JP2021108329A - コイル部品、回路基板及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品を提供する。【解決手段】コイル軸Ａｘに沿って延びる第１面１０ｅと第１面に対向する第２面１０ｆとを有する磁性基体１０と、磁性基体に設けられた第１外部電極及び第２外部電極と、第１外部電極及び第２外部電極と電気的に接続されておりコイル軸の周りに延びるコイル導体と、を備える。コイル導体は、複数の第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４と第１導体部より少ない数の第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３とが交互に接続された周回部を有する。第１導体部と第１面との距離Ｄ１は、第２導体部と第２面との距離Ｄ２よりも大きい。【選択図】図２

Description

本明細書の開示は、コイル部品、回路基板及び電子機器に関する。

従来から、磁性材料から形成された磁性基体と、当該磁性基体の表面に設けられた外部電極と、当該磁性基体内においてコイル軸の周りに延びるコイル導体と、を備えるコイル部品が知られている。

コイル部品の一つの例としてインダクタが挙げられる。インダクタは、電子回路において用いられる受動素子である。インダクタは、例えば、電源ラインや信号ラインにおいてノイズを除去するために用いられる。従来のインダクタは、特開２０１８−０１０１７３２号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１に記載されているように、よりコンパクトなインダクタが求められている。また、コイル部品は、高インダクタンスであることが求められる。

特開２０１８−１０１７３２号公報

特許文献１の図１に典型的に示されているように、従来のコイル部品は、コイル導体の周回部と基体の一対の側面の各々との間の距離が等しくなるように設計され、多少の製造誤差はあるとしても当該距離が等しくなるように基体内に配置される。このような従来のコイル部品をコンパクト化するために基体の外形寸法を小さくすると、コイル導体と基体の一対の側面との間に磁束が通過するのに十分な大きさの領域が確保できず、そのためにインダクタンスが劣化することがある。逆に、インダクタンスを向上させるためにコイル導体と基体の一対の側面との間の距離を大きくすると基体の外形寸法が大きくなってしまうという問題がある。

本明細書に開示される発明の目的の一つは、上記の従来のコイル部品における問題を解決又は緩和することである。本明細書に開示される発明のより具体的な目的の一つは、インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品を提供することである。本明細書に開示される発明の前記以外の目的は、本明細書全体を参照することにより明らかになる。本明細書に開示される発明は、前記の課題に代えて又は前記の課題に加えて、本明細書の記載から把握される課題を解決するものであってもよい。

本発明の一態様によるコイル部品は、コイル軸に沿って延びる第１面と前記第１面に対向する第２面とを有する基体と、前記基体に設けられた第１外部電極と、前記基体に設けられた第２外部電極と、前記第１外部電極及び前記第２外部電極と電気的に接続されており前記コイル軸の周りに延びるコイル導体と、を備える。一実施形態において、前記コイル導体は、複数の第１導体部と前記第１導体部より少ない数の第２導体部とが交互に接続された周回部を有し、前記第１導体部と前記第１面との距離は、前記第２導体部と前記第２面との距離よりも大きい。

本発明の一実施形態において、前記基体は、前記コイル軸に沿って延び前記第１面と前記第２面とを接続する第３面を有し、前記コイル軸の方向から視て、前記第１面の寸法は前記第３面の寸法よりも大きく、前記コイル導体の前記第１面と平行な方向における寸法は、前記コイル導体の前記第３面に平行な方向における寸法よりも大きい。

本発明の一実施形態において、前記周回部は、５つの前記第１導体部及び４つの前記第２導体部を有する。

本発明の一実施形態において、前記周回部は、４つの前記第１導体部及び３つの前記第２導体部を有する。

本発明の一実施形態において、前記周回部は、３つの前記第１導体部及び２つの前記第２導体部を有する。

本発明の一実施形態において、前記周回部は、２つの前記第１導体部及び１つの前記第２導体部を有する。

本発明の一実施形態において、前記第２導体部と前記第２面との距離Ｄ２に対する前記複数の第１導体部と前記第１面との距離Ｄ１の比Ｄ１／Ｄ２は、１．２〜５．０の間の範囲にある。

本発明の一実施形態において、前記コイル導体は、前記第１導体部よりも１つだけ少ない数の前記第２導体部を有する。

本発明の一実施形態は、上記のコイル部品を備えるＤＣ／ＤＣコンバータに関する。

本発明の一実施形態による回路基板は、上記のコイル部品と、前記外部電極にはんだにより接合されている前記実装基板と、を備える。

本発明の一実施形態による電子機器は、上記の回路基板を備える。

本発明の実施形態によれば、インダクタンスの劣化を抑制しつつコンパクト化されたコイル部品を提供することができる。

本発明の一の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。 図１のコイル部品の模式的な平面図である。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。 図３のコイル部品の模式的な平面図である。 本発明の別の実施形態によるコイル部品を模式的に示す斜視図である。 図５のコイル部品を模式的に示す分解斜視図である。 図５のコイル部品の模式的な平面図である。

以下、適宜図面を参照し、本発明の様々な実施形態を説明する。なお、複数の図面において共通する構成要素には当該複数の図面を通じて同一の参照符号が付されている。各図面は、説明の便宜上、必ずしも正確な縮尺で記載されているとは限らない点に留意されたい。

図１及び図２を参照して本発明の一の実施形態に係るコイル部品１について説明する。図１は、コイル部品１を模式的に示す斜視図であり、図２はコイル部品１の模式的な平面図である。図示のように、コイル部品１は、磁性基体１０と、磁性基体１０内に設けられたコイル導体２５と、磁性基体１０の表面に設けられた外部電極２１と、基体１０の表面において外部電極２１から離間した位置に設けられた外部電極２２と、を備える。

本明細書においては、文脈上別に解される場合を除き、コイル部品１の「長さ」方向、「幅」方向及び「厚さ」方向はそれぞれ、図１の「Ｌ軸」方向、「Ｗ軸」方向及び「Ｔ軸」方向とする。「厚さ」方向は、「高さ」方向と呼ぶこともある。

コイル部品１は、実装基板２ａに実装されている。回路基板２は、コイル部品１と、このコイル部品１が実装される実装基板２ａと、を備える。実装基板２ａには、２つのランド部３が設けられている。コイル部品１は、外部電極２１、２２のそれぞれと実装基板２ａの対応するランド部３とを接合することで実装基板２ａに実装されている。回路基板２は、様々な電子機器に搭載され得る。回路基板２が搭載され得る電子機器には、スマートフォン、タブレット、ゲームコンソール、自動車の電装品及びこれら以外の様々な電子機器が含まれる。

コイル部品１は、インダクタ、トランス、フィルタ、リアクトル及びこれら以外の様々なコイル部品に適用され得る。コイル部品１は、カップルドインダクタ、チョークコイル及びこれら以外の様々な磁気結合型コイル部品にも適用することができる。コイル部品１は、例えば、ＤＣ／ＤＣコンバータに用いられるインダクタであってもよい。コイル部品１の用途は、本明細書で明示されるものには限定されない。

磁性基体１０は、磁性材料で構成され、概ね直方体形状を有する。本発明の一の実施形態の磁性基体１０は、長さ寸法（Ｌ軸方向の寸法）が１．６ｍｍ〜４．５ｍｍ、幅寸法（Ｗ軸方向の寸法）が０．８ｍｍ〜３．２ｍｍ、高さ寸法（Ｔ軸方向の寸法）が０．８ｍｍ〜５．０ｍｍとなるように形成されている。磁性基体１０の寸法は、本明細書で具体的に説明される寸法には限定されない。本明細書において「直方体」又は「直方体形状」という場合には、数学的に厳密な意味での「直方体」のみを意味するものではない。

磁性基体１０は、第１の主面１０ａ、第２の主面１０ｂ、第１の端面１０ｃ、第２の端面１０ｄ、第１の側面１０ｅ及び第２の側面１０ｆを有する。磁性基体１０は、これらの６つの面によってその外面が画定されている。第１の主面１０ａと第２の主面１０ｂとはそれぞれ高さ方向両端の面を成し、第１の端面１０ｃと第２の端面１０ｄとはそれぞれ長さ方向両端の面を成し、第１の側面１０ｅと第２の側面１０ｆとはそれぞれ幅方向両端の面を成している。

図１に示されるように、第１の主面１０ａは磁性基体１０の上側にあるため、第１の主面１０ａを「上面」と呼ぶことがある。同様に、第２の主面１０ｂを「下面」と呼ぶことがある。コイル部品１は、第２の主面１０ｂが基板２と対向するように配置されるので、第２の主面１０ｂを「実装面」と呼ぶこともある。コイル部品１の上下方向に言及する際には、図１の上下方向を基準とする。

本発明の一の実施形態において、外部電極２１は、磁性基体１０の実装面１０ｂ及び端面１０ｃに設けられている。外部電極２２は、磁性基体１０の実装面１０ｂ及び端面１０ｄに設けられている。各外部電極２１、２２の形状及び配置は、図示された例には限定されない。外部電極２１と外部電極２２とは、長さ方向において互いに離間して配置されている。

一実施形態において、磁性基体１０は、複数の金属磁性粒子及び結着材を含む複合磁性材料から成る。金属磁性粒子は、互いに異なる平均粒径を有する複数の種類の金属磁性粒子を含む混合粒子であってもよい。金属磁性粒子が大径の金属磁性粒子と小径の金属磁性粒子を含む場合、大径の金属磁性粒子の平均粒径は例えば１０μｍであり、小径の金属磁性粒子の平均粒径は例えば１μｍである。結着材は、複数の金属磁性粒子同士を結着させる。結着材は、例えば、絶縁性に優れた熱硬化性樹脂である。磁性基体１０は、結着材を介さずに金属磁性粒子同士が結合している圧粉体であってもよい。

金属磁性粒子は、様々な軟磁性材料から成る。金属磁性粒子は、例えば、Ｆｅを主成分とする。具体的には、金属磁性粒子は、（１）Ｆｅ、Ｎｉ等の金属粒子、（２）Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金等の結晶合金粒子、（３）Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｂ−Ｃ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ−Ｂ合金等の非晶質合金粒子又は（４）これらが混合された混合粒子である。磁性基体１０に含まれる金属磁性粒子の組成は、前記のものに限られない。金属磁性粒子の各々の表面には、ガラス、樹脂又はこれら以外の絶縁性に優れた材料から成る絶縁膜が設けられてもよい。

コイル導体２５は、厚さ方向（Ｔ方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りに螺旋状に巻回されている周回部２５Ａと、周回部２５Ａの両端をそれぞれ外部電極２１、２２に接続するために当該両端からそれぞれ引き出されている引出導体部２５Ｂとを有する。引出導体部２５Ｂは、周回部２５Ａの一端と外部電極２１とを接続する第１引出導体２５ｂ１と、周回部２５Ａの他端と外部電極２２とを接続する第２引出導体２５ｂ２と、を有する。図示の実施形態において、コイル軸Ａｘは、第１の主面１０ａ及び第２の主面１０ｂと交わっているが、第１の端面１０ｃ、第２の端面１０ｄ、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆとは交わっていない。言い換えると、第１の端面１０ｃ、第２の端面１０ｄ、第１の側面１０ｅ、及び第２の側面１０ｆは、コイル軸Ａｘに沿って延びている。

周回部２５Ａにおいては、複数の第１導体部と、当該複数の第１導体部より少ない数の第２導体部とが交互に接続されている。図示の実施形態では、周回部２５Ａは、４つの第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４と、３つの第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３と、を有している。第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４は周回部２５Ａが有する第１導体部の例であり、第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３は周回部２５Ａが有する第２導体部の例である。周回部２５Ａが有する第１導体部の数は４に限られない。一実施形態においては、周回部２５Ａが有する第１導体部の数は２〜５の範囲とされる。一実施形態においては、周回部２５Ａが有する第２導体部の数は第１導体部の数よりも１だけ少ない。周回部２５Ａが有する第２導体部の数は、例えば、１〜４の範囲とされる。

周回部２５Ａは、より詳細には、第２引出導体２５ｂ２に接続されており第２引出導体２５ｂ２との接続点からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部２５Ａａ１と、第１導体部２５Ａａ１の第２引出導体２５ｂ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部２５Ａｂ１と、第２導体部２５Ａｂ１の第１導体部２５Ａａ１が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部２５Ａａ２と、第１導体部２５Ａａ２の第２引出導体２５ｂ１が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部２５Ａｂ２と、第２導体部２５Ａｂ２の第１導体部２５Ａａ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部２５Ａａ３と、第１導体部２５Ａａ３の第２引出導体２５ｂ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部２５Ａｂ３と、第２導体部２５Ａｂ３の第１導体部２５Ａａ３が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを第１引出導体２５ｂ１との接続点まで時計回りに延びる第１導体部２５Ａａ４と、を有する。このように、周回部２５Ａにおいては、第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４と第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３とが交互に接続されている。第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４は概ね第１の側面１０ｅに沿って延びており、第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３は概ね第２の側面１０ｆに沿って延びている。第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４と第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３との境界を定める必要がある場合には、コイル軸Ａｘを通りＬＴ平面に平行に延びる仮想面ＶＳ１を第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４と第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３とを画する境界面とすることができる。

次に、図２を参照して、コイル導体２５の磁性基体１０に対する配置を説明する。図２は、コイル軸Ａｘ方向から見たコイル部品１の模式的な平面図である。図２には、コイル軸Ａｘ方向からの視点で磁性基体１０とコイル導体２５の透過像とを図示している。図２においては、説明の便宜上、外部電極２１、２２の図示が省略されている。上述したように、概ね楕円形状の周回部２５Ａの両端が引出導体部２５Ｂに接続されており、周回部２５Ａでは、４つの第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４と３つの第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３とが交互に接続されている。コイル導体２５は、第１導体部と第１の側面１０ｅとの間の距離Ｄ１が第２導体部と第２の側面１０ｆとの間の距離Ｄ２よりも大きくなるように構成及び配置されている。

周回部２５Ａの第１導体部の数は第２導体部の数よりも多いから、第１導体部のインダクタンスＬ１は、第２導体部のインダクタンスＬ２よりも大きくなる。第１導体部及び第２導体部のインダクタンスはそれぞれ、第１導体部の数（第１導体部を構成する導体の数）の二乗及び第２導体部の数（第２導体部を構成する導体の数）の二乗に比例するため、第２導体部のインダクタンスＬ２に対する第１導体部のインダクタンスＬ１の比Ｌ１／Ｌ２は、第１導体部の数が２で第２導体部の数が１のときに４、第１導体部の数が３で第２導体部の数が２のときに２．２５、第１導体部の数が４で第２導体部の数が３のときに１．７７、第１導体部の数が５で第２導体部の数が４のときに１．４４となる。つまり、周回部２５Ａが有する第１導体部の数が２〜５の範囲にあるときに、Ｌ１／Ｌ２は、１．４４〜４の範囲の値を取り得る。よって、周回部２５Ａが有する第１導体部の数が２〜５の範囲にある場合、コイル導体２５を流れる電流が変化したときに第１導体部の周りに発生する磁束の数は、第２導体部の周りに発生する磁束の数よりも１．４４倍〜４倍だけ多い。そこで、周回部２５Ａの第２導体部と磁性基体１０の第２面の側面１０ｆとの距離Ｄ２に対する第１導体部と第１の側面１０ｅとの距離Ｄ１の比Ｄ１／Ｄ２がＬ１／Ｌ２の範囲と同程度の範囲であれば、第１導体部の周りを流れるより多くの磁束を通過させるために十分な大きさの領域を第１導体部と磁性基体１０の第１の側面１０ｅとの間に確保することができる。このため、一実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が１．２〜５．０の範囲内の値となるように、コイル導体２５の形状及び配置が定められる。第１導体部の数が２で第２導体部の数が１である実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が３．５〜４．５の範囲内の値となるようにコイル導体２５の形状及び配置が定められてもよい。第１導体部の数が３で第２導体部の数が２である実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が１．７５〜２．７５の範囲内の値となるようにコイル導体２５の形状及び配置が定められてもよい。第１導体部の数が４で第２導体部の数が３である実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が１．３７〜２．１７の範囲内の値となるようにコイル導体２５の形状及び配置が定められてもよい。第１導体部の数が５で第２導体部の数が４である実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が１．２４〜１．６４の範囲内の値となるようにコイル導体２５の形状及び配置が定められてもよい。

第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４の各々と第１の側面１０ｅとの間の距離が等しい場合には、第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４のうちの任意の導体部と第１の側面１０ｅとの間の距離を第１導体部と第１の側面１０ｅとの距離Ｄ１とすることができる。第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４の各々と第１の側面１０ｅとの間の距離が互いに異なる場合には、第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４の各々と第１の側面１０ｅとの間の距離のうち最も短い距離を第１導体部と第１の側面１０ｅとの距離Ｄ１としてもよいし、第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４の各々と第１の側面１０ｅとの間の距離の平均を第１導体部と第１の側面１０ｅとの距離Ｄ１としてもよい。第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４の各々と第１の側面１０ｅとの間の距離は、両者間の最短距離を意味してもよい。第２導体部と第２の側面１０ｆとの間の距離Ｄ２も、距離Ｄ１と同様に定めることができる。すなわち、第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３の各々と第２の側面１０ｆとの間の距離が等しい場合には、第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３のうちの任意の導体部と第２の側面１０ｆとの間の距離を第２導体部と第２の側面１０ｆとの距離Ｄ２とすることができる。第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３の各々と第２の側面１０ｆとの間の距離が互いに異なる場合には、第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３の各々と第２の側面１０ｆとの間の距離のうち最も短い距離を第２導体部と第２の側面１０ｆとの距離Ｄ２としてもよいし、第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３の各々と第２の側面１０ｆとの間の距離の平均を第２導体部と第２の側面１０ｆとの距離Ｄ２としてもよい。第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３の各々と第２の側面１０ｆとの間の距離は、両者間の最短距離を意味してもよい。

周回部２５Ａの平面視の形状は、楕円形、長円形、円形、矩形、矩形以外の多角形、及びこれら以外の様々な形状とされてもよい。

一実施形態において、基体１０は、平面視において、第１の側面１０ｅ及び第２の側面１０ｆのＬ軸方向における寸法が第１の端面１０ｃ及び第２の端面１０ｄのＷ軸方向における寸法よりも大きくなるように構成される。一実施形態において、コイル導体２５の周回部２５Ａは、第１の側面１０ｅ及び第２の側面１０ｆに平行な方向における寸法（つまり、Ｌ軸方向における寸法）が第１の端面１０ｃ及び第２の端面１０ｄに平行な方向における寸法（つまり、Ｗ軸方向における寸法）よりも大きくなるように構成される。周回部２５ＡのＬ軸方向における寸法は周回部２５ＡのＬ軸方向における寸法が最大となる位置における寸法を意味し、周回部２５ＡのＷ軸方向における寸法は周回部２５ＡのＷ軸方向における寸法が最大となる位置における寸法を意味してもよい。

続いて、本発明の一実施形態によるコイル部品１の製造方法の例について説明する。以下では、圧縮成形プロセスによるコイル部品１の製造方法の一例を説明する。まず、金属磁性粒子を準備する。金属磁性粒子の表面には必要に応じて絶縁膜が設けられる。上記のとおり、この金属磁性粒子は、互いに平均粒径の異なる複数種類の粒子を混合した混合粒子であてもよい。次に、準備した金属磁性粒子と、樹脂材料と、希釈溶剤と混合し、複合磁性材料を作成する。次に、予め準備したコイル導体２５が設置された成形金型内に上記の複合磁性材料入れ、例えば５０℃〜１５０℃の温間で成形圧力を加え、さらに１５０℃から４００℃に加熱し硬化することで、内部にコイル導体２５を含む磁性基体１０が得られる。コイル導体２５は、コイル軸Ａｘの方向から視たときに、コイル導体２５の第１導体部と磁性基体１０の第１の側面１０ｅとの間の距離Ｄ１がコイル導体２５の第２導体部と第２の側面１０ｆとの間の距離Ｄ２よりも大きくなるように成型金型内に配置される。

磁性基体１０を得るための加熱処理は前記のとおり２段階で行っても良いし１段階で行っても良い。１段階で加熱処理を行う場合には、その加熱処理の間に成形及び硬化が行われる。磁性基体１０においては、複合磁性材料中に含まれていた樹脂が硬化して結合材３３となっている。磁性基体１０は、例えば８０℃前後の温間で成形されてもよい。成形圧力は、例えば、５０ＭＰａ〜２００ＭＰａとされる。成形圧力は、所望の充填率を得るために適宜調整され得る。成形圧力は、例えば、１００ＭＰａとされる。

次に、上記のようにして得られた磁性基体１０の表面に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２１、２２を形成する。外部電極２１は磁性基体１０内に設けられているコイル導２５の一方の端部と電気的に接続され、外部電極２２は磁性基体１０内に設けられているコイル導２５の他方の端部と電気的に接続される。以上により、コイル部品１が得られる。

製造されたコイル部品１は、リフロー工程により基板２に実装される。この場合、コイル部品１が配置された基板２は、例えばピーク温度２６０℃に加熱されているリフロー炉を高速で通過した後に、外部電極２１、２２がそれぞれ基板２のランド部３にはんだ接合されることで、コイル部品１が実装基板２ａに実装され、回路基板２が製造される。

続いて、図３及び図４を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品１０１について説明する。コイル部品１０１は、平面コイルである。図示のように、コイル部品１０１は、磁性基体１１０と、磁性基体１１０内に設けられた絶縁板１５０と、磁性基体１１０内において絶縁板１５０の上面及び下面に設けられたコイル導体１２５と、磁性基体１１０に設けられた外部電極１２１と、磁性基体１１０に外部電極１２１から離間して設けられた外部電極１２２と、を備える。磁性基体１１０は、磁性基体１０と同様に磁性材料から形成される。絶縁板１５０は、絶縁材料から板状に形成された部材である。

磁性基体１１０は、概ね直方体形状を有する。磁性基体１１０は、第１の主面１１０ａ、第２の主面１１０ｂ、第１の端面１１０ｃ、第２の端面１１０ｄ、第１の側面１１０ｅ及び第２の側面１１０ｆを有する。磁性基体１１０は、これらの６つの面によってその外面が画定されている。第１の主面１１０ａと第２の主面１１０ｂとはそれぞれ高さ方向両端の面を成し、第１の端面１１０ｃと第２の端面１１０ｄとはそれぞれ長さ方向両端の面を成し、第１の側面１１０ｅと第２の側面１１０ｆとはそれぞれ幅方向両端の面を成している。磁性基体１０に関する説明は、磁性基体１１０についても可能な限り当てはまる。

コイル導体１２５は、厚さ方向（Ｔ方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りに螺旋状に巻回されている周回部１２５Ａと、周回部１２５Ａの両端をそれぞれ外部電極１２１、１２２に接続するために当該両端からそれぞれ引き出されている引出導体部１２５Ｂとを有する。引出導体部１２５Ｂは、周回部１２５Ａの一端と外部電極１２１とを接続する第１引出導体１２５ｂ１と、周回部１２５Ａの他端と外部電極１２２とを接続する第２引出導体１２５ｂ２と、を有する。

周回部１２５Ａは、周回部２５Ａと同様に、複数の第１導体部と、当該複数の第１導体部より少ない数の第２導体部とを有する。コイル導体２５に関する説明は、可能な限りコイル導体１２５にも当てはまる。図示の実施形態では、周回部１２５Ａは、４つの第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４と、３つの第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３と、を有している。第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４は周回部１２５Ａが有する第１導体部の例であり、第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３は周回部１２５Ａが有する第２導体部の例である。一実施形態においては、周回部１２５Ａが有する第１導体部の数は２〜５の範囲とされる。一実施形態においては、周回部１２５Ａが有する第２導体部の数は第１導体部の数よりも１だけ少ない。周回部１２５Ａが有する第２導体部の数は、例えば、１〜４の範囲とされる。

周回部１２５Ａは、より詳細には、第２引出導体１２５ｂ２に接続されており第２引出導体１２５ｂ２との接続点からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部１２５Ａａ１と、第１導体部１２５Ａａ１の第２引出導体１２５ｂ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部１２５Ａｂ１と、第２導体部１２５Ａｂ１の第１導体部１２５Ａａ１が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部１２５Ａａ２と、第１導体部１２５Ａａ２の第２引出導体１２５ｂ１が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部１２５Ａｂ２と、第２導体部１２５Ａｂ２の第１導体部１２５Ａａ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部１２５Ａａ３と、第１導体部１２５Ａａ３の第２引出導体１２５ｂ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部１２５Ａｂ３と、第２導体部１２５Ａｂ３の第１導体部１２５Ａａ３が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを第１引出導体１２５ｂ１との接続点まで時計回りに延びる第１導体部１２５Ａａ４と、を有する。第１導体部１２５Ａａ４は、絶縁板１５０をＴ軸方向に沿って貫通し絶縁板１５０の裏面（Ｔ軸方向における負側の面）に沿って第１引出導体１２５ｂ１まで延伸している。このように、周回部１２５Ａにおいては、第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４と第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３とが交互に接続されている。第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４は概ね第１の側面１１０ｅに沿って延びており、第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３は概ね第２の側面１１０ｆに沿って延びている。第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４と第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３との境界を定める必要がある場合には、コイル軸Ａｘを通りＬＴ平面に平行に延びる仮想面ＶＳ１を第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４と第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３とを画する境界面とすることができる。

次に、図４を参照して、コイル導体１２５の磁性基体１１０に対する配置を説明する。図４は、コイル軸Ａｘ方向から見たコイル部品１０１の模式的な平面図である。図４には、コイル軸Ａｘ方向からの視点で磁性基体１１０とコイル導体１２５の透過像とを図示している。図４においては、説明の便宜上、外部電極１２１、１２２の図示が省略されている。上述したように、概ね楕円形状の周回部１２５Ａの両端が引出導体部１２５Ｂに接続されており、周回部１２５Ａでは、４つの第１導体部１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４と３つの第２導体部１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３とが交互に接続されている。コイル導体１２５は、第１導体部と第１の側面１１０ｅとの間の距離Ｄ１が第２導体部と第２の側面１１０ｆとの間の距離Ｄ２よりも大きくなるように構成及び配置されている。上記のとおり、一実施形態においては、周回部２５Ａが有する第１導体部の数は２〜５の範囲とされる。コイル導体１２５に流れる電流が変化したときに第１導体部の周りにより多くの磁束が発生するので、この磁束を通過させるための十分な大きさの領域を第１導体部と磁性基体１１０の第１の側面１１０ｅとの間に確保することができるように、Ｄ１／Ｄ２の値が定められる。一実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が１．２〜５．０の範囲の値となるように、コイル導体１２５の形状及び配置が定められる。

次に、コイル部品１０１の製造方法の例を説明する。まず磁性材料から板状に形成された絶縁板を準備する。次に、当該絶縁板の上面及び下面にフォトレジストを塗布し、続いて、当該絶縁板の上面及び下面の各々に導体パターンを露光・転写し、現像処理を行う。これにより、当該絶縁板１５０の上面及び下面の各々に、コイル導体１２５を形成するための開口パターンを有するレジストが形成される。

次に、めっき処理により、当該開口パターンの各々を導電性金属で充填する。続いて、エッチングにより上記絶縁板１５０からレジストを除去することで、当該絶縁板の上面及び下面の各々にコイル導体１２５が形成される。また、絶縁板１５０に設けられた貫通孔に導電性金属を充填することにより、コイル導体１２５の絶縁板の表側の部分と裏側の部分とを接続するビアが形成される。

次に、上記コイル導体１２５が形成された絶縁板１５０の両面に、磁性基体１１０を形成する。磁性基体１１０を形成するために、まず磁性体シートが作製される。磁性体シートは、まず、金属磁性粒子を準備する。金属磁性粒子の表面には必要に応じて絶縁膜が設けられる。上記のとおり、この金属磁性粒子は、互いに平均粒径の異なる複数種類の粒子を混合した混合粒子であてもよい。次に、準備した金属磁性粒子と、樹脂材料と、希釈溶剤とを混練してスラリーを作成する。このスラリーには、金属磁性粒子が分散している。次に、このスラリーをＰＥＴフィルムなどの基材上にシート状に塗工し、この塗工されたスラリーを乾燥させることで希釈溶剤を揮発させる。これにより、樹脂中に金属磁性粒子が分散した磁性体シートが作成される。この磁性体シートを２枚準備し、この２枚の磁性体シートの間に上記のコイル導体を配置して加熱しながら加圧することで積層体を作成する。積層体の作成方法はこれには限られない。積層体の別の作成方法においては、コイル導体１２５が形成された絶縁板１５０を成型金型に設置し、この成型金型内に金属磁性粒子と樹脂材料とを混合したスラリーを入れ、加熱しながら加圧することで積層体が作成される。この積層体は、５０℃〜１５０℃、例えば８０℃前後の温間で成形されてもよい。成形圧力は、例えば、５０ＭＰａ〜２００ＭＰａとされる。成形圧力は、所望の充填率を得るために適宜調整され得る。成形圧力は、例えば、１００ＭＰａとされる。次に、この積層体に対して、樹脂の硬化温度（例えば１５０℃から４００℃）で加熱処理を行う。これにより、内部にコイル導体１２５を有する磁性基体１１０が得られる。この磁性基体１１０の外表面の所定の位置に外部電極１２１，１２２を設けることでコイル部品１０１が作成される。

続いて、図５〜図７を参照して、本発明の別の実施形態によるコイル部品２０１について説明する。コイル部品２０１は、積層コイルである。図示のように、コイル部品２０１は、磁性基体２１０と、磁性基体２１０内に設けられたコイル導体２２５と、磁性基体２１０に設けられた外部電極２２１と、磁性基体２１０に外部電極２２１から離間して設けられた外部電極２２２と、を備える。磁性基体２１０には、一組の外部電極が設けられる。磁性基体２１０は、磁性基体１０と同様に磁性材料から構成される。

磁性基体２１０は、磁性材料から直方体形状に形成されている。磁性基体２１０は、コイル２２５が埋め込まれる磁性体層２２０と、当該磁性体層２２０の上面に設けられた磁性材料からなる上側カバー層２１８と、当該磁性体層２２０の下面に設けられた磁性材料からなる下側カバー層２１９と、を備える。上側カバー層２１８は、磁性材料から成る磁性膜２１８ａ〜２１８ｄを備え、下側カバー層２１９は、磁性材料から成る磁性膜２１９ａ〜２１９ｄを備える。磁性体層２２０と上側カバー層２１８との境界及び磁性体層２２０と下側カバー層２１９との境界は、磁性基体１０の製法によっては、明瞭に確認できないことがある。磁性基体２１０は、概ね直方体形状を有しており、第１の主面２１０ａ、第２の主面２１０ｂ、第１の端面２１０ｃ、第２の端面２１０ｄ、第１の側面２１０ｅ及び第２の側面２１０ｆを有する。磁性基体２１０は、これらの６つの面によってその外面が画定されている。第１の主面２１０ａと第２の主面２１０ｂとはそれぞれ高さ方向両端の面を成し、第１の端面２１０ｃと第２の端面２１０ｄとはそれぞれ長さ方向両端の面を成し、第１の側面２１０ｅと第２の側面２１０ｆとはそれぞれ幅方向両端の面を成している。磁性基体１０に関する説明は、磁性基体２１０についても可能な限り当てはまる。

磁性体層２２０は、磁性膜２１１〜２１４を備える。磁性体層２２０においては、Ｔ軸方向の正方向側から負方向側に向かって、磁性膜２１１、磁性膜２１２、磁性膜２１３、磁性膜２１４の順に積層されている。磁性膜２１１〜２１４の各々の上面には、導体パターンＣ１１〜Ｃ１４が形成されている。導体パターンＣ１１〜Ｃ１４は、例えば、導電性に優れた金属又は合金から成る導電ペーストをスクリーン印刷法により印刷することにより形成される。この導電ペーストの材料としては、Ａｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌ又はこれらの合金を用いることができる。

磁性膜２１１〜磁性膜２１３の所定の位置には、ビアＶ１〜Ｖ３がそれぞれ形成される。ビアＶ１〜Ｖ３は、磁性膜２１１〜磁性膜２１３の所定の位置に、磁性膜２１１〜磁性膜２１３をＴ軸方向に貫く貫通孔を形成し、当該貫通孔に導電材料を埋め込むことにより形成される。導体パターンＣ１１〜Ｃ１４の各々は、隣接する導体パターンとビアＶ１〜Ｖ３を介して電気的に接続される。このようにして接続された導体パターンＣ１１〜Ｃ１４が、スパイラル状のコイル導体２２５を形成する。

図７に示されているように、コイル導体２２５は、厚さ方向（Ｔ方向）に沿って延びるコイル軸Ａｘの周りに螺旋状に巻回されている周回部２２５Ａと、周回部２２５Ａの両端をそれぞれ外部電極２２１、２２２に接続するために当該両端からそれぞれ引き出されている引出導体部２２５Ｂとを有する。引出導体部２２５Ｂは、周回部２２５Ａの一端と外部電極２２１とを接続する第１引出導体２２５ｂ１と、周回部２２５Ａの他端と外部電極２２２とを接続する第２引出導体２２５ｂ２と、を有する。

周回部２２５Ａは、周回部２５Ａと同様に、複数の第１導体部と、当該複数の第１導体部より少ない数の第２導体部とを有する。コイル導体２５に関する説明は、可能な限りコイル導体２２５にも当てはまる。図示の実施形態では、周回部１２５Ａは、４つの第１導体部２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４と、３つの第２導体部２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３と、を有している。第１導体部２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４は周回部１２５Ａが有する第１導体部の例であり、第２導体部２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３は周回部２２５Ａが有する第２導体部の例である。一実施形態においては、周回部２２５Ａが有する第１導体部の数は２〜５の範囲とされる。一実施形態においては、周回部２２５Ａが有する第２導体部の数は第１導体部の数よりも１だけ少ない。周回部２２５Ａが有する第２導体部の数は、例えば、１〜４の範囲とされる。

周回部２２５Ａは、より詳細には、第２引出導体２２５ｂ２に接続されており第２引出導体２２５ｂ２との接続点からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部１２５Ａａ１と、第１導体部２２５Ａａ１の第２引出導体２２５ｂ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部２２５Ａｂ１と、第２導体部２２５Ａｂ１の第１導体部２２５Ａａ１が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部２２５Ａａ２と、第１導体部２２５Ａａ２の第２引出導体２２５ｂ１が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部２２５Ａｂ２と、第２導体部２２５Ａｂ２の第１導体部２２５Ａａ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第１導体部２２５Ａａ３と、第１導体部２２５Ａａ３の第２引出導体２２５ｂ２が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを時計回りに延びる第２導体部２２５Ａｂ３と、第２導体部２２５Ａｂ３の第１導体部２２５Ａａ３が接続された一端とは反対側の他端からコイル軸Ａｘの周りを第１引出導体２２５ｂ１との接続点まで時計回りに延びる第１導体部２２５Ａａ４と、を有する。第１導体部２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４は概ね第１の側面２１０ｅに沿って延びており、第２導体部２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３は概ね第２の側面２１０ｆに沿って延びている。第１導体部２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４と第２導体部２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３との境界を定める必要がある場合には、コイル軸Ａｘを通りＬＴ平面に平行に延びる仮想面ＶＳ１を第１導体部２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４と第２導体部２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３とを画する境界面とすることができる。

次に、図７を参照して、コイル導体２２５の磁性基体２１０に対する配置を説明する。図７は、コイル軸Ａｘ方向から見たコイル部品２０１の模式的な平面図である。図７には、コイル軸Ａｘ方向からの視点で磁性基体２１０とコイル導体２２５の透過像とを図示している。図７においては、説明の便宜上、外部電極２２１、２２２の図示が省略されている。上述したように、概ね楕円形状の周回部２２５Ａの両端が引出導体部２２５Ｂに接続されており、周回部２２５Ａでは、４つの第１導体部２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４と、３つの第２導体部２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３とが交互に接続されている。コイル導体２２５は、第１導体部と第１の側面２１０ｅとの間の距離Ｄ１が第２導体部と第２の側面２１０ｆとの間の距離Ｄ２よりも大きくなるように構成及び配置されている。上記のとおり、一実施形態においては、周回部２２５Ａが有する第１導体部の数は２〜５の範囲とされる。コイル導体２２５に流れる電流が変化したときに第１導体部の周りにより多くの磁束が発生するので、この磁束を通過させるための十分な大きさの領域を第１導体部と磁性基体２１０の第１の側面２１０ｅとの間に確保することができるように、Ｄ１／Ｄ２の値が定められる。一実施形態においては、Ｄ１／Ｄ２が１．２〜５．０の範囲の値となるように、コイル導体２２５の形状及び配置が定められる。

次に、コイル部品２０１の製造方法の例を説明する。コイル部品２０１は、例えば積層プロセスによって製造することができる。以下では、積層プロセスによるコイル部品２０１の製造方法の一例を説明する。

まず、上側カバー層２１８を構成する磁性膜１８ａ〜１８ｄ、磁性体層２２０を構成する磁性膜１１〜磁性膜１４、及び下側カバー層２１９を構成する磁性膜１９ａ〜１９ｄとなる磁性体シートを作成する。これらの磁性体シートは、結合材及び金属磁性粒子を含む複合磁性材料から形成される。コイル部品２０１用の磁性体シートは、コイル部品１の製造工程において用いられた磁性体シートと同様の方法で作成され得る。

次に、磁性体シートに対してコイル導体を設ける。具体的には、磁性膜１１〜磁性膜１３となる各磁性体シートの所定の位置に、各磁性体シートをＴ軸方向に貫く貫通孔を形成する。次に、磁性膜１１〜磁性膜１４となる磁性体シートの各々の上面に、導電ペーストをスクリーン印刷法により印刷することで、当該磁性体シートに未焼成導体パターンを形成する。また、各磁性体シートに形成された各貫通孔に導電ペーストを埋め込む。

次に、磁性膜１１〜磁性膜１４となる磁性体シートを積層してコイル積層体を得る。磁性膜１１〜磁性膜１４となる各磁性体シートは、当該各磁性体シートに形成されている未焼成の導体パターンＣ１１〜Ｃ１４の各々が隣接する導体パターンと未焼成のビアＶ１〜Ｖａ３を介して電気的に接続されるように積層される。

次に、複数の磁性体シートを積層して上側カバー層１８となる上側積層体を形成する。また、複数の磁性体シートを積層して下側カバー層１９となる下側積層体を形成する。

次に、下側積層体、コイル積層体、上側積層体をＴ軸方向の負方向側から正方向側に向かってこの順序で積層し、この積層された各積層体をプレス機により熱圧着することで本体積層体が得られる。本体積層体は、下側積層体、コイル積層体、及び上側積層体を形成せずに、準備した磁性体シート全てを順番に積層して、この積層された磁性体シートを一括して熱圧着することにより形成しても良い。

次に、ダイシング機やレーザ加工機等の切断機を用いて上記本体積層体を所望のサイズに個片化することで、チップ積層体が得られる。次に、このチップ積層体を脱脂し、脱脂されたチップ積層体を加熱処理する。このチップ積層体の端部に対して、必要に応じて、バレル研磨等の研磨処理を行う。

次に、このチップ積層体の両端部に導体ペーストを塗布することにより、外部電極２２１及び外部電極２２２を形成する。以上により、コイル部品２０１が得られる。

次に、上記の実施形態が奏する作用効果について説明する。本発明の一実施形態では、コイル導体２５、１２５、２２５の第１導体部の数が第２導体部の数よりも多いため、コイル導体に流れる電流が変化したときに第１導体部の周りに発生する磁束の数は、第２導体部の周りに発生する磁束の数よりも多くなる。そして、第１導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間の距離Ｄ１が第２導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第２の側面１０ｆ、１１０ｆ、２１０ｆとの間の距離Ｄ２よりも大きいため、第１導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間に、第１導体部から発生する磁束が通過するためのより大きな領域を確保することができる。Ｄ１＞Ｄ２の関係が成り立っているため、第１導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間の領域の面積は、第２導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第２の側面１０ｆ、１１０ｆ、２１０ｆとの間の領域の面積よりも大きい。

従来のコイル部品におけるコイル導体は、特性計算や製造の簡素化の観点から、その第１導体部と磁性基体の第１の側面との距離が第２導体部と当該磁性基体の第２の側面との距離と等しくなるように当該磁性基体内に配置される。従来のコイル部品について説明するときに、当該コイル部品のコイル導体は、複数の第１導体部と、この複数の第１導体部よりも少ない数の第２導体部と、を有することを想定する。磁性基体に対する配置を除けば、従来のコイル部品におけるコイル導体の第１導体部は、上記の実施形態の第１導体部２５Ａａ１〜２５Ａａ４に対応し、従来のコイル部品におけるコイル導体の第２導体部は、上記の実施形態の第２導体部２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３に対応する。また、従来のコイル部品について説明する場合、磁性基体の第１の側面は、当該磁性基体を画定する面のうちコイル導体の第１導体部と対向する面であり、当該磁性基体の第２の側面は、当該磁性基体を画定する面のうちコイル導体の第１導体部と対向する面である。第２の側面は、第１の側面とも対向する。従来のコイル部品においては、第１導体部と磁性基体の第１の側面との距離が第２導体部と当該磁性基体の第２の側面との距離と等しくなるように当該磁性基体内に配置されるので、磁性基体をコンパクト化したときに、第２導体部と磁性基体の第２の側面との間に第２導体部から発生する磁束が通過するために十分な大きさを持った領域が確保できても、第１導体部と磁性基体の第１の側面との間に第１導体部から発生するより多くの磁束が通過するために十分な大きさを持った領域が確保できないことがある。この場合、第１導体部の周りに生じる磁束の一部は、第１導体部と磁性基体の第１の側面との間の領域を通過できず、第１導体部からより離れた領域（例えば、平面視したときの磁性基体のコーナー付近）を迂回して通過することになる。つまり、従来のコイル部品においては、第１導体部から発生した磁束の一部は第１導体部から離れた領域を通る迂回路を通過することになる。第１導体部から離れた領域を通過する磁束の磁路長は、第１導体部と基体の第１面との間の領域を通過する磁束の磁路長よりも長くなる。インダクタンスは磁路の断面積に比例し磁路の長さに反比例するので、第１導体部と第１の側面との間の距離と第２導体部と第２の側面との間の距離とが等しくなる従来のコイル導体の配置は、コイル部品のインダクタンスを悪化させる原因となることがある。これに対して、上記の本発明の一実施形態では、第１導体部と基体の第１面との間に第１導体部から発生する磁束が通過するためのより大きな領域を確保することができるので、従来のコイル部品と比較して、磁性基体をコンパクト化したときのインダクタンスの劣化を抑制することができる。

従来のコイル導体の配置では、第１導体部の数が第２導体部の数よりも多いためコイル導体に流れる電流が変化したときに第１導体部の周りに生じる磁束の数が第２導体部の周りに生じる磁束の数よりも多いにもかかわらず、第１導体部と磁性基体の第１の側面との間の距離と第２導体部と当該磁性基体の第２の側面との間の距離とが等しいので、第１導体部の周りに生じる磁束が第１導体部と基体の第１面との間の領域に集中し、この領域において磁気飽和が起きやすくなる。上記の本発明の実施形態によれば、第１導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間の領域における磁束の集中を抑制することができる。このため、コイル部品１、１０１、２０１の磁気飽和特性を改善することができる。

上述したように、従来のコイル部品においては、第１導体部と磁性基体の第１の側面との間の距離と第２導体部と基体の第２の側面との間の距離とが等しくなるように設計されている。このため、第１導体部と磁性基体の第１の側面との間の領域をより多くの磁束が通過させるために第１導体部と磁性基体の第１の側面との間の間隔を大きくする場合には、第２導体部と当該磁性基体の第２の側面との間の間隔も大きくなってしまい、その結果、磁性基体の外形寸法が大きくなってしまう。これに対して、上記実施形態によれば、第１導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間の距離が選択的に大きくなるようにコイル導体２５、１２５、２２５が配置されるため、従来のコイル部品と比較して、コンパクトなコイル部品１、１０１、２０１が得られる。

上記の実施形態によれば、磁性基体１０、１１０、２１０は、平面視において、第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅのＬ軸方向における寸法が第１の端面１０ｃ、１１０ｃ、２１０ｃ及び第２の端面１０ｄ、１１０ｄ、２１０ｄのＷ軸方向における寸法よりも大きくなるように構成される。このため、コイル導体２５、１２５、２２５の第１導体部と磁性基体１０、１１０、２１０の第１の側面１０ｅ、１１０ｅ、２１０ｅとの間により大きな領域を確保することができる。

前述の様々な実施形態で説明された各構成要素の寸法、材料及び配置は、それぞれ、各実施形態で明示的に説明されたものに限定されず、当該各構成要素は、本発明の範囲に含まれ得る任意の寸法、材料及び配置を有するように変形することができる。また、本明細書において明示的に説明していない構成要素を、上述の各実施形態に付加することもできるし、各実施形態において説明した構成要素の一部を省略することもできる。

１、１０１、２０１ コイル部品
１０、１１０、２１０ 磁性基体
２１、２２、１２１、１２２、２２１、２２２ 外部電極
２５、１２５、２２５ コイル導体
２５Ａａ１〜２５Ａａ４、１２５Ａａ１〜１２５Ａａ４、２２５Ａａ１〜２２５Ａａ４ 第１導体部
２５Ａｂ１〜２５Ａｂ３、１２５Ａｂ１〜１２５Ａｂ３、２２５Ａｂ１〜２２５Ａｂ３ 第２導体部
Ａｘ コイル軸

Claims (11)

1. コイル軸に沿って延びる第１面と前記第１面に対向する第２面とを有する基体と、
   前記基体に設けられた第１外部電極と、
   前記基体に設けられた第２外部電極と、
   前記第１外部電極及び前記第２外部電極と電気的に接続されており前記コイル軸の周りに延びるコイル導体と、
   を備え、
   前記コイル導体は、複数の第１導体部と前記第１導体部より少ない数の第２導体部とが交互に接続された周回部を有し、
   前記第１導体部と前記第１面との距離は、前記第２導体部と前記第２面との距離よりも大きい、
   コイル部品。
2. 前記基体は、前記コイル軸に沿って延び前記第１面と前記第２面とを接続する第３面を有し、
   前記コイル軸の方向から視て、前記第１面の寸法は前記第３面の寸法よりも大きく、前記コイル導体の前記第１面と平行な方向における寸法は、前記コイル導体の前記第３面に平行な方向における寸法よりも大きい、
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記周回部は、５つの前記第１導体部及び４つの前記第２導体部を有する、
   請求項１又は２に記載のコイル部品。
4. 前記周回部は、４つの前記第１導体部及び３つの前記第２導体部を有する、
   請求項１又は２に記載のコイル部品。
5. 前記周回部は、３つの前記第１導体部及び２つの前記第２導体部を有する、
   請求項１又は２に記載のコイル部品。
6. 前記周回部は、２つの前記第１導体部及び１つの前記第２導体部を有する、
   請求項１又は２に記載のコイル部品。
7. 前記第２導体部と前記第２面との距離Ｄ２に対する前記複数の第１導体部と前記第１面との距離Ｄ１の比Ｄ１／Ｄ２は、１．２〜５．０の間の範囲にある、
   請求項３〜６のいずれか１項に記載のコイル部品。
8. 前記コイル導体は、前記第１導体部よりも１つだけ少ない数の前記第２導体部を有する、
   請求項１〜７のいずれか１項に記載のコイル部品。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のコイル部品を備えるＤＣ／ＤＣコンバータ。
10. 請求項１〜８のいずれか１項に記載のコイル部品と、
    前記外部電極にはんだにより接合されている前記実装基板と、
    を備える回路基板。
11. 請求項１０に記載の回路基板を備える電子機器。

Images