１２５ａ１、２２５ａ１と第１端面１０ｃ、１１０ｃ、２１０ｃとの間の領域の面積に寄与するエンドマージンＥ１及び第２部分２５ａ２、１２５ａ２、２２５ａ２と第２端面１０ｄ、１１０ｄ、２１０ｄとの間の領域の面積に寄与するエンドマージンＥ２を選択的に大きくすることで、基体１０の幅方向の寸法を大型化することなく、インダクタンスの劣化を抑制することができる。

このように、本発明の一又は複数の実施形態によれば、エンドマージンＥ１、Ｅ２をサイドマージンＳ１、Ｓ２よりも大きくすることで、第１部分２５ａ１、１２５ａ１、２２５ａ１と第１端面１０ｃ、１１０ｃ、２１０ｃとの間の領域及び第２部分２５ａ２、１２５ａ２、２２５ａ２と第２端面１０ｄ、１１０ｄ、２１０ｄとの間の領域における磁束の集中を抑制してインダクタンスの劣化を抑制するとともに、基体１０、１１０、２１０の外形寸法を小型化することができる。したがって、本発明の一又は複数の実施形態によれば、インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品１、１０１、２０１を提供することができる。

前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

１、１０１、２０１ コイル部品
１０、１１０、２１０ 磁性基体
２１、２２、１２１、１２２、２２１、２２２ 外部電極
２５、１２５、２２５ コイル導体
Ａｘ コイル軸
Ｅ１、Ｅ２ エンドマージン
Ｓ１、Ｓ２ サイドマージン

Claims (11)

1. 第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向に延びており前記第１方向における第１寸法が前記第２方向における第２寸法よりも大きい第１面、前記第１面と対向する第２面、前記第１面の前記第１方向における端と前記第２面の前記第１方向における端とを接続する第３面、前記第３面に対向する第４面、前記第３面と前記第４面とを接続する第５面、及び前記第５面に対向する第６面を有し、磁性材料から成る基体と、
   前記第１面及び前記第２面と交わるコイル軸の周りに延びる周回部を有するコイル導体と、
   前記基体に設けられており、前記コイル導体の一端と電気的に接続された第１外部電極と、
   前記基体に設けられており、前記コイル導体の他端と電気的に接続された第２外部電極と、
   を備え、
   前記周回部は、前記コイル軸の方向から見たときに、前記第３面と対向し前記第３面に向かって湾曲する第１部分、前記第４面と対向し前記第４面に向かって湾曲する第２部分、前記第１部分と前記第２部分とを接続し前記第５面と対向する第３部分、及び前記第１部分と前記第２部分とを接続し前記第６面と対向する第４部分を有し、
   前記第１部分及び前記第２部分の曲率半径はいずれも前記第３部分及び前記第４部分の曲率半径よりも小さく、
   前記コイル軸の方向から見たときに、前記第１部分と前記第３面との間の距離及び前記第２部分と前記第４面との距離はいずれも、前記第３部分と前記第５面との間の距離及び前記第４部分と前記第６面との距離よりも大きい、
   コイル部品。
2. 前記第１部分と前記第３面との間の距離及び前記第２部分と前記第４面との距離はいずれも、前記第３部分と前記第５面との間の距離及び前記第４部分と前記第６面との距離の１．５倍〜１０倍の範囲にある、
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記コイル軸の方向から見たときに、前記周回部の前記第１部分と前記第３面との間の距離は、前記周回部の前記第２部分と前記第４面との間の距離と実質的に等しい、
   請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記コイル軸の方向から見たときに、前記周回部の前記第３部分と前記第５面との間の距離は、前記周回部の前記第４部分と前記第６面との間の距離と実質的に等しい、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のコイル部品。
5. 前記周回部は、均一な断面積を有する、請求項１から４のいずれか１項に記載のコイル部品。
6. 前記第１外部電極は、前記コイル軸に沿って延びる第１引出部により前記周回部の一端と接続されている、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のコイル部品。
7. 前記第２外部電極は、前記コイル軸に沿って延びる第２引出部ｆにより前記周回部の他端と接続されている、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のコイル部品。
8. 前記コイル軸の方向から見た前記第１面の面積に対する前記コイル軸の方向から見た前記周回部の面積は、０．３以上である、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のコイル部品。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のコイル部品を備えるＤＣ／ＤＣコンバータ。
10. 請求項１から８のいずれか１項に記載のコイル部品と、
    前記外部電極にはんだにより接合されている実装基板と、
    を備える回路基板。
11. 請求項１０に記載の回路基板を備える電子機器。

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