JP5336504B2 - 流体排出層を有する通気性衣類 - Google Patents

Description

本発明は、２つのナノ繊維ウェブ層とその間の流体排出層とを有する通気性複合布帛、ならびにこの複合布帛を覆う任意選択の内側布帛層および外側布帛層を含む衣類に関する。

衣類を、特に、肘およびパンツの腰掛ける部分などの、高い圧力がかかる箇所または領域において、例えば、雨水、血および油といった流体が浸透しにくいものにすることが長い間望まれてきた。

衣類に通気性を与える一方、衣類を耐水性にすることで使用者がより着心地良くなるように、衣類に通気性かつ耐水性の膜を設けることが周知である。例えば、発泡ポリテトラフルオロエチレン膜（ｅＰＴＦＥ）がこの用途に用いられてきた。

時間と共に、身体の油および滲出物の形態の汚れの作用は、膜の細孔を塞ぐことによって膜の性能に深刻な影響を及ぼし得る。水蒸気を透過させるポリマーで膜をコーティングすることによって膜を保護しようとすると、衣類の通気性の低下が引き起こされる。したがって、寿命と着心地の良さとが両立しない。

衣類の通気性に悪影響を及ぼさずに、特に高い圧力のかかる領域において、耐浸透性の改良された衣類を提供することが望ましいであろう。

本発明は、通気性複合布帛と、外側布帛層と、内側布帛層とを含む衣類であって、前記通気性複合布帛が、２つのナノ繊維ウェブ層と、その間に配置された多孔質の流体排出層とを含む衣類に関する。

「ナノ繊維層」、「ナノ繊維ウェブ層」、「ナノ繊維ウェブ」および「ナノウェブ層」という用語は、本明細書において同義的に用いられて、ナノ繊維を含む不織布を指す。

本明細書で用いられる際の「ナノ繊維」という用語は、約１０００ｎｍ未満、さらには約８００ｎｍ未満、さらには約５０ｎｍ〜５００ｎｍ、さらには約１００〜４００ｎｍの数平均直径を有する繊維を指す。断面が非円形であるナノ繊維の場合、本明細書で用いられる際の「直径」という用語は、最大断面寸法を指す。

「不織布」という用語は、複数のランダムに分布した繊維を含むウェブを意味する。繊維は、一般に、互いに結合されていてもまたは結合されていなくてもよい。繊維は、短繊維または長繊維であり得る。繊維は、単一の材料、あるいは異なる繊維の組合せとしてかまたは異なる材料からそれぞれ構成される類似の繊維の組合せとして複数の材料を含み得る。

「衣類」とは、使用者の身体の一部の領域を覆い、または風雨または身体の外側の環境における他の要因から保護するために、使用者によって着用される任意の物品を意味する。例えば、コート、ジャケット、パンツ、帽子、手袋、靴、靴下、およびシャツは全て、この定義での衣類とみなされる。

層の位置を表すのに用いられる際の「外側」という用語は、衣類の、着用者と反対側の面を指す。「内側」という用語は、衣類の、使用者に面する側を指す。

「圧延」という用語は、ウェブを２つのロール間のニップに通すプロセスを指す。これらのロールは互いに接触していてもよく、またはロール表面間に固定された間隙または可変の間隙があってもよい。「型押されていない」ロールは、それらを製造するのに用いられるプロセスの能力の範囲内で平滑な表面を有するロールである。点結合ロールとは異なり、ウェブをニップに通すにつれてウェブ上に意図的にパターンを形成するための点またはパターンは存在しない。

「スクリム」、「基材」および「支持層」という用語は、同義的に用いられて、ナノウェブを結合、接着、または積層できる任意の平面構造を指す。好都合には、本発明に有用なスクリム層は、スパンボンド不織布層であるが、不織繊維などの梳毛ウェブから作製可能である。

本発明の衣類の複合布帛に使用するためのナノ繊維ウェブ層は、電界紡糸、例えば従来の電界紡糸または電気ブロー加工、および場合によってはメルトブロー加工プロセスによって製造され得る。従来の電界紡糸は、全体が参照により本明細書に援用される米国特許第４，１２７，７０６号明細書に示されている技術であり、溶液中のポリマーに高い電圧をかけて、ナノ繊維および不織マットを生成する。しかしながら、電界紡糸プロセスの総処理量が低すぎて、より重い坪量のナノウェブを形成する際に採算が合わない。

電気ブロー加工プロセスは、全体が参照により本明細書に援用されるＰＣＴ特許公報、国際公開第０３／０８０９０５号パンフレットに開示されている。ポリマーおよび溶媒を含むポリマー溶液流れを、貯蔵タンクから紡糸口金内の一連の紡糸ノズルへと供給する。紡糸口金には高い電圧がかけられ、また、そこからポリマー溶液が放出される。一方、加熱されていてもよい圧縮空気が、紡糸ノズルの側面または周囲に配置された空気ノズルから出される。この空気は、吹込みガス流としてほぼ下方向に向けられ、新たに出されたポリマー溶液を覆って送出し、繊維ウェブの形成に役立つ。繊維ウェブは、真空チャンバーの上方の接地された多孔質の収集ベルト上に集められる。電気ブロー加工プロセスにより、比較的短い期間で、約１ｇｓｍを超える、さらには約４０ｇｓｍ以上もの坪量での、商業的な規模および量のナノウェブの形成が可能になる。

本発明のナノウェブを形成するのに用いることができるポリマー材料は、特に限定されないが、これらとしては、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、セルロースエーテルおよびセルロースエステル、ポリアルキレンスルフィド、ポリアリーレンオキシド、ポリスルホン、変性されたポリスルホンポリマーおよびそれらの混合物などの付加ポリマーおよび縮合ポリマー材料の両方が挙げられる。これらの一般的種類に含まれる好ましい材料としては、ポリ（塩化ビニル）、ポリメチルメタクリレート（および他のアクリル樹脂）、ポリスチレン、およびそれらのコポリマー（ＡＢＡ型ブロックコポリマーを含む）、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（塩化ビニリデン）、架橋および非架橋形態にある様々な加水分解度（８７％〜９９．５％）のポリビニルアルコールが挙げられる。好ましい付加ポリマーはガラス質である傾向がある（室温より高いＴ_g）。これは、ポリ塩化ビニルおよびポリメチルメタクリレート、ポリスチレンポリマー組成物あるいは合金の場合であり、あるいはポリフッ化ビニリデンおよびポリビニルアルコール材料では結晶性が低い場合である。ポリアミド縮合ポリマーの１つの好ましい種類は、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン６，６−６，１０などのナイロン材料である。本発明のポリマーナノウェブは、メルトブロー加工によって形成され、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブチレンなどのポリオレフィン、ポリ（エチレンテレフタレート）などのポリエステル、および上記のナイロンポリマーなどのポリアミドを含む、メルトブロー加工してナノ繊維にすることが可能な任意の熱可塑性ポリマーを用いることができる。ナノウェブは、同じポリマーから形成されるか、またはナノウェブは、それぞれ異なるポリマーから形成され得る。

繊維ポリマーのＴ_gを低下させるために、当該技術分野において公知の可塑剤を上記の様々なポリマーに添加することが好都合であり得る。Ｔ_gは、ポリマーがガラス質からゴム状の状態に変化する温度として本明細書で定義される。好適な可塑剤は、電界紡糸または電気ブロー加工されるポリマー、ならびにナノウェブを組み込むことになる特定の最終用途に応じて決まることになる。例えば、ナイロンポリマーは、水で、または電界紡糸または電気ブロー加工プロセスから残っている残留溶媒でも可塑化され得る。ポリマーＴ_gを低下させるのに有用であり得る他の当該技術分野において公知の可塑剤としては、限定はされないが、脂肪族グリコール、芳香族スルファミド（ｓｕｌｐｈａｎｏｍｉｄｅｓ）、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル（ｄｉｈｅｘｌ ｐｈｔｈａｌａｔｅ）、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸ジドデカニル、およびフタル酸ジフェニルからなる群から選択されるものを含むがこれらに限定されないフタル酸エステルなどが挙げられる。参照により本明細書に援用される「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒｓ」、Ｇｅｏｒｇｅ Ｗｙｐｙｃｈ編、２００４ Ｃｈｅｍｔｅｃ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇには、本発明に用いることができる他のポリマー／可塑剤の組合せが開示されている。

本発明の布帛に所望の物理的特性を与えるために、本発明の紡糸したままのナノウェブは、同時係属中の米国特許出願第１１／５２３，８２７号明細書（２００６年９月２０日に出願され、全体が参照により本明細書に援用される）に開示されているように圧延され得る。紡糸したままのナノウェブは、２つの型押されていないロール間のニップ内に供給することができ、この２つのロールのうち、一方のロールは型押されていない軟質のロールであり、一方のロールは型押されていない硬質ロールであり、ナノウェブのナノ繊維がカレンダーニップに通した際に可塑化された状態にあるように、硬質ロールの温度は、Ｔ_g〜Ｔ_om（ポリマーの溶融開始の温度として本明細書で定義される）の間の温度に維持される。ロールの組成および硬度は、布帛の所望の最終用途特性を得るために、様々であり得る。一方のロールはステンレス鋼などの超硬合金であり、他方は軟質金属またはポリマーでコーティングしたロールであり、またはロックウェルＢ７０未満の硬度を有する複合ロールであり得る。２つのロール間のニップにおけるウェブの滞留時間は、ウェブの線速度（好ましくは約１ｍ／分〜約５０ｍ／分）によって制御され、２つのロール間のフットプリントは、ウェブが両方のロールと同時に接触して移動するＭＤ距離である。フットプリントは、２つのロール間のニップにかけられる圧力によって制御され、ロールのＣＤの線寸法当たりの力で一般に測定され、好ましくは約１ｍｍ〜約３０ｍｍである。

さらに、ナノ繊維ウェブを、任意にナノ繊維ポリマーのＴ_g〜最低Ｔ_omの間の温度に加熱しながら、延伸することができる。延伸は、ウェブがカレンダーロールにＭＤまたはＣＤのいずれかあるいはその両方で供給される前および／または後のいずれかで行うことができる。

ナノ繊維ウェブは、帯電防止剤、抗菌剤、加工添加剤、着色剤などをさらに含み得る。

本発明に係る通気性複合布帛は、２つのナノ繊維層の間に配置された流体排出層を含む。流体排出層は、内側のナノウェブに著しく低減された流体圧力がかかるように、外側のナノウェブに浸透する流体の圧力を低減することによって、勢いの付いた雨水、肘、腰掛ける部分などにおける圧縮によって内側に送り込まれる流体などの、力または圧力のかかった流体が浸透するのを防ぐ。流体排出層は、内側ナノ繊維ウェブ層または外側ナノ繊維ウェブ層のいずれかに浸透して流体排出層と接触した流体が、迅速に流体排出層を通過し、圧縮された領域を離れるようにするのに十分な厚さおよび平均孔径を有する可撓性構造である。流体排出層の平均孔径は、流体排出層の両側にある内側ナノ繊維ウェブ層および外側ナノ繊維ウェブ層の平均孔径より大きくすることができる。流体排出層の厚さは、ナノ繊維ウェブ層のより厚い方と同じくらい、好都合にはそれより厚いことがある。流体排出層が疎水性である場合、流体の排出を促進するために、孔径および多孔度がより大きいのが好ましい。流体排出層の材料は、流体が流体排出層に浸透した場合に、流体が流体排出層を完全に濡らしたり、および／または他のナノ繊維ウェブ層に浸透したりしにくいように、非吸収性かつ多孔質であり得る。「多孔質」とは、層が、２０ｍｍの水量ゲージにおいて少なくとも０．０５立方メートル／分／平方メートル（ｍ³／分／ｍ²）の透気率を有することを意味する。２０ｍｍの水量において２００ｍ³／分／ｍ²またはそれ以上の透気率を有する層を使用することができる。

あるいは、流体排出層の材料は、流体が流体排出層に浸透した場合に、流体が浸透箇所から離れて迅速に運ばれるように、吸収性でありかつ高い吸上げ速度を有する場合がある。

流体排出層は、スパンボンド不織布、梳毛不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、ウェットレイド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、織布、編布、メルトブローン不織布、立体メッシュ、ナノ繊維層、それらの組合せなどからなる群から選択され得る。流体排出層は、それに流路が形成されるようにテキスチャ加工またはクレープ加工されていてもよく、それにより、流体が流体排出層を通過し、圧縮された領域から離れるようにし、またそれを促す。流体排出層がナノ繊維層を含む場合、流体排出層の吸上げ速度を上昇させるために、ナノ繊維層に親水処理を施すのが好都合であり得る。

基材上に紡糸されたナノ繊維ウェブを集めて組み合わせるためのナノ繊維ウェブコレクタに流体排出層を配置することによって、ナノ繊維ウェブを形成するためのプロセスにおいて、流体排出層を収集基材として使用することができる。結果として得られる、組み合わされたウェブ／流体排出層は、本発明の衣類の複合布帛に使用することができる。

２つのナノ繊維ウェブ層およびその間の流体排出層によって形成された複合布帛は、通気性であり、約０．５ＣＦＭ／ｆｔ²（０．１５ｍ³／分／ｍ²）〜約２５ＣＦＭ／ｆｔ²（７．６ｍ³／分／ｍ²）の透気率および少なくとも約５００ｇ／ｍ²／２４時間の水蒸気透過率を有し得る。

流体排出層およびナノウェブは、互いに結合されていてもよい。３つの層全てを、点結合または超音波結合によって同時に互いに結合し得るか、または３つの層のうちの２層のみを結合し得る。例えば、流体排出層は、隣接するナノ繊維ウェブ層に結合され得る。あるいは、ナノ繊維ウェブ層は、結合される領域のパターンが、ナノウェブが結合されない、ナノウェブ間の間隙または空間を画定するように、互いに結合され得る。流体排出層は、ナノウェブに結合されずに、間隙に配置され得る。好適な結合技術の例としては、接着結合、点結合などの熱結合、および超音波結合が挙げられるが、当業者に公知の任意の結合手段を用いることができる。

複合布帛、および複合布帛を含む衣類の耐液体浸透性を向上させるために、ナノ繊維ウェブ層の少なくとも１つ、好ましくは最外ナノ繊維ウェブ層を、層の流体をはじく性質を向上させるために当該技術分野で公知のフッ素含有化合物で処理し、ナノ繊維ウェブ層を疎水性および疎油性にすることができる。

接着結合の場合、用いられる接着剤は、分散体および合成ラテックスを含む様々な接着剤のいずれかであり得る。好ましくは、接着剤は、複合布帛に用いられる繊維の耐薬品性および耐熱性と同様またはそれより良好な耐薬品性および耐熱性を有するべきである。考えられる接着剤系としては、ブタジエンアクリロニトリルコポリマー、アクリル酸エステルをベースとするコポリマー、乳化重合によって生成される塩化ビニルおよび塩化ビニリデンのポリマーおよびコポリマー、スチレン−ブタジエンコポリマー、ならびにブタジエン、スチレン、およびビニルピリジンのターポリマーのアニオン性水性分散体が挙げられる。

ナノウェブを流体排出層に接着結合する様々な方法を用いることができる。例えば、まず、ナノウェブの所要の領域を接着剤でコーティングすることができ、次に、流体排出層を、コーティングされたナノウェブの接着剤に接触させて配置する。十分な熱および圧力を加えて、接着剤を、ナノウェブおよび流体排出層の細孔の一部に流し込む。接着剤が架橋性である場合、接着剤は、熱により架橋し、ナノウェブと流体排出層とが機械的に結合される。好ましい実施形態においては、ナノウェブおよび流体排出層は、接着剤を溶融させるのに十分な温度で材料をニップに通すことなどの好適な積層技術を用いて結合される。ニップロールのうちの１つは、積層体に点結合パターンを形成するために、その表面に隆起したパターンを有し得る。

複合布帛は、衣類の外側布帛層と内側布帛層との間に配置される。多種多様な天然布帛および合成布帛が公知であり、外側布帛層および内側布帛層として用いられ得る。通常、丈夫な上着として使用するためにデザインされた衣類は、比較的低い強度または靭性を有する天然および／または合成繊維（例えば、ナイロン、綿、ポリエステル、ポリアクリル、ポリプロピレンなど）から作製された比較的緩く折られた布帛から構成されており、各繊維は、約８グラム／デニール（ｇｐｄ）未満、より典型的には約５ｇｐｄ未満、および場合によっては約３ｇｐｄ未満の引張り強さまたは靭性を有する。このような材料は、例えば、可染性、通気性、軽さ、心地良さ、および場合によっては、耐磨耗性といった様々な有益な特性を有し得る。

異なる織物構造および異なる織物密度を用いて、本発明の構成要素としていくつかの他の織布が得られる。平織構造、強化された平織構造（２つのまたは多数のたて糸および／またはよこ糸を有する）、綾織構造、強化された綾織構造（２つのまたは多数のたて糸および／またはよこ糸を有する）、繻子織構造、強化された繻子織構造（２つのまたは多数のたて糸および／またはよこ糸を有する）などの織物構造を使用してもよい。ストレッチ織布、リップストップ、ドビー織り、およびジャカード織りも、本発明に用いるのに適している。

あるいは、不織布は、外側布帛層および任意選択の内側布帛層として用いられ得る。不織シートの例としては、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、多方向の多層梳毛ウェブ、エアレイドウェブ、ウェットレイドウェブ、スパンレースウェブおよび２種以上の不織布シートを含む複合ウェブが挙げられる。好適なスパンボンドウェブは、ポリオレフィン繊維、特にポリエチレンまたはポリプロピレンを含む。ポリオレフィン繊維は、少量の他のコモノマー単位を含んでいてもよい。本明細書で用いられる際の「スパンボンドウェブ」という用語は、押し出され、延伸され、連続した収集面上に堆積されたフィラメントで形成された不織ウェブを意味する。点結合もしくはパターン結合、圧延すなわち高い圧力で飽和蒸気室に不織布を通すことを含むいくつかの方法のいずれかによって結合を行うことができる。好適なスパンボンドポリオレフィンシート材料の一例は、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ ＣｏｍｐａｎｙからＴｙｖｅｋ（登録商標）という商品名で入手可能なフラッシュ紡糸されたポリエチレンである。

複合布帛は、任意の公知の手段によって、例えば接着により、熱により、超音波音場を用いて、または溶剤結合によって、その表面の一部にわたって内側布帛層および／または外側布帛層に結合され得る。１種以上の接着剤を用いて、複合布帛を内側層布帛および／または外側層布帛に結合してもよい。１種の好適な接着剤は熱可塑性樹脂接着剤であり、多数回の加熱および冷却サイクルにわたって、加熱すると軟化し、次に冷却すると硬化し得る。このような熱可塑性樹脂接着剤の例は、ホットメルト接着剤である。一実施形態では、ナノウェブは、ポリウレタンなどのポリマー接着剤の溶液を用い、溶媒を蒸発させて接着結合される。さらなる実施形態では、ナノウェブが、布帛上に直接電界紡糸される場合、ナノウェブを紡糸する溶剤を用いて溶剤結合を行う。
以下、本発明の態様を示す。
１．通気性複合布帛と、外側布帛層と、内側布帛層とを含む衣類であって、前記通気性複合布帛が、２つのナノ繊維ウェブ層と、その間に配置された多孔質の流体排出層とを含む衣類。
２．前記流体排出層が、接着結合、熱結合、超音波結合、溶剤結合またはそれらの任意の組合せによって、一方または両方のナノ繊維ウェブ層に結合される上記１に記載の衣類。
３．前記複合布帛が、前記外側布帛層および内側布帛層のうちの少なくとも一方に結合される上記１に記載の衣類。
４．前記流体排出層が、スパンボンド不織布、梳毛不織布、ニードルパンチ不織布、エアレイド不織布、ウェットレイド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、織布、編布、メルトブローン不織布、立体メッシュ、ナノ繊維層およびそれらの組合せからなる群から選択される上記１に記載の衣類。
５．前記流体排出層が、それに流体が通過するのを促すためにテキスチャ加工またはクレープ加工される上記４に記載の衣類。
６．前記通気性複合布帛が、約０．１５ｍ ³ ／分／ｍ ² 〜約７．６ｍ ³ ／分／ｍ ² の透気率および少なくとも約５００ｇ／ｍ ² ／日の水蒸気透過率を有する上記１に記載の衣類。
７．前記最外ナノ繊維ウェブ層がフッ素含有化合物で処理される上記１に記載の衣類。
８．前記流体排出層の平均孔径が、少なくとも、前記ナノ繊維ウェブ層の一方の平均孔径と同じくらい大きく、前記流体排出層が、少なくとも、前記ナノ繊維ウェブ層の厚い方と同じくらい厚い上記１に記載の衣類。
９．前記流体排出層が非吸収性である上記１に記載の衣類。
１０．前記流体排出層が吸収性である上記１に記載の衣類。
１１．前記外側布帛層および内側布帛層が、ナイロン、綿、ポリエステル、ポリアクリル、ポリプロピレン、およびそれらの組合せからなる群から選択される繊維を含む織布である上記１に記載の衣類。
１２．前記ナノ繊維ウェブ層が、その間に間隙を画定するあるパターンで互いに結合され、前記流体排出層が、前記ナノ繊維ウェブ層間の前記間隙内に結合されずに配置される上記１に記載の衣類。
１３．前記ナノ繊維ウェブ層が、電界紡糸または電気ブロー加工によって、前記流体排出層の表面上に直接製造され、前記ナノ繊維ウェブ層および前記流体排出層が、前記電界紡糸または電気ブロー加工プロセスからの残りの溶剤によって互いに結合される上記１に記載の衣類。
１４．前記ナノ繊維ウェブ層が、ポリアセタール、ポリアミド、ポリエステル、セルロースエーテル、セルロースエステル、ポリアルキレンスルフィド、ポリアリーレンオキシド、ポリスルホン、変性されたポリスルホンポリマーおよびそれらの混合物からなる群から選択されるポリマーのナノ繊維を含む上記１に記載の衣類。
１５．前記ナノ繊維ウェブ層が、ポリ（塩化ビニル）、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、およびそれらのコポリマー、ポリ（フッ化ビニリデン）、ポリ（塩化ビニリデン）、架橋形態および非架橋形態のポリビニルアルコールからなる群から選択されるポリマーのナノ繊維を含む上記１に記載の衣類。
１６．前記ナノ繊維ウェブ層が、ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン６，６−６，１０からなる群から選択されるポリマーのナノ繊維を含む上記１に記載の衣類。
１７．前記２つのナノ繊維ウェブ層の各々が異なるポリマーを含む上記１に記載の衣類。
１８．前記ナノ繊維ウェブ層が圧延される上記１に記載の衣類。
１９．前記複合布帛が圧延される上記１に記載の衣類。
２０．前記複合布帛が、前記内側布帛層および外側布帛層と接触しながら圧延される上記１に記載の衣類。
２１．前記ナノ繊維ウェブ層の少なくとも一方が、疎油性または疎水性のいずれかである上記１に記載の衣類。
２２．前記外側布帛層および内側布帛層が不織布である上記１に記載の衣類。

Claims (3)

1. 通気性複合布帛と、外側布帛層と、内側布帛層とを含む衣類であって、前記通気性複合布帛が、２つのナノ繊維ウェブ層と、その間に配置された多孔質の流体排出層とを含み、
   前記ナノ繊維ウェブ層が、１０００ｎｍ未満の数平均直径を有するナノ繊維を含み、前記通気性複合布帛層が、約０．１５ｍ ³ ／分／ｍ ² 〜約７．６ｍ ³ ／分／ｍ ² の透気率および少なくとも約５００ｇ／ｍ ² ／日の水蒸気透過率を有する衣類。
2. 前記流体排出層の平均孔径が、少なくとも、前記ナノ繊維ウェブ層の一方の平均孔径と同じくらい大きく、前記流体排出層が、少なくとも、前記ナノ繊維ウェブ層の厚い方と同じくらい厚い請求項１に記載の衣類。
3. 前記流体排出層が非吸収性である請求項１に記載の衣類。