CN108220739A - 一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法 - Google Patents
一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108220739A CN108220739A CN201611202422.2A CN201611202422A CN108220739A CN 108220739 A CN108220739 A CN 108220739A CN 201611202422 A CN201611202422 A CN 201611202422A CN 108220739 A CN108220739 A CN 108220739A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrogen storage
- storage material
- rare earth
- bases
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Y‑Fe基稀土储氢材料及其制备方法。该储氢材料的成分组成为Y1‑ xMxFe3‑yNy,其中0≤x≤0.5,0≤y≤1.5,M为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Zr、Ti、Mg中的一种或两种以上,N为Ni、Co、Al、Mn、Ca中的一种或两种以上。其制备方法包括以下步骤:(1)备料:按照化学组成成分分别称量纯金属或其合金,将上述原材料洁净处理后,进行烘烤除气;(2)熔炼:采用真空中频感应熔炼炉或真空电弧炉熔炼;(3)浇注:采用水冷模浇注或真空吸铸的方法,快速凝固得到铸锭;(4)铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的颗粒粉末。本发明的储氢材料活化温度低,吸氢速率快,适用于能量存储、氢气净化等多个领域。较La‑Ni系储氢材料,Fe的价格波动比Ni小,材料成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法。
背景技术
氢能系统主要包括制氢、储氢、输氢和氢的利用技术等。实现氢能经济的关键技术除了开发廉价而高效的制氢技术,另一个问题是开发安全高效的储氢技术。到目前为止,储氢可采用物理方法和化学方法。物理方法有:液氢储存、高压氢气储存、活性炭吸附储存、碳纤维和碳纳米管储存、玻璃微球储存、地下岩洞储存等。化学方法有:金属氢化物储存、有机液态氢化物储存、无机物储存、铁磁性材料储存等。其中,金属氢化物储氢是目前研究较多、较有前途的一种储氢方法。自上世纪60年代储氢合金发现以来,已报导的储氢合金种类和数量繁多,但应用性能较好的主要有稀土系储氢合金、AB型钛基储氢合金、V基固溶体型储氢合金、Mg基储氢合金、AB2型Laves相Ti系储氢合金。
稀土系储氢合金的类型主要有AB5型、AB3、A2B7和A5B19型,这些合金主要为Ni基合金,由于今年Ni价格波动较大,使其在大规模储氢应用中受到限制。因此,开发非镍基稀土储氢合金有望减少Ni价格波动的影响,加大稀土储氢合金的应用。
另外,储氢合金还可用于氢气的提纯和回收,它可将氢气提纯到很高的纯度。例如,采用吸氢合金,可以以很低的成本获得纯度高于99.9999%的超纯氢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Y-Fe基稀土储氢材料,该储氢材料可在较低的温度200~400℃下活化,储氢性能较好。
本发明的另一目的在于提供一种所述Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种Y-Fe基稀土储氢材料,该储氢材料的成分组成为Y1-xMxFe3-yNy,其中0≤x≤0.5,0≤y≤1.5,M为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Zr、Ti、Mg中的一种或两种以上,N为Ni、Co、Al、Mn、Ca中的一种或两种以上。
其中,x优选为0≤x≤0.4。
一种所述Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)备料:按照化学组成成分分别称量纯金属或其合金,将上述原材料洁净处理后,进行烘烤除气;
(2)熔炼:采用真空中频感应熔炼炉或真空电弧炉熔炼;
(3)浇注:采用水冷模浇注或真空吸铸的方法,快速凝固得到铸锭;
(4)铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的合金颗粒。
在所述步骤(2)中,熔炼温度为1600~1800℃,合金完全熔化后,再精炼10~30分钟。
在所述步骤(3)中,浇注温度为1550~1750℃。
所述步骤(4)中所得铸锭进一步进行退火热处理,合金置于真空或保护气体氛围的容器中,退火温度为700~1300℃,退火时间为12~72小时。
所述合金颗粒的相结构为AB2型、AB3型、A6B23型中的一种或两种以上。
所述储氢材料的使用方法是:在真空条件下加热至200~400℃,活化30至60分钟,之后冷却至工作温度进行吸氢,工作温度为室温至200℃。
本发明的优点在于:
本发明的稀土储氢材料活化温度低,吸氢速率快。该储氢材料经活化后在100s即可达到吸氢平衡,其稳定吸氢容量在1.4-2.0wt.%。该储氢材料适用于能量存储、氢气净化等多个领域。较La-Ni系储氢材料,Fe的价格波动比Ni小,材料成本更低。
附图说明
图1为实施例1中铸态YFe3合金XRD衍射图谱。
图2为实施例1中铸态YFe3合金吸氢动力学曲线。
图3为实施例2中铸态YFe3合金在1100℃退火72小时后的吸氢动力学曲线。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围并不限于以下实施例。
首先,按照化学组成成分Y1-xMxFe3-yNy进行备料,其中0≤x≤0.5、0≤y≤1.5,M为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Zr、Ti、Mg中的一种或两种以上,N为Ni、Co、Al、Mn、Ca中的一种或两种以上。然后将上述原材料除油、去脂、洗涤洁净后置于坩埚中烘烤除气半小时以上,采用真空中频感应熔炼炉或真空电弧炉中熔炼,采用水冷模浇注或真空吸铸的方法,快速凝固得到铸锭。铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的颗粒,即为本发明的Y-Fe基稀土储氢合金。材料在使用时,需在真空条件下加热至200~400℃,活化30至60分钟,之后冷却至工作温度进行吸氢,工作温度为室温至200℃。
本发明的Y-Fe基稀土储氢材料,为得到均匀单一的相结构,将快速凝固所得铸锭进行退火热处理,铸锭在氩气气氛保护下退火,合金退火温度为700~1300℃,退火时间为12~72小时。
实施例1
原材料采用Y(纯度≥99.6%),Fe(纯度≥99.5%),化学组成成分为YFe3。合金采用中真空中频感应炉,当熔炼温度达到1600~1800℃时,合金完全熔化后,再精炼10~30分钟。采用水冷模浇注,快速凝固得到铸锭,浇注温度为1550~1750℃;铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的合金颗粒;合金颗粒在真空条件下加热至300℃,活化60分钟,之后冷却至25℃进行吸氢。实验结果表明合金为多相结构,如图1所示。实验结果表明,合金为多相结构,含有AB2(MgCu2型)、AB3(PuNi3型)和A6B23(Th6Mn23型)结构,主相结构为A6B23,同时还含有AB3第二相,以及部分AB2相;合金吸氢动力学测试结果如图2所示。
实施例2
原材料采用Y(纯度≥99.6%),Fe(纯度≥99.5%),化学组成成分为YFe3。合金采用中真空中频感应炉,当熔炼温度达到1600~1800℃时,合金完全熔化后,再精炼10~30分钟。采用水冷模浇注,快速凝固得到铸锭,浇注温度为1550~1750℃;铸锭在氩气氛围保护下退火,退火温度为1100℃,退火时间为72小时;合金在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的合金颗粒;合金颗粒在真空条件下加热至300℃,活化60分钟,之后冷却至25℃进行吸氢。合金吸氢动力学测试结果如图3所示。实验结果表明,合金为多相结构,含有AB2(MgCu2型)、AB3(PuNi3型)和A6B23(Th6Mn23型)结构,主相结构为AB3,同时还含有A6B23第二相,以及部分AB2相。
从图中可以看出,由于合金中AB3相含量更高,退火后的合金初始吸氢量更高,合金吸氢稳定性更好。
实施例3
原材料采用Y(纯度≥99.6%),Sm(纯度≥99.0%),Fe(纯度≥99.5%),化学组成成分为Y0.65Ce0.35Fe3。合金采用中真空中频感应炉,当熔炼温度达到1600~1800℃时,合金完全熔化后,再精炼10~30分钟。采用水冷模浇注,快速凝固得到铸锭,浇注温度为1550~1750℃;铸锭在氩气氛围保护下退火,退火温度为1200℃,退火时间为108小时;铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的合金颗粒;合金颗粒在真空条件下加热至250℃,活化60分钟,之后冷却至25℃进行吸氢。实验结果表明,合金为多相结构,含有AB2(MgCu2型)、AB3(PuNi3型)和A6B23(Th6Mn23型)结构,主相结构为AB3。合金初始吸氢量为1.6wt.%,100秒达到吸氢平衡,稳定吸氢容量为1.46wt.%。
实施例4
原材料采用Y(纯度≥99.6%),Sm(纯度≥99.0%),Fe(纯度≥99.5%),Ni(纯度≥99.3%),化学组成成分为Y0.65Sm0.35Fe2.85Ni0.15。合金采用中真空中频感应炉,当熔炼温度达到1600~1800℃时,合金完全熔化后,再精炼10~30分钟。采用水冷模浇注,快速凝固得到铸锭,浇注温度为1550~1750℃;铸锭在氩气氛围保护下退火,退火温度为1200℃,退火时间为108小时;铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的合金颗粒;合金颗粒在真空条件下加热至250℃,活化60分钟,之后冷却至25℃进行吸氢。实验结果表明,合金为多相结构,含有AB2(MgCu2型)、AB3(PuNi3型)和A6B23(Th6Mn23型)结构,主相结构为AB3。合金初始吸氢量为1.67wt.%,80秒达到吸氢平衡,稳定吸氢容量为1.5wt.%。
Claims (7)
1.一种Y-Fe基稀土储氢材料,其特征在于,该储氢材料的成分组成为Y1-xMxFe3-yNy,其中0≤x≤0.5,0≤y≤1.5,M为La、Ce、Pr、Nd、Sm、Gd、Zr、Ti、Mg中的一种或两种以上,N为Ni、Co、Mn、Ca中的一种或两种以上。
2.根据权利要求1所述的Y-Fe基稀土储氢材料,其特征在于,0≤x≤0.4。
3.一种权利要求1所述的Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)备料:按照化学组成成分分别称量纯金属或其合金,将上述原材料洁净处理后,进行烘烤除气;
(2)熔炼:采用真空中频感应熔炼炉或真空电弧炉熔炼;
(3)浇注:采用水冷模浇注或真空吸铸的方法,快速凝固得到铸锭;
(4)铸锭在氩气气氛保护下破碎,筛选得到小于30~400目的合金颗粒。
4.根据权利要求3所述的Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,熔炼温度为1600~1800℃,合金完全熔化后,再精炼10~30分钟。
5.根据权利要求3所述的Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,浇注温度为1550~1750℃。
6.根据权利要求3所述的Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中所得铸锭进一步进行退火热处理,合金置于真空或保护气体氛围的容器中,退火温度为700~1300℃,退火时间为12~72小时。
7.根据权利要求3所述的Y-Fe基稀土储氢材料的制备方法,其特征在于,所述合金颗粒的相结构为AB2型、AB3型、A6B23型中的一种或两种以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611202422.2A CN108220739A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611202422.2A CN108220739A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108220739A true CN108220739A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62657258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611202422.2A Pending CN108220739A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108220739A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112899548A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 华南理工大学 | 一种钇-锆-铁-铝合金材料、制备方法及应用 |
CN114672740A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 包头稀土研究院 | 钇-铁基储氢合金、电池及制备方法 |
CN114672721A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 包头稀土研究院 | 非化学计量比稀土-铁基储氢合金及制备方法和应用 |
CN114686775A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 包头稀土研究院 | Ab3型含钇储氢合金、电池及制备方法 |
CN114686772A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 包头稀土研究院 | 稀土-铁基合金材料及其制备方法和应用 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06220602A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 超磁歪膜の作製方法 |
CN1570187A (zh) * | 2004-04-27 | 2005-01-26 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 |
CN101113497A (zh) * | 2006-07-25 | 2008-01-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种RE-Mg-Ni-M系贮氢合金的制备方法 |
CN101597711A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-12-09 | 燕山大学 | 一种稀土-镁-过渡金属基储氢合金及其制备方法 |
CN102694157A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 广西大学 | 稀土储氢合金电极材料及其制备方法 |
CN104195372A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-10 | 四会市达博文实业有限公司 | 一种镍氢电池用稀土-镁-镍系多相储氢合金及其制备方法 |
CN104651652A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种吸氢元件的制备方法 |
CN105788794A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-20 | 苏州思创源博电子科技有限公司 | 一种富钇永磁材料的制备方法 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201611202422.2A patent/CN108220739A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06220602A (ja) * | 1993-01-28 | 1994-08-09 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 超磁歪膜の作製方法 |
CN1570187A (zh) * | 2004-04-27 | 2005-01-26 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 制备稀土磁致伸缩材料的方法和稀土磁致伸缩材料 |
CN101113497A (zh) * | 2006-07-25 | 2008-01-30 | 北京有色金属研究总院 | 一种RE-Mg-Ni-M系贮氢合金的制备方法 |
CN101597711A (zh) * | 2009-06-19 | 2009-12-09 | 燕山大学 | 一种稀土-镁-过渡金属基储氢合金及其制备方法 |
CN102694157A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-26 | 广西大学 | 稀土储氢合金电极材料及其制备方法 |
CN104651652A (zh) * | 2013-11-21 | 2015-05-27 | 北京有色金属研究总院 | 一种吸氢元件的制备方法 |
CN104195372A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-12-10 | 四会市达博文实业有限公司 | 一种镍氢电池用稀土-镁-镍系多相储氢合金及其制备方法 |
CN105788794A (zh) * | 2016-05-23 | 2016-07-20 | 苏州思创源博电子科技有限公司 | 一种富钇永磁材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李奇等主编: "《结构化学》", 30 June 2008, 北京:北京师范大学出版社 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112899548A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 华南理工大学 | 一种钇-锆-铁-铝合金材料、制备方法及应用 |
CN114672740A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 包头稀土研究院 | 钇-铁基储氢合金、电池及制备方法 |
CN114672721A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 包头稀土研究院 | 非化学计量比稀土-铁基储氢合金及制备方法和应用 |
CN114686775A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 包头稀土研究院 | Ab3型含钇储氢合金、电池及制备方法 |
CN114686772A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-01 | 包头稀土研究院 | 稀土-铁基合金材料及其制备方法和应用 |
CN114686772B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-08-15 | 包头稀土研究院 | 稀土-铁基合金材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108220739A (zh) | 一种Y-Fe基稀土储氢材料及其制备方法 | |
CN101238231B (zh) | 储氢合金、储氢合金电极、二次电池和储氢合金的制造方法 | |
CN103317128B (zh) | 一种Mg-Ni-La基复合储氢合金粉及其制备方法 | |
CN107275025A (zh) | 一种含铈钕铁硼磁钢及制造方法 | |
CN102361998A (zh) | R-t-b-m系烧结磁体用合金及其制造方法 | |
CN104593651A (zh) | 一种Mg-Ti-RE-Ni基贮氢合金及其制备方法 | |
JP2023500975A (ja) | アルミニウム含有合金粉末の製造方法及びその使用、ならびに合金リボン | |
CN103667837A (zh) | 一种纳米TiF3催化的高容量贮氢合金及其制备方法 | |
CN103695753A (zh) | 一种高容量RE-Mg-Ni-Co基贮氢合金及其制备方法 | |
CN110656272B (zh) | 一种基于高熵效应的镁基贮氢材料及其制备方法 | |
US8163267B1 (en) | Method of synthesizing magnesium-cobalt pentahydride | |
CN103667836B (zh) | MoS2催化的高容量贮氢合金及其制备方法 | |
CN103741004B (zh) | CoS2催化的高容量贮氢合金及其制备方法 | |
CN108588521A (zh) | 一种高容量Mg-Cu-Ni三元贮氢合金及其制备方法 | |
CN107338381B (zh) | 燃料电池用石墨烯催化的贮氢合金及其制备方法 | |
CN114293046A (zh) | 一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法 | |
CN106636824B (zh) | CeO2+MoS2复合催化的燃料电池用高容量贮氢合金及其制备方法 | |
CN106756355B (zh) | 燃料电池用Mg-Sn-Ni三元贮氢中间合金、贮氢材料和制备方法 | |
JPH1180865A (ja) | 耐久性に優れる水素吸蔵合金とその製造方法 | |
JP4189447B2 (ja) | Mg−Ti系水素吸蔵合金及びその製造方法 | |
CN107523739B (zh) | 燃料电池用氧化镧催化的高容量贮氢合金及其制备方法 | |
JP2007009299A (ja) | 準結晶含有チタン合金及びその製造方法 | |
JP2000239703A (ja) | 耐酸化性に優れる水素吸蔵合金粉末の製造方法 | |
EP4129534A1 (en) | Ab5-type based hydrogen storage alloys, methods of preparation and uses thereof | |
JP2019523819A (ja) | 水素および一酸化炭素吸着に特に適した非蒸発性ゲッタ合金 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190625 Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing Applicant after: Research Institute of engineering and Technology Co., Ltd. Address before: No. 2, Xinjie street, Xicheng District, Beijing, Beijing Applicant before: General Research Institute for Nonferrous Metals |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |