CN108146045B - 多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物和相关方法 - Google Patents

多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物和相关方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于纺织相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜且其优选地由使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成。使用诸如微起绉的技术或处理对本发明的优选层压复合微孔膜进行改进以向层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，从而实现改良机械强度、弹性和/或回弹性的目的。另外，本发明的微起绉微孔层压膜更优选地具有显著改良的“手感”或柔软性、具有“亲肤”的柔软性和/或在运动期间安静而无摩擦噪音，这可能是在纺织服装、材料或应用中所需要的性能特性或特征。

Description

多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物和相关方法
本申请为一分案申请，原国际申请号是PCT/US2013/061903；原国际申请日是2013年9月26日；原中国国家阶段的申请号是201380049891.3；进入中国国家阶段的日期是2015年3月25日；原发明名称是《多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物和相关方法》。
技术领域
至少根据选定的实施方案，本发明涉及新颖的经过改良、改进或处理的多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料和相关方法。至少根据某些实施方案，本发明涉及用于纺织服装、纺织材料或相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜。至少根据某些选定的实施方案，本发明涉及新颖的经过改进或处理的复合微孔膜，其由例如使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成。至少根据特定选定的实施方案，使用诸如微起绉的技术或处理对层压复合微孔膜进行改进以向层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，从而实现改变、改进或改良诸如机械强度、弹性和回弹性的某些特征或性能的目的。另外，本发明的新颖的经过改良、改进、处理或微起绉的微孔层压膜可具有显著改良的“手感”或柔软性，这是在纺织服装、材料或应用中所需要的特征或性能特性。
背景技术
微孔膜通常由聚烯烃制得且用于多种最终用途应用中，诸如医学和工业过滤、电池隔板膜、分离方法、除气、水及流体纯化等。所述膜可由Charlotte,NC的Celgard,LLC获得。由于其化学性质，聚烯烃微孔膜是疏水性的且防水。尽管聚烯烃多孔膜排斥液态水，但气态的水蒸气分子能够渗透到膜的多孔结构中且穿过其孔。
不透水但透气的微孔膜可用作防水/透气纺织材料和服装(包括鞋类)的材料，以及用在某些工业应用中，诸如建筑构造，其中防水性与透气性的组合可以是有利的。所述膜可由Charlotte,NC的Celgard,LLC获得。
用于至少某些用途或应用的所述膜需要不仅具有防水性和透气性，而且具有增强的机械强度以承受重复使用的严苛性，一定程度的拉伸和复原性以增强穿戴者的舒适感或改良膜对扭转和弯曲的顺应性，和/或具有经过改良的“手感”或呈褶裥状。
发明概要
本发明的至少选定的实施方案、目标或方面解决了上述需求和/或涉及新颖的经过改良、改进或处理的多孔膜，其除了防水性和透气性以外已大幅增强应用的适用性和范畴、增加机械强度以承受重复使用的严苛性，一定程度的拉伸和复原性以增强穿戴者的舒适感或改良对扭转和弯曲的顺应性和/或改良“手感”或呈褶裥状。
根据至少选定的实施方案，本发明涉及新颖的经过改良、改进或处理的多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料及相关方法。根据至少某些实施方案，本发明涉及用于纺织服装、纺织材料或相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜。根据至少某些选定的实施方案，本发明涉及新颖的经过改进或处理的复合微孔膜，其由例如使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成。根据至少特别选定的实施方案，使用诸如微起绉的技术或处理对层压复合微孔膜进行改进以向所述层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕从而实现改变、改进或改良诸如机械强度、弹性和回弹性的某些特征或性能的目的。另外，本发明的新颖的经过改良、改进、处理或微起绉的微孔层压膜可具有显著改良的“手感”或柔软性，这是在纺织服装、材料或应用中所需要的特征或性能特性。
根据至少选定的实施方案、目标或方面，本发明涉及用于纺织服装、纺织材料或相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜，涉及由例如使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成的新颖的经过改进或处理的复合微孔膜，涉及使用诸如微起绉的技术或处理进行改进以向层压复合微孔膜中引入小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕从而实现改变、改进或改良诸如机械强度、弹性和回弹性的某些特征或性能目的的层压复合微孔膜，涉及具有在纺织服装、材料或应用中所需要的特征或性能特性的显著改良“手感”或柔软性的经过处理或微起绉的微孔层压膜，等等。
使用诸如微起绉的技术或处理对本发明可能优选的层压复合微孔膜进行改进，向膜中优选地引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕。起绉、褶裥或折叠微孔膜使膜的构造或轮廓产生3维维度，优选地导致机械强度和拉伸与复原水平明显增加。另外，处理或微起绉层压复合微孔膜优选地使微孔膜产生柔软“手感”或呈褶裥状，这与典型的“塑料”、某些聚烯烃膜的坚硬感觉形成对比。与廉价的塑料雨衣的僵硬感觉不同，本发明的微孔膜优选地具有“亲肤”的柔软性且在运动期间安静而无摩擦噪音。
微起绉涉及通过一种压缩材料网或长度以产生褶皱或轮廓来向多孔膜或薄膜结构的至少一部分中引入永久性的微小褶皱或轮廓。此方法也可称作压实。图1示出了一种经过微起绉的纺织织物的例子，形成成排的微起绉区域，在织物的相邻区域中产生成排的集拢或或折痕。视起绉图案而定，微起绉材料似乎可具有小褶皱的条状区域和以重复的平行方式配置的较大集拢或折痕。
尽管微起绉在本技术领域中已知(例如，参考美国专利3,260,778、5,666,703和5,678,288及美国公开申请案US 2008/0036135A1，其各自以引用的方式并入本文中)，但使本发明的微孔膜、微孔复合物或层压物及与非织造材料层压的微孔聚合物膜微起绉以用作纺织材料的概念是一种用于纺织服装、材料和/或应用和/或其它最终用途应用的不同的新颖或改良概念和/或产品。
一种使网起绉的方法(通常称为“微起绉”)在1966年7月12日颁予RichardR.Walton的标题为“Treatment of Materials”(且以引用的方式并入本文中)的美国专利No.3,260,778中有所描述。此3,260,778专利描述了一种将网支撑在转鼓表面上且在由转鼓表面界定的处理腔中进行纵向压缩的方法、一种将网压向转鼓的第一刀片和一种减缓网向前移动且将网从转鼓表面移开的倾斜硬质制动刀片。处理腔防止网扣在处理腔尺寸之上，致使网纵向或机器方向压缩，导致起绉。
使本发明的层压复合微孔膜微起绉向膜结构中引入三维构造，优选地导致机械强度和弹性的水平明显增加。此外，视在微起绉方法中获得的起绉或压实程度而定，本发明的微起绉微孔膜具有显著改良的“手感”或柔软性。
聚烯烃微孔膜(诸如Charlotte,North Carolina的Celgard,LLC的
Figure GDA0002393529770000021
聚烯烃微孔膜)由于组成其的碳氢聚合材料固有的疏水性质及小的孔径而典型地是防水的。尽管聚烯烃微孔膜排斥液态水，但水蒸气能够渗透微孔结构并穿过膜的孔。微孔膜的多孔结构允许气态分子渗透并穿过膜。气态物质出入微孔膜定义了膜的透气性和透湿性性能。
根据至少选定的实施方案，本发明涉及使复合微孔膜微起绉，所述复合微孔膜优选地包括与优选为非织造物、更优选为聚合物非织造物、但也可以是一种或多种其它聚合多孔膜的第二多孔膜或材料层压，或与先前经选择用于强度、孔隙率和表面摩擦特性的诸如聚合功能材料的材料涂敷的多孔膜层压的第一微孔聚合物膜。使微孔聚合物膜，诸如与多孔聚合物非织造材料或网(诸如聚烯烃非织造网)层压的
Figure GDA0002393529770000022
微孔聚烯烃膜，更特定来说与多孔聚烯烃非织造材料层压的
Figure GDA0002393529770000023
Z系列(即，双轴定向)微孔聚烯烃膜产品成功微起绉的关键组成可能部分是由于两种多孔膜或材料的摩擦特性方面的差异(例如，聚合物膜和聚合物非织造物各自具有不同的摩擦特性)、非织造材料(例如，聚合物非织造)的不均匀性、夹紧性或摩擦特性等等。图3示出了Z系列Celgard膜EZL2090在微起绉前后的并列照片。因为层压程序涉及加热，所以EZL2090中的层压菱形图案在膜中产生不同的多孔和无孔区域。尽管此菱形层压图案可能是优选的，但本发明不限于任何特定的层压图案或起绉图案。
除了微起绉以外，例如可以通过以下方式来增强织物的柔软性：材料选择；压花，诸如产生枕头作用；选择层压技术，诸如粘合剂和/或低温层压，使得柔软性最大化；使层压物(或至少外表面或外层)经历机械加工/敲打；在一个或两个外表面上层压更柔软的材料；和/或通过织物柔软整理处理层压物(或至少外表面或外层)。
通过微起绉方法产生的本发明所得微起绉微孔膜可提供具有防水/透气性能特性的多种不同纺织材料。
由两种或两种以上不同的多孔膜或材料层、层压复合微孔膜等等组成的本发明所得微起绉或柔软化的新颖的经过改良、改进或处理的多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料、微孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料、复合微孔膜可提供优选具有防水/透气性能特性的多种不同材料、纺织材料等等。
附图说明
图1是经过微起绉的织物的10倍放大摄影影像。平坦部分是发生微起绉导致剩余材料集拢在一起之处。照片来自Micrex Corporation网站www.micrex.com。
图2是微起绉
Figure GDA0002393529770000032
Z系列微孔膜的表面外观的示意图。
图3包括
Figure GDA0002393529770000033
Z系列复合微孔膜与微起绉
Figure GDA0002393529770000034
Z系列复合微孔膜的样品在根据本发明的一个实施方案微起绉之前(左侧)和之后(右侧)的并列摄影影像。
图4是实施例2 EZL3030微起绉复合微孔膜的照片。
图5是一系列照片(1-3)，展示非织造膜(1)、微孔基底膜(2)和本发明的微起绉微孔膜(3)的褶裥/柔软性/手感。
具体实施方式
至少根据某些可能的优选实施方案，本发明涉及用于纺织相关应用和其它应用的新颖的经过改进或处理的微孔膜。根据选定的可能优选实施方案，本发明涉及由使用加热、压缩、超声波粘结和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成的新颖的经过改进或处理的复合微孔膜。根据至少某些可能的优选特定实施方案，使用诸如微起绉的技术或处理改进由层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成的层压复合微孔膜以向层压复合微孔膜中优选地引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，从而实现改良机械强度、弹性和/或回弹性的目的。另外，本发明的经过改进、处理或微起绉的层压复合微孔膜具有显著改良的“手感”或柔软性、具有“亲肤”的柔软性和/或在运动期间安静或无摩擦噪音，其中每一种都是在纺织服装、材料或应用中所需要的性能特性。
举例来说，Walpole,MA的Micrex Corporation是对移动的材料长度或网赋予各种图案的微褶皱的一系列机器构造(称为
Figure GDA0002393529770000031
/MicrocrepersTM)的研发者。
使层压复合微孔膜起绉或微起绉向膜的结构中引入三维构造，优选地导致机械强度和弹性的水平明显增加。此外，视在起绉或微起绉方法中获得的起绉或微起绉或压实程度而定，本发明的微起绉微孔膜可具有显著改良的“手感”或柔软性。
聚烯烃微孔膜由于组成其的碳-氢聚合材料固有的疏水性质及小的孔径而是防水的。尽管聚烯烃微孔膜排斥液态水，但水蒸气能够渗透多孔结构并穿过膜的微孔。微孔膜的多孔结构允许气态分子渗透并穿过膜。气态物质出入多孔膜定义了膜的透气性和透湿性性能。
根据至少选定的实施方案，本发明涉及使层压复合微孔膜微起绉，所述层压复合微孔膜包括与优选为非织造织物、但也可以是一种或多种其它聚合多孔膜或先前经选择用于强度、孔隙率和表面摩擦特性的聚合功能材料涂敷的多孔膜、或编织或针织多孔织物的第二多孔膜或材料层压、粘结、接合或粘附的第一聚合物微孔膜。
使多孔膜，诸如与非织造层、材料或织物层压的
Figure GDA0002393529770000035
多孔膜，更特定来说与聚烯烃(PO)非织造材料层压的
Figure GDA0002393529770000036
Z系列PO、PP、PE或PP/PE/PP微孔膜产品成功微起绉的可能关键组成可能部分是由于多孔膜和非织造织物各自外表面的摩擦特性方面的差异、非织造织物外表面的摩擦特性等等。根据至少一个实施方案，本发明的膜也可以与由尼龙、PET、PP、棉布、人造纤维、丙烯酸系纤维或其它材料或材料组合组成的编织物层压。根据至少一个实施方案，本发明的膜也可以层压在两层非织造物之间、层压在一层非织造物与一层编织物之间或层压在两层编织物之间，且通过加热、超声波或用粘合剂粘结在一起。根据至少一个实施方案，本发明的微起绉复合微孔膜可以由单层微孔膜组成，视成功微起绉的需要而定，单层微孔膜的一个表面经过改进以改变其摩擦特性。
通过压实或微起绉产生的本发明所得微起绉微孔膜可提供具有防水/透气性能特性的多种不同纺织材料。本发明的微起绉微孔膜的可能工业纺织相关最终用途的实例包括软质包装、隔音、建筑物阻挡膜、减震应用和增加用于过滤和/或气体扩散应用的膜表面积增加。可能的纺织相关服装应用的实例包括一次性和/或可重复使用的医学服装、清洁室套装、户外纺织材料、户外衣服或装备、鞋类等。
可以通过沿机器方向改变至少一部分膜的起绉或压实程度，例如压实或微起绉来控制所得强度、拉伸、复原、拉伸与复原、回弹性、柔性和柔软性的水平。调节压实或起绉参数(诸如速度、压力和温度)可调节微起绉多孔膜所实现的机械强度、拉伸与复原、回弹性和柔软手感水平。更高的压实可产生具有更高回弹性(即，可复原的机器方向拉伸)的更致密微起绉材料。通过例如图2和图3中所示的膜中的微起绉区域或领域平行排和相邻集拢产生微起绉膜的柔软手感或柔软性、起绉材料悬垂或下垂的能力等。本发明的微起绉微孔膜(3)的褶裥和柔软性在图5中示出与组分非织造物(1)和基底多孔膜(2)进行比较。此实施例表明两种柔软的易于打褶的膜可微起绉以产生本发明的微孔膜，其中褶裥和柔软性得以保留或甚至改良。
使
Figure GDA0002393529770000043
聚烯烃微孔膜微起绉，更具体来说使与非织造材料层压的
Figure GDA0002393529770000044
Z系列微孔膜产品微起绉提供适用于服装应用(诸如外套、雨衣、防水鞋类、打猎装备和摩托车装备、手术服装等)而且适用于纺织品户外应用(使用遮盖和雨篷材料等)的高透气性防水回弹性材料。
实施例
下文表1列出了微起绉
Figure GDA0002393529770000045
层压产品实施例1的特性以及用于产生微起绉Celgard层压产品的复合材料的特性。根据说明书编号C2000通过
Figure GDA0002393529770000046
Corporation微起绉方法对实施例1进行加工。图3包括本发明的Celgard Z系列EZL2090微起绉复合微孔膜的一个实施方案的前后照片。
Figure GDA0002393529770000041
表1.微起绉
Figure GDA0002393529770000042
Z系列EZL2090复合微孔膜的特性。
实施例1：
使用菱形斜纹表面图案向具有15g/m2基重的非织造聚丙烯(PP)织物热层压
Figure GDA0002393529770000047
EZ2090 Z系列聚丙烯(PP)微孔膜。根据说明书编号C2000在约150℉的温度和约40psi的压力下使用
Figure GDA0002393529770000048
Corporation微起绉方法使所得产品EZL2090微起绉。使130μm非织造PP织物的83μm EZL2090复合物微起绉成20μm的微孔
Figure GDA0002393529770000049
EZ2090产生基重为44g/m2的263μm厚的微起绉复合微孔膜。本发明的微起绉复合膜与未微起绉的EZL2090相比，其击穿强度增加约20％且MD断裂伸长率增加100％。在微起绉复合膜的测试样品被拉长到完全拉伸且释放后，复原率接近100％。44sec/10cc的低Gurley值表示本发明的微起绉复合膜的高透气性。
实施例2：
使用点表面图案将
Figure GDA00023935297700000410
EZ3030 18μm聚丙烯(PP)微孔膜热层压成基重为11.7g/m2的106μm非织造聚丙烯(PP)织物。根据说明书编号C2000在约150℉的温度和约40psi的压力下使用
Figure GDA0002393529770000051
Corporation微起绉方法制备图4中所示的微起绉EZL3030。本发明的微起绉EZL3030厚度为159μm，且与复合层的击穿强度相比，其击穿强度增加约30％。对于微起绉EZL3090而言所观察到的零Gurley值表示极高透气性。另外，观察到在击穿强度测试期间量测到负荷应变％增加60％，表示对于微起绉膜来说，在负荷下的延伸性或拉伸增加。
特性 非织造PP织物 EZ3030(PP膜) 微起绉EZL3030
厚度，um 106 17.7 159
基重，g/m2 11.7 5.3 21.6
ASTM Gurley,sec/10cc 2 1 0
击穿强度，kg 143 128 393
负荷PS测试下的应变％ 5.7 5.2 7.3
MD断裂应力，kgf/cm<sup>2</sup> 37.5 617.5 58.3
断裂应变％ 55.9 86.5 49.7
表2.微起绉
Figure GDA0002393529770000052
EZL3030复合微孔膜的特性。
测试方法
通过ASTM D-726方法测量Gurley，而且是一种使用Gurley Densometer 4120型透气性测试仪测量的透气性测试。ASTM Gurley是以秒计在12.2英寸水的恒定压力下，10cc空气穿过一平方英寸薄膜所需要的时间。
使用Emveco Microgage 210-A微米厚度测试仪和测试程序ASTM D374测量厚度，以微米μm计。
根据ASTM-882程序，使用Instron4201型号测量MD抗拉强度。
％MD断裂伸长率是在使测试样品断裂所需的最大抗拉强度下测量的样品的拉伸百分比。
基于ASTM D3763，使用Instron 4442型号来测量击穿强度。横跨微孔膜的宽度进行测量并将击穿强度定义为击穿测试样品所需的力。
基重是每单位样品面积的材料的重量且可以用克/平方米来表达。即以平方米计的已知面积的测试样品的重量(以克计)。
膜，尤其是薄膜，被认为是最难操作、微起绉、压实等的材料。本发明的薄多孔膜或多孔薄膜(例如，5至50μm厚的微孔膜)可能甚至比固体薄膜更难操作，但可能比固体薄膜更好地接受微起绉或压实，因为约10％或10％以上的孔隙率、优选地约30％或30％以上的孔隙率且更优选地约50％或50％以上的孔隙率可能有助于起绉。本发明的薄复合或层压多孔膜(例如，15至500μm厚的复合微孔膜或层压物)可能由于非织造物或织物层而较易于操作。
根据至少某些实施方案，本发明涉及纵向处理薄的多孔材料，尤其是由微孔膜和与其接合的非织造物形成的多孔材料，以实现微起绉、压实、柔软化、具备延伸性等的目的。
在至少某些微起绉中，使薄的柔性拉长多孔材料(长度、网、薄片)向制动构件进给，受驱动表面限制且在限制表面使其与制动表面啮合时受限于材料的同一侧，通过借助于压合总成将柔性材料压入具有移动的驱动表面的驱动啮合中来使其经历对柔性材料运行长度进行连续的纵向压缩处理，所述压合总成提供限制表面和制动表面，两者都与驱动表面相反且制动表面位于限制表面上方以便材料在从限制表面下方离开后穿过制动表面与驱动表面之间，且其中所述压合总成包含(1)压合元件和(2)用于将压合元件的力传递给材料的耦接构件且所述耦接构件包含(1)界定限制表面的限制构件、(2)至少部分位于限制构件上方且界定制动表面的制动构件和(3)位于压合元件与限制和制动构件之间的力传递构件，压合元件和耦接构件安装成使其相对于彼此沿移动的驱动表面纵向移动，提供用于实现这种相对移动的构件，同时使所述压合元件与所述耦接构件形成压合啮合，且耦接构件相对于压合元件如此安置和排列以便在沿一个方向的这种相对移动期间，渐进地驱使较接近移动的驱动表面的制动表面从相对远端的无效位置移向较接近该表面的位置以渐进地增加制动表面对由驱动表面驱动的材料的制动作用，且在此同一相对移动期间向限制表面传递足够的力以使其下的材料与制动表面开始附近处的驱动表面保持未滑动的驱动啮合，致使柔性材料在不滑动的情形下与驱动表面一起移向接近限制表面但位于限制表面下方的点，制动表面从此点之前开始，在这些点之间(通常小于一英寸，且在薄织物的情形下小于1/4英寸)，使材料可滑动地限制为受限厚度，由驱动表面传递到第一点迫使材料即刻在其自身平面中压向压缩材料的限制柱，然后到达制动表面，制动表面无伸展性且在调整后沿材料运动方向固定；另一方面，优选地在材料厚度方向上可产生回弹性，制动表面优选地包含多个具有聚集制动作用的材料夹紧突出物(例如，与无伸展性的硬金属底板或突出物粘结的硬粗粒)等等。
本发明不限于任何特定层压或起绉图案、方法、设备等等。
Figure GDA0002393529770000061
/MicrocrepersTM起绉设备和Plisse图案可以是优选的。作为先前想法的一种极为粗略的概括—纺织物将接受最宽范围的起绉图案，接着是非织造物，其次是纸，且最后是薄膜。微褶皱可根据其频率以及幅度来描述，而且可以在极精细、精细、中等、大等等的范围内。作为起绉中的一般规则，较易于产生比精细图案较粗糙的图案。也可以在狭窄波带中使用两种水平的褶皱或微褶皱来产生打褶作用。打褶图案可易于在机器上进行改进而具有极少或无停工期或废料，例如用剪刀从一片蓝色钢板上切割新的图案装置。其他图案包括“跳跃”图案、“泡泡纱”图案、“双绉”(意思是精细微褶皱和粗糙微褶皱两者)等。除了微起绉、压实或起绉以外，本发明的薄的柔性多孔材料可以在其一个或两个表面上、其组合上、在一个或两个表面上等等进行压花、穿孔、刻痕、聚集、清除、刷洗、做成灯芯绒、印制、凹版印刷、卷曲、拱起、击打、表面抬高、热定型、起毛、折叠、卷折、打褶、起伏、成波状等等。
本发明的至少选定的实施方案、目标或方面涉及用于纺织相关应用的新颖的经过改进或处理的微孔膜且其优选地由使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成。使用诸如微起绉的技术或处理来改进本发明优选的层压复合微孔膜以向层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕从而实现改良机械强度、弹性和/或回弹性的目的。另外，本发明的经过改进、处理或微起绉的微孔层压膜更优选地具有显著改良的“手感”或柔软性，具有“亲肤”的柔软性和/或在运动期间安静而无摩擦噪音，这可能是在纺织服装、材料或应用中所需要的性能特性或特征。
本发明的至少选定的实施方案涉及用于纺织相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜且其优选地由使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成。使用诸如微起绉的技术或处理来优选地改良、处理或改进本发明优选的层压复合微孔膜以向层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕从而实现改良机械强度、弹性和/或回弹性的目的。另外，本发明的微起绉的微孔层压膜更优选地具有显著改良的“手感”或柔软性，具有“亲肤”的柔软性和/或在运动期间安静而无摩擦噪音，这可能是在纺织服装、材料或应用中所需要的性能特性或特征。
本发明的至少某些实施方案、目标或方面涉及由层压在一起的两种或两种以上不同的多孔膜或材料层组成的经过微起绉或柔软化的新颖的经过改良、改进或处理的多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料、微孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料、复合微孔膜，通过微起绉方法产生的层压复合微孔膜可提供具有防水/透气性能特性的多种不同的纺织材料。
根据至少选定的实施方案、目标或方面，本发明涉及新颖的经过改良、改进或处理的多孔膜、材料、复合物、层压物、纺织物、服装、纺织材料和相关方法。根据至少某些实施方案，本发明涉及用于纺织服装、纺织材料或相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜。根据至少某些选定的实施方案，本发明涉及例如使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成的新颖的经过改进或处理的复合微孔膜。根据至少特别选定的实施方案，使用诸如微起绉的技术或处理对层压复合微孔膜进行改进以向层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，从而实现改变、改进或改良诸如机械强度、弹性和回弹性的某些特征或性能的目的。另外，本发明的新颖的经过改良、改进、处理或微起绉的微孔层压膜可具有显著改良的“手感”或柔软性，这是在纺织服装、材料或应用中所需要的特征或性能特性。
本发明涉及用于纺织相关应用的新颖的经过改良、改进或处理的微孔膜且其优选地由使用加热、压缩和/或粘合剂层压在一起的两个或两个以上不同的多孔膜或材料层组成。使用诸如微起绉的技术或处理来改进本发明优选的层压复合微孔膜以向层压复合微孔膜中引入永久性的小的规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，从而实现改良机械强度、弹性和/或回弹性的目的。另外，本发明的微起绉的微孔层压膜更优选地具有显著改良的“手感”或柔软性，具有“亲肤”的柔软性和/或在运动期间安静而无摩擦噪音，这可能是在纺织服装、材料或应用中所需要的性能特性或特征。
本领域技术人员可能根据本文中的教导对本发明进行多种其他修改和变化。举例来说，尽管优选是多孔或微孔的，但膜也可以涂敷无孔、多孔或微孔的涂层或层。因此应了解，在权利要求书的范畴内，可不同于本文特定描述般来实践本发明。

Claims (12)

1.一种微起绉复合微孔透气膜，其包含：
层压复合透气微孔膜，其包含与聚烯烃织造或非织造多孔材料层压的微孔薄膜，所述微孔薄膜与织造或非织造多孔材料不同，所述微孔薄膜本质上由聚烯烃构成，所述微孔薄膜具有0.02至0.20μm范围内的平均孔直径，所述层压复合透气微孔膜具有小规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，所述微起绉复合微孔透气膜具有延伸后20％至100％之间的MD复原率。
2.如权利要求1所述的微起绉复合微孔透气膜，其中，一层或多层非织造织物在改性、处理或微起绉之前已通过加热、超声波或通过使用粘合剂与所述微孔聚烯烃薄膜层压。
3.如权利要求1所述的微起绉复合微孔透气膜，其中，所述微起绉复合微孔透气膜在加工方向的拉伸可高达200％。
4.如权利要求1所述的微起绉复合微孔透气膜，其中，所述微孔聚烯烃薄膜不透水。
5.如权利要求1所述的微起绉复合微孔透气膜，其中，所述聚烯烃织造或非织造多孔材料是聚丙烯织造或非织造多孔材料。
6.一种纺织物或服装，包括如权利要求1所述的微起绉复合微孔透气膜。
7.一种微起绉微孔透气薄膜，其包含：
微孔透气薄膜，其具有永久性的、小规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，所述微孔透气薄膜本质上由聚烯烃构成，所述微孔透气薄膜具有0.02至0.20μm范围内的平均孔直径，
聚烯烃织造或非织造多孔材料，其层压至所述微孔透气薄膜上，
所述微起绉微孔透气薄膜具有延伸后20％至100％之间的MD复原率。
8.如权利要求7所述的微起绉微孔透气薄膜，其中，所述微起绉微孔透气薄膜与未微起绉的微孔透气膜相比具有至少两个以下特征：经过改良的击穿强度、增加的％MD断裂伸长率、改良的拉伸和复原水平，改良的回弹性，以及具有柔软手感或呈褶裥状。
9.一种纺织物或服装，其包含如权利要求7所述的微起绉微孔透气薄膜。
10.一种形成微起绉微孔透气膜的方法，其包括如下步骤：
通过微起绉方法或处理向层压复合透气微孔聚烯烃薄膜中引入永久性的、小规则间隔的褶皱、轮廓、压实、褶裥或折痕，所述微孔聚烯烃薄膜包括层压至聚烯烃织造或非织造多孔材料的微孔薄膜，所述微孔薄膜与织造或非织造多孔材料不同，所述微孔薄膜具有0.02至0.20μm范围内的平均孔直径，以形成微起绉微孔透气膜，该微起绉微孔透气膜具有延伸后20％至100％之间的MD复原率。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述微起绉微孔透气膜具有多层。
12.如权利要求11所述的方法，其中，一层是涂层。
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