JP5124477B2 - 移動するシート材料のミクロクレーピング - Google Patents
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Description
米国特許法第119条(e)項(1)の下で、本願は、2006年1月6日に出願された先行の米国仮出願第60/756,793号の利益を主張する。この先行出願の全開示が、参照により本明細書に援用される。
G−65で約100未満の磨耗係数を有するプラスチックによって画定される。
D−1894で約0.15以下の摩擦係数を有する。
G−65で約100未満の磨耗係数を有し、且つ試験ASTM D−1894で約0.15以下の摩擦係数を有するように選択される。
G−65で約100未満の磨耗係数を有するように選択され、好ましい形態では、プラスチックは、試験ASTM
D−1894で約0.15以下の摩擦係数を有する。
G−65で約100未満の磨耗係数を有する(Teflonコーティングで見られたような過度の磨耗を回避する)。好ましくは、プラスチックは、試験ASTM
D−1894で約0.15以下の摩擦係数を有する。好ましくは、プラスチックは、これらの特性の全てを有する熱可塑性樹脂である。目下好ましい形態では、基本押圧部材22のプラスチックは、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、又は超高分子量から実質的に成り、ポリエチレン並びに上記の1つ又は複数を成分とするコポリマー及び相溶性ブレンドが要素である。他の樹脂で形成された別個の部材も、使用条件に応じて動作可能である。比較的低摩滅の用途での候補材料の例は、例えば自立形シート又はプレートの形態の、自立性グレード(self-supporting grades)のエチレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマーである。
G−65で約100未満の磨耗係数を有する(Teflonコーティングで見られたような過度の磨耗を回避する)。好ましくは、プラスチックは、試験ASTM
D−1894で約0.15以下の摩擦係数を有する。好ましくは、プラスチックは、これらの特性の全てを有する熱可塑性樹脂である。目下好ましい形態では、協働リターダ部材24’’のプラスチックは、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、又は超高分子量から実質的に成り、ポリエチレン並びに上記の1つ又は複数を成分とするコポリマー及び相溶性ブレンドが要素である。他の樹脂で形成された別個の部材も、使用条件に応じて動作可能である。比較的低摩滅の用途での候補材料の例は、例えば自立形シート又はプレートの形態の、自立性グレードのエチレン及びテトラフルオロエチレン(tetrafluoruoethylene)のコポリマーである。この場合、プラスチック樹脂は、基本押圧部材22に用いられる樹脂とは異なる場合があり、その物理的寸法が異なっていてもよい。例えば、図示のように、協働リターダ部材24’’は、基本押圧部材よりも実質的に薄くしてもよく、妥当な場合はそれに係合するさらなる部材によって支持されてもよい。図2Cの実施態様では、プラスチックの協働リターダ部材24’’は、協働リターダ部材24’’と同一範囲にわたる薄い裏当て部材32によって支持され、これらの材料後方周辺部において基本押圧部材22とその裏当て26との間で裏当て部材32によって把持される。有用な実施態様では、協働リターダ部材24’’の厚さは、約0.00127cm〜0.0381cm(0.005インチ〜0.015インチ)である。
G−65で約100未満の磨耗係数を有する(Teflonコーティングで見られたような過度の磨耗を回避する)。好ましくは、プラスチックは、試験ASTM
D−1894で約0.15以下の摩擦係数を有する。好ましくは、プラスチックは、これらの特性の全てを有する熱可塑性樹脂である。目下好ましい形態では、リターダブレード部材30のプラスチックは、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、又は超高分子量から実質的に成る。他の樹脂で形成された別個の部材も、使用条件に応じて動作可能である。比較的低摩滅の用途での候補材料の例は、例えば自立形シート又はプレートの形態の、自立性グレードのエチレン及びテトラフルオロエチレンのコポリマーである。処理される材料が、(例えば液体バリアとして)完全性が重要である薄いコーティング又はフィルムを有する場合、樹脂内の繊維強化材がピンホール損傷を引き起こし得ること、及び繊維強化材を含まない樹脂、例えば超高分子量ポリエチレンを用いることが有利であることが分かっているが、プラスチックは、粉状充填材、例えば黒鉛微粉充填材を含有していてもよい。
プラスチック部材を処理される所与のフレキシブルなシート材料に対して摩擦適合性及び磨耗適合性にするのに最適な樹脂を選択するために、ミクロクレーパ機でその材料に対して一連の簡単な試行を実施することができる。処理効果、所望の処理効果を得つつも達成可能な最高速度、摩擦加熱による温度上昇、及び経時的に摩滅する基本押圧部材の物質量を、観察して比較すべきである。しかしながら、プラスチック樹脂に関して公開済みの磨耗、摩擦、及び温度データを参照するだけでも、本開示に照らしてプラスチック樹脂に適した選択を通常は行うことができ、又は少数の有力候補を公開済みのデータに従い、そこから簡単な比較試行によって有用な材料を選択することができる。
問題の有無に関する試験を、単に試運転によって行うことができる。
商業的にミクロプレープを施しやすいポリオレフィンの材料の範囲を広げるために、同じくポリオレフィン製の基本押圧部材を用いることが考えられる。このような同種材料は、互いに対する動摩擦係数が小さく、したがって処理される材料を過熱することがない。特に、高分子量の樹脂は、有用な耐摩耗性を有するため好ましいと考えられる。超高分子量ポリオレフィンの樹脂が目下好ましい。
H.O.T.という商標(Poly
Hi Solidur, Inc., Fort Wayne Indiana, USA.の商標)で入手可能なものである。Crown Plasticsが発表しているように(www.crownplastics.com/tivar-hot-specs.htm.)、この材料は、試験ASTM G−65で乾燥砂ホイール磨耗値が90(鋼の値は100)、試験ASTM D−1894で動摩擦が0.12、最高動作温度が135℃(275F)である。ASTM
D−696でのその熱膨張係数は、0.0002/℃(0.00011/F)である。
H.O.T.熱可塑性基本押圧部材との比較試行で、小規模研究室ミクロクレーパを用いた。試行において、ポリプロピレンスパンボンド不織布にミクロクレープを施した。所与の処理に関して、鋼基本押圧部材を用いると、布は約30.48m(100フィート)/分を超える速度では適切に加工できなかったが、熱可塑性基本押圧部材では、42.67〜45.72m(140〜150フィート)/分の速度を用いて成功し、用いはしなかったがより速い速度も容易に可能であると思われた。熱可塑性基本押圧部材に目立った磨耗はなかった。このようにして生産性が40%以上向上することが極めて重要である。
H.O.T.超高分子量ポリエチレン製の基本押圧部材を用いたときに、多くの場合は100%、200%、又はそれよりもはるかに高いことが観察された。
H.O.T.超高分子量ポリエチレン製の基本押圧部材を用いて、最高60.96m(200フィート)/分の速度で成功した。圧力シュー長さ1cm当たり1.8〜7.1kg(1インチ当たり10〜40ポンド)の圧力Pを用いた。機械の全幅に延びる基本押圧部材を用いることで、処理される材料によっては幅が基本押圧部材の幅よりも短いものがあった。したがって、基本押圧部材の端部分がロールの把持表面上に乗る場合があった。同じ基本押圧部材を用いて、所望の特性を有する様々な幅のポリプロピレン材料の大きなロールを生産した。この場合も、熱可塑性基本押圧部材に目立った磨耗はなかった。
紙、すなわち鉱物質微粉を本質的に有する木材パルプでできたクラフト紙、ひいては付加的な研磨性汚染物(abrasive contaminates)を有するリサイクルクラフト紙の場合、ウェブは、完全に合成樹脂で形成された織布又は不織布ウェブ又はフィルム材料の場合よりも通常ははるかに研磨性が高い。或る程度までは、木材パルプ含有量がかなり多い他のフレキシブルなシート形態の材料でも紙と同様の研磨性が見られる。一例は、構造強度を与えるために合成繊維を含む複合材中に、吸収性を与えるために木材パルプを含有する不織布ワイプ材料である。多くの場合、フッ化炭素コーティングの有無を問わず、インバー等の硬化鋼、ブルースプリング鋼(blue spring steel)、ステンレス鋼のいずれも、このような材料の許容可能な商業的ミクロクレーピングを可能にするのに十分なほど高い耐摩滅性がないことが分かっている。
H.O.T.超高分子量ポリエチレン製の基本押圧部材を用いた。紙側を上にして複合材料を進め、最高60.96m(200フィート)/分の速度を用いて基本押圧部材に係合させた。前述のように、機械の全幅に延びる基本押圧部材を用いることで、処理される材料によっては幅が基本押圧部材の幅よりも短いものがあったため、基本押圧部材の端部分がロールの把持表面上に乗る場合があった。数日間の運転で、基本押圧部材の長い寿命を確認した。
超高分子量ポリエチレンが基本押圧部材に目下最も好ましい材料であるが、他の熱可塑性樹脂も、耐摩耗性の向上と十分に低い摩擦特性とを組み合わせる最低要件を満たす。これらは、動作温度がTyvar
H.O.T.の動作限界を超える場合に用いるのに適している。この範疇にある2つの材料は、ナイロン6,6及びPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)である。
前述のように、高温処理の場合、高温でその形態を保持することが可能な熱可塑性樹脂が必要である。高温ナイロンのミクロクレーピングに関しては、例えば、熱可塑性基本押圧部材として目下最善の選択肢はPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)であると思われるが、より低い温度グレードのナイロンのミクロクレーピングに関しては、最善の選択肢はナイロン6,6であると思われ、この場合も同じナイロン範疇の部材間の低摩擦係数を利用する。肝心な情報として、高温樹脂から成るシート材料のミクロクレーピングで、例えば効果をヒートセットするためにミクロクレーピング中に材料を加熱することが望まれる場合、具体的な問題が他の処理の場合とは異なることに留意されたい。ヒートセット範囲内にするためにシート材料を或る程度加熱することが必要であり、或る程度はその熱に摩擦加熱が寄与し得るため、低摩擦特性が非常に低い必要はないことが分かる。そのような場合、例えばポリエステルのシート部材に関して、鋼基本押圧部材を用いて良好な効果を得ることができることが多い。その代わりに熱可塑性樹脂製の基本押圧部材を用いることが望まれる場合、基本押圧部材の樹脂は、処理温度に耐えるためにPEEK(ポリエーテルエーテルケトン)又はナイロン6,6とすることができる。
ここで示す大まかな概念は、低摩擦で耐摩耗性の高いプラスチック部品を用いることであり、部品は、使用条件に耐えるのに十分な剛性を有するように選択される。例えば、ミクロクレープを施される典型的な材料に対して、Mylarは摩擦が大きくDelryn及び炭素入りエポキシは摩耗が大きいため、通常は適していない。
様々な動作温度で、Teflonコーティングよりも優れた耐摩耗性を実証し、且つ少なくとも0.1016cm(0.040インチ)厚の基本押圧部材及び上述のような他の固定部材に形成されたときにミクロクレーピングで有用であるのに十分なほど良好な摩擦品質を依然として有する、熱可塑性樹脂があることが分かる。本明細書で好ましい熱可塑性樹脂を明記するにあたり、本発明者らは、ブレンド、コポリマー、及び強化材を含む部材の形でのこれらの樹脂を包含することを意図する。
1/8インチ(1.125インチ))、及び2.54cm(1インチ)である。
Claims (24)
- 実質幅を有する選択された移動するフレキシブルな材料(M)の実質的に平面上を長手方向に圧縮処理する装置であって、
前記材料が実質的に乾燥した非接着状態であるときに該材料(M)の第1の面に機械的に係合するように構成される把持表面(10a)を有する駆動ロール(10)と、
駆動領域(P)で、その一面が前記材料の反対側の第2の面に滑動可能に係合し面方向に押し当たり、前記材料の前記第1の面を前記駆動ロール(10)の前記把持表面(10a)に押し付けて前記材料を積極的に前進させることができるように構成され取り付けられる固定の基本押圧部材(22,22',22a,22a',22b,22c,22d,22e,22f,22g)と、
減速領域で前進する前記材料の一面に係合して該前進する材料を減速させ、且つ前記駆動領域と前記減速領域との間の遷移区間で前記材料の圧縮処理を行わせるように構成され取り付けられる少なくとも1つの固定の減速部材とを備え、
前記減速領域は、2つの協働する固定の減速部材によって画定される減速通路、減速部材及び協働する減速部材とを備え、該2つの協働する固定の減速部材は、該部材間から処理済み材料が突き出るときに減速力を加えるように前記前進するシート材料の両側に連続的に滑動可能に係合するように配置され、
前記減速部材の一方は、前記材料のうち前記駆動ロール(10)と同じ側に位置付けられ、且つ前記前進する材料の移動方向を変えるように実質的な角度を付けて位置決めされた材料係合方向転換表面を有する、プレート形態のリターダ部材(30)であり、
協働するリターダ部材(24,24',24'',24b,24c,24d,24e,24f)は、前記材料の移動方向に前記基本押圧部材(22,22',22a,22a',22b,22c,22d,22e,22f,22g)から前方に延びる片持ち梁制限部材であり、前記プレート形態のリターダ部材(30)の前記方向転換表面と互いに収束してからこれと実質的に平行に延びて、前記処理済み材料が押し出される際に通る押し出し通路を形成するように曲げられるか又は曲げられることが可能であり、
前記基本押圧部材(22,22',22a,22a',22b,22c,22d,22e,22f,22g)は、前記移動する材料(M)を前進させるために、表面の一方を前記材料の前記面に連続的に滑動可能に係合させて圧力を加えさせる位置に保持される、プラスチック製の別個の磨耗部材であり、該基本押圧部材は、処理される前記選択された材料に関して、過度の摩擦、磨耗、又は歪みを伴わずにその機能を果たすことが可能な物理的完全性を有するように選択される寸法を有し且つそのように選択される物質から成る、実質幅を有する選択された移動するフレキシブルな材料の実質的に平面上を長手方向に圧縮処理すると共に、
前記プラスチックは、超高分子量ポリエチレン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、並びに上記の1つ又は複数を成分とするコポリマー及び相溶性ブレンドから成る群より選択されるプラスチック樹脂から実質的に成ることを特徴とする装置。 - 前記基本押圧部材(22,22',22a,22a',22b,22c,22d,22e,22f,22g)は、0.1016cm(0.040インチ)を超える厚さのシート形態の基本部材であり、該シート形態の部材は、前記駆動領域に先行する支持領域で片持ち梁として支持され、圧力デバイス(20)に関連付けられ、該圧力デバイスは、前記駆動領域で、前記シート形態の基本部材の外方に露出した側に実質的に集中的な幅方向に延びる線状(P)の調整可能な圧力を加えて、前記基本部材の反対面に前記移動する材料を前記駆動ロール(10)の前記把持表面(10a)に対して押圧させて前記材料を積極的に前進させるように構成され、前記基本部材の前記厚さは、前記圧力デバイスの前記集中的な圧力下での有害な変形を防止する、請求項1に記載の装置。
- 前記減速部材の少なくとも一方は、その表面の一方を前記前進する材料の前記面に連続的に滑動可能に係合させて圧力を加えさせて前記材料の減速を促す位置に保持される、前記プラスチック製のシート形態又はプレート形態の磨耗部材である請求項1又は2に記載の装置。
- 前記協働リターダ部材は、その表面の一方を前記前進する材料の前記面に連続的に滑動可能に係合させて圧力を加えさせて該材料の減速を促す位置に保持される、前記プラスチック製のシート形態の磨耗部材である請求項1乃至3の何れかに記載の装置。
- 前記プラスチック製の前記協働リターダ部材(24',24'')は、前記基本押圧部材(22)とは独立して形成されるシート形態の部材であり、前記協働リターダ部材は、支持のために前記基本押圧部材の外向き表面に対して保持される後方周辺部を有する、請求項4に記載の装置。
- シート形態の支持部材(32)が、前記協働リターダ部材(24'')の外向き表面に係合する、請求項4に記載の装置。
- 前記協働リターダ部材(24',24b,24c,24d,24e,24f)は前記基本押圧部材の一体的延長部であり、該基本押圧部材(22',22a,22a',22b,22c,22d,22e,22f,22g)と共にプラスチックから成る単一部品を形成する請求項4に記載の装置。
- 前記一体的延長部は、前記基本押圧部材と実質的に同じ厚さである、請求項7に記載の装置。
- 前記協働リターダ部材(24d,24f)は前記基本押圧部材(22d,22f)の一体的延長部であり、該基本押圧部材と共にプラスチックから成る単一部品を形成すると共に、
前記協働リターダ部材の前記材料係合表面に一連の開口(35,40)があり、該一連の開口は、前記移動する材料の幅にわたって延びる、請求項4に記載の装置。 - 前記プレート形態のリターダ部材(30)は、該プレート形態のリターダ部材の前記方向転換表面と前記協働リターダ部材(24,24',24'',24b,24c,24d,24e,24f)とが互いに収束してから実質的に平行に延びて、前記処理済み材料が押し出される際に通る押し出し通路を形成し、その表面の一方を前記前進する材料の前記面に連続的に滑動可能に係合させて前記材料の減速を促す位置に保持される、前記プラスチック製の磨耗部材である、請求項1乃至請求項9のいずれか1項に記載の装置。
- 所定の処理温度を有する所定のフレキシブルなシート材料(M)を長手方向に圧縮処理するようになっており、前記プラスチックは、前記温度で安定し、試験ASTM
G−65で100未満の磨耗係数を有し、且つ試験ASTM D−1894で0.15以下の摩擦係数を有するように選択される、請求項1乃至請求項10のいずれか1項に記載の装置。 - ポリオレフィン樹脂から成るフレキシブルなシート材料(M)を長手方向に圧縮処理するようになっており、前記減速部材の少なくとも1つは、選択されたポリオレフィン、又はそれを成分とするコポリマー若しくは相溶性ブレンドから実質的に成り、前記選択されたプラスチック樹脂は、超高分子量ポリエチレン、又はそれを成分とするコポリマー若しくは相溶性ブレンドから実質的に成る、請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の装置。
- 長手方向に前記材料を圧縮処理するようになっている何れかであって、
104.44℃(220F)未満の処理温度で、前記少なくとも1つの固定の減速部材は、超高分子量ポリエチレン、ナイロン、又はポリエーテルエーテルケトン、又は上記の1つを成分とするコポリマー若しくは相溶性ブレンドから実質的に成り、又は、
104.44℃(220F)よりも高い処理温度で前記材料を長手方向に圧縮処理するようになっており、少なくとも1つの前記固定の減速部材は、ナイロン6,6、又はポリエーテルエーテルケトン、又は上記の1つを成分とするコポリマー若しくは相溶性ブレンドから実質的に成る、請求項1乃至請求項11のいずれか1項に記載の装置。 - 60.96m(800フィート)/分以上の動作速度で、実質的に乾燥したフレキシブルなシート材料を長手方向に圧縮処理するようになっている、請求項1乃至請求項13のいずれか1項に記載の装置。
- 前記駆動領域にある前記プラスチック製の基本押圧部材(22a,22a',22b,22c)と、該プラスチック製の基本部材よりも実質的に小さな熱膨張係数を有する少なくとも1つの支持部材とを含む、材料係合デバイスを有し、該材料係合デバイスは、前記小さな熱膨張係数を有する前記支持部材(25,25',25'',26,26')に対するその自由な横方向(cross-machine)熱膨張を許すように構成される、前記基本押圧部材の取り付け台(mounting)を含み、
前記基本押圧部材は、横方向に配置されて前記移動する材料の前進方向に向いた少なくとも1つの延長荷重分散表面(28a)を画定し、前記取り付け台が、前記移動する材料が前記基本部材に加える引きずり力に抵抗するように前記荷重分散表面に係合する対応する拘束表面(29a,31)を含む、請求項1乃至請求項14のいずれか1項に記載の装置。 - 前記基本押圧部材の前記荷重分散表面及び前記対応する拘束表面は、組み立て時に摺動可能に係合するように構成及び配置される直線表面である、請求項15に記載の装置。
- 前記延長荷重分散表面は、前記駆動ロールの軸と平行に配置される直線表面であり、前記拘束表面は、それに対応して直線状であり、前記荷重分散表面に摺動可能に係合して前記基本押圧部材の自由な横方向の熱膨張を許す、請求項15又は16に記載の装置。
- 前記荷重分散表面は、前記基本押圧部材の壁構造部(formation)によって提供される、請求項15、16、又は17に記載の装置。
- 前記壁は、前記基本押圧部材のプラスチック本体に形成される溝に隣接する(bounds)、請求項18に記載の装置。
- 前記基本押圧部材は、アセンブリの一部を形成する上側取り付け部材と下側取り付け部材との間に保持され、前記取り付け部材の少なくとも一方は、前記移動する材料が前記基本押圧部材に加える引きずり力に抵抗するように前記荷重分散表面に係合する前記拘束表面を提供する、請求項15ないし19のいずれか1項に記載の装置。
- 前記取り付け部材は、前記基本押圧部材の上面の上で前記押圧デバイスの作用線よりも前方にある端まで前方に延び、前記下側取り付け部材は、前記押圧デバイスの後部に位置付けられる端まで前方に延びる、請求項20に記載の装置。
- 前記基本押圧部材の直線荷重分散表面が、該基本押圧部材の上面又は下面に形成される溝の前向き後壁であり、前記直線拘束表面は、対応する取り付け部材によって提供される構造部の後向き表面によって画定される、請求項21に記載の装置。
- 前記アセンブリの各部分が、ホルダの対応する溝内に保持される横方向に並んだ一連のファスナ(27)によって前記基本押圧部材の後部に接合される、請求項15ないし22のいずれか1項に記載の装置。
- 請求項1乃至請求項23のいずれか1項に記載の装置を設けること、及び該装置で所定のフレキシブルなシート材料(M)を長手方向に圧縮処理することを含む、方法。
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