JPS5926561A - 不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、不織布の製造方法に関するものであシ、更に
詳しく述べるならば、天然皮革に似た衣′料用人工皮革
を製造するのに有用な極細繊維不織布の製造方法に関す
るものである。

従来技術 天然皮革に似た衣料用人工皮革を製造するための不織布
としては一般に下記の特性を有することが必要とされて
いる。

（１）緻密で均一な毛羽と優美なライティング・エフェ
クトがあること。

（２）柔軟性があυ、薄くても一定の強度かあること。

従来、この様な不織ΔＦを製造する試みは、たとえば特
公昭４１−４４６０５号公報に開示されている。この方
法によれば、海島繊維を原料として使用し、カード及び
クロスラッパーを通してシート状物を形成し、このシー
ト状物にニードルパンチを施し、絡合体を形成したのち
、この海島繊維中のｔ１σ成分を、溶剤によシ抽出、ま
たｔま、分解除去して、島成分が４へ細繊維未化される
。またこの海島繊維の代りにブレンド紡糸した混合繊維
を用いて前記同様に絡合体を形成したのち、一方の成分
を溶剤抽出または分解処理して叱方の成分を極細繊維束
化する方法も特公昭４１−３７５７号公報によシ知られ
ている。しかし、いずれの場合も、絡８体成形後に（に
学的処理を行い、ｊ（ｆｌ當の太さの繊維を、極細４載
維化するだめ、製造工程が煩雑化し、製造コストも高く
なる欠点があった。

しかもこのような方法で得られた不織布は、第１図に示
す様に、束状の極細繊維２Ａからなる絡合構造体であっ
て、しかも、抽出または分解処理のため繊維の一部が除
去されるため絡合体の嵩密度は著しく低いという欠点を
有している。したがって、この絡合体の表面を起毛させ
て得られる毛羽層３Ａは、実質的に房状（束状）で、か
つ毛羽（・臂イル）密度は極めて低いものとなるので、
前記人工皮革の特性曽件第（１１項の、緻密で均一な毛
羽、を形成することができなかった。特に毛羽の短い製
品の場合、毛羽層３Ａの各立毛束の間の表面に高分子弾
性体４が直接譚出して、肌目の荒い皮革様の外観、およ
び感触を呈するという問題点があった。また第１図に示
された従来の不織布は、基本的には、繊維束２Ａのみか
らなる絡合体で構成されているため、仮に柔軟性はあっ
ても、前記人工皮革の特性要件第（２）項に弗求されて
いるような薄物に於ける充分な強１「は期待できなかっ
た。

たとえば衣料用途の場合には、十分なドレープ性を得る
ためには、人工皮革の厚さは１ｍｍ以下とするのが望ま
しいが、極ＩＩ　繊維束のみの絡合体からなる薄物の場
合には充分な強度が得られなかった。

特に縫目などのように強い屈曲を受ける箇所が非常に破
れやすいという問題点があった。四には、仮に前記従来
方法以外の極細繊維化法においても、当初から束状でな
いランダムな極細繊維を使用すると、カード機によるウ
ェブの形成が不可能であること。および、ニードルパン
チ工程において、ニードルのバーブにより繊維がウェブ
から脱落することなどの問題を生じ、満足な絡合体が得
られなかった。このため、止むなく絡合体、形成までは
通常の繊度の海島繊維またはブレンド繊維を用い、絡合
体形成後にこれらの繊維を極細繊維化するという複雑な
工程ケ採用していたのである。従来の不織布に於ける束
状極細繊維の使用は、それ故その束状形態の積極的な利
点にもとづくというよりは、むしろ前述の製法上の制約
により、正むなく、それを使用しなければならなかった
ものと考えられる。従って、ランダムなｉ＋　ｄｌｌ単
繊ＡｃＦの使用による絡合体の夷遺方法が強く要望され
ていたのである。

一方、繊維ウェブに高床のＯＩＬ体流処理をｍｔことは
既に知られていた。この−１合、従来はｊ）ξ維を端方
向に移與１させてウェブに模様付けしたり、又は縫い目
付けをするなど、ウェブ表面に、流体流の径路跡を付け
ることにその主目的があったのである。たとえば、特公
昭４８−１３７４９号公報には、繊維・９ｙト中の個々
の繊維を、流体の流れで処理して、不織性繊維シートを
製造する除に、直径が０．０７＋ｎｍ以上０５關以下の
オリフィスから噴出する３５，２ゆ７０２以上２１１　
ｋｇ／を開２以Ｆの下方を有する少なくとも１本の細い
高速の非圧縮性流体の柱状流を用い、この柱状流によシ
処理された区域内の繊維ケ、懲り合わせ、もつれ合わせ
、且つ、絡み合わせて、それによりウェブ中に開化を作
ることなく、上記流体流の径路に沿って縫目を形成せし
める方法が開示されている。

ところが、平均繊維径０．１〜５．０μｍの極細繊維か
らなるウェブ、特にメルトブロー法にょシ製造された、
繊維束を実質的に有しない極細憶維のランダムウェブに
、前記方法を１Ｎ用しても、ウェブの内部に空気泡が多
数老生してしまい、満足な繊維相互間の絡み合いが生じ
ないばかりか、ウェブ表面に流体流の径路跡を生じてし
まう。この様な径路跡は、ウェブの表面を凸凹にしてし
まい、得られた不織布の用途が著しく制限され、特に人
工皮革用不織布としては用いることはできないという問
題を生ずる。このような径路跡は、不織布のかなりの深
部まで達している。このため不織布表面をサンドペーパ
ーなどでパフィングして起毛しでも、径路跡は消えるこ
となく残存しており、しかも、径路跡の表面凹部は、起
毛されないため、得られた製品は、毛羽密１ｗの低く、
かつ不均一なものになシ、この場合も、前記勅性弗件第
（１）項を満足させることができない。

発明の目的 本発明の目的は、旧述のような従来方法の問題点を解消
し、極細繊維からなるランダムウェブから、特に衣料用
人下皮（２）を製造するための基布として有用な平坦な
表面を有する不織布を製造するととのできる方法を提供
することにある。

発明の構成 本発明方法は、メルトブロー法によって、平均繊維径が
０１ないし５．０μｍの極細繊維から成るランダムウェ
ブを形成し、少なくとも１枚の前記ランダムウェブを含
む被処理シートを調整し、このシートの前記ランダムウ
ェブ而に多数のノズルオリフィスから高速液体流を噴き
当てることにより、前記極細繊維を斤にからみ合わせて
不織布を製造する方法において、 前記ノズルオリフィスと、前記被処理シートの相対的位
置関係を変化させ、同時に、ｒｉｉＪ記破処耶シートの
曲の而に吸引処理を施して前記高速液体流の噴き当て処
理を行い、かつ、前記噴き当て処理の総衝突面積比を２
．０以七とすることを１時機とするものである。

発明の構成の具体的説明および効果 本発明方法により不織布表面に、柱状流の径路跡を有し
ない均一な平面を形成せしめることができ、また、かか
る方法では得られる不織布帛構造物は、厚さが０．５鴫
以下の場合でも、実用上充分な強力を持ち、史に、表面
を起毛させた不餓布帛構１青物には、緻密、かつ均一な
毛羽Ｉｆｉ　（束状でない甑細単繊維集合体）が得られ
る。

本発明方法は、不織布のみよりなる布帛構造物の製造に
適用することができる。この場合、不織布を、１枚又は
２枚以上のランダムウェブ成分から製造することができ
る。

本発明方法は、１枚の不織布成分と、これに重ね合され
、合体された１枚の織布、父は、１ｌｉｌｉ布成分から
なる布帛構造物の製造に適用することができる。この場
合、１枚のランダムウェブ成分と、１枚の織布又は編布
成分とを川ね合せて二層シートを形成し、この二層シー
トに、本発明方法を適用して、ランダムウェブ成分を不
織布成分に変成すると同時に不織布成分と、織布又は編
布成分とを、かたく結合する。

本発明方法はまだ、２枚の不織イＩＪ成分と、その間に
挿入された１枚の織布又は編布成分とからなる布帛構造
物の製造にも用いることができる。この場合２枚のラン
ダムウェブ成分の間に１枚の織布、Ｓｌは、編布成分を
挿入して三層シートを形成し、この三層シートに本発明
方法を適用し、ランダムウェブ成分を不織布成分に変換
すると同時に、不織布成分と織布又は絹布成分とをかた
く合体する。

本発明方法で得られる不織布の一例は第２図及び第３図
に模型的に示されている様な断面構ノ青を有している。

第２図において編織布成分１０両側に極細繊維よりなる
不織布成分２が配置きれている。この極細繊維不織布成
分２は、極細繊維１４が相互に三次元的に交絡して形成
したものであり、かつ、前記の極細繊維の一部が、編織
布成分１を構成する繊維の一部と絡み合い、または、（
および）編織布成分の繊維組織、編目、織目、繊維間空
隙等にささシ込んだり、縫うようにして貫通しており、
それによって三層を緊密に絡合している。

また、前記不絨布成分の外表面は極めて平面性に優れて
いる。第３図は極細繊維不織布成分２が編織布成分１の
片側だけに配置された態様を示す模型的断面図である。

次に本発明方法を詳細に説明する。

メルトプロー法は列えは特開昭５（１−４６９７２号に
開示されており、第７（Ａ）図および第７（Ｂ）図には
そのプロセスの一例が示されている。熱可塑性重合体を
押出機５中で溶融し、−列に１１Ｑんだ多数のグイオリ
フィス１２から繊維状に押し出す。同時に、オリフィス
の両側にあるスロット１３から、加熱された高速ガス、
たとえば空気あるいはスチームが噴射され、熱可塑性重
合体の繊維状溶融体を引き延ばし、極細繊維の繊維流７
が形成される。

ここで生成した繊維７は、前記スリット出口１３から噴
出したガス流（乱流）によシ流れを乱され、切断され、
かつ運搬されて、１対の回転ロール１０によって矢印の
方向に移動するスクリーン９などの捕集面上に、１１と
んど繊維束を形成することなくランダムに集積され、ウ
ェブ８を形成し、とのウェブ８は送り出しロール１１に
よって送り出される。このようなメルトプロー法におい
ては、紡口温度、ガスｔｇ　ｌ＆、ガス圧力、及び、Ｉ
和合体吐出敏などの条件を適宜コパボすることにより、
本発明で用いられる平均を維径０．１〜５．０μｍの；
熱可塑性極細繊維を製造することができる。例えばポリ
エチレンテレフタレートの場合は、紡１」温度３２０℃
、ガス温１ｆｔ：　３６５℃、ガス圧力３．５にシ飾２
、及び、組合体吐（ｆ’３　敏（１，２ｇ７ｍＩｎ／オ
リフィスの条件において、平均繊維径２．０μｍの捺細
修祁のランダムウェブが得られる。

メルトブロー法により製造された繊維の直径は、極めて
小さい（数μｍ〜１μｍ、桿鹿）ため、極１Ｍ１ｌ＋奴
０ 維の持場を測定することは困難であるが、繊維の平均の
長さは、３０ｍ＋ｎ以上で、通常、１００〜３００調で
ある。

本発明方法において、用いられる極細繊維の平均繊維径
は、０１ないし５．（）μｍであることを弗する。すな
わち、５．０μｍ以Ｆの極卸］＋４’４維を用いた場合
に、はじめて柔軟でしっとりとした皮革様の風合いが得
られるばかりてなく、毛羽の長短に拘らず、特に険めで
短い毛羽（５０μｍ以下）の場合においても、好ましい
チョークマークが出現し、特に３０μｎ＋以下においで
も従来の繊維束の毛羽では決して得ることのできなかっ
たような、優れたライティング・エフェクト（ｗｒｌｔ
ｉｎｇ　ｅｆｆｅｃｔ）を有する緻密な起毛表面状態が
イムられるのである。

本発゛明方法によってＰ）られる不織布帛構造物から人
工皮革を製造すると、それは、５．０μｍ以下の極細単
繊維のみからなる毛羽が嵩密１随に表面を覆っており、
超ヌパック調の表面を有する価値の高いものである。し
かしながら極細繊維の平均繊維径が０．１μｍより小さ
くなると、表面毛羽が切１すｉしやすくなり、実用梨品
として不適である。このため、陰細轍維の平均繊維径は
０１μｉｎ以上であることが心悸であり、時に０５μｍ
以」二であることか好ましい。

本発明で使用される熱可塑性ポリマーは、繊維形成能を
何するものであれば如何なるものでも使用できる。たと
えｔよ、ポリエステル、ポリアミド１、ｊ５リオレフィ
ン、＋１？リアクリルニトリル又は、それらの共東合体
ポリマー、ブレンド物などがあげられ、特に、１５リエ
ステル、ポリアミドが好ＪΔに用いられる。

本発明方法において、ランクムラニブ中の極細繊維の変
ｒ）γの自由１隻が高いことが、１坊速液体流による繊
維どうしの絡み合いを有効に行なわ一ヒるために必ψン
であり、９Ｅって、（浅糸１ｆｊＶま熱融オ資その川り
で相反に拘束されていないことかｉｈ、弗である。！持
に衣料用人工皮革としてｉＭ−砂な柔軟１学を得る／（
めには、前Ｍｅ熱融着が句こらないように配慮しなけれ
ばならない。メルトブロー法により１ｖ細＋伯１ｆを製
積するに際し、繊維相互間に実゛ｃｆ的な熱融着を生じ
ないようにするには、グイオリフィスと、スクリーンと
の距離、すなわち、集積距１’ｆｉ＃と、捕集面の移動
連複とを一定範囲内に制？ｉ’ｌｌｌ　ｉることか好ま
しい。この集積距離は、２５〜６〔り５であると吉が好
ましく、史に好適には３０〜５５ｃｒｎが採用される。

集積距離が２５ｔｙｎ以下では、繊維相反の熱融着を生
じて硬い風合のウェブとなることがあり、若し、このよ
うなことが生ずると、高速液体流による極細繊維の相互
交絡は困難になる。一方、集積距離が６０Ｃｒｎ以上で
は、得られるランダムウェブの目付の均一性が劣るよう
になることがある。

また、捕集面の移動速度は、０５ｍ／分以上であること
が好ましく、更に好適には１．０−Ｌ３．０　ｍ１０が
用いられる。移動速度が０．５　ｍ　／ｆ＋以下では、
前記した集積距離を採用しても、集積繊維がブローガス
の熱作用を大きく受け、やはり融着し風合が硬化するこ
とがある。

本発明方法において、極細繊維間に実質的に熱融着を有
しないとは、高速液体流の衝突処理によシ容易に三次元
的な交絡が起こる程度に繊維相互間に移動の自由度があ
ることを意味しており、このようなランダムウェブは前
記の好適集積条件によシ得られる。例えば、捕集面の移
動速度が１．０〜３．　Ｏｒｒｖ’ｆ＋　、グイオリフ
ィスと捕集面との距離が３０〜５５ｃｒｎで集積したラ
ンダムウェブは、嵩密度が０．０２〜０．０９　ｇ／ｌ
がの範囲内にあ−リ、著しく柔らかく、しかも、高速液
体流により極細繊維は容易に三次元交絡し、その結果と
して、ウェブの強度は顕著に増大する。一方繊維間の熱
融着が多くなるにつれ、集積ウェブの嵩密度は次第に大
きくなり、Ｏ１ｇＺα３以上の嵩密吐を有するウェブに
は繊維間の熱融着がかなり認められ、液処理処理によっ
て極細繊維の強固な三次元交絡を行なうことが困難にな
り、得られる不ボあ布は、著しく硬い風合のものであり
、しかも、その強１にも低いものである。

特に、本発明方法においては、スクリーントに編布又は
織イＦを置き、この」−に極細繊維を直接ブローして捕
集する方法も採用できる。このときも、＃Ｉ４４父は織
布ど、吻細繊維との融着を起こさせないことが、後工程
における交絡処アＰおよび得られる製品の柔軟性の面か
ら必要である。

前記のメルトブロー法において、高速加熱ガス流は、繊
維状に押し出された溶融Ｉリマー流を、牽引して細化さ
せるとともに、スリットを出だ後は乱流を形成し生成し
た極細繊維群を攪乱させるので、捕集スクリーン七に集
積されたウェブ中では、極４１１１　Ｍ維は二次元的に
ランダムに集積されている。第４図に、メルトブロー法
により得られた本発明方法のランダムウェブの断面顕微
鏡写真が示されている。第４図から明らかなように、断
面のいかなる部分をサンプリング七ても、同様な繊維状
態を示しておシ、ｆＡ！！維東Ｆｉ認められない。

前記の方法で得られるランダムウェブは、列えば、編布
又は織布の少なくとも一方の側に市ね合わされ、積層シ
ートとされる。第５図に示されるようにウェブ４ａと編
布又は織布１とを２１−構造に積層してもよいし、また
Ｆｉ梠６図に示される如（４１ｉｌＩ布又はか・に布１
が芯地となるように２枚のウェブ４ａと重ねて３１−構
造に積層してもよい。Ａ１１（層方法に特に限定はない
が、本発明方法においては、メルトブロ一工程の一定速
叶で梓動している捕集面上に、同一速度で編布又は織布
を送り込み、その丘に、直接メルトブローによる極細繊
維のランダムウェブを形成させて、２層シートとする方
法。

あるいは、一定速度で移動している捕集面上にメルトブ
ロー法による極卸１繊維を集積してウェブを形成せしめ
、このウェブ上に、編布又は＾、３−布を、ウェブと同
じ速Ｉ丸で送り出して−！：１２１ｍシートを形成し、
ついで、この２層シートｈに、四にメルトブローによシ
ラニブを形成することにょシ、３層シートを得る方法な
どがある。Ｌ記の彼処即シート形成方法は、それに連続
に次の高速液処理処理を容性なうことができるので詩に
好ましい。

本発明において用いられるランダムウェブのへ９台目付
吋は、５０〜３　（１０９７ｍ２であることが好ましく
、しかも編布又はカ１（布の目付叶に対して、１．０以
上の割合になるように爪ね合わせることが好ましい。絹
布又は織布との目付比率が１．０以下になる不懺布独１
時の弾力感か小感くなる能回がある。第２図ふ・よび第
６図においては、編布又は織布が、構造物のほぼ中央に
ある９１Ｊを示したが、必ずしも中央にある必要はない
。また、第６図において、ウェブ４ａは必らずしも１枚
である必要はなく、２枚以上のウェブを（Ｅねて用いて
もよい。

次に本発明方法における高速液体流処理を説明する。編
布又は織布１と、ウェブ４ａとを２層に積層（第５図）
するか、Ｋは編布又は樹も布を２枚のウェブ４ａの間に
サンドイッチ状に挿入（第６図）した３層シートを作り
、これを、透過性のスクリーンＬに載せ、その下面側か
ら吸引しながら、この積層シートのランダムウェブ而に
、高速で噴出する液体流を直候噴き当てる。第５図のよ
うな２Ｉ４シートの場合は、編布又θ、ｉ、衣布がスク
リーンに接するように２１−シートを載せ、ウェブ而に
高速液体流を衝突させるのが好ましく、また、第６図の
ような３層シートの場合は、初めに一方のウェブ而に高
速液体流を衝突させたら、次に反対面にも同様の処理を
施す。しかし、本発明方法は必ずしも前記の様な処理方
法に限定されるものではなく、たとえば２　＋！！ｆシ
ートの両面に高速液体流処理をしてもよく或は、３層シ
ートの一方のウェブ而のみに高速液体流処理をしてもよ
く、四には、２１藷および３層シートの両面に繰り返し
繰り返し高速液体流処理を施してもさしつかえない。高
速の液体流としては、＋１＝ｌｌｌオリフイスから回圧
Ｆで噴出された水の柱状流が好適に用いられる。第８図
に柱状流噴射ノズルの一列を示しグζ。小８図において
、ノズル１８のオリフィス１５の１１ｊ−径ハ、例えば
（１，０５〜（１，２５ｒｎｍ、好ましくは（１，０８
〜０．２　（ｌ　ｍｒｈが用いられる。水を噴Ｑ−Ｊす
るプζめの圧力は、１ダ］えば、ｌ　Ｏ〜７０１りＱ／
ａｎ’　、好ましくは１５〜６５ゆ７ｍが抹用きれる。

圧力が７　（１ｋｇ７ｃｍ２以上では、繊維の交絡効果
は清すが、得られる不合ｊ戊布の密＋＋ｊが大きくなり
すぎる１頃向があり、イ１すられだ不１我布が幾分硬く
なることかある。又、圧力が１０ｋｇ／ｃｒｎ２以丁で
は、充分なｙ絡を得るのにｊ（時間な、＋ンすることが
ある。本発明においては、柱状流が、ランダムウェブの
表面に面突した瞬１ｒｌの液体の・所面績、すなわち、
Ｉｊｉｉ突而ｔｔ面ｔ　（Ａ）を」ｊ″Ｊ４Ｕノな大き
さにすることが、ウェブの構成繊維を互に三次元的に交
絡させ、かつ、輸布又は織布とも絡合させる上で好まし
い。

１時に鳩９図の高速液体処理における衝突面４／ｌ　（
Ａ）を２、　Ｏｒｍｎ２以下にするのが好ましく、（）
０３〜１．５胡２にするのかより好ましい。２．０　ｍ
＋ｎ’以丁では液体流の力が、繊維どうしを絡み合わせ
る効果よりも、むしろシートを圧縮し、高密度化させて
しまい、得られる不織布は密度が商い割に交絡程度の低
いものにしかならないので、好ましくない。このような
不織布は硬い風合を有し、ゴム状弾性重合体を充填する
と、ｄ−ｉ９−ライクな人工皮革となってしまい好まし
くない。前記した衝突面積を得るには前記した柱状流条
件の場合、オリフィス孔と処理シート面との距離は約１
０〜１０６ｎＸ特に２．０〜７．０　ｃｍの範囲内にす
れば達成される。

尚、衝突面積とは、液体流がシートの表面に衝突した瞬
間の液体の断面積のことであυ、それは、（１）所定の
距離におけるスプレー拡がりをスケールで測定する方法
か、（２）写れ撮影してゾリントートで測定する方法の
いずれかの方法で液体流の拡がり直径を測定し計算によ
シ面積を求めることができる。

前記柱状流の衝突は被処理シートの少なくとも一面に隈
なく行なう。そのために、第９図に示すように被処理シ
ート２０は１対の回転ローラー２１ａのまわりに回動す
るスクリーン２１上に載せられ、一定速度で矢印の方向
に移動させられる。

このとき、高圧力が給水源（図示されていない）カラ、
ｚｓｚイゾ２２を経て、オリフィスヘッド２３に送られ
、多数のノズル２４から、細い高速水流２５として被処
理シート２０面上に噴き当てられる。このとき、オリフ
ィスヘッドを、被処理シートを横切る方向に細かく往復
運動（揺動）または円運動させ、シート全面にわたって
まんべんなく高速水流を噴き当てるようにすることが好
ましい。

その後、シートＬｒ１１対のデリバリ−ローラー２６に
よって引き取られる。本発明方法の第１回目の高速液体
流処理において、下記の（１）式で表わされる総衝突面
積比が２．０以上であれば、光分均一で、強固な繊維相
互間交絡が達成される。

総衝突面槓比とけ、被処理シート面の１面に衝突した液
体流の衝突面の総面積を、被処理シートの表面積で除し
た値であり、被処理シートが一定速度で移動し、液体流
ノズルが一定巾で揺動している場合には、下記式（１）
によって算出される。

世し、Ｒ：液体流のシート衝突面直径（Ｃｒｎ）Ｌ：シ
ートの移動速ｆｉｔ　（ｃｍ／ｍ　ｌ　ｎ　、）Ｔ：液
体流ノズルの揺動距離（ＣｒＶ／ｒｎ１ｎ、）ｎ　：液
体流ノズルオリフィスの単位巾当りの数（個／Ｃｒｎ、
） Ｎ：シートの通し回数（回） 総衝突面積比が２．０似丁の場合は、繊維相互間の交絡
が不充分で交絡強力が低く、しかも不織布表面に縫い目
状の液体流路跡（スジ状凹凸）が極めて明瞭に残シ、表
面の均一性を著しく損なう。

このスジ状凹凸が存在すると、単に不織布の外観を損な
い用途を著しく制限するばかりではなく、たとえば、ポ
リウレタンエラストマーのようなゴム状弾性重合体を不
織布の槙：維間隙に充填するか、又は、しないで表面を
サンドペー（−などでパフイニングして起毛人工皮革を
得ようとした場合、表面の径路跡凹部は、凸部に比らべ
て起毛されにくく、スジ状の径路跡がそのまま立毛斑と
して残シ、しかも、表面全体の立毛密度も、１ａめて低
いものになる。一方、総衝突面積比が５０以上の場合は
、１似めで商い交絡桿匿か得られ、しかも表面の均一性
の面で好ましいが、しかし、得られる不織布帛構造物の
嵩密度か著しく１冑加してしまい、風合の硬いものにな
るおそれ力・ある。総ｆＪＱｉ突面瑣比の好適な範囲は
、５．０〜５０である。

本発明方法の１１へき当て処理において、スクリーンの
丁面から適度に吸引することが重要である。

特に０１〜５．０／ｊｍのメルトブローウェブの場合は
、吸引がないと　＋＋／’（き当て処理時に、被処理シ
ート中に多数の空気泡が生じ、満足なネ戒維間父絡が起
こらない。一方吸引が強すぎると、被処理シートを構成
する繊維が再配列して交絡するだめの移動が困Ｉｉ！Ｗ
になυ、この喝合も交絡を阻害することがある。好適な
吸引条件は、１０　ｍｍ　Ｈｇ以下、！侍に−１０〜−
２００ｍｍＨｇである。また、スクリーンには金網が用
いられる。金網メツシュは、目の細かい方が得られる不
織布帛溝ａ物の表面の平滑性及び均一性がすぐれている
ので好ましい。

前記被処理シートに、高速液体の柱状流を衝突させると
、メルトプローウェブを構成する極細繊維がシートの厚
み方向にささシ込むように再配列し、近隣の繊維と瓦い
に絡み合う。この再配列が繰υ返されることによシ、極
細イ裁維相互の三次元的交絡が完成する。同時に一部又
は織Ｓの組織間隙に極細繊維がささり込んだ９１、貝直
したり、或いは、を隙内を縫うようにして入り込む。ま
た、極細繊維の一部は、編布又は織布を構成する繊維の
一部とも交絡して繊維のすり抜けが容易に赳らない程度
に絡み合う。

本発明の高速液体流処理は、２回以上の処理にわけて行
い、５１’ｚ　１回目の液体流の１個当シの衝突面積を
２．０　ｍｍ２以下とし、第２回目の液体流のそれを２
．０　ｍｍ２以上とするのが、表面の均一性のために４
？に好ましい。この第２回目の液体流の処理方法として
は、散水ノズルまたは直進流を金網などの障害物に衝突
させて得られる散水流を用いるのがよい。

本発明に用いられる編布、又Ｖｉ絨布は、極細繊維が、
その組織内を、からみ状態で貫通又は充填し得る程度の
組織の粗さが必゛δであり、目付騎にして１０〜１５０
１７ｍ２の範囲であることが望ましく、好適にｔユ３０
〜ＬＯＯｇ／ｌｎ２である。目付計が１０　Ｅｌ／ｍ２
以Ｆになると、当＋６織物としての形轢が極めてルーズ
になり、ウェブと東ね合わせるときに、均一に広げられ
ず、しわを生じたりする。

１５０　ｆｌ／ｍ以りの目ｆ”Ｊ’　ｋ’＃　Ｋ　ｆ！
ると、噺布又１”ｊ　Ｍｋ、布の組織か密になり、繊維
の貫西、充填が生じにくくなシ、極−１，ｌＩＩ熾維ウ
ェブを、〜ｔＮ１布又は織布に絡合させることが碓しく
、一体感のある’ｊ’ｊ　、ｌＫ物をつくりφ１６くな
る傾向がみられてくる。

編布又は織布とは、上記目的を達成することのできる、
比較的組織の和な物であれば何でもよく、通虐の編織物
の他に、ネット状の不織布、フィルムに穴をあけン’Ｃ
ものなども使用ｄ■能であるが、そのもの自体が全く千
面的なものはよくない。符干でも立体的な構造物が宅ま
しい。

編布としては、経編、トリコット編で代表される７４編
、レース編、及びそれらの編み方を塾本とした各種のｍ
物、また織布としては平織、綾餓、朱子絨及びそれらの
織υ方を基本とした各種の織吻などがあげられるが、繊
維が組織内に埋入できる表面編目、及び゛織目を有し、
かつ４嘘しくけ内部にも綱絨組蛾空隙を有しているもの
であればどんな種類であってもよい。

泊１１勿を構成する＋戒ＶＦは、ポリエステル、ボリア
ばド、ポリアクリルニトリルなどの合成く維、銅アンモ
ニアレーヨン、ビスコースレーヨン等の再生セルロース
系繊維、綿などが１史用ｒｉＪ能である。

２枚の不織布成分の間に、または表層に配ＩＮされてい
る編布又ｄ、織布け１．摩細繊維を有効に絡み合わさせ
密庶の高い緻密な構債′吻を安定に形成させるのに重曹
な役割を釆している。また、内布又は織布け、極乱１繊
維が一′向き（不織布・Ｖ−面に灯して垂直な方向）に
指向配列される割合を高め、得られる布帛構造物の圧縮
率、および、圧縮回復率を向上させる役割もはたしてい
る。史には不織布帛構造物の毛羽密度を＾め、毛羽分布
の均一性を向トさぜる効果もある。

本発明方法により得られる不織布は、柔らかな風合いと
、浸れた物性とを有しており、人工皮革のみならず、フ
ィルター等の分野でもその有用性は発揮される。

また、本発明の不？祷布を、そのまま、あるいけ、例え
ば特公昭３７−２４８９号公報に開示されている方法に
より、ぼりウレタン、ＮＢＲなどのゴム状弾性重合体で
充」眞して、繊維を結着し、次いで、その表面をサンド
啄−パーや、ワイヤーブラシなどで起毛加工すると、実
質的に横維束のない極、ｒｔｎ繊維の緻笛な毛羽が立ち
、超ヌパ、り調の人工皮革が得られる。

以下余白 本衡明方法の第１の利点は、繊維束全形成していない、
平均繊維径５．０μ以下のランダム繊維ウェブに高速液
体流全衝突させることによシ、嵩密度が尚＜、シかも柔
軟な不織布が得られることにある。従来の海島繊維から
なるウェブに高速液体流の唄き当て処理を施してから、
海成分を抽出、または分解して、除去し、極細繊維化す
る方法では、その不織布の嵩密度を高めようとしても、
それにはおのずと限界があり、本発明方法で得られるも
のにまで旨めることは’Ｍｉ４１１である６１だ、繊維
束から形成されたシート物（％に繊維長が３ｃｍ以上の
繊維束）に、高速液体流噴き当てなどの方法によって交
絡処理を施しても、得られた不織布は、繊維束の全てが
単繊維までバラバラに分割されることなく、大部分が未
だ繊維束として存在しており、この発明でイせられるも
ののような不織布とはならない。

本発明の第２の利点は、従来の繊維束のみからでは到底
達し得ない物性を持った不織布が伸られることにある。

衣料用人工皮革として適正な強度、壱−に縫製強度、引
張シ強度運びに引裂強度と全同時に満足きせるためには
、却、なる極細繊維の絡み合いだけではしばしば充分で
はなく、極細繊維相互の絡み合いに加え、芯部あるいは
表層部に配誇式れている編布又は紗布とも絡み合うこと
によって、はじめて大きな強度と優れた寸法安定性を有
する不織布が得られる。

本発明の第３の利点は、表面の平滑性及び均一性の優れ
た不織布がイセられることにある。四速液体の柱状流を
繊維ウェブ、傷に極細繊維ウェブに爾突させると、表面
に柱状流の径路跡がスジ状に残る。スジ状凹凸が存在す
ると表面が粗になり、また、染色した場合には、染色斑
にもなり、製品として好ましくない。また、表面を起毛
加工した場合は、表面の凹部は起毛されに〈＜、起毛層
となシ、更には毛羽密度も低いものにしかならない。

本発明の不織布は、表面の平面性が極めて優れているた
め、前記したような問題は全くない。

本発明の第４の利点は、得られた不械イ１】の表面を起
毛加工するとζ表面の毛羽が均一でしかも毛羽密度の高
い人工皮革が得られることにある。毛羽の発生状態は、
不織布の結合構造と表面の平面性によってほとんど決定
される。従来の繊維束絡合構造不織布全起毛させた場合
は、第１図に示す様な切り株のような房状の繊維束の毛
羽として発現する。この様な繊維束の毛羽は、特に毛羽
長を傾くすると表面風合が粗く、製品として不適なもの
になってしまう。ところが、本発明の不織布は、繊維束
全形成していない極細繊維の三次元交絡構造体であり、
嵩密度が置り、シかも液体流の径路跡がなく、表面の平
面性に優れているため、束状を形成しない極細繊維の毛
羽が、高田度に、しかも、均一に発生する。特に平□均
繊維径０．１〜５．０μｍの極細繊維から毛羽が形成さ
れているだめ、平均毛羽長を１００μｍ以下、特に１０
μｍ程度才で短くしても、優美なチョークマークが出現
するという優れたライティング・エフェクトと、従来の
繊維束毛羽ではどうしても生み出すことができなかった
天然皮革特有のしっとりした表面タッチを有しており、
滑らかで肌目の細かい超ヌパック調の人工皮革が得らｈ
る。勿簡、本発明の不織布にポリウレタンのようなゴム
状弾性重合体を含浸して繊維をバインドはぜた後、その
表面を起毛加工したものについても前記と同様な効果が
みられる。

本発明の第５の利点は、衣相用人工皮革として重要な要
件と言える薄物が容易に得られるということがあけられ
る。従来、薄物不絨布帛會イ４）ようとする場合は、比
較的Ｎ、物の不一、布を作シ、その後に、こｉｌをスラ
イスしていた。本発明方法（Ｃよれば、０．５ｍｍ以下
の超博物も容易に得ることができ、しかも、その表面は
極めて均一な平面′ｊａ：鳴しているものである。更に
本発明はニードルパンチ法などの公知の交絡方法にくら
べ、生産速度が高く、経済上の利点も大きいものである
。

以下に実施例を楯げて本発明を更に具体的に説明する。

但し、実施例及び比較例中に示される諸物性の測定は、
下記の方法によシ実施した。

ｌ　引張強度（交絡強度）：長さ２０ｃＩｒＬ×幅１儒
のサンプルを取シ把握長を１のとじでオートグラフによ
シ伸長切断し、その時の最大強力を求める。

２、引裂強カニ１ｌＯ（Ａ）図に示す様な寸法のサンプ
ルを取り、片端から他方の端へ回って点Ｃまで切り込み
を入れる。次に第１０（Ｂ）図に示す様に広げＡ端及び
Ｂ端の杷握長ヲ５ＧｒＩＬとして、Ａ、Ｂｙ！　ｋ　；
ｆ：ｉｔそれ矢印の方向に引っばっ−Ｃオートグラフに
より６点から引き裂かわる時にｊ佼太り出力ｋｌ１４１
ｊ定したものである。

３、縫製強度：長さ１０　ｔ＊ｌ＋　Ｘ　ｌｌ＝　２　
ｃｒｎのランフ０ルを２枚採取し、この２枚のサンプル
１第ｉｔ図に示す様に卓ね、次いで籏合幣分を「コ」の
字形に縫合する。縫合条件は通常のミシンで行い、釦は
１１番、縫い糸ポリエステル糸５０番手、縫いステッチ
１２　針／　３　ｃｔｎとした−０この２枚のサンプル
を、縦長の方向に縫い合ゼたもの金、両端５ｃｒＩＬを
把握して、オートグラフにより引っ張シ、縫目の所で破
断した時の最大強力（ｋ＆　）を測定する。最大強力を
試料の幅（２ＣｒｆＬ）で除してこれを縫製強度（−／
傭〕とする。

４、伸長回虚率二複合布帛から長さ２０ＣｍＸ幅１ＣＴ
Ｌのサンプルを採取し上端５Ｃｎｌを把握し、サンプル
名士から吊り下げた形で固定した。次いで、下端５１Ｚ
Ｔｌを把握して１．　Ｏｋｇの荷重を吊り下げ、伸びを
測定する。最初の長さをＬｏ　（ＣｒｆＬ）とし、ｌＯ
分分間型をかけた時の長さをＬＩＣｃｒｎ、）ｆｆ：求
め次１で荷重をはずして更に１０分間放置する。

この時の長さ’ｃ　Ｌ２　　（ｃｍ　）とすると、下記
式伸長回復率＝Ｌに」リニｘ１ｏｏ（絢 り、−Ｌ。

から伸長回復率を求める。

５、圧縮率及び圧縮回復率二復合亜吊構造物から１００
ｍ×１ｏｃ１ｒＬの正方形の小片１０枚を採取しこの１
０枚を皇ねてその上に同じ広さの薄い金属板Ｃ５０１）
をのせ、２分間放置して、そのノ９さ１、を測定し、仄
いて１０にゾの荷重ヶ全面に均等にかかる様にして３０
分ｌ′ｌｉＪ鍮〈。荷重下３０分後の厚さｔｉを測定し
、次いで荷重を取り除いて更に３０分間放首してその時
の厚さｔ２を求める。

ｔ６＋ｊ１＋ｔ２　よシ圧縮率及び圧紬回１ｙ烏は下記
式： で与えられる。

６　嵩密度二単位体積当りの重量のことであって、下記
の方法により測定される。

前日式圧縮弾性測定機を用い、６α×７ＣＴＬのサンプ
ルを、直径２．０ｃＴｒＬの円板上に載せ、５．０１の
荷重（１，６ｇ／ｃｍ２）をかけてその卑さ全測定し、
体積をｔｌ算によシ求める。サンプルのＭ量を、上Ｆ体
積で割シ嵩密度とする。

実施例１ 第７図に示したメルトブロー装置ｔｖ用い、ポリエチレ
ンテレフタレートを紡口温度３１５℃、スチーム温度３
６０℃、スチーム圧力３．５　ｋｙ／ｃｍ　　及び樹脂
吐出量０．１５　、Ｖ、りＶオリフィスの条件でメルト
ブローＬ、２．５ｍ／分の速度で移動する金網上に、補
集距離３０ｃｒｆＬで捕集し、極細繊維力・らなる目（
寸１００　ｇ／ｍ　　フンダムウェブ金得た。このウェ
ブを電子層Ｊ微鏡で観察したところ、極ａｌ繊維の平均
繊維径１ｄ１．５μｍであシ、また繊維間の熱融着はＩ
９．　Ｌんど詔められなかった。

このランダムウェブの上に、目付４０．！ｉ’／ｍの目
の粗い両面編地、（ポリエチレンテレフタレート４０　
ｄ／３６　ｆのマルチフィラメント〕を均一に広げ″Ｃ
Ｍせ、更にその上に前記と向じランタムウェブを１ね合
わせ三層構造のシートとした。この三層構造シートを金
網上に載せ、下方から一５０＋ｉｍｌ（ｇて１Ａ引しな
がら、多数のオリフィス〃・ら噴出させた高速水の柱状
流を表面に１回、装面に１回価突させた。この時の処理
条件は次の通シであった。

オリフィス径：　　　　０．１　ｍｍφノズル１固数：
　　　　１２０１面 ノズル揺動数：　　　２００回／分 押出圧カニ　　　　２５ｋＭ／ｃｍ シート速度：　　　　　１．　Ｏｍｌ’ｙ）価突面槙：
００７１１１ｗＬ２ 総衝災面積比：２８．８ オリフィスからシート面までの距離：　　　３．０ｃＩ
ｎ得られた不絨布は、第２図に示したような断面構造を
有し、極めて柔軟で、しかも、元実感に富んだものであ
った。しかも、その表面は、高速水流の径路跡を有せず
、均一な平面状態であった。

その物性値を次に示す。

厚　　　　さ：　　　１．Ｏｍｒｕ 鶴゛、密度：　　０．２４　ｇ／ｃｍ３引張シ強度：　
　８２ｋｋ’ｃｔｕ 引裂強度：　　３．３ｋｇ 縫製強度＝６７ｋｇ／ｃｍ 伸張回復率：　８３チ 圧縮率＝３５％ 圧縮回復率＝　７５％ 次に、前記不絨布を５係のポリビニルアルコール水溶液
に浸漬し、乾燥後ポリウレタンエラストマーの、１０％
ＤＭＦ溶液に浸漬した。付着用は、元の重量に対して、
４０チであった。次に３０％Ｄ■゛水溶液に入れ、ポリ
ウレタンを充分に凝固させ、更に７０℃の温水に浸漬す
ると、面積収縮率で約１０係収縮した。洗浄、乾燥後、
表ｉ＋’ｔサンドペーパーで起毛加工したところ、極め
て嵩密度で均一な毛羽が立ち、肌目の細かい六面ヲ不す
る超ヌパック調の人工皮革が（ｌられた。この人工皮革
の表面を、顧做鋭で観察したところ、平均繊維径１．５
μｍ−、毛羽長５０〜５ｏｏｌｔｍの非束状の単稙維か
らなる毛羽があった。このように短い毛羽にもかかわら
ず、優美なライティング・エフェクトを有しており、し
かも表面の７ｒｅ　ＩＪウレタン力・露出しない程に緻
密なものであった。

実施例２ 第７図に示した装置湿ヲ用いて、ポリエチレンテレフタ
レートを、紡口温度３１０℃、窒気温度３６５℃、債気
圧力４０ｋｙ／Ｃｎ１２及び初脂吐出邦０．２９／分／
オリフィスの条件でメルトブローし、１．２ｍ／分の速
度で移動する金網上に捕集距離５０ＣｒＩＬで４市果し
、０４寸１２０　ｇ／ｍ２０ランダムウェブを得た。こ
のウェブを電子顕微鐘で観λさしたところ、極細繊維の
平均繊維径は２．８μであり、繊維間の融着はほとんど
認められなかった。

このランダムウェブ上に、目付５０　ｇ／ｍ　の両面編
地（ナイロン６６．４０　ｄ／３６　ｆのマルチフィラ
メント）全均一に広けて重ね合わせ２層構造のシートと
しだ。この２層シートを、ランダムウェブが上層になる
ように金網上に載せ、金網の下面から−３０ｍｍＨｇで
吸引しながら、オリフィスから噴出させた高速水の柱状
流を、下記の処理条件で１回衝突させた。

オリフィス径：　　　０１ｍｒｎφ ノズル個数：　　１２０個 ノズル揺動数＝　　２００回／分 押出圧カニ　　３　ｏ　ｋｇ／（１２ シ一ト速度：　　　２．　Ｏｍ／ｆｊ 衝突面積：　　０．０７１罷２ 総衝突面積比ニア、２ オリフィスからシート面丑での距離：　　　２．Ｏｃｍ
得られた不織布は第３図に示されているような断面構造
を有し、極めて柔軟で、しかも、充実感に冨んだもので
あった。しかも、その不織布表面は高速水流の径路跡を
有しない均一な千■１状態であり、不糺布は次の物性値
を示すものであった。

厚　　　　さ：　　　０８πｎ 嵩ＶＥ　　Ｋ　：　　　０．２１　ｇ／ｃｍ３引張り強
度：８０ｋｇ／ｃｍ 引裂強度：　　　３．２ｋｇ 縫製強度：　　　６．５　ｋｇ／ｃｍ 伸長回復率：　　８１％ 圧縮率：３８％ 圧縮回復率：　　７７チ ？Ｋに、ハ１１記不絨布を実施例１と同様に処理して不
歇布京量に対して３５チの？リウレタンを光ｊｆＡさせ
た。不織布表面をサンドペーパーで起毛加工したところ
、極めて尚密度で均一な毛羽が立ち、肌目の細かい表面
を有する超ヌパック調の人工皮革が得られた。

実施例３ 実施例１のメルトブローイング条件のうち、スチーム圧
力’ｃ　２．４　ｋｇ／ｃｒｒＬ　　に変更し、七の他
の条件は同様にしてポリエチレンテレフタレートヲメル
トブローシて、平均繊維径４．７μｍの極細繊維からな
る、目付１２０　＃／ｍ　　のランダムウェブをイセだ
。

このウェブ２枚の間に、目付４５１７ｍ　のガーゼ状の
ポリエチレンテレフタレー）ＩＡ維（３ｏｄ／２４ｆ）
からなる結物をはさみ込んで三層構造のシートとした。

この積層シートを、金網上に載せ、その下面から−７０
ｘｍＨｇで吸引しながら、下♂し′条件の高速水の柱状
流を表１回、裏１回更に表１回の順で衝突させた。

オリフィス径：　　　０．１５ｍｍφ ノズル個数：　　５０個 ノズル揺動数：　　５０回／分 押出圧力’　　２０　”ｆｌ／ｃｍ’ シー　ト　速度：　　　　　２．　Ｏｍ／分衝突面績：
　　０．２０　ｍｍ２ 総衝突面積比：３．８ オリフィスからシート面までの距離：　　　２．０ｃｎ
７得られた不織布は下記の物性を有しており、極めて柔
軟でしかも充実感に亀んだものであった。

また、その表面は均一な平面であった。

厚　　　　さ：１．３肛 ８　密ｆｕ　：　　０．２１　ｇ／ｃｍ３引張り強度：
　　　８．１　ｋ８ｊ／ｃｒｒＬ引装独度：　　　３．
０ｋ１７ 縫製強度：　　　６４　ｋｖｃｍ 伸長回復率：　　８ｏ係 圧稲率：４ｏ係 圧縮回復率：　　７５％ 次に前記不懺亜の柱状流の径路跡を梢した■（１１の表
面を面接サンドペーパーで起毛加工したところ、比較的
長い毛羽が極めて高′＃朋に、しかも、均一に発生し、
肌目の細かい表面状態である全く菊１規な超ヌパノク調
の人工皮革が得られた。

実施例４ 第７し）に示した装置を用い、ナイロン６を紡口温度３
１５℃、スチーム温度３６０℃、スチーム圧力４０　’
Ｑ／ｃｍ及び佃脂吐出量０．１のクレリリフィスの条件
でメルトブローＬ、２．０ｍ／分で移動するスクリーン
上に、捕東距離４０ｃｎｔで抽象し、ｌ個６０１７ｍ２
のランダムウェブをイ件だ。このつニブ中の極細繊維は
平均繊維径が０３μｍであり、また、繊維間の熱融着は
認められなかった。

前記ウェブ２枚（目利１２０２／ｍ）を重ね、更に、そ
れと、他の１枚のランダムウェブ（目付６０、！ｉ’／
ｍ）の間に、目利５５Ｉｌ／ｍの両面編地（ナイロン６
６．４０ｄ／１６ｆのマルチフイラメン））を均一に広
げてはさみ込んで積層シートとした。この積層シートを
金網上に載せ、下方から５０　ｍｍＨｇで吸引しなから
、下記条件の高速水の柱状流を表１回、裏１回衝突させ
た。

オリフィス径：　　　０．０８ｍｍφ ノズル個数：５０１向 ノズル揺動数：　　１００回／分 押出圧カニ　　２５　ｋ’ｉ／ｃ〃＋２シート速度：　
　　２．　ＯｍＺ分 衝突面栢：　　０．０３２　ｍｍ２ 総価突面積比二　　２．０ オリフィスからシート面′までの距離：２０ＣＴＬ得ら
れた不織布は下記の物性を有しており、極めて来秋で充
実感に富んだものであった。また、その表面は均一な平
面であった。

厚　　　　さ：　　　　１．２　ｍｍ 嵩　密　度：　　　０．２０　＆、ら３引張り＋布Ｍ　
：　　　７．８　ｋｇ／Ｃｍ引裂強度：　　：うＱｋｇ 縫製強度：　　　６．５　ｋｇ／Ｃｍ 実施例 第７図に示した装ｗを用い、ポリエチレンテレフタレー
トを紡口温度３１５℃、スチーム温度３６０℃、スチー
ム圧力３．７ゆ儂及び樹脂吐出ｚ　Ｏ，２ｇ／分／′オ
リフィスの条件でメルトプローした。この際、目付４５
１７ｍ２のガーゼ状のポリエチレンテレフタレート繊維
３０　ｄ／１６　ｆからなる軟管を１．６ｍ／分の速度
で移動する金網上に供給し、この紙管上でｍＷシランム
ウェブを形成することによ９２層構造のシートラ得た。

尚、このウェブ目利は１２０　＆／ｍ　、極ａ繊維の平
均繊維径は２０μｍ１抽集距離は４０ＣＩＩＬであり、
繊維間の熱融着はほとんど認められなかった。金網上に
載っているこの偵層シートヲ、ひきつづき下方よシー　
４　、ＯｍｍＨｇで吸引しながら下記の条件の高速水流
を上方より１回１ｍｌ突ざぜた。

オリフィス径：　　　０．１２＋ｐｍφ押出圧カニ　　
２５　ｋｇ／ｃｍ２ シート速度：　　　１．６　ｍ／分 衝突面積：　　２．　Ｏｍｒｒｔ２ 総衝突面積比：４２ 得られた不織布は極めて柔軟でしかも充実感に富んだも
のであシ下記の物性を示した。また、その表面は高速水
流路跡のない均一な平面状態であった。

厚　　　　さ−〇、７罷 ８密度：　　　０．２３　ｆｉ／ｃｍ３引張り強度：　
　　８．１ｋｌｌＪム 引裂強度：　　　３．２ｋｇ 縫製強度二　　６．５に９ん 次に実施例１と同様の方法で処理して繊維組織間に４０
％のポリウレタンを充填させ、ついで不縁布側表面を起
毛加工したところ、極めて高田度七均−な毛羽が立ち肌
目の細かい超ヌバック調の人工皮革がイ４１られた。

実施例６ 第７Ａおよび７Ｂ図に示しだ装（葭において、２１？リ
工チレンテレフタレートヲ紡口温度３２０℃、スチーム
温度３６５℃、スチーム圧力４．０　ｋｇ／ｃｍ　２及
び樹脂吐出量０．２５　ｇ／’ｒ＋／オリフィスのダｉ
ｆ４でメルトブロー１．．２．５ｍ／分の速度で移動す
る金網上に捕集距離３０ｃｍで捕集し、目付２２０　、
！ｉ’／ｍ２のランダムウェブ奢得た。このウェブを電
子顕微鏡で観、察したところ平均繊維径は２０μｍであ
り、また繊維間の熱融着はほとんど認められなかった。

このウェブを金網上に載せ、下方から−４０ｘｎ、ＩＩ
ｇで吸引しながらノズルから噴出させた市速水の柱状流
を表１回、裏１回伽突孕せた。この時の処理条件は次の
通りであった。

オリフィス径：　　　０．１　ｍｍφ ノズル個数：　　　１２０１１古１ ノズル揺動数：　　２００回／分 押出圧カー２５ｋｇ／Ｃｍ２ シー　ト　速度：　　　　１．０　ｍ／分悼Ｊ突面積：
　　０．０７１間２ 総衝突面積比：　　２８８ オリフィスからシート面丑での距νｆｉｎ：　　　；３
．Ｏｃｍこの不織布は極めて柔軟でしかも充実感に富ん
だものであった。しかも、その表面は高速水流の往路跡
を有せず、均一な平面であった。その物・性は 嵩密度　０．ｌ　、９　ｇＡｃｍ３ 引張シ強度　　　１９　ｋｇ／ｃｍ であった。

次に、前記不織布を５％の、ｆ　＋Ｊビニルアルコール
水溶液に浸漬し、乾燥後ポリウレタンエラヌトマーの１
０％ＤＭＦ溶液に浸漬した。付着量は元の重量に対して
４０％であった。次に３０係ＤＭＦ水溶液に入れポリウ
レタンを充分に凝固させ、更に７０℃の温水に浸漬する
と面槓収縮吊で２０係収縮した。洗浄、乾燥後、表面を
サンドペーパーで起毛加工したところ、極めて高密度で
均一な毛羽が立ち肌目の細かい表面ｆ：市した超ヌバッ
クＪ〜の人工皮革が得られた。この人工皮革の表面を顕
微鏡で観察したところ、平均繊維径２０μｍ、長さ５０
〜５００μｍの束状でない単繊維からなる毛羽であった
。このように短い毛羽にもかかわらず優美なライティン
グ・エフェクトを有しており、しかも表面のポリウレタ
ンが露出しない程に緻密なものであった。この不織布の
物性を次に示す。

１リ　　　き：　　０８市 嵩密度：　　　０．２６１／／Ｃｒｎ’引張シ密度：　
　　２．４　ｋｇ／Ｃ１ｎ圧縮率：９０チ 圧縮回復率：　　８８％ 伸長回復率＝　　８６％ 実施例７ 実施例６のランダムウェブをスクリーン上に載せ、下方
より−１４０ｍｍＨｇの減圧で吸引しながら下記の条件
の旨速水３！シ’ｃ上方より１回側突させた。

オリフィスイｆ、：　　　　０．１２ｍ＋πφ押出圧カ
ニ２５ゆん２ シ　−　ト　速度：　　　　　１．６ｍ／分郁【　突　
面−朴ｆ　：　　　２．０　ｌｎｍ２総郁１突面積比：
４２ 得られた不織布の嵩密度は０．１８　ｇ／Ｃｍ　で極め
て柔軟でしかも充実感に畠んだものであった。また、そ
の表面は昼速水流路跡のない均一な平面であった。

次に実施例６と同様にして処理して繊維組織間に４０％
の、ｆ　ＩＪウレタンを充填させ、ついで表面を起毛加
工したところ極めて高密度で均一な毛羽が立ち肌目の細
かい超ヌパック調の人工皮革が得られた。

比軟例１ 島成分として、ナイロン６．４０重量部、海成分として
７Ｊ？リスチレン６０に置部を用いて溶融紡糸して力σ
高繊維を得た。この海島４ｉ１１．　Ｍを押込加工機を
用いて捲縮をかｋｌ’ｓ長さ３５關にカットしてステー
プルとしだ。このステーブルをカード機、およびクロス
レイヤーを用いて目付１００１１７ｍ２のクロスレイド
ウェブにし、このウェブ２枚の間に目付４０１１７ｍ２
の目の荒い両面編地（、ｊ５リエチレンテレフタレート
４０　ｄ／３６　ｆのマルチフィラメント）全均一には
さみ込んで三層構造のシートとした。この積層シートを
実施例１と同様にして高速水流を衝突させた。次いで得
られた不織布をクロロポルムで処理して海成分を抽出除
去した。

このＰ維構造物は下記の物性を示し充実感が不十分であ
った。

嵩密度：　　０．１：１１ん３ 引張り強度：　　　２．８　ｋｇ／Ｃｍ引裂強度：１．
５ゆ 縫製強度：　　　１．８　ｋｌｉＡ７ＩＬ伸長回復率：
　　４３チ 圧縮率：２５％ 圧縮回復率：　　５２％ 更に、ポリウレタンを含浸凝固し、表面を起毛させたも
のは弾力感に欠けるものであった。毛羽は繊維束の毛羽
からなっており、しかも毛羽密度が著しく低く肌目の荒
い表面状態てしかもしっとりとした風合に欠けるもので
あった。

比較例２ 実施例１で得られる三層構造のシート全金網上に載せノ
ズルから噴出させた下記条件の高速水の柱状流を表１回
、共１回衝突させた。

オリフィス径：０．１朋φ ノズル個数：　　１２０個 ノズル揺動数：　　２００回／分 押出圧カニ９０１（ｇ／Ｃｍ２ シート速度：　　　１．　Ｏｍｚ％ 衝突面積：　　０．０７１　＋、ｌＩｍ”総衝突面積比
：０５ オリフィスからシート面までの距離：３ｏＣｒｎ得られ
たシート状物は短繊維と編物との絡合程度が悪く一体感
は全くなかった。しかもその表面は柱状流の径路跡が縫
目状に明瞭につき凸凹は表面であった。

次に、前記構造物を実施例１と同様に処理してポリウレ
タンを充填し、ついでその表面を起毛加工したところ、
縫目状の凹部はほとんど起毛されずスジ状に起毛床が生
じしかも毛羽重度が著しく低いものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の繊維束を用いた不織布を基布とする人
工皮革の構造を模型的に示した断面説明図であり、 第２図は、本発明方法によυ製造された不織布帛構造物
の一実施鉱様の構造を模型的に示す１功面説明図であり
、 第３図は、本発明方法により製造はれた不織１布帛構造
物の他の一笑施態様の構造を模型的に示す断面説明図で
あり、 第５図は、第３１ｍｌの不織布帛槽、直物全製造するた
めの２層シートの構成を模型的に示す説明図であシ、 第６図は、第２図の不織布帛構造物を製造するだめの３
層シートの横ｈｌｙを模型的に示す説明図であり、 第７（４）図は、本発明方法に使用される極細繊維ラン
ダムウェブの製造装置の一例を示す説明図であり、 第７　（Ｂ）図は、第７（４）図の装置に用いられる紡
糸オリフィスおよび高圧ガス噴射口の一例を示す断面説
明図であり、 第８図は、本発明方法に用いられる、高速液体流を噴出
するだめのオリフィスの一例を示ス凹面説明図であり、 第９し１は、本発明方法に用いらｈる篩圧液体噴き当て
装置の一例を示す説明図であり、第１０（Ａ）図は、引
裂強度測定用試験片の寸法、形状を示す説明図であシ、 第１０（Ｂ）図は、第１０（Ａ）図の試験片を用いて引
裂強夏を測定する方法の説明図であり、第１１図は、縫
製強度側」足用試験片の寸法形状および測定法の説明図
である。 １・・・織布又は編布成分、２・・・不織布成分、２Ａ
・・・極細繊維束、３Ａ・・・極細繊維束の毛羽、４・
・・ゴム状弾性１合体、４ａ・・・ランダムウェブ、５
・・・押出機、６・・・ガス導入管、７・・・極細繊維
流、８・・・ウェブ、９・・・スクリーン、１０・・・
回転ロール、１１・°”送り出シロール、１２・・・オ
リフィス、１３・・・スロット、１４・・・極＃ＨＩ単
繊維、１５・・・オリフィス、１８・・・高速液体噴射
ノズル、２ｏ・・・被処理シート、２１・・・スクリー
ン、２１ａ・・・回転ローラー、２２・・・給水ノミイ
ブ、２３・・・オリフィスヘッド、２４・・・ノズル、
２５・・・高速液流、２６・・・デリバリ−ローラ。 ％　−ｓ’＋　Ｉｌｌ　願人 旭化成工茅株式会社 特許出願代理人 弁理士　盲　木　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　山　口　昭　之 第１図 第２図 ２′ 第３図 ＄４し１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　メルトプロー法によって、平均繊維径か０．１な
   いし５．０μｍの極細繊維から成るランダムウェブを形
   成し、少なくとも１枚の前記ランダムウェブを含む被処
   理シートを調製し、このシートの前記ランダムウェブ面
   に、多数のノズルオリフィスから高速液体流を噴き当て
   ることによシ、前記極細繊維を互にからみ合わせて不織
   布を製造する方法において、 前記ノズルオリフィスと、前記被処理シートの相対的位
   置関係を変化させ、同時に、前記被処理シートの他の面
   に吸引処理を施して前記制速液体流の噴き当て処理を行
   い、かつ、前記噴き当て処理の総衝突面積比を２．０以
   上とすることを特徴とする不織布の＃遣方法。 ２、前記ランダムウェブを、織布又は編布の上に重ねて
   二層シートを形成し、その前記ランダムウェブ面に前記
   高速液体流噴き当て処理を施し、それによシ、前記極細
   繊維を互にからみ合わせると同時に、前記極細繊維の一
   部と、１１Ｊ記織布又は編布を構成している繊維の一部
   とを互にからみ合せる特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 ３．２枚の前記ランダムウェブの１：１１に、織布又は
   、編布を挿入して三層シートを形成し、それによって形
   成される二（固の前記ランダムウェブ面の一つに、次に
   、池の一つに、前記高速液体流噴き当て処理を施し、そ
   れによυ前記極細繊維を互にからみ合せると同時に、前
   記極細繊維の一部と、前記織布父は１遍布を構成してい
   る繊維の一部とを互にからみ合せる、特許請求の範囲第
   １項記載の方法。