CN108113283B - 椅子框架构造 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种椅子框架构造及其制造方法，其不用依靠焊接且组装作业性良好，能获得可靠的强度，而且还可降低制造成本。椅座支撑主体(4)的椅座支撑基部(17)安装有供气弹簧的前端部插入并抵接的气压支撑台(30)。气压支撑台(30)利用来自外侧的操作并在多个部位通过盲铆钉(45、45)而安装于椅座支撑基部(17)。本发明不依靠焊接，而是由盲铆钉进行安装，所以能获得不仅构造简单且显示充分的强度，并且作业性高且成本低的椅座支撑构造。

Description

椅子框架构造
本发明是2013年3月26日申请的发明名称为“椅子框架构造及其制造方法”的第201380025951.8号发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种构成座体、靠背等椅子的主要零件的支撑框架的椅子框架构造及其制造方法，尤其涉及具有椅座支撑主体以及用于安装靠背而结合于该椅座支撑主体的靠背框架的椅子框架构造及其制造方法，其中，该椅座支撑主体由气压支撑台及椅座支撑基部结合而成，该气压支撑台安装有用以调节座体的高度的气弹簧，该椅座支撑基部用以安装座体。
背景技术
图14为作为立体图而显示现有的办公用椅子的一个例子。如图14所示，办公用椅子1主要具备以下的构成要素：多个椅脚12，椅脚12前端具有滚轮；支柱2，其固定于各椅脚12的基端且朝向上方竖立；椅座支撑主体4，其设于该支柱2的上端；座体7，其呈固定状态安装于椅座支撑主体4；靠背5，其设置于该座体7的后方且以相对于椅座支撑主体4能朝后方自由倾摆的方式被弹簧支撑(参照专利文献1)。并且还提出一种同步型椅子，其构成为能使座体7与靠背5的后向倾摆连动而前进后退。
作为立体图的图15及作为剖视图的图16中显示与图14所示的办公用椅子相同的办公用椅子1的椅座支撑主体4及其周边构造。如图15及图16所示，支柱2具有：罩体2a，其能在高度方向自由伸缩；气弹簧3，其设置于该罩体2a内，能够调节椅子1的高度、即座体7及靠背5的高度。气弹簧3具有：主体部3a，其下端固定于各椅脚12的基部；多段的杆3b，其滑动自如地与该主体部3a嵌合且朝上方延伸，并且，椅座支撑主体4固定于杆3b的上端部。通过杆3b相对于主体部3a的伸缩，椅座支撑主体4与设于椅座支撑主体4上的座体7及靠背5就可一体地升降。
气弹簧3可采用现有公知的附设锁定机构的气弹簧。有关气弹簧3的锁定机构等的内部构造省略详细说明，若按压设于杆3b上端的操作键3’，杆3b就变得可相对于主体部3a自由伸缩，于是能够进行座体7及靠背5的高度的调节操作，若解除对操作键3’的按压，杆3b相对于主体部3a的伸缩受到限制(锁定)，因此，可将座体7及靠背5的高度确定在该解除时所选择的高度。
椅座支撑主体4具备：椅座支撑基部17，其由形成为上方开口的托盘状的金属制成型材料构成；气压支撑台18，其结合于椅座支撑基部17。在椅座支撑基部17上，在形成于开口部周边的四边角的安装孔16中安装有固定螺栓15。在设于座体7下侧的座壳6的下面形成有长方形的平坦面26，该长方形的平坦面26被周围略向下方突出的框状凸肋23围绕而成，并且在平坦面26的四边角形成有螺孔。通过使安装于椅座支撑基部4的固定螺栓15螺合于座壳6的该螺孔内，可将椅座支撑主体4固定于座壳6上。
在椅座支撑基部17的形成板状底部的底板部分17a的中央，形成有供杆3b的上部穿通的通孔19。在椅座支撑基部17的中央部结合有与椅座支撑基部17共同形成箱形构造的气压支撑台18。在气压支撑台18的中央位置形成有通孔20，沿杆3b的轴线方向观看时，该通孔20与通孔19为同心。气压支撑台18的形成为平坦状的外围上面18a与座壳6对向设置。杆3b的前端部自下方的通孔19插入至上方的通孔20，且处于设于上端的操作键3’自气压支撑台18的上面18a的向上露出的状态。椅座支撑基部17通过气压支撑台18而被固定于杆3b的上端，并且椅座支撑主体4通过杆3b相对于主体部3a伸缩而进行升降。覆盖在气弹簧3周围的罩体2a在上下方向以嵌套方式构成，其随着椅座支撑主体4的升降而伸缩，但不是用来支持作用于椅座支撑主体4的负重。根据椅子的不同，也有省略罩体2a的情况。
从正面观看椅子1时，在椅座支撑主体4的例如左侧的侧面形成有能上下方向移动地收容操作杆8的纵槽11。操作杆8为用以按压调节椅子1的高度的气弹簧3的操作键3’的部件。操作杆8由一端设有把手21且另一端设有作用部14的金属制圆棒8a、及朝向与该圆棒8a正交的方向固定的枢轴9构成。在座壳6的下面形成有可嵌合枢轴9的槽10，枢轴9由座壳6的槽10及椅座支撑主体4的上部所挟持而构成转动支撑部25。在圆棒8a上的作用部14附近形成有弯曲部22，枢轴9通过焊接接合于此弯曲部22的附近。此外，作用部14通过自上下方向对圆棒8a的前端进行加压成型而形成为具有平坦状的上下面的板状，从而可增大对操作键3’进行按压的按压面。
还提出一种方案，在此种结构的办公用椅子中，将支架焊接于椅座支撑基部的下面时，能确保强度并能容易地进行定位(参照专利文献2)。根据此方案，将垫圈嵌合于气缸的上端部，并使垫圈贯通椅座支撑基部及固定于椅座支撑基部的下面的支架，使椅座支撑基部的垫圈通孔全周均密接于垫圈，然后在以沿圆周方向分散的状态形成于椅座支撑基部的垫圈通孔的缺口部位对椅座支撑基部及支架进行焊接，并在其它部位对垫圈与椅座支撑基部进行焊接。并且，在周围的部位，支架也被焊接于椅座支撑基部上。
〔现有技术文献〕
〔专利文献1〕日本特开2008-99837号公报
〔专利文献2〕日本特开2002-78555号公报
发明内容
在椅子中存在有在椅子的强度设计上所必要的框架构造，诸如专利文献1记载的气压支撑台及椅座支撑基部、专利文献2记载的支架、或其它用于座体、靠背的框架，但是对构成该框架构造的结构部件相互固定或对椅座支撑基部进行固定时，从安装的可靠性及强度的角度考虑，过去采用焊接进行结合。然而，焊接需经过材料的熔化及固化的过程，所以，可说是必定会在焊接部位产生被称为焊接变形及焊溅物的凸部，这是造成部件的组装不良及功能上的不良的原因之一。因此，需要在焊接后去除焊接变形及焊溅物，但这些作业会花费时间并且也会造成成本上升。此外，因为从主体内部对既定部位进行焊接，所以，需要对主体外侧进行磨砂加工作业。此外，焊接作业是一种特殊技能，所以在椅子的制造中，焊接作业本身即是在制造椅子时使单价上升的原因之一。此外，若非熟练工进行焊接作业的话，容易产生焊接断裂。此外，焊接作业如上述那样，为需要焊接、精加工、除焊溅物等工时多的作业，在制造厂移动制品时会产生各种取用/放置作业，进而需要确保取用/放置空间及移动时的搬运作业。更进一步，从烟中产生的烟雾会大量产生二氧化碳(CO2)，从而有对环境等的影响及负荷增大的问题。
为了实现椅子的轻量化，也有通过模铸制作整个椅座支撑主体的情况，然而，在铝压铸的生产步骤中，为了使铝熔化而需要熔炉，因而无法避免二氧化碳(CO2)排出的问题、大量消耗用以使设备工作的电力的问题。这种一体型的模铸制品的单价高，因而无法期待椅子的制造成本的降低。更进一步，在利用焊接来固定不同种金属的情况下，因需要在无氧状态下进行焊接等的技术理由而造成成本上升，故有难以像一般焊接那样廉价地进行等的问题，因此，事实上，焊接只限于在同种金属间采用。
因此，对于为了规定椅子的框架而将结构部件相互结合得到的框架构造，例如椅子的椅座支撑主体和/或与该椅座支撑主体相关而设的靠背框架，在结构部件的结合时不用依靠存在各种问题的焊接，并且用以结合零件的作业简单，同时还获得具备可靠的强度的椅子框架构造及其制造方法的方面，存在有待解决的课题。
本发明的目的在于提供一种椅子框架构造及其制造方法，其不用依靠焊接且组装作业性良好，能获得可靠的强度，而且还可降低制造成本。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题并达成上述目的，作为本发明的椅子框架构造的特征为：具备椅座支撑主体，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅座支撑主体由与该支柱的该上端部结合的气压支撑台、以及与该气压支撑台和该座体结合的椅座支撑基部所构成，该椅座支撑基部与该气压支撑台通过盲铆钉而结合。
此外，作为本发明的椅子框架构造，其特征为：具备椅座支撑主体及支撑靠背的靠背框架，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅座支撑主体与该靠背框架、或构成靠背框架的结构部件间通过盲铆钉而结合。
更进一步，作为本发明的椅子框架构造，具备椅座支撑主体及支撑靠背的靠背框架，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅座支撑主体由与该支柱的该上端部结合的气压支撑台、以及与该气压支撑台和该座体结合的椅座支撑基部构成，该椅子框架构造的特征为：该椅座支撑基部与该气压支撑台通过盲铆钉而结合，该椅座支撑主体与该靠背框架、或构成靠背框架的结构部件间通过盲铆钉而结合。
此外，作为本发明的椅子框架构造中的气压支撑台，在具备安装有支柱的上端部并安装有座体的椅座支撑主体的椅子框架构造中，该气压支撑台与结合至该座体的椅座支撑基部一起构成该椅座支撑主体，且该气压支撑台与该支柱的该上端部结合，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该气压支撑台的特征为：在该气压支撑台上，在与设在该椅座支撑基部上供盲铆钉插入的铆钉插孔对向的位置上，形成有供该盲铆钉插入的铆钉插孔。
此外，作为本发明的椅子框架构造的制造方法，为制造该椅子框架构造的制造方法，该椅子框架构造具备椅座支撑主体，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅座支撑主体由与该支柱的该上端部结合的气压支撑台、以及与该气压支撑台和该座体结合的椅座支撑基部构成，该制造方法的特征为：在该气压支撑台及该椅座支撑基部的相互对向的位置上预先形成铆钉插孔，在组装椅子框架构造时，在使该气压支撑台及该椅座支撑基部的该铆钉插孔相互对向的状态下，将盲铆钉自外侧插入这些铆钉插孔，并以此盲铆钉结合该气压支撑台及该椅座支撑基部。
更进一步，作为本发明的椅子框架构造的制造方法，为制造该椅子框架构造的制造方法，该椅子框架构造具备椅座支撑主体及支撑靠背的靠背框架，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该制造方法的特征为：在该椅座支撑主体及该靠背框架的相互对向的位置上预先形成铆钉插孔，在组装椅子框架构造时，在使该椅座支撑主体及该靠背框架的该铆钉插孔相互对向的状态下，将盲铆钉自外侧插入这些铆钉插孔，并以此盲铆钉结合该椅座支撑主体及该靠背框架。
根据本发明的椅子框架构造及其制造方法，在由与支柱的该上端部结合的气压支撑台、以及与该气压支撑台和座体结合的椅座支撑基部构成的椅座支撑主体中，椅座支撑基部与气压支撑台不是使用焊接而是通过盲铆钉而结合，所以能以简单的铆接结合作业来组装椅座支撑主体，从而可获得具有可靠的强度的椅座支撑主体。
此外，根据本发明的椅子框架构造及其制造方法，在具有椅座支撑主体及支撑靠背的靠背框架的椅子框架构造中，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅子框架构造通过盲铆钉对该椅座支撑主体与该靠背框架、或构成靠背框架的结构部件间进行结合，所以能以简单的铆接结合作业进行靠背框架的组装、或椅座支撑主体与靠背框架的间的组装，而且可具有可靠的强度。
在此椅子框架构造中，为了强化使用该盲铆钉进行的结合，可采用各种的构造。例如，在该椅座支撑基部、该气压支撑台、该椅座支撑主体及该靠背框架中的抵接的二个抵接面中的一个面上形成突出的凸肋或凸起，并在该抵接面中的另一面上形成孔部或凹部，在通过该盲铆钉进行结合时，使该凸肋或该凸起嵌入孔部或凹部，从而可强化在抵接面的结合。
此外，在该气压支撑台为合成树脂制的情况下，设于此气压支撑台上且该支柱的该上端部所嵌入的圆锥台状的通孔中的至少该上端部所抵接的孔面，可通过以插入(insert)成型而埋设的金属制环而形成。
又，在该气压支撑台为合成树脂制的情况下，在设于此气压支撑台上供该盲铆钉插入的铆钉插孔的周围，通过插入成型埋设金属制强化部件，该金属制强化部件形成有经整合的能供该盲铆钉插入的孔。
此外，在该气压支撑台为具有上侧开放的截面呈U字形的构造的情况下，通过板状的强化部件而将该截面呈U字形的开放的上侧封闭，并通过盲铆钉将此强化部件的两侧结合于该气压支撑台的侧壁，从而可加固该气压支撑台。
此外，也可在供该盲铆钉插入的部位形成能收容该盲铆钉的头部的凹部或者能够收容作成皿状的该头部的皿状孔。根据此构成，该盲铆钉的头部被收容于该凹部或皿状孔内，所以可防止该头部向外侧突出，可预先避免不慎钩到或冲撞。
发明的效果
在过去，在以一般的铆钉进行的紧固中，会有担心强度不足的既定观念、固定观念，在此种状况中，实际上，自安装有气弹簧的上端部的气压支撑台起，对椅座支撑主体、靠背进行组装时、或者将椅座支撑主体与靠背结合时，均不采用铆钉的结合，而是专门依靠焊接。此外，也完全没有意识到现在铆钉的结合构造已与焊接具有相同强度。根据本发明，对在构成椅座支撑主体的结构部件间、构成靠背的结构部件间进行结合、或者椅座支撑主体与靠背的结合，通过采用盲铆钉，可取消焊接加工，无论是同种材料还是不同种金属间或者金属与合成树脂那样的不同种材料，均可具有可靠的结合强度，并且组装作业容易，可降低制造成本。
根据本发明的椅子框架构造及其制造方法，对构成椅座支撑主体的结构部件间、构成靠背的结构部件间进行结合、或者椅座支撑主体与靠背的结合，均采用盲铆钉的结合，所以，即使是不同种材料间也可确保可靠且充分的结合强度。而且，不用依靠需要熟练度的焊接，所以可降低椅子的制造成本，并且与焊接相比，基本上不会产生不良品。
在椅子中采用用来调整座体的升降位置的气弹簧，而关于与气弹簧的上端部结合的气压支撑台，通过盲铆钉能在确保可靠且足够的强度的基础上固定于椅座支撑基部。因此，气压支撑台不是通过焊接固定于椅座支撑基部，所以，铁制品当然不用说，即便是其它各种材质也可制作，即使是不同种材料的情况下，也可牢固地固定于铁制的椅座支撑基部。
根据本发明，通过在椅座支撑主体的结构部件及应与该结构部件成为一体的靠背及扶手等的结构部件上使用镀锌钢板或其它的无需涂布的材料，从而无需在这些的部件上进行涂布，综合考虑，还能起到节约能源、削减二氧化碳排出的作用。
此外，根据本发明，对与椅座支撑主体相关而设的如靠背、扶手那样的结构部件，可使用模铸品、铁、合成树脂及具有其它的不同种强度的材料而制作，并通过盲铆钉的结合固定于椅座支撑主体。又，可将以前几乎只依靠焊接的结合换成盲铆钉的结合，因此以改善椅座支撑主体为基础，对与椅座支撑主体相关而设的结构部件，也能够通过盲铆钉的结合进行组装。
又，根据本发明，在具有气压支撑台及椅座支撑基部的椅座支撑主体的固定、或者构成靠背的结构部件间的固定、更进一步的椅座支撑主体与靠背的结合中，不使用焊接，所以可避免焊接引起的各种技术上的不利。例如，可削减随着焊接气体的燃烧而产生的二氧化碳(CO2)，并且通过使用不需要涂布的部件，可减少对环境的影响及负担。此外，可避免在焊接中所必需的焊溅物的除去、热等引起的残留应力、变形或尺寸误差的产生、用于焊接的机械及夹具的准备、雇用具有特殊技能的作业者而造成的高成本化、精加工作业的必要性、质量的等级维持的困难性等。又，其并不是通过熟练的焊接技术者进行的个别的生产形态，只要是能进行一般作业的作业者，任何人均可作业，并且可将椅子的构成零件沿生产线集中，在该生产线使该构成零件流动的过程中，通过生产线对由椅座支撑主体、靠背的框架构造所构成的椅子的椅座支撑构造进行组装。
附图说明
图1为显示应用本发明的框架构造的椅子的主要部分的一个例子的立体图。
图2为显示图1所示的框架构造所具备的气压支撑台的一个例子的图。
图3为显示本发明的框架构造所具备的气压支撑台的另一个例子的图。
图4为说明本发明的框架构造的说明图。
图5为显示用于本发明的盲铆钉的结合构造的一个例子的图。
图6为显示使用于本发明的椅座支撑构造的强化的一个例子的图。
图7为显示用于本发明的盲铆钉的结合构造的另一个例子的图。
图8为显示使用于本发明的气压支撑台的强化的一个例子的图。
图9为显示使用于本发明的气压支撑台的另一个例子的图。
图10为显示组入使用于本发明的气压支撑台的椅座支撑主体的一个例子的立体图。
图11为显示本发明的椅子框架构造的一个例子的立体图。
图12为显示将图11所示的框架构造分解的立体图。
图13为显示使用于本发明的盲铆钉的一个例子的图。
图14为显示作为本发明的改良对象的已知的办公用椅子的示意性立体图。
图15为显示图14所示的办公用椅子的椅座支撑基部及其周边构造的立体图。
图16为图14所示的办公用椅子的椅座支撑基部及其周边构造的剖视图。
具体实施方式
以下，根据附图对本发明的椅子框架构造的实施例进行说明。
图1显示应用本发明的椅子框架构造的椅子的主要部分(椅座支撑构造)的一个例子。图中，立体图所示部分为本发明的椅子框架构造的一个实施例，(a)为整个框架构造中的显示供兼作气弹簧的支柱插入的部位的椅座支撑主体的剖视图，(b)为显示朝椅座支撑主体安装靠背框架的安装构造的剖视图，(c)为显示以现有的焊接来结合的例子的剖视图。
如图1的立体图及图1(a)的剖视图所示，与座体相关的椅座支撑基部17由上下半体构成，该上下半体具备：底壁部27a、27a及从底壁部27a、27a的周围一体地弯曲成形的周壁部27b、27b。各半体的周壁部27b、27b相互嵌合，并在重叠区域通过大致等间隔排列的多个盲铆钉28而结合。在半体的底壁部27a、27a上，在插入有兼作气弹簧的支柱的部位，形成有通过压力成型而形成为向上侧缩径的形状的导引座27c、27c。
如图1所示，靠背框架70通过多个(图示例中为各两个)盲铆钉78将左右一对的弯管76、76结合于箱状的摆动体71上，该摆动体71通过横轴72而可前后摆动地安装于椅座支撑主体4上。如图1(b)的放大剖视图所示，摆动体71的两侧形成为下侧封闭且上侧开放的截面U呈字形的槽73、73，弯管76、76的基端部77、77从上方嵌入该槽73、73。在各弯管76的基端部77嵌入槽73的状态下，自槽73的侧面外侧向槽73的内侧安装盲铆钉78、78，由此将靠背框架70的弯管76、76安装于摆动体71上。
与图1(b)相比，图1(c)为显示将靠背框架70的弯管76、76通过焊接直接固定于摆动体71的状态的剖视图。摆动体71的两侧没有形成槽，仅成为侧壁73a。并且，通过焊接79将靠背框架70的弯管76、76的曲面结合于该侧壁73a的外侧面，所以，可知焊接作业复杂且麻烦。本发明中，可在必要的安装部分及固定部分均使用盲铆钉，来组装椅座支撑构造。
图2为显示用于图1所示的椅座支撑构造的气压支撑台的一个例子的图，图2(a)为气压支撑台的主视图，图2(b)为其俯视图、图2(c)为其侧视图、图2(d)为仰视图。气压支撑台30为组入椅座支撑主体4的椅座支撑基部17内的部件，其由合成树脂、铁、铝等材料制成。作为材料的树脂的成本低且轻量，容易通过射出成型等进行加工。例如，树脂可将玻璃混入尼龙(注册商标)等来使用。铁的比重大，但成本低且容易加工。铝的成本高但容易达成轻量化，且加工性也好。
气压支撑台30具有作为安装侧的长方体部分31、在该长方体部分31的上下方向的一侧被一体连接的圆锥台部分32。并且，在长方体部分31及圆锥台部分32上形成有上下方向贯穿的通孔33。通孔33以其轴线与圆锥台部分32的中心轴线一致的方式贯穿于中央。通孔33以长方体部分31的开口部34的直径最小且圆锥台部分32的开口部35的口径最大的方式而形成圆锥台的周面形状。长方体部分31在其四边角分别形成有上下方向贯通的固定用铆钉插孔36(本例中为六个部位)。
在气压支撑台30的长方体部分31的上下方向另一侧、即开口部34的开口侧且抵接于椅座支撑主体4的侧的表面37，形成有作为强化用的凸状的凸肋38、38、39、39(以下，将符号简记为“38、39”)。凸肋38、39以隔着开口部34的方式形成两对笔直的凸条，且由较长的凸状的凸肋38、38及与其正交设置的较短的凸状的凸肋39、39所构成。凸肋38、39设于连结围绕铆钉插孔36的开口部位的区域的内侧。
在长方体部分31的表面37上，还在其各个四边角且在连接围绕铆钉插孔36的开口部位的区域的外侧形成有强化用的凸起40。凸起40高度形成为与凸肋38、39的高度大致相同程度(也可为完全相同的高度)的高度低的小圆柱状。
在此，虽未图示，在固定有气压支撑台30的椅座支撑主体4的抵接面，形成有分别嵌入凸肋38、39及四个凸起40的凹部。凸肋38、39及凸起40与这些凹部嵌合，因此发挥补强作用以强化对椅座支撑主体4的安装状态。有关凸肋38、39及凸起40，也可只将一部分形成于气压支撑台30并将剩余部分形成于椅座支撑主体4、或者将全部均形成于椅座支撑主体4，来取代像本例所示那样全部形成于气压支撑台30的情形。在此情况下，与凸肋38、39及凸起40嵌合的凹部也分别形成于对应侧。关于凹部，因为减少厚度，所以优选形成于椅座支撑主体4与气压支撑台30中的厚度较厚的一方。
气压支撑台30通过将盲铆钉插入铆钉插孔36内且通过进行铆钉装设而安装于椅座支撑主体4。现有的既定观念认为使用焊接是理所当然，而使用这样的焊接来固定时会产生各种的不良情形，但通过使用盲铆钉，可消除这些不良情形。但是，盲铆钉一般具有虽耐拉但也有经不起扭曲的一面。在仅利用盲铆钉无法确保强度的情况下，可通过设置凸肋38、39、凸起40中的任一者或两者来补偿盲铆钉对扭曲的强度的不足。
图3显示用于图1所示的椅子的椅座支撑构造的气压支撑台的另一个例子的图，图3(a)为气压支撑台的主视图，图3(b)为其俯视图，图3(c)为其侧视图，图3(d)为仰视图。图3所示的气压支撑台50为组入椅座支撑主体4内的部件，具有作为安装侧的长方体部分51、在该长方体部分51的上下方向的一侧被一体连接的角锥台部分52。角锥台部分52的宽度与长方体部分51的部分的宽度相同，且如主视图所示，在左右方向形成为较小尖头。角锥台部分52的外形形状配合椅座支撑主体4的形状及构造而确定。在本气压支撑台的例子中，也没对使用盲铆钉安装于椅座支撑主体4的构造进行变更，所以，对于其它的形状及构造赋予与用于图2所示的气压支撑台30的符号相同的符号，并省略对这些构造的再次说明。
图4为显示使用盲铆钉将图2所示的气压支撑台组入图1所示的椅子框架构造的构造的图。图4中，中央的圆圈所围绕的图标部分X显示如下状况：使用盲铆钉45将气压支撑台30插入形成于椅座支撑基部17的孔46并进行安装。在该气压支撑台30的中央形成有通孔33，供支柱嵌入，在该椅座支撑基部17中形成通口17b，该通口17b与该气压支撑台30的该通孔33整合，且供支柱通过，同时，气压支撑台30与椅座支撑基部17在通孔33的开口周围与该通口17b的周围以面接触的方式重合，且根据线状的强化用肋部进行凹凸嵌合，盲铆钉45被适用于该强化用肋部进行凹凸嵌合的外侧区域。图中右侧的方块所围绕的图标部分Y显示根据图2所示即可明白的气压支撑台30。图4的下方中央的圆圈所围绕的图标部分Z显示如下情况：在自上方将靠背框架70的弯管76、76的基端部77、77嵌入于形成于摆动体71的两侧的槽73、73内的构造中，进一步在此嵌合部位中使形成于一方的凸起47嵌入于形成于另一方的孔48。通过操作杆对气弹簧的操作，如现有技术中所作的说明的那样。
图5为说明形成有凸起及该凸起所嵌入的孔(洞)的两个部件(椅座支撑主体4及气压支撑台30)的组装状态的图。图5(a)显示如下形态：在形成于一个部件60的凸起62嵌入形成于另一部件61的孔63的状态下，在隔着嵌入部位的左右两侧，通过插入、安装于两个部件60、61的对齐排列的孔内的盲铆钉68、68对两个部件60、61进行固定。通过将部件61作为装置外侧(无障碍侧)的部件，将部件60作为装置内侧的部件，可从外侧安装盲铆钉68、68。
图5(b)显示如下形态：在形成于一个部件60的凸起62嵌入形成于另一部件61的凹部64的状态下，在其附近以盲铆钉68将两个部件60、61固定。图5(c)显示如下形态：形成在一个部件60的凸起62嵌入形成于另一部件61的孔63的状态下，于其一侧附近以盲铆钉68将两个部件60、61固定。图5(d)显示如下形态：在使形成于另一部件61的小凹部66嵌入于形成在一个部件60的大凹部65内，在其嵌入位置通过盲铆钉68进行固定。因此，可防止盲铆钉68的头部从另一个部件61突出。图5(e)显示如下形态：将具有皿状头的盲铆钉69插入、安装并固定于形成在一个部件60的孔及以与该孔对齐排列的方式形成于另一部件61的皿状孔67。此例中，也可防止盲铆钉69的头部从另一部件61的突出。在图5(b)～(e)中，有关盲铆钉68的插入、安装的事项与图5(a)相同。
图6显示本发明的椅子的椅座支撑构造的例子。图6(a)为显示已强化椅座支撑主体4的椅座支撑构造的剖视图，图6(b)为显示其强化部件的一个例子的立体图。如图1或图4所示，椅座支撑构造的椅座支撑主体4具有薄板构造，该薄板构造具有上方开放的截面U呈字形的形状。强化部件80具有能正好嵌入椅座支撑主体4的内部的宽度，且具有中央开设轻量化用的窗口83的顶板81及一体地向该顶板两侧折弯的侧板部82。各侧板部82也开设有轻量化用的小窗84、84，并且与这些小窗84并排地开设有安装盲铆钉用的孔85。将盲铆钉86从椅座支撑主体4的外侧插入开设于椅座支撑主体4的孔及与该孔对齐地排列(对向)的强化部件81的孔85，通过从椅座支撑主体4的外侧进行铆接，因此可获得椅座支撑主体4上安装有强化部件81的强化椅座支撑构造。椅座支撑主体4通过强化部件81而形成为截面封闭的构造，其不需依靠焊接即可提高椅座支撑主体4的刚性。
图7显示本发明的椅子的椅座支撑构造的强化构造的变化例的剖视图。如同在椅座支撑构造的椅座支撑主体4上安装例如支撑靠背的棒的情况那样，除了安装截面圆形的圆管外，有时也安装截面方形的方管。图7(a)显示如下例子：针对椅座支撑主体4的平板部分4a，在椅座支撑主体4的内侧安装截面方形的管87。使形成于椅座支撑主体4的孔与形成于方形管87的边部分的孔对齐排列(对向)，将盲铆钉86从椅座支撑主体4的外侧插入该对齐排列的孔内，并且从椅座支撑主体4的外侧进行铆接，从而可不利用焊接，而以简单的作业将方形管87安装于椅座支撑主体4。
图7(b)及图7(c)显示如下例子：对于椅座支撑主体4，在椅座支撑主体4的内侧安装截面圆形的管89。在图7(b)中，椅座支撑主体4形成为具有弯曲部分4b的形状，该弯曲部分4b以拥抱圆形管89的截面半周以下的方式而形成。使形成于弯曲部分4b的一个孔与形成于圆形管89的一个孔对齐排列，将一个盲铆钉86从椅座支撑主体4的外侧插入该对齐排列的孔内，并从椅座支撑主体4的外侧进行铆接。在图7(c)中，椅座支撑主体4形成为具有弯曲部分4c的形状，该弯曲部分4c以拥抱超过圆形管89的截面半周的方式而形成。使在弯曲部分4c上且在圆周方向形成在等间隔的位置的三个孔与同样形成于圆形管89的三个孔对齐排列，将盲铆钉86分别从椅座支撑主体4的外侧插入该对齐排列的三个孔内，并从椅座支撑主体4的外侧进行铆接。因此，在图7(b)及图7(c)中，可不利用焊接，而以简单的作业安装圆形管89。
图8为显示使用于图1所示椅子的椅座支撑构造的气压支撑台的另一个例子的图，图8(a)为气压支撑台的俯视图，图8(b)为其主视图，图8(c)为插入的环的图，图8[A]～图8[D]为显示插入的强化部件的例子的示意图。在组入椅座支撑主体4内的气压支撑台90中，作为材料的合成树脂的成本低且轻量，容易通过射出成型等进行加工。在存在需要强度的部位的情况下，通过插入成型与该部位对应地将铁等的金属部件加入树脂中，即可提高此部位的强度。
图8(a)及图8(b)所示的气压支撑台90基本上固定于椅座支撑基部17上，且具有与图2或图3所示的气压支撑台30、50相同的构造。也就是说，气压支撑台90具有长方体部分91及圆锥台部分92，并具有支柱所嵌入的圆锥台状的通孔93，同时为了将气压支撑台90固定于椅座支撑基部17上，还在四边角分别形成供盲铆钉插入的铆钉插孔96。在供支柱嵌入且供支柱抵接的通孔93的上部，通过对气压支撑台90进行成型时的插入成型，设置有铁制的环97。环97的内面连续地露出于通孔93的圆锥台状的内周面。在对环97要求更高的强度的情况下，例如可在外周面上形成凸肋98作为强化用。凸肋98提高环97本身的强度，并通过插入成型而处于埋设于树脂中的状态，从而还可提高与树脂的结合力。
除此以外，图8[A]～图8[D]还显示插入的强化部件的例子。在图8(a)及图8(b)所示的气压支撑台90内插入有图8[B]所示的强化部件100。图8[B]所示的强化部件100具有截面U字形的形态，在插入强化部件100的状态下，上下的板部101、101从长方体部分91的表面露出，横板部102埋设于树脂中。在上下的板部101、101形成有纵孔103、103，并在横板部102形成有横孔104。纵孔103、103与铆钉插孔96对齐排列，因而可使盲铆钉插入铆钉插孔96和纵孔103、103，从而进行铆接。
图8[A]所示的强化部件110形成为截面封闭的四方型的环形，在插入强化部件110的状态下，上下的板部111、111从长方体部分91的表面露出，横板部112、112埋设于树脂中。形成于上下的板部111、111的纵孔113、113相互对齐排列，且还与铆钉插孔96对齐排列。插入的位置及与盲铆钉的关系与图8[B]所示的强化部件100的情况相同，故省略详细说明。图8[C]所示的强化部件120具有上下的板部121、121、及连结这些板部121、121的圆筒部122，在嵌入的状态下，上下的板部121、121从长方体部分91的表面露出，圆筒部122埋入树脂中。在上下的板部121、121上对齐排列地形成有纵孔123、123，圆筒部122的内部空间124发挥作为铆钉插孔96的作用。图8[D]所示的强化部件130不具备上下的板部，而仅由圆筒部132所构成。圆筒部132的上下端部在露出于长方体部分91的表面的状态下，其周面埋设于树脂中。圆筒部132的内部空间134可利用于铆钉插孔96。若有必要在强化部件100～130中进一步强化，可与环97的情况相同，优选在与树脂相接的适宜部位形成凸肋。
图9～图12为显示本发明的气压支撑台与安装此气压支撑台的椅座支撑主体的另一实施例的立体图。图9显示气压支撑台140，其具有长方体部分141及圆锥台部分142，并且考虑到与椅座支撑基部的连结，还在长方体部分141上一体地设置辅助板143、143。在辅助板143、143上，与椅座支撑主体的铆钉插孔配合，形成有铆钉插孔146。在辅助板143、143上也可使用盲铆钉而与椅座支撑主体进行固定。
图10为显示气压支撑台150与将此气压支撑台安装于椅座支撑基部160所得的椅座支撑主体的一个例子的立体图。气压支撑台150从底面侧安装于椅座支撑基部160的底板部161。气压支撑台150的长方体部分151抵接于底板部161，圆锥台部分152穿过椅座支撑基部160的底板部161而突出于椅座支撑基部160的内部。气压支撑台150在两侧以与底板部161平行的方式一体地设置辅助板153、153，并且为了与底板部161进行固定，在各辅助板153上形成有多个铆钉插孔。气压支撑台150在辅助板153、153中，通过从椅座支撑基部160的外侧插入该铆钉插孔的盲铆钉156而固定于椅座支撑基部160。
图11及图12为显示由气压支撑台170与安装有此气压支撑台的椅座支撑基部180所构成的椅座支撑主体的一个例子的立体图。图11显示将气压支撑台170组装于椅座支撑基部180的状态，图12显示组装前的分解状态。椅座支撑基部180构成细长的箱状，气压支撑台170靠近该椅座支撑基部180的一端侧而设置。气弹簧的上端部嵌入于气压支撑台170，所以在椅座支撑基部180中，操作气弹簧的操作杆181与气压支撑台170相关设置。气压支撑台170的构造基本上与图9所示的气压支撑台140的构造类似。为了与椅座支撑基部180的高度为较高的情况相对应，在气压支撑台170的长方体部分171上，在与圆锥台部分172相反一侧设有椅脚173、173。一个椅脚173上设有与长方体部分171平行的辅助板174，在辅助板174形成铆钉插孔176，从而可通过盲铆钉固定于椅座支撑基部180。
图13显示本发明所使用的盲铆钉的一个例子及其使用例。图13(a)为显示用于本发明的盲铆钉的一个例子的纵剖视图，图13(b)～图13(e)为依操作顺序显示使用此盲铆钉而结合两块板材的使用形态的说明图。如图13(a)所示，盲铆钉为68(28、45、68、69、78、86、156)能从插入侧进行铆接的构造的铆钉，其通过在回拉插入中空的铆钉200的内部的轴205时，使铆钉200变形而进行铆接，然后留下在途中切断轴205而形成铆接的状态的铆钉200。铆钉200具有轴部201、在其表面侧具有的凸缘部202。此外，轴205的前端具有比铆钉200的轴部201的孔径更大，且比轴部201的外径更小的头部206。
如图13(b)所示，在应结合的两片板材210、211上预先形成可使铆接前的铆钉200通过的孔212。将在轴205上安装了铆钉200的盲铆钉68从板材的表面侧(板材211侧)穿过孔212，从而将铆钉200设置至板材210的背面侧(图13(c))。使用盲铆钉机215一面将铆钉200的凸缘部202向板材210、211按压，一面朝表面侧拉引轴205，从而轴205的头部206使铆钉200的轴部201的前端部分铆接变形而朝横向侧膨胀。板材210、211被铆钉201的凸缘部202与通过铆接而横向膨胀的铆钉200的端部203所挟持，所以，可将板材结合(图13(d)～图13(e))。轴205在位于铆钉200内部的脆弱部分207(参照图13的(a))发生破断，因此，可将轴205的手边侧的部分从铆钉200分离，从而回收。因此，不需要像一般的实心的铆钉那样以从表背两面侧挟持的状态进行铆接作业，可确认出能极大地提高作业性，并能获得充分的强度。
以上，对本发明的椅子框架构造及其制造方法的实施例进行了说明，但应可理解只要是在不超出本发明的技术思想的范围，即可进行各种的变更、追加。例如，有关气压支撑台的加强，还可对实施强化的部位、强化部件的形状及构造等适宜地进行变更、追加。
符号说明
1 办公用椅子
2 支柱
2a 罩体
3 气弹簧
3a 主体部
3b 杆
3’ 操作键
4 椅座支撑主体
5 靠背
6 座壳
7 座体
8 操作杆
8a 圆棒
9 枢轴
10 槽
11 纵槽
12 椅脚
14 作用部
15 固定螺栓
16 安装孔
17 椅座支撑基部
17a 底板部分
18 气压支撑台
18a 上面
19 通孔
20 通孔
21 把手
22 弯曲部
23 框状凸肋
25 转动支撑部
26 平坦面
27a 底壁部
27b 周壁部
27c 导引座
28 盲铆钉
30 气压支撑台
31 长方体部分
32 圆锥台部分
33 通孔
34 开口部
35 开口部
36 铆钉插孔
37 表面
38、38；39、39 凸肋
40 凸起
45 盲铆钉
46 孔
47 凸起
48 孔
50 气压支撑台
51 长方体部分
52 角锥台部分
60 一个部件
61 另一部件
62 凸起
63 孔
64 凹部
65 大凹部
66 小凹部
67 皿状孔
68 盲铆钉
69 盲铆钉
70 靠背框架
71 摆动体
72 横轴
73 U字形槽
73a 侧壁
76 弯管
77 基端部
78 盲铆钉
79 焊接
80 强化部件
81 顶板
82 侧板部
83 窗口
84 小窗
85 孔
86 盲铆钉
87 截面方形的管
89 截面圆形的管
90 气压支撑台
91 长方体部分
92 角锥台部分
93 通孔
96 铆钉插孔
97 环
98 凸肋
100 强化部件
101 上下的板部
102 横板部
103 纵孔
104 横孔
110 强化部件
111 上下的板部
112 横板部
113 纵孔
114 横孔
120 强化部件
121 上下的板部
122 圆筒部
123 纵孔
124 内部空间
130 强化部件
132 圆筒部
134 内部空间
140 气压支撑台
141 长方体部分
142 圆锥台部分
143 辅助板
146 铆钉插孔
150 气压支撑台
151 长方体部分
152 圆锥台部分
153 辅助板
156 盲铆钉
160 椅座支撑基部
161 底板部
170 气压支撑台
171 长方体部分
172 圆锥台部分
173 椅脚
174 辅助板
176 铆钉插孔
180 椅座支撑基部
180 操作杆
200 铆钉
201 轴部
202 凸缘部
203 端部
205 轴
206 头部
207 脆弱部分
210、211 板材
212 孔
215 盲铆钉机。

Claims (6)

1.一种椅子框架构造，其具备椅座支撑主体，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅座支撑主体由与该支柱的该上端部结合的气压支撑台、以及与该气压支撑台和该座体结合的椅座支撑基部构成，
而且，在该气压支撑台的中央形成有通孔，供该支柱嵌入，在该椅座支撑基部中形成通口，该通口与该气压支撑台的该通孔整合，且供上述支柱通过，
该气压支撑台与该椅座支撑基部在该通孔的开口周围与该通口的周围以相互的抵接面之间抵接的状态结合，
其特征在于，该气压支撑台与该椅座支撑基部在该通孔的开口周围与该通口的周围以面接触的方式重合，且根据线状的强化用肋部或强化用凸起进行凹凸嵌合，
该椅座支撑基部与该气压支撑台通过盲铆钉而结合,
为了强化该盲铆钉在抵接面的结合，在该椅座支撑基部与该气压支撑台的互相抵接面中的一个面上形成突出的凸肋或凸起，并在该抵接面中的另一面上形成孔部或凹部，这些孔部或凹部在该盲铆钉的结合时供该凸肋或该凸起嵌入，
上述盲铆钉被适用于上述凸肋或上述凸起与上述孔部或上述凹部的嵌入位置，
该盲铆钉被适用于该强化用肋部或该强化用凸起进行凹凸嵌合以外的区域。
2.一种椅子框架构造，其具备椅座支撑主体及支撑靠背的靠背框架，该椅座支撑主体安装有支柱的上端部并安装有座体，该支柱的下端部固定于椅子的椅脚部，该椅座支撑主体由与该支柱的该上端部结合的气压支撑台、以及与该气压支撑台和该座体结合的椅座支撑基部构成，
而且，在该气压支撑台的中央形成有通孔，供该支柱嵌入，在该椅座支撑基部中形成通口，该通口与该气压支撑台的该通孔整合，且供上述支柱通过，
该气压支撑台与该椅座支撑基部在该通孔的开口周围与该通口的周围以相互的抵接面之间抵接的状态结合，该椅座支撑主体与该靠背框架以相互的抵接面之间抵接的状态结合，
其特征在于，
该气压支撑台与该椅座支撑基部在该通孔的开口周围与该通口的周围以面接触的方式重合，且根据线状的强化用肋部或强化用凸起进行凹凸嵌合，
该椅座支撑基部与该气压支撑台通过盲铆钉而结合，该椅座支撑主体与该靠背框架通过盲铆钉而结合，
为了强化该盲铆钉在抵接面的结合，在该椅座支撑基部与该气压支撑台的互相抵接面、以及该椅座支撑主体与该靠背框架的互相抵接面中，在抵接面中的一个面上形成突出的凸肋或凸起，并在该抵接面中的另一面上形成孔部或凹部，这些孔部或凹部在该盲铆钉的结合时供该凸肋或该凸起嵌入，
上述盲铆钉被适用于上述凸肋或上述凸起与上述孔部或上述凹部的嵌入位置，
将该椅座支撑基部与该气压支撑台结合的该盲铆钉被适用于该强化用肋部或该强化用凸起进行凹凸嵌合以外的区域。
3.如权利要求1或2所述的椅子框架构造，其特征在于，为了防止该盲铆钉的头部突出，在供该盲铆钉插入的部位形成能收容该头部的凹部、或者能收容作成皿状的该头部的皿状孔。
4.如权利要求1或2所述的椅子框架构造，其特征在于，该气压支撑台上形成有圆锥台状的通孔，用于供该支柱的该上端部嵌入，在该通孔中的该上端部所抵接的孔面，以插入成型的方式设置金属制环。
5.如权利要求1或2所述的椅子框架构造，其特征在于，该气压支撑台上形成供该盲铆钉插入的铆钉插孔，在该铆钉插孔上通过插入成型设有金属制强化部件，该金属制强化部件形成有经整合的能供该盲铆钉插入的孔。
6.如权利要求1或2所述的椅子框架构造，其特征在于，该气压支撑台为具有上侧开放的截面呈U字形的构造，为了强化该气压支撑台，通过板状的强化部件将该截面呈U字形的开放的上侧封闭，并通过盲铆钉将该强化部件的两侧结合于该气压支撑台的侧壁。
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