CN117736657A - 一种皱纹防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于屋面卷材技术领域，具体涉及一种皱纹防水卷材及其制备方法，卷材包括贴合在一起的皱纹层及丁基胶层。皱纹层具有纵向的皱纹纹理，丁基胶层用于贴合在被粘物体表面。本发明的防水卷材沿屋面横向铺设，铺设后卷材皱纹纹理与屋面呈横向。由于丁基胶层具有一定的延展性，而皱纹层具有纵向的皱纹纹理也具有一定的横向延展性，因此施工时可根据需求沿皱纹纹理的垂直方向对皱纹防水卷材进行一定幅度内的塑性拉伸，让复合卷材对被粘物体表面的转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，在较大延伸率下也不会产生宏观颈缩，即不易产生塑性失稳，同时更好适应气候温度变化，避免卷材变形开裂，有效提高了防水能力。
Description
技术领域
本发明属于屋面卷材技术领域，具体涉及一种皱纹防水卷材及其制备方法。
背景技术
丁基胶属高分子聚合物，对很多材质表面有极强的粘结力，同时具有优良的耐候性、耐老化性和防水性，制成胶层后对被粘物体表面起到持久的密封、减震、保护等作用，与薄膜或无纺布等复合后可制成防水卷材，广泛应用于工程屋面防水、地下防水、结构施工缝等防水处理，自粘性强，保护持久，简化了施工程序，降低了施工难度，避免传统施工方式给屋面带来的污染。
目前丁基胶和薄膜或无纺布复合产生的复合卷材大多直接采用纯平的薄膜或无纺布，导致复合卷材不能塑性拉伸，存在施工时对被粘物体表面贴合欠佳，在转角处、凹凸面等部位难以塑性处理和紧密贴合等问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种皱纹防水卷材及其制备方法，对薄膜或无纺布进行处理使其具有纵向皱纹纹理，施工时可根据需求沿皱纹纹理垂直方向对复合卷材进行一定幅度内的塑性拉伸，让复合卷材对被粘物体表面的转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，在较大延伸率下也不会产生宏观颈缩，即不易产生塑性失稳，有效提高了防水能力。
本发明提供了一种皱纹防水卷材，具有这样的特征，包括：贴合在一起的皱纹层及丁基胶层，其中，皱纹层具有纵向的皱纹纹理，丁基胶层与皱纹层相贴合，用于贴合在被粘物体表面。
在本发明提供的皱纹防水卷材中，还可以具有这样的特征：其中，皱纹层具有皱纹部分及两个分别位于皱纹部分两侧的搭接边，该搭接边表面平整且沿皱纹纹理方向延伸。
在本发明提供的皱纹防水卷材中，还可以具有这样的特征：其中，所述搭接边的宽度≥80mm，厚度为0.85mm～1.55mm，所述皱纹部分的厚度为1.0mm～1.8mm
在本发明提供的皱纹防水卷材中，还可以具有这样的特征：其中，皱纹层的打褶率为150％～200％。
在本发明提供的皱纹防水卷材中，还可以具有这样的特征：其中，丁基胶层厚度为0.8mm～1.5mm。
在本发明提供的皱纹防水卷材中，还可以具有这样的特征：其中，皱纹防水卷材还包括与丁基胶层贴合在一起的离型膜层。
在本发明提供的皱纹防水卷材中，还可以具有这样的特征：其中，离型膜层比丁基胶层的两侧分别宽5mm以上。
本发明还提供了一种皱纹防水卷材的制备方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤S1，将挤出成型的丁基片材涂布在离型膜上，得到丁基片材覆离型膜的中间体；步骤S2，将中间体牵引传送至覆合辊，与具有纵向皱纹纹理的皱纹材料覆合，使皱纹材料贴合在丁基片材上，得到皱纹防水卷材。
在本发明提供的皱纹防水卷材的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，详细步骤为：步骤S1，将丁基胶料喂入挤出机料口，从挤出机的模头中挤出厚度为0.8mm～1.5mm的所述丁基片材，使该丁基片材涂布在经第一弧形辊展平被牵引至所述上胶辊的所述离型膜上，得到所述丁基片材覆离型膜的中间体；步骤S2，将中间体通过第一覆合辊牵引传送至该覆合辊上，同时皱纹材料通过第二覆合辊牵引至该覆合辊上，二者通过两个覆合辊中间，在压力作用下，皱纹材料被压合在丁基片材上得到皱纹防水卷材，第一覆合辊与第二覆合辊之间的间隙设定为1.0mm～1.8mm；步骤S3，皱纹防水卷材经过第二弧形辊展平导引至收卷辊，收卷辊在线绕卷，将皱纹防水卷材收卷得到大卷的皱纹防水卷材。
在本发明提供的皱纹防水卷材的制备方法中，还可以具有这样的特征：其中，皱纹材料由压褶机将薄膜或者无纺布压褶而成。
发明的作用与效果
本发明提供的皱纹防水卷材及其制备方法，由于卷材具有贴合在一起的皱纹层及丁基胶层，丁基胶层用于贴合在被粘物体表面，丁基胶层具有一定的延展性，而皱纹层具有纵向的皱纹纹理也具有一定的横向延展性，因此施工时可根据需求沿皱纹纹理的垂直方向对皱纹防水卷材进行一定幅度内的塑性拉伸，让复合卷材对被粘物体表面的转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，在较大延伸率下也不会产生宏观颈缩，即不易产生塑性失稳，有效提高了防水能力。
本发明的防水卷材沿屋面横向铺设，铺设后卷材皱纹纹理与屋面呈横向，皱纹卷材具有塑性拉伸，屋面转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，同时更好适应气候温度变化，避免卷材变形开裂，防水性能更加持久可靠。
附图说明
图1是本发明的实施例中的皱纹防水卷材的结构示意图；
图2是图1的下部的左下部的部分放大图；
图3是本发明的实施例中的皱纹层的结构示意图；
图4是本发明的实施例中的丁基胶层与离型膜贴合后的结构示意图；
图5是本发明的实施例中的皱纹防水卷材撕掉离型膜后的搭接结构示意图；
图6是本发明的实施例中的皱纹防水卷材在屋面铺设的结构示意图；
图7是本发明的实施例中的皱纹防水卷材的制备工序示意图；
图8是本发明的实施例中的皱纹防水卷材的工序的三维示意图。附图标记说明：房屋200、屋脊201、皱纹防水卷材100、离型膜层10、宽出部分101、丁基胶层20、皱纹层30、皱纹部分301、搭接边302、模头1、离型膜2、第一弧形辊3、上胶辊4、第一覆合辊5、第二覆合辊6、第二弧形辊8、收卷辊9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明一种皱纹防水卷材及其制备方法作具体阐述。
<实施例>
本实施例对皱纹防水卷材100(以下简称卷材)的结构及制备方法进行详细阐述。
如图1～6所示，皱纹防水卷材100整体厚度1.0mm～1.8mm，包括依次贴合在一起的离型膜层10、丁基胶层20及皱纹层30。
为了卷材使用时离型膜10容易被撕掉，同时为了避免收卷后丁基胶层20的端面胶粘连，离型膜层10单边比丁基胶层20宽5mm以上，宽出部分以101标记。
丁基胶层20厚0.8mm～1.5mm，夹在离型膜层10和皱纹层30之间。丁基胶层20具有一定的延展性，用来贴合在被粘物体表面，所用的丁基材料可以根据实际需要选用。
皱纹层30由压褶机将平整的薄膜或者无纺布压褶而成，纹膜打褶率：150％～200％。薄膜可以为彩铝箔、特维强隔气膜、抗老化膜、强烈交叉膜、呼吸透气膜等。
皱纹层30具有皱纹部分301及两个分别位于皱纹部分两侧的搭接边302。皱纹部分301具有纵向的皱纹纹理，即纹理延伸方向与卷材延伸方向一致。皱纹部分301的厚度为0.06mm～0.1mm。
搭接边302为原薄膜或无纺布的状态及厚度，表面平整且沿皱纹纹理方向延伸，宽度度≥80mm，厚度为0.85mm～1.55mm。
在屋面铺设时如图6所示，多个卷材100搭接着铺设在房屋200的屋顶上，卷材的皱纹纹理的方向与屋脊201平行，即卷材在屋面横向铺设。由于丁基胶层具有一定的延展性，而皱纹层具有纵向的皱纹纹理也具有一定的横向延展性，因此当丁基胶层贴合在被粘物体表面时，可根据需求沿皱纹纹理的垂直方向对皱纹防水卷材进行一定幅度内的塑性拉伸，让复合卷材对被粘物体表面的转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，在较大延伸率下也不会产生宏观颈缩，即不易产生塑性失稳，有效提高了防水能力。
图7、8中箭头所示方向为材料前进方向。如图7、8所示，上述皱纹防水卷材由如下方法制备：
步骤S1，将挤出成型的丁基片材涂布在离型膜上，得到丁基片材覆离型膜的中间体；
步骤S2，将中间体牵引传送至覆合辊，与具有纵向皱纹纹理的皱纹材料覆合，使皱纹材料贴合在丁基片材上，得到皱纹防水卷材。
详细步骤如下：
步骤S1，将丁基胶料喂入挤出机料口，经加热系统将胶料加热，调节挤出机螺杆转速、模头和挤出机之间的距离、模头口模大小等，从挤出机的模头1中挤出厚度为0.8mm～1.5mm丁基片材；同时大卷的离型膜2经第一覆合辊6牵引，并经过第一弧形辊3展平导引至上胶辊4。丁基片材涂布在经过上胶辊4的离型膜2上，得到丁基片材覆离型膜的中间体。
步骤S2，将中间体通过第一覆合辊5牵引传送至第一覆合辊5上，同时大卷的皱纹材料7通过第二覆合辊6牵引传送至第二覆合辊6上，二者通过两个覆合辊中间，在压力作用下，皱纹材料7被压合在丁基片材上得到皱纹防水卷材，第一覆合辊5与第二覆合辊6之间的间隙设定为1.0mm～1.8mm。
步骤S3，皱纹防水卷材经过第二弧形辊8展平导引至收卷辊9，收卷辊9在线绕卷，将皱纹防水卷材收卷得到大卷的皱纹防水卷材100，从而实现连续生产。
上述离型膜2及大卷的皱纹材料7均安装在气涨轴上放卷，设定放卷速度与挤出速度一致。
上述两个弧形辊将离型膜或皱纹卷材展平，无需在安装辊轴时精确保持其平行度以及在生产过程中的张力变化，防止卷材变形。
皱纹材料由压褶机市售常规的压褶而成。压褶机由褶模、推褶机构、发热部件、冷却定型系统、控制系统等组成，在一定温湿度、压力条件下，将平纹的薄膜或无纺布压褶成具有平整搭接边及纵向纹理皱纹的薄膜或无纺布，即皱纹材料，并收卷备用。
实施例的作用与效果
本实施例提供的皱纹防水卷材及其制备方法，由于卷材具有贴合在一起的皱纹层及丁基胶层，丁基胶层用于贴合在被粘物体表面，丁基胶层具有一定的延展性，而皱纹层具有纵向的皱纹纹理也具有一定的横向延展性，因此施工时可根据需求沿皱纹纹理的垂直方向对皱纹防水卷材进行一定幅度内的塑性拉伸，让复合卷材对被粘物体表面的转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，在较大延伸率下也不会产生宏观颈缩，即不易产生塑性失稳，有效提高了防水能力。
本实施例中，皱纹部分由压褶机在一定温湿度、压力条件下，将平纹的薄膜或无纺布压褶成纵向皱纹的薄膜或无纺布，提高生产质量和生产效率，降低生产成本。
进一步地，纵向皱纹的薄膜或无纺布的两侧边缘个留有一定宽度平纹的薄膜或无纺布作为搭接边，多条卷材搭接施工时，有利于紧密搭接。
更进一步地，采用弧形辊将离型膜或皱纹卷材展平，无需在安装辊轴时精确保持其平行度以及在生产过程中的张力变化，防止卷材变形。
本实施例的防水卷材沿屋面横向铺设，铺设后卷材皱纹纹理与屋面呈横向，皱纹卷材具有塑性拉伸，屋面转角处、凹凸面等贴合得更加紧密，同时更好适应气候温度变化，避免卷材变形开裂，防水性能更加持久可靠。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种皱纹防水卷材，其特征在于，包括：
贴合在一起的皱纹层及丁基胶层，
其中，所述皱纹层具有纵向的皱纹纹理，
所述丁基胶层与所述皱纹层相贴合，用于贴合在被粘物体表面。
2.根据权利要求1所述的皱纹防水卷材，其特征在于：
其中，所述皱纹层具有皱纹部分及两个分别位于所述皱纹部分两侧的搭接边，该搭接边表面平整且沿皱纹纹理方向延伸。
3.根据权利要求2所述的皱纹防水卷材，其特征在于：
其中，所述搭接边的宽度≥80mm，厚度为0.85mm～1.55mm，
所述皱纹部分的厚度为1.0mm～1.8mm。
4.根据权利要求1所述的皱纹防水卷材，其特征在于：
其中，所述皱纹层的打褶率为150％～200％。
5.根据权利要求1所述的皱纹防水卷材，其特征在于：
其中，所述丁基胶层厚度为0.8mm～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的皱纹防水卷材，其特征在于：
其中，所述皱纹防水卷材还包括与所述丁基胶层贴合在一起的离型膜层。
7.根据权利要求1所述的皱纹防水卷材，其特征在于：
其中，所述离型膜层比所述丁基胶层的两侧分别宽5mm以上。
8.一种皱纹防水卷材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将挤出成型的丁基片材涂布在离型膜上，得到丁基片材覆离型膜的中间体；
步骤S2，将所述中间体牵引传送至覆合辊，与具有纵向皱纹纹理的皱纹材料覆合，使皱纹材料贴合在所述丁基片材上，得到皱纹防水卷材。
9.根据权利要求8所述的皱纹防水卷材的制备方法，其特征在于：
其中，详细步骤为：
步骤S1，将丁基胶料喂入挤出机料口，从所述挤出机的模头中挤出厚度为0.8mm～1.5mm的所述丁基片材，使该丁基片材涂布在经第一弧形辊展平被牵引至所述上胶辊处的所述离型膜上，得到所述丁基片材覆离型膜的中间体；
步骤S2，将所述中间体通过第一覆合辊牵引传送至该覆合辊上，同时所述皱纹材料通过第二覆合辊牵引至该覆合辊上，二者通过两个覆合辊中间，在压力作用下，所述皱纹材料被压合在所述丁基片材上得到皱纹防水卷材，所述第一覆合辊与所述第二覆合辊之间的间隙设定为1.0mm～1.8mm；
步骤S3，所述皱纹防水卷材经过第二弧形辊展平导引至收卷辊，收卷辊在线绕卷，将所述皱纹防水卷材收卷得到大卷的皱纹防水卷材。
10.根据权利要求8所述的皱纹防水卷材的制备方法，其特征在于：
其中，所述皱纹材料由压褶机将薄膜或者无纺布压褶而成。
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