KR20140116640A - 나노섬유 멤브레인을 적용한 고기능 투습방수성 데님 직물의 제조방법 및 그 제품 - Google Patents

나노섬유 멤브레인을 적용한 고기능 투습방수성 데님 직물의 제조방법 및 그 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명은 나노섬유 멤브레인이 적용된 2-레이어 혹은 3-레이어 데님(또는 울) 직물을 제조하는 방법에 있어서, 텍스타일에 전기방사에 의해 초극세 나노섬유로 구성된 나노섬유 웹 형태의 부직포를 라미네이팅시킨 텍스타일-나노섬유 멤브레인의 2-레이어 텍스타일을 형성하는 단계; 상기 2-레이어 데님(또는 울)에 인터록(Interlock) 원단, 가라스(Tricot) 원단, 기모(Brushed)원단, 싱글 피케(pique), 벨보아(Velboa)원단 등을 접착시켜 3-레이어 텍스타일을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능성 데님(또는 울) 직물의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.

Description

나노섬유 멤브레인을 적용한 고기능 방투습성 데님 직물의 제조방법 및 그 제품 {Method of manufacturing denim fablics having high-damp proof property and moisture permeability applied with nano fiber-membrane and product manufactured by the method}
본 발명은 데님에 나노섬유 멤브레인을 적용하여 외부로부터의 물이나 오염원을 막아주면서 내부에서 발생하는 땀을 빠르게 배출하여 줌으로서 쾌적성을 발현하는 고기능성 데님 직물의 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.
텍스타일(섬유)은 원료 고분자물질의 개질에서부터 원단의 후가공에 이르기까지 다양한 방법으로 기능성을 부여하는 기술이 요구된다. 부여되는 기능은 물, 열, 빛, 전기, 냄새, 균, 약품 등 일상생활에서 흔히 접할 수 있는 여러 가지 요소에 따라 달라지는데, 물을 예로 들면 방수성(내수성, 발수성, 누수성), 투습성, 흡수성, 보수성, 흡습성, 보온성, 속건성 등의 기능이 있다. 이러한 기능은 단독으로 혹은 복합적으로 섬유에 부여되며, 그 중에는 방수성-투습성 같은 서로 상반되는 성질의 기능을 동시에 요구하는 경우도 있다.
이렇게 텍스타일 제품에 기능성을 부여하기 위해서 텍스타일 소재 자체를 고기능성 섬유로 사용하거나 또는 다양한 복합화의 방식이 사용되고 있다. 복합화는 부가가치를 부여하기 위한 하나의 방법으로, 섬유 제품에 있어서 특히 주목되고 있는 기술로서, 두 종류 이상의 요소를 조합시키는 것으로 종류가 다른 섬유의 복합화, 상이한 제법의 복합화, 이종 소재의 복합화 등이 있다.
최근들어, 전기방사(electrospinning)를 통한 나노섬유의 제조가 주목받고 있는데, 이는 고분자 용액 및 용융된 고분자에 고전압(high voltage)을 걸어 섬유 및 입자를 받아주는 컬렉터(collector)와 방사되는 팁(tip)사이에 정전기력(electrostatic force)을 형성시켜 나노 섬유 및 입자를 제조하는 방법이다. 여기서, 정전기력의 세기가 고분자 용액의 표면 장력과 같을 경우, 전하를 띤 고분자 용액은 팁 부분에 맺히게 되며, 고분자가 가지고 있는 표면장력 이상의 전압을 걸어주면 하전된 고분자 방울은 안정되지 못하고 접지방향으로 분산(jet form)하게 된다. 이때, 제트(jet)가 공기 중을 지나면서 용매는 휘발하게 되고 표면에 전하가 밀집하게 되면서 전하 반발력에 의해 더욱 작은 섬유로 만들어지게 된다. 섬유가 가늘어지는 것은 제트가 집진판으로 이동하는 과정에서 제트의 신장과 스프레이(spray) 현상에 의해 가늘어지기 때문이다. 결국, 분산된 고분자 용액은 섬유 및 입자 형태로 컬렉터(collector)에 집속되어 웹(web)을 형성할 수 있다.
한편, 이렇게 생산된 나노섬유를 다른 이종 텍스타일(섬유)과의 적층 복합시키는 것으로, 나노섬유의 생산시에 나노섬유를 이종의 텍스타일에 코팅시키는 방법, 나노섬유를 별도로 생산하여 이를 이종 텍스타일에 접합시키는 방법이 있다. 이렇게 접합시킨 텍스타일은 텍스타일-나노섬유 멤브레인의 2-레이어의 기능성 텍스타일이라 할 수 있다. 이러한 2-레이어 텍스타일 제품은 나노 멤브레인 자체의 장점 및 기능성을 최대로 살릴 수 있는 장점이 있으며, 가볍고 소프트한 편이다.
통상적으로 나노섬유가 적층된 부직포 형태의 멤브레인은 기공이 없이 일정한 두께를 가지는 일반 멤브레인과 달리, 수백 나노미터(nm)의 굵기를 가지는 섬유상으로 구성되어 있기 때문에, 다른 한 층이 더 적층된 3-레이어 텍스타일 제품이라 하더라도 기존 일반 멤브레인이 적용된 제품과 달리 고내수압, 고투습성, 고통기성의 고기능성을 발현하므로 본 출원인은 데님 원단에 나노멤브레인을 적용한 제품을 개발하기에 이르렀다.
본 발명의 목적은 데님에 나노섬유 멤브레인을 접목시켜 고기능 방투습성 데님 직물을 제조하는 방법 및 그에 의해 제조된 제품을 제공하는 데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명에 따르면, 데님에 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능성 데님 직물을 제조하는 방법에 있어서, 데님 원단에 텍스타일에 전기방사에 의해 초극세 나노섬유로 구성된 나노섬유 웹 형태의 부직포를 라미네이팅시킨 텍스타일-나노섬유 멤브레인의 2-레이어 텍스타일을 형성하는 단계; 상기 2-레이어 텍스타일에 기능성 원단을 접착시켜 나노섬유 멤브레인의 3-레이어 텍스타일을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 기능성 원단은 인터록(Interlock) 원단, 가라스(Tricot) 원단, 기모(Brushed) 원단, 싱글 피케(pique), 벨보아(Velboa) 원단 등을 포함하는 나노섬유 멤브레인이 적용된 데님의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 나노섬유 웹 형태의 부직포를 라미네이팅시킨 텍스타일-나노섬유 멤브레인의 2-레이어 텍스타일을 형성하는 단계에서는 데님 원단의 일면에 고형분 100%의 습기경화형 폴리우레탄 수지를 제 1 그라비아 롤을 사용하여 1~20 g/㎡ 양으로 도포하고, 필름 형태의 나노섬유 멤브레인 부직포를 데님 원단에 적층한 후, 가열, 가압 실린더를 통과시키면서 가압 압착하여 상기 원단과 라미네이션시킨다. 이때, 제 1 그라비아 롤은 원단의 종류나 형태에 따라서 메쉬롤 혹은 도트롤을 사용하며, 접착제의 온도는 90~125℃ 사이인 것이 바람직하다. 라미네이션 후에는 권취 롤러 등에 의해 당기는 공정 장력은 3 kgf 이하로 유지시킨다. 그리고 25~30℃의 온도와 상대습도 70%에서 24시간을 숙성시켜 반응을 완료시켜 라미네이션된 2-레이어의 데님 직물을 만든다.
또한, 나노섬유 멤브레인의 3-레이어 데님 직물을 형성하는 단계에서는 상기 제조된 나노섬유 멤브레인의 2-레이어 텍스타일 데님 원단의 나노섬유 멤브레인 부직포의 일면에 고형분 100%의 습기경화형 폴리우레탄 수지를 제 2 그라비아 롤을 사용하여 1~20 g/㎡ 양으로 도포하고, 인터록(Interlock) 원단, 가라스(Tricot) 원단, 기모(Brushed) 원단, 싱글 피케(pique), 벨보아(Velboa)원단 등의 기능성 원단을 적층하고 가열, 가압 실린더를 통과시키면서 가압 압착하여 상기 나노섬유 멤브레인의 2-레이어 데님 직물과 라미네이션시킨다. 이때, 제 2 그라비아 롤은 원단의 종류나 형태에 따라서 메쉬롤 혹은 도트롤을 사용하며, 접착제의 온도는 90~110℃인 것이 바람직하고, 가급적 110℃를 넘지 않는 것이 좋다. 라미네이션 후에는 권취 롤러 등에 의해 당기는 공정 장력은 3kgf 이하로 유지시킨다. 그리고 25~30℃의 온도와 상대습도 70%에서 24시간을 숙성시켜 반응을 완료시켜 라미네이션된 3-레이어의 텍스타일을 만든다.
본 발명에 의해 제조된 데님 직물 제품은 외부의 물이나 오염원을 효과적으로 막아주는 방수 기능을 나타냄과 동시에 인체에서 발생하는 땀을 신속하게 배출하여 줌으로써 인체에서 보다 쾌적한 상태를 지속적으로 유지할 수 있다.
도 1은 데님 원단(1), 초극세 나노섬유 웹 부직포(2), 및 기능성 원단(3)이 접착된 3-레이어 데님 직물의 단면도.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 하며, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기술 혹은 공지구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하게 하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 발명은 데님 원단에 나노섬유 멤브레인을 적용하여 고기능성, 즉 방투습성 데님 직물을 제조하는 방법을 제공한다.
여기에서, 데님은 코튼 데님, 텐셀 데님, 신축성 데님을 포함하고, 경우에 따라 상기 데님에 대신하여 앙고라(모헤어), 캐시미어를 포함하는 울(wool)이 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 데님 직물은 특별히 언급되지 않는 한, 상기 언급한 데님 직물 또는 울 직물 중에서 선택된 1종으로 제직된 직물을 포함하는 것을 의미한다. 그리고 본 발명의 나노섬유 멤브레인 층은 전기방사로 만들어진 초극세 섬유로 구성된 나노섬유 웹 형태의 부직포를 말하는 것이다.
텍스타일-나노섬유 멤브레인의 2-레이어의 형성은 다양한 방법이 가능하다.
즉, 전기방사 과정에서 텍스타일에 직접 방사하여 코팅하는 다양한 방법을 통해서도 가능하다.
대한민국 특허출원 제2005-0104704호, 대한민국 등록특허 제0658499호 등의 기재된 방법을 통해 텍스타일에 나노섬유를 직접적으로 코팅하여 이를 형성하는 방법이 이미 공개되어 있고, 그 외에도 유사한 방법들이 많이 알려져 있으므로 이에 대한 내용은 생략한다. 그리고, 전기방사에 의하여 나노섬유를 별도로 생산하여 이를 필름 형태로 하여 이를 텍스타일에 접착제를 사용하여 결합시키는 방법도 있으며, 예시적으로 이러한 방식을 간략히 언급하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 아래와 같이 본 발명에 따른 나노섬유 멤브레인을 적용한 고기능 방투습성 데님 직물이 제조된다.
나노섬유 멤브레인의 2-레이어 데님 직물의 제조
도1에 도시된 바와 같이, 데님 원단(1)의 일면에 고형분 100%의 습기경화형 폴리우레탄 수지를 그라비아 롤을 사용하여 1~20 g/㎡ 양으로 도포하고, 필름 형태의 나노섬유 멤브레인 부직포(2)를 데님 원단(1)에 적층한 후 가열, 가압 실린더를 통과시키면서 가압 압착하여 상기 원단과 라미네이션시켰다. 이때, 그라비아 롤은 원단의 종류나 형태에 따라서 메쉬롤 혹은 도트롤을 사용하며, 접착제의 온도는 90~125℃ 사이인 것이 바람직하다. 라미네이션 후에는 권취 롤러 등에 의해 당기는 공정 장력은 3 kgf 이하로 유지시켰다. 그리고 25~30℃의 온도와 상대습도 70%에서 24시간을 숙성시켜 반응을 완료시켜 라미네이션된 2-레이어의 텍스타일을 만들었다.
나노섬유 멤브레인의 3-레이어 데님 직물의 제조
상기 제조된 나노섬유 멤브레인의 2-레이어 데님 원단(1)의 나노섬유 멤브레인 부직포(2)의 일면에 고형분 100%의 습기경화형 폴리우레탄 수지를 그라비아 롤을 사용하여 1~20 g/㎡ 양으로 도포하고, 인터록(Interlock) 원단, 가라스(Tricot) 원단, 기모(Brushed) 원단, 싱글 피케(pique), 벨보아(Velboa)원단 등의 기능성 원단(3)을 적층하고 가열, 가압 실린더를 통과시키면서 가압 압착하여 상기 나노섬유 멤브레인의 2-레이어 직물과 라미네이션시켰다. 이때, 그라비아 롤은 원단의 종류나 형태에 따라서 메쉬롤 혹은 도트롤을 사용하며, 접착제의 온도는 90~110℃인 것이 바람직하고, 가급적 110℃를 넘지 않는 것이 좋다. 라미네이션 후에는 권취 롤러 등에 의해 당기는 공정 장력은 3kgf 이하로 유지시켰다. 그리고 25~30℃의 온도와 상대습도 70%에서 24시간을 숙성시켜 반응을 완료시켜 라미네이션된 3-레이어의 텍스타일을 만들었다.
상기에서 기술한 내용들은 본 발명에서 설명하고자 하는 내용에 대해서 간략히 언급하였으며, 당해 발명의 분야에서 통상적인 기술적 지식이 있는 자라면 누구든지 변형 실시가 가능할 것이고, 본 발명은 데님 원단에 나노 멤브레인을 적용한 기능성 데님 직물의 제조에 관하여 기술한 것으로 본 발명의 범주가 상기 기술한 방법에 국한되는 것은 아니다.
나노섬유 멤브레인의 3-레이어 데님 직물의 물성 결과
나노섬유 멤브레인의 3-레이어 텍스타일은 상기 과제해결 수단에서 서술한 방법에 의해 처리하였으며, ISO 0811규격의 방법으로 내수압을 측정하여 보았고, JIS L 1099 A-1 방법으로 투습도를 측정하여 보았으며, JIS L 1096규격의 방법으로 공기 투과도를 조사하여 보았다. 이 결과는 다음의 표 1과 같다.
구분 내수압 (mmH 2 O) 투습도 (g/m2/24hr) 공기투과도 (cm3/cm2/s)
본 발명 7,500~8,500 8,000~9,000 0.3~0.4
종래기술(PU/TPU) 10,000 1,500~3,000 0
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 내수압 물성은 기존 제품에 상응하는 결과를 보이면서, 투습도 및 공기투과도가 기존 일반 PU 혹은 TPU 필름을 적용한 직물 제품보다 그 기능성이 훨씬 우수하며, PTFE 필름을 적용한 제품과 동등하거나 그 이상을 기능성을 발현하면서 PTFE 필름을 적용한 제품과 달리 신축성 데님 직물에도 적용할 수 있어 실용성을 증가시켰음을 예측할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.
1: 데님 원단 2: 나노섬유 멤브레인 부직포
3: 기능성 원단

Claims (5)

  1. 데님 원단에 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능성 데님 직물을 제조하는 방법에 있어서,
    데님 원단의 일면에 고형분 100%의 습기경화형 폴리우레탄 수지 접착제를 제 1 그라비아 롤을 사용하여 1~20 g/㎡ 양으로 도포하고, 필름 형태의 나노섬유 멤브레인 부직포를 데님 원단에 적층하고 가열, 가압 실린더를 통과시키면서 가압 압착하여 상기 원단과 라미네이션시켜서 되는 텍스타일-나노섬유 멤브레인의 2-레이어 데님 직물을 형성하는 단계; 및
    상기 형성된 2-레이어 텍스타일의 나노섬유 멤브레인 부직포의 일면에 고형분 100%의 습기경화형 폴리우레탄 수지 접착제를 제 2 그라비아 롤을 사용하여 1~20 g/㎡ 양으로 도포하고 기능성 원단을 적층한 후 가열, 가압 실린더를 통과시키면서 가압 압착하여 상기 2-레이어 텍스타일과 라미네이션시켜서 되는 3-레이어 데님 직물을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 기능성 원단은 인터록(Interlock) 원단, 가라스(Tricot) 원단, 기모(Brushed) 원단, 싱글 피케(pique), 벨보아(Velboa) 원단 등으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능 방투습성 데님 직물의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 2-레이어 데님 직물을 형성하는 단계에서의 제 1 그라비아 롤은 원단의 종류나 형태에 따라서 메쉬롤 혹은 도트롤을 사용하며, 접착제의 온도는 90~125℃, 라미네이션 후 롤러에 의해 당겨지는 원단의 공정 장력은 3 kgf 이하이고, 상기 2-레이어 텍스타일은 25~30℃의 온도와 상대습도 70%에서 24시간을 숙성시켜 라미네이션시킨 것을 특징으로 하는 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능 방투습성 데님 직물의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 3-레이어 데님 직물을 형성하는 단계에서의 상기 제 2 그라비아 롤은 원단의 종류나 형태에 따라서 메쉬롤 혹은 도트롤을 사용하며, 접착제의 온도는 90~110℃ 이고, 라미네이션 후 권취 롤러 등에 의해 당겨지는 원단의 공정 장력은 3kgf 이하이고, 상기 3-레이어 텍스타일은 그리고 25~30℃의 온도와 상대습도 70%에서 24시간을 숙성시켜 반응을 완료한 후 라미네이션된 것을 특징으로 하는 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능 방투습성 데님 직물의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 기능성 원단은 인터록(Interlock) 원단, 가라스(Tricot) 원단, 기모(Brushed) 원단, 싱글 피케(pique) 원단, 벨보아(Velboa) 원단 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능 방투습성 데님 직물의 제조방법.
  5. 상기 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조된 나노섬유 멤브레인이 적용된 고기능 방투습성 데님 직물을 포함하는 의류 제품.
KR1020130031453A 2013-03-25 2013-03-25 나노섬유 멤브레인을 적용한 고기능 투습방수성 데님 직물의 제조방법 및 그 제품 KR101447568B1 (ko)

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