JP2004197287A - 機械的に収縮された透湿防水シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、防縮加工を施しても、透湿防水シートの本来の性能である透湿性を損なうことのない透湿防水シートとすることにあり、また、従来の透湿防水シートの住宅における施工現場における騒音を低減し、引裂強度をアップし、釘穴防水性を有する透湿防水シートとすることにある。
【解決手段】本発明の透湿防水シートは、機械的に収縮処理が施されていることを特徴とし、また、シートに多数の小皺が設けられていることを特徴とし、その透湿防水シートの熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする。さらに本発明は、シートに機械的に収縮処理を施す工程を含むことを特徴とする透湿防水シートの製造方法に関する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透湿防水シートおよびその製造方法に関し、特に機械的に収縮加工が施されることにより、熱的な寸法安定性を良くした透湿防水シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透湿防水シートは、住宅の通気層工法などの内部結露防止構造を備えた外壁において、透湿、防水、防風などのために使用されており、ＪＩＳＡ６１１１によっても規定されており、また、屋根用に使用されており、建築用のシートとして広く使用されるようになった。しかし、広く使用されるにしたがい、その要求される性能も、ますます高度のものが要望されてきた。特に製品の熱収縮率（熱的寸法安定性）については、９０℃において、１．０％以下という厳しい基準も要望されてきた。耐熱収縮性に関しては、通常、熱収縮や熱処理により行われるが、防縮加工を熱的手段にのみ依存すると、透湿性が損なわれるか、またはその値のバラツキが大きくなり、透湿防水シートの本来の性能が損なわれることがわかった。
【０００３】
また、従来の透湿防水シートは、住宅における施工現場において、シートが風に煽られて、騒音を発する問題があり、風に煽られても音の発生が低いものが求められていた。また、風に煽られた際にシートが引き裂かれる問題点もあり、引裂強度がアップしたものが求められていた。また、透湿防水シートは、施工現場では、柱等に釘で固定されるが、その釘穴防水性も求められていた。
【０００４】
従来の織物における防縮加工技術やフィルムの熱賦型技術（特公昭４２−１３４１９号、特公昭６２−２８２２６号、特公平５−４１７４２号等）が、本発明の透湿防水シートに応用されるが、本発明は、これら熱的寸法安定性ばかりでなく、透湿防水シートに望まれていた上記騒音防止特性、引裂強度アップ、釘穴防水性等も合わせて向上させることに特徴がある。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭４２−１３４１９号公報（第１−２頁、第３図）。
【特許文献２】
特公昭６２−２８２２６号公報（第１−５頁、第１図）。
【特許文献３】
特公平５−４１７４２号公報（第１−２頁、第１図）。
【非特許文献１】
ＪＩＳＡ６１１１およびその解説、日本規格協会。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の欠点を除くためになされたものであって、その目的とするところは、防縮加工を施しても、透湿防水シートの本来の性能である透湿性を損なうことのない透湿防水シートとすることにある。また他の目的は、従来の透湿防水シートの住宅における施工現場における騒音を低減した透湿防水シートとすることにある。また他の目的は、引裂強度のアップした透湿防水シートとすることにある。さらにまた他の目的は、釘穴防水性を有する透湿防水シートとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するためになされたものであって、機械的に収縮処理が施されていることを特徴とする透湿防水シートに関する。また本発明は、シートに多数の小皺が設けられていることを特徴とする透湿防水シートに関する。さらに本発明は、上記透湿防水シートおいて、その熱収縮率が１．５％以下であることを特徴とする透湿防水シートに関する。さらに本発明は、シートに機械的に収縮処理を施す工程を含むことを特徴とする透湿防水シートの製造方法に関する。さらに本発明は、複数のウェブを積層してなる積層型透湿防水シートの積層工程において、ウェブまたはシートに機械的に収縮処理を施すことを特徴とする透湿防水シートの製造方法に関する。さらに本発明は、前記機械的な収縮処理工程における収縮率が、１％以上であって１５％以下であることを特徴とする透湿防水シートの製造方法に関する。さらに本発明は、前記機械的な収縮処理において、前記積層型透湿防水シートがポリエチレン系微多孔膜を有し、その収縮時に作用させる温度が、７０℃以上であって９５℃以下であることを特徴とする透湿防水シートの製造方法に関する。
【０００８】
本発明は、熱による寸法安定性を付与された透湿防水シートに関する。透湿防水シートとは、ＪＩＳＡ６１１１による住宅の通気層工法などの内部結露防止構造を備えた外壁において、透湿、防水、防風などのために使用する透湿防水シートをいい、屋根用に使用される場合も含まれる。そのタイプとして、不織布や紙からなるもの、フィルムに微細な孔を開けて透湿性や防水性を付与した微多孔膜などがある。また、それらに力学的な引張強度や引裂強度を付与して、実用性能を高めるため、補強用ネットと組み合わすことも行われている。本発明は、これらの透湿防水シートについて適用されるが、微多孔膜と補強用ネットから構成されている透湿防水シートについて特に適する。微多孔膜は、ＪＩＳＡ６１１１に適合する透湿防水性能を有し、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系のものが特に適する。また補強用ネットは、粗い織物やニット類も使用できるが、新日石プラスト株式会社商品名「ワリフ」や、積水化学株式会社商品名「ソフ」などの直交不織布や多軸積層不織布が、引張強度や引裂強度などの力学的な面ばかりでなく、通気性が大であり、表面が平滑であることより印刷適性にも優れることより、特に適する。また、微多孔膜、補強用ネット、不織布等の３層以上の構成とすることもできる。
【０００９】
本発明は、機械的に収縮処理されていることを特徴とする透湿防水シートに関する。「機械的に収縮」とは、熱以外の機械または物理的な手段で、シートの長さ、幅または面積を小さくする処理をいう。但し、機械的収縮をスムースに行うため熱的手段を補助的に使用すること、または収縮された状態を固定するために熱処理を行うことを妨げるものではない。収縮プロセスにおける機械的収縮の率は、その長さまたは幅方向の寸法において、好ましくは１．０％以上であって１５％未満、さらに好ましくは２．０％以上であって１０％以下、３．０％以上であって８％以下であることが最も好ましい。織布等の機械的防縮加工においては、通常２０％以上の行われるのに対して、本発明の機械的防縮加工は１５％未満であることを特徴とし、あまり大きな機械的収縮は、透湿防水シートの機械的寸法安定性を損ない好ましくなく、特に積層型透湿防水シートでは、剥離等が生じる場合がある。なお、これらの収縮プロセスにおける収縮率は、製品にタテ方向、ヨコ方向の一定長さ（通常１００ｃｍ）に印を入れ、本発明の機械的な収縮処理後にその印間の長さを測ることで、収縮率を算出する。これらの収縮手段は、織物、不織布、フィルム等に利用されているが、本発明は、これらの手段を透湿防水シートに応用することにより、透湿防水シートの熱的寸法安定性を向上させるばかりでなく、施工現場における騒音防止効果や、引裂強度アップ効果、さらに柔軟性が増すための釘穴防水効果などをもたらすものである。これらの収縮手段の具体的手段については、図面において詳述する。
【００１０】
本発明における機械的な収縮は、一定の温度の元で行うことが望ましい。変形を受け入れやすい温度である。また、これらの温度は、製品となった後の温度に対して、収縮が防止されているばかりでなく、温度が加わった場合に、基材のシートは収縮しても、機械的収縮処理により加わった皺が逆に伸長することで、透湿防水シート全体としては寸法安定性が保たれる場合もある。このような温度は透湿防水シートを構成する材質によって大きく影響されるが、透湿防水シートがポリエチレン系微多孔膜と補強用ネットから構成されている場合は、本発明における透湿防水シートの機械的な収縮処理において、その収縮時に作用させる温度が、７０℃以上であって９５℃以下であることが好ましく、８０℃以上であって９０℃以下であることがさらに好ましい。７０℃以下では、機械的収縮処理による皺やひだ等の形体が安定しないからであり、９５℃以上では、フィルム間の膠着や透湿性の低下が生じるからである。なお、ポリエチレン系とは、ポリマー中にエチレンユニットを半分以上含むものをいい、他のユニットとして、プロピレン、ブテン等のオレフィンユニット等がある。
【００１１】
本発明は、透湿防水シートに多数の小皺が設けられていることを特徴とする。皺は、「ひだ」、「屈曲」、「筋」または「畝」とも称することができるが、平面状シートに一定の盛り上がりや折り畳みが生じている状態をいう。皺の大きさは、特に制限されるものではないが、幅方向に対して長さ方向が数倍から数十倍以上を有うし、長さ方向について制限はないが、幅方向には１．０ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。幅方向が１．０ｍｍ以上の皺は、印刷性の妨げになり、好ましくない。多数とは、平方センチメータ当たり５個以上が好ましく、１０個以上であることがさらに好ましい。皺の方向は、タテ方向、ヨコ方向、斜め方向など、特に限定されるものではない。これらの皺や収縮処理によってシートの柔軟性が増すことにより、騒音を低下させ、釘穴防水性も生じる。また、柔軟になったことより引裂強度もアップするが、特に皺を横切る方向には、引裂強度が特に向上する。さらに、施工の際に、曲面に貼りつける場合は、皺を伸ばすことで、きれいな仕上がりとなる。
【００１２】
本発明は、複数のウェブを積層してなる積層型透湿防水シートの積層工程において、ウェブまたはシートに機械的に収縮処理を施すことを特徴とする透湿防水シートの製造方法に関する。ウェブとは、フィルムや不織布など平面状の素材をいうが、ここでは、不織布、紙、微多孔膜、補強用ネットなどを意味し、それらの複数のものを積層する。積層とは、ウエブを平面的に重ねて接合することを意味し、接合手段としては、熱接着、接着剤接合、超音波シールなどがある。これらの接合工程で、機械的収縮処理を施すことにより、別工程で収縮処理を施すより、巻き取ったものを、さらに繰り出して、また巻き取る等の工程が不要になり、コスト、時間、装置空間が節約できるばかりでなく、繰出や巻き取り初期の工程不安定部が少なく、物性が安定しており、製品歩留も向上する。
【００１３】
本発明における収縮処理または皺を導入された透湿防水シートにおける製品の熱収縮率（熱的寸法安定性）は、その収縮率が１．５％以下であることが好ましく、１．０％以下であることがさらに好ましい。本発明における機械的収縮処理のおおきな目的は、熱的寸法安定性を良くすることにあり、１．５％以下という値が業界で望まれるようになってきたからである。但し、熱収縮率測定で、測定値がマイナス、即ち、逆に伸びてしまう場合もあるが、その値はわずかであり、マイナスの収縮率も本発明の１．５％以下に含まれる。なお、本発明における製品の収縮率測定は、製品から、試料長５×３０ｃｍ（測定方向が３０ｃｍ）を、タテ方向、ヨコ方向５点ずつサンプリングし、９０℃空気中で、７日間静置した後の長さの変化から求め、タテ方向、ヨコ方向の平均値を収縮率とする。
【００１４】
なお、透湿防水シートが本発明の収縮処理工程に入る前に、加熱シリンダ等で予熱することは、スピードアップや安定した収縮処理に有効である。また、本発明の収縮処理の後工程では、冷風や冷却シリンダー等の冷却工程を設けることは、収縮処理で導入された皺等の安定に有効である。
【００１５】
本発明の機械的収縮処理においては、一枚の透湿防水シートを上記の手段で行うこともできるが、多数枚の透湿防水シートを積層して同時に流すことにより、多数枚同時に処理することもできる。この場合、離型用の薄いフィルムや紙、不織布等を、これら多数枚の透湿防水シートの一枚一枚の間に挟んで積層することにより、より過酷な条件で高速で処理することができる。
【００１６】
【実施形態】
以下本発明を図面で示す実施例に基づいて説明する。
本発明における透湿防水シートに機械的に収縮処理の具体例の一つとして、数センチメータ以上の厚いゴムシートやフェルトなどを、表面の伸長状態から収縮するときに、それらゴム等に密着しているシートをタテ方向に収縮させる方法を使用することができる。図１Ａは、透湿防水シート１の収縮処理装置の例で、ドラム２の一部に沿って走行する厚みの厚いベルト３が循環している。ベルト３は、プレッシャーローラ４上で変形されて表面が伸びた状態になっており、その伸びたベルト３の表面に、ターンローラ５ａ、５ｂより送られてきた透湿防水シート１を沿わし、ベルト３とドラム２の間に挟まれた形でドラム２に沿って走行する。ドラム２上では、ベルト３の透湿防水シート１側の面は、伸長状態から圧縮状態に変化し、このベルト３の表面の変化に対応して収縮された透湿防水シート６として引き取られていく。この場合、ドラム２は加熱されていることが望ましい。また、ベルト３は、ゴムまたはフェルトなどの厚いものが好ましく、通常２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上のものも使用される。なお、厚いベルトの表面の伸縮効果を利用するというより、図１Ａのターンローラ５ａ、５ｂによりシート１をベルト３より単に速く送り込むことで、ベルト３とドラム２に挟むことで、シート１が折り畳んで供給されて、収縮処理という目的が達成できるようにすることもできる。
【００１７】
同様に厚いゴムシート等を利用する収縮処理の例として、加圧ローラ間でニップされることによって変形し、その後に元の状態に復元する作用を利用して、タテ方向に収縮させる手段を用いることもできる。図１Ｂは、その例を示したもので、金属ローラ１１と厚いゴムの肉厚部１２を有するゴムローラ１３沿って循環ベルト３が走行している。ベルト３の表面の伸長状態の部分に透湿防水シート１が沿わされ、金属ローラ１１とゴムローラ１３のニップ部へ導かれ、ニップの圧力でゴムローラ１３の肉厚部１２が変形することにより圧縮されて収縮する。収縮された透湿防水シート１４は、加熱されている金属ローラ１１に沿って走行し、熱処理されて引き取られていく。
【００１８】
機械的収縮手段の他の具体例として、シリンダ上を走行する透湿防水シートをドクターブレードでシリンダから剥がしながら、その走行するシートにブレードを押しつけてシートの走行を遅延させることにより、シートをタテ方向に収縮させる手段を用いることもできる。図２Ａは、加熱されているシリンダ２１上を走行する透湿防水シート１が、予備プレッシャーブレード２２を通過した後、ドクターブレード２３でシリンダ２１から剥がされ、ドクターブレード２３の背面とフレキシブルブレード２４の間に押し込まれて収縮された後、収縮された透湿防水シート２５ａとして引き取られていく。予備プレッシャーブレード２２とフレキシブルブレード２４の押圧は、圧力制御板２６の押圧でコントローラされるようになっている。また、図２Ａにおいて、シリンダ２１がタテに多数の溝を有し、ドクターブレード２３も、そのシリンダ２１にタテ溝に嵌合するコーム状のドクターとすることで、生産速度をアップし、生産の安定性をもたらすこともできる。図２Ｂは、図２Ａにおけるドクターブレード２３を使用せず、シリンダ２１上で、走行する透湿防水シート１に直接フレキシブルブレード２４を押しつけてシート１の走行を遅延させることにより収縮された透湿防水シート２５ｂとすることもできる例を示したものである。
【００１９】
図３に、機械的収縮手段の他の具体例を示す。透湿防水シート１が金属ローラ３１、３２より、チャンバーブレード３３ａと３３ｂとの間の狭いチャンバー３４に押し込まれていく。狭いチャンバー３４内で中へ強制的に送り込まれたシート１は、強制的な押し込み圧での座屈等により収縮し、収縮された透湿防水シート３５は、チャンバー３４内から外に導びかれ製品とされる。
【００２０】
機械的収縮手段の他の具体例を図４に示す。２枚の伸縮性ゴムシート４１ａ、４１ｂが、加熱されているニップローラ４３ａ、４３ｂと４４ａ、４４ｂ間を循環している。ニップローラ４３ａ、４３ｂの表面速度は、ニップローラ４４ａ、４４ｂの表面速度により、２、３％から２０％前後速く回転できるようになっている。透湿防水シート１は、ターンローラ４２ａ、４２ｂを経て、伸長された状態のゴムシート４１ｂに供給され、ゴムシート４１ａ、４１ｂに挟まれてニップローラ４３ａ、４３ｂでニップされた状態で、収縮部４５で二組のニップローラ４６ａ、４６ｂと４７ａ、４７ｂに挟まれて収縮される。ゴムシート４１ａ、４１ｂは、それぞれ一枚のシートであってもよいが、数センチメータから数十センチメータの帯状のものの集合であってもよい。収縮部４５で収縮された透湿防水シート４８は、冷却ローラ４９により引き取られ、製品とされる。また、ゴムの伸縮性を利用せず、図４で、シート４１が伸縮性でなく、ニップローラ４３ａ、４３ｂと４４ａ、４４ｂが等速であっても、透湿防水シートがターンローラ４２ａ、４２ｂによりシート４１より速い速度で送り込まれるようにすることにより、シート４１ａ、４１ｂ間で折り畳んで挟まれて供給され、収縮処理という目的が達成できるようにすることもできる。この図４のプロセスは簡便であるため、次に述べる積層型透湿防水シートの製造ラインに組み込むことに適する。
【００２１】
機械的収縮手段の他の具体例として、透湿防水シート１にエンボスローラやギアローラにより機械的に賦型することにより、タテまたはヨコに収縮させる手段を用いることもできる。図５は、補強用ネット５１と、微多孔膜５２を積層する工程で、ギアローラ５３ａ、５３ｂにより賦型する例について示す。補強用ネット５１が巻き取られた状態のロール５４から繰り出され、同じく微多孔膜５２が巻き取られた状態のロール５５から繰り出され、両者は予熱ローラ５６で予熱されて、熱圧着ニップローラ５７ａ、５７ｂ、５７ｃ間で積層圧着される。その後互いに噛み合っている一対のギアローラ５３ａ、５３ｂにより、横方向に畝状の皺を形成し、冷却ニップローラ５８ａ、５８ｂで引き取られ、収縮された透湿防水シート５９とされる。なお、ギアローラ５３、予熱ローラ５６、熱圧着ニップローラ５７は所定の温度に加熱されていることが望ましい。また、ギアローラ５３と冷却ニップローラ５８の表面速度は、熱圧着ローラ５７の表面速度より数％から数十％低速になるようにされている。冷却ニップローラ５８を出た収縮された透湿防水シート５９は、アキュムレータローラ群６０ａから６０ｇを通過して、引取ニップローラ６１を経てロール巻き製品６２とされる。上方にあるアキュムレータローラ群６０ｂ、６０ｄ、６０ｆは、定常状態では下方にあり、製品巻き換え時には、上方に移動し、製品巻き換えによる積層圧着工程の停止を避けるようになっている。ギアローラ５３の替わりに、互いに噛み合う溝ローラを使用して、タテ方向に畝状の皺をつくることができる。溝ローラの替わりに、多数のワッシャー状のリングを組み合わせて作成されたものでもよい。また、互いに雌雄関係にあるエンボスローラにより、所望の形状の皺を賦型することもできる。なお、積層工程における機械的収縮手段は、図５のように積層後行うばかりでなく、積層前に行うこともできる。
【００２２】
図６に本発明における皺の種々の形態の例を示す。図６Ａは、ヨコ方向に多数の皺が入った例で、図１から図４までのプロセスにより皺を入れることができる。図６Ａのヨコ方向の皺は、タテ方向の熱的寸法安定性に寄与し、また、タテ方向への引裂に対して抵抗を示す。図６Ｂのタテ方向の皺は、図５のギアの替わりに、お互いに噛み合っているタテ溝ローラにより賦型された皺で、ヨコ方向の熱的寸法安定性に寄与し、横方向の引裂に対して抵抗を示す。図６Ｃは、図５のギアローラの替わりに、斜め方向のバターンのエンボスローラにより賦型した場合で、この場合は、タテ方向、ヨコ方向ともに熱的寸法安定性が付与され、引裂に対しては、タテ方向、ヨコ方向ともに抵抗を示す。
【００２３】
【実施例】
［実施例１］ 透湿防水シート（積水フィルム株式会社商品名「つゆガード」、積水フィルム（株）３軸積層不織布商品名「ソフ」とポリエチレン系微多孔膜との積層型透湿防水シート）を、図１Ｂに原理図を示した収縮加工機（上野山機工株式会社、商品名カムフィット）に掛けた。透湿防水シートの導入速度は２５ｍ／分で、エンドレスゴムベルトとゴムローラが、８０℃加熱された金属ローラで加圧（圧縮変形３０％）ることで、収縮処理された。収縮処理機からでた製品はタテ方向に機械的に３．５％収縮されて、製品にはヨコ方向に多数の小皺（長い方向に２〜５ｍｍ、幅方向に０．２〜０．５ｍｍの皺が、１．０ｃｍ^２に８〜１５個）があった。製品の９０℃、７日間の収縮率は、タテ０．６％、ヨコ０．７％であった。また、透湿抵抗は、０．１１４ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、防風性は４５７ｓ／１００ｃｃであった（ＪＩＳＡ６１１１準拠測定）。
【００２４】
［実施例２］ 図５の装置を使用して、ギアローラによりヨコ方向に皺を入れた例を示す。補強用ネット（積水フィルム（株）直交不織布、商品名「ソフ」）とポリエチレン系微多孔膜のロール巻製品をそれぞれ繰り出し、１００℃の予熱ローラにより予熱されて、熱圧着ニップローラ（１１０℃）間で積層圧着し、透湿防水シートとされる。その後、互いに噛み合っている一対のギアローラ（ピッチモジュール０．５、９０℃に加熱されている）により、横方向に畝状の皺を形成し、冷却ニップローラ（２５℃）で引き取られ、収縮された透湿防水シートを製造した。その際、熱圧着ローラ表面速度は２０．０ｍ／分、ギアローラは１８．４ｍ／分、冷却引取ローラは１８．８ｍ／分であった。製品の９０℃、７日間の収縮率は、タテ０．４％、ヨコ０．２％であった。また、透湿抵抗は、０．１１９ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、防風性は４８０ｓ／１００ｃｃであった。
【００２５】
［実施例３］ 実施例２における、ギアローラの替わりに、１ｍｍピッチのタテに溝のある溝ローラが互いに噛み合っているローラを使用し、タテ方向に筋の入った透湿防水シートとした。その際、熱圧着ローラ表面速度は１０ｍ／分、タテ溝ローラは９．９ｍ／分、冷却引取ローラは９．８ｍ／分であった。製品の９０℃、７日間の収縮率は、タテ０．８％、ヨコ０．６％であった。また、透湿抵抗は、０．１２０ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、防風性は４８２ｓ／１００ｃｃであった。
【００２６】
［比較例］ 実施例１に示した収縮処理しない原料として使用した透湿防水シートの収縮率は、タテ２．９％、ヨコ０．６％であった。また、透湿抵抗は、０．１０８ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、防風性は４９０ｓ／１００ｃｃである。この原料の透湿防水シートを１１０℃の熱シリンダー上で、５ｍ／分の加工速度で収縮処理した。その製品の透湿防水シートの収縮率は、タテ０．８％、ヨコ０．６％と改善されたが、透湿抵抗は、０．３０２ｍ^２・ｓ・Ｐａ／μｇであり、防風性は３０００ｓ／１００ｃｃとＪＩＳＡ６１１１に合致しないものとなった。
【００２７】
【発明の効果】
透湿防水シートの熱的寸法安定性を得る目的で、熱収縮処理や熱固定などの熱的手段のみでは、熱的寸法安定は達成できても、透湿性能が低下し、透湿防水シート本来の性能を達成できないことがわかった。本発明の種々の機械的収縮処理や導入された皺は、織物や不織布、紙などの加工や、フィルムの凹凸加工等に使用されている手段であるが、本発明は、これらの手段を透湿防水シートに応用することにより、透湿防水シートの寸法安定性を向上させるばかりでなく、本発明の収縮処理により柔軟性が増すことにより、施工現場における騒音防止効果や、引裂強度アップ効果、さらに釘穴防水効果などをもたらすことができた。また、本発明の収縮処理された透湿防水シートは、施工の際、曲面に貼り付ける場合において、皺が伸びて曲面に密着し、よい仕上がりとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の透湿防水シートに機械的収縮処理を施す具体例を示す装置の側面図。Ａ図は、厚いベルト３の表面の伸縮を利用する手段を示し、Ｂ図は、ゴムローラのゴム層１２の圧縮を利用する手段を示す。
【図２】本発明の透湿防水シートに機械的収縮処理を施す他の具体例を示す装置の部分の側面図。Ａ図は、ドクターブレード２３を使用する例を示し、Ｂ図は、ドクターブレードを使用しない例について示す。
【図３】本発明の透湿防水シートに機械的収縮処理を施す他の具体例を示す装置の側面図。
【図４】本発明の透湿防水シートに機械的収縮処理を施す他の具体例を示す装置の側面図。
【図５】本発明の透湿防水シートに機械的収縮処理を施す他の具体例を示す装置の側面図で、積層型透湿防水シートの積層工程で、ギアローラ５３で畝状のヨコ皺を賦型する例について示す。
【図６】本発明の透湿防水シートに賦された種々の皺の形状の例について示す。
【符号の説明】
１：透湿防水シート、 ２：ドラム、 ３：厚いベルト、
４：プレッシャーローラ、 ５ａ，５ｂ：ターンローラ、
６：収縮された透湿防水シート。
１１：金属ローラ、 １２：ローラの肉厚ゴム部、 １３：ゴムローラ
１４：収縮された透湿防水シート。
２１：シリンダ、 ２２：予備プレッシャーブレード、
２３：ドクターブレード、 ２４：フレキシブルブレード、
２５ａ、２５ｂ：収縮された透湿防水シート。
２６：圧力制御板２６。
３１、３２：金属ローラ、 ３３ａ、３３ｂ：チャンバーブレート、
３４：チャンバー、 ３５：収縮された透湿防水シート。
４１ａ、４１ｂ：伸縮性ゴムシート、 ４２ａ、４２ｂ：ターンローラ、
４３ａ、４３ｂ、４４ａ、４４ｂ：ニップローラ、
４５：収縮部、 ４６ａ、４６ｂ、４７ａ、４７ｂ：ニップローラ、
４８：収縮された透湿防水シート、 ４９：冷却ローラ。
５１：補強用ネット、 ５２：微多孔膜、 ５３ａ、５３ｂ：ギアローラ
５４：補強用ネットのロール巻製品、 ５５：微多孔膜ロール巻製品、
５６：予熱ローラ、 ５７ａ，５７ｂ、５７ｃ：熱圧着ニップローラ、
５８ａ、５８ｂ：冷却ニップローラ、 ５９：収縮された透湿防水シート、
６０ａ〜６０ｇ：アキュムレータローラ群、 ６１：引取ニップローラ、
６２：ロール巻製品。

Claims (7)

1. 機械的に収縮処理が施されていることを特徴とする透湿防水シート。
2. シートに多数の小皺が設けられていることを特徴とする透湿防水シート。
3. 請求項１および２の透湿防水シートおいて、その収縮率が１．５％以下であることを特徴とする透湿防水シート。
4. シートに機械的に収縮処理を施す工程を含むことを特徴とする透湿防水シートの製造方法。
5. 複数のウェブを積層してなる積層型透湿防水シートの積層工程において、ウェブまたはシートに機械的に収縮処理を施すことを特徴とする透湿防水シートの製造方法。
6. 請求項４および５における機械的な収縮処理工程における収縮率が１％以上であって１５％以下であることを特徴とする透湿防水シートの製造方法。
7. 請求項１から４における機械的な収縮処理において、前記積層型透湿防水シートがポリエチレン系微多孔膜を有し、その収縮時に作用させる温度が、７０℃以上であって９５℃以下であることを特徴とする透湿防水シートの製造方法。

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