CN108084493A - 一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法 - Google Patents
一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108084493A CN108084493A CN201711406007.3A CN201711406007A CN108084493A CN 108084493 A CN108084493 A CN 108084493A CN 201711406007 A CN201711406007 A CN 201711406007A CN 108084493 A CN108084493 A CN 108084493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- tributyl citrate
- parts
- acid acyloxy
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
Abstract
本发明公开了一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法。该碳酸钙填料由下列重量份的原料制成:碳酸钙100份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1‑2份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1‑2份、柠檬酸三丁酯增塑剂3‑5份、马来酸酐接枝相容剂1‑2份。利用柠檬酸三丁酯增塑剂的低毒性,对碳酸钙粉体进行改性,得到一种环保型含柠檬酸三丁酯的碳酸钙填料。
Description
技术领域
本发明属于碳酸钙改性制备技术领域,具体涉及一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法。
背景技术
碳酸钙因为具有价格便宜、硬度低、热稳定性及化学稳定性良好、易干燥、无毒、无刺激性、无味等优点,所以在塑料加工中得到大量使用。但是直接把碳酸钙加入到树脂体系中,却会使塑料材料的力学性能全面下降,碳酸钙粉体的这个缺点会限制了碳酸钙的加入比例,也就限制了碳酸钙的大规模应用。
在实际应用碳酸钙时,往往需要对其进行表面改性,消除或削弱其表面极性和降低其表面自由能,改性后的碳酸钙填料,在与树脂一起混炼时,碳酸钙具有较好的润湿性和分散性,达到较高的稳定性。在改性碳酸钙时,一般加入邻苯二甲酸酯类增塑剂,然而,这类物质的毒性也愈来愈引起世界各国的关注,科学研究发现,邻苯二甲酸酯是一类环境雌激素物质,具有生殖和发育毒性,因此邻苯二甲酸二辛酯应用于改性碳酸钙粉末,具有环境危害。
发明内容
针对现有技术中的上述缺陷,本发明于提供一种改性碳酸钙的其制备方法。利用柠檬酸三丁酯替代邻苯二甲酸酯类增塑剂,由于柠檬酸三丁酯低毒,可视为无毒增塑剂,对碳酸钙粉体改性能得到一种环保型含柠檬酸三丁酯的碳酸钙填料。该碳酸钙填料由下列重量份的原料制成:碳酸钙100份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1-2份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1-2份、柠檬酸三丁酯增塑剂3-5份、马来酸酐接枝相容剂1-2份。
所述的碳酸钙为400目以上的重碳酸钙粉末。
以上所述的碳酸钙填料,其制备方法包括如下步骤:
⑴取碳酸钙粉末倒入一可加热的搅拌装置,加水混合均匀,制备成碳酸钙浆料;
⑵在碳酸钙浆料中,依次添加异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂,并搅拌10-20min;
⑶再依次加入柠檬酸三丁酯增塑剂,搅拌10-20min;
⑷将混合液体加热,搅拌1-2h;
⑸再添加马来酸酐接枝相容剂,加热并搅拌1-2h;
⑹反应结束后将混合体系脱水,高温干燥,干燥后冷却即得改性的碳酸钙填料。
在所述碳酸钙填料的制备步骤⑴中,所述水的加入量与所述碳酸钙粉末加入量的质量加入比为1:3-1:6。
在所述碳酸钙填料的制备步骤⑷中,所述加热温度控制在50-60℃。
在所述碳酸钙填料的制备步骤⑸中,所述加热温度控制在60-70℃。
在所述碳酸钙填料的制备步骤⑹中,所述高温干燥控制在100-120℃。
本发明的有益效果:利用柠檬酸三丁酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行改性,改性的碳酸钙填料活化率高,且改性剂环保性能好。按测试标准GB/T 19281-2003,将制备的碳酸钙做活化率测试,称取5g试样,置于250mL分液漏斗中,加200mL水,以120次/min的速度往返振摇1min。轻放于漏斗架上。静置30min,待明显分层后一次性将下沉CaCO3放入预先于105℃下恒重的玻璃砂坩埚中,抽滤除去水,置于恒温干燥箱中,于105℃下干燥至恒重,活化率达到90%以上。
具体实施方式
实施例一:
先取100g的400目的重碳酸钙粉末倒入带有电动搅拌的加热容器内,加入300g水混合均匀,制备成碳酸钙浆料,在碳酸钙浆料中,依次添加1g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂、1g异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂,并搅拌10min,再依次加入3g柠檬酸三丁酯增塑剂,搅拌10min,将混合液体加热至50℃,搅拌1h,再添加1g马来酸酐接枝相容剂,加热至60℃并搅拌1h,反应结束后将混合体系脱水,再在100℃高温干燥,干燥后冷却即得改性的碳酸钙填料。按测试标准GB/T 19281-2003,将制备的碳酸钙填料做活化率测试,称取5g试样,置于250mL分液漏斗中,加200mL水,以120次/min的速度往返振摇1min。轻放于漏斗架上。静置230min,待明显分层后一次性将下沉CaCO3放入预先于105℃下恒重的玻璃砂坩埚中,抽滤除去水,置于恒温干燥箱中,于105℃下干燥至恒重,活化率达到91%。
实施例二:
取100g的420目的重碳酸钙粉末倒入带有电动搅拌的加热容器内,加入450g水混合均匀,制备成碳酸钙浆料,在碳酸钙浆料中,依次添加1.5g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂、1.5g异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂,并搅拌15min,再依次加入4g柠檬酸三丁酯增塑剂,搅拌15min,将混合液体加热至55℃,搅拌1.5h,再添加1.5g马来酸酐接枝相容剂,加热至65℃并搅拌1.5h,应结束后将混合体系脱水,再在110℃高温干燥,干燥后冷却即得改性的碳酸钙填料。按测试标准GB/T 19281-2003,将制备的碳酸钙填料做活化率测试,称取5g试样,置于250mL分液漏斗中,加200mL水,以120次/min的速度往返振摇1min。轻放于漏斗架上。静置30min,待明显分层后一次性将下沉CaCO3放入预先于105℃下恒重的玻璃砂坩埚中,抽滤除去水,置于恒温干燥箱中,于105℃下干燥至恒重,活化率达到93%。
实施例三:
取100g的450目的重碳酸钙粉末倒入带有电动搅拌的加热容器内,加入600g水混合均匀,制备成碳酸钙浆料,在碳酸钙浆料中,依次添加2g异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂、2g异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂,并搅拌20min,再依次加入5g柠檬酸三丁酯增塑剂,搅拌20min,将混合液体加热至60℃,搅拌2h后再添加2g马来酸酐接枝相容剂,加热至70℃并搅拌2h,反应结束后将混合体系脱水,再在120℃高温干燥,干燥后冷却即得改性的碳酸钙填料。按测试标准GB/T 19281-2003,将制备的碳酸钙填料做活化率测试,称取5g试样,置于250mL分液漏斗中,加200mL水,以120次/min的速度往返振摇1min。轻放于漏斗架上。静置30min,待明显分层后一次性将下沉CaCO3放入预先于105℃下恒重的玻璃砂坩埚中,抽滤除去水,置于恒温干燥箱中,于105℃下干燥至恒重,活化率达到92%。
Claims (8)
1.一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料,其特征在于,其包含以重量分数计的如下组分:碳酸钙100份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1-2份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1-2份、柠檬酸三丁酯增塑剂3-5份、马来酸酐接枝相容剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料,其特征在于,其包含以重量分数计的如下组分:碳酸钙粉100份、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1.5份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂1.5份、柠檬酸三丁酯增塑剂4份、马来酸酐接枝相容剂1.5份。
3.根据权利要求1或者2任一所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料,其特征在于,所述原料组分中,所述碳酸钙为400目以上的重碳酸钙粉末。
4.一种如权利要求1或者2任一所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)取碳酸钙粉末倒入一可加热的搅拌装置,加水混合均匀,制备成碳酸钙浆料;
(2)在碳酸钙浆料中,依次添加异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯偶联剂,并搅拌10-20min;
(3)再依次加入柠檬酸三丁酯增塑剂,搅拌10-20min;
(4)将混合液体加热,搅拌1-2h;
(5)再添加马来酸酐接枝相容剂,加热并搅拌1-2h;
(6)反应结束后将混合体系脱水,高温干燥,干燥后冷却即得改性的碳酸钙填料。
5.一种如权利要求4所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,所述水的加入量与所述碳酸钙粉末加入量的质量加入比为1:3-1:6。
6.一种如权利要求4所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,所述加热温度控制在50-60℃。
7.一种如权利要求4所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中,所述加热温度控制在60-70℃。
8.一种如权利要求4所述的含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中,所述高温干燥控制在100-120℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711406007.3A CN108084493A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711406007.3A CN108084493A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108084493A true CN108084493A (zh) | 2018-05-29 |
Family
ID=62178692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711406007.3A Pending CN108084493A (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108084493A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101367963A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-02-18 | 芜湖同达新材料科技有限公司 | 超细复合改性重质碳酸钙粉体、制备方法及其应用 |
CN101875749A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-03 | 浙江工业大学 | 用于增韧聚氯乙烯的活性微米/纳米复配碳酸钙及其制备 |
CN103709467A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种导热阻燃皮碗橡胶材料 |
CN107488275A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-19 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 一种改性碳酸钙 |
-
2017
- 2017-12-22 CN CN201711406007.3A patent/CN108084493A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101367963A (zh) * | 2008-08-15 | 2009-02-18 | 芜湖同达新材料科技有限公司 | 超细复合改性重质碳酸钙粉体、制备方法及其应用 |
CN101875749A (zh) * | 2010-06-22 | 2010-11-03 | 浙江工业大学 | 用于增韧聚氯乙烯的活性微米/纳米复配碳酸钙及其制备 |
CN103709467A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-09 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种导热阻燃皮碗橡胶材料 |
CN107488275A (zh) * | 2017-07-21 | 2017-12-19 | 贺州钟山县双文碳酸钙新材料有限公司 | 一种改性碳酸钙 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106730569B (zh) | 用二氧化氯水溶液处理含氰废渣的方法 | |
CN104920639A (zh) | 一种牡丹籽油微胶囊的制备方法 | |
CN105831399B (zh) | 一种益生菌饲料添加剂及其生产方法与应用 | |
CN108752043A (zh) | 一种混凝土养护剂及其制备方法 | |
CN108084493A (zh) | 一种含柠檬酸三丁酯的改性碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN108659466A (zh) | 一种环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104610783B (zh) | 一种透明氢氧化铝液相分散体及制备方法与应用 | |
CN106046620B (zh) | 一种聚氯乙烯塑木及其制备方法 | |
CN110461885A (zh) | 干燥热稳定的氯化聚氯乙烯的制备方法 | |
CN108003384A (zh) | 一种含乙酰柠檬酸三丁酯的碳酸钙填料及制备方法 | |
CN109718003A (zh) | 一种石墨烯发热复合材料及其制备方法 | |
CN108102050A (zh) | 一种高强度吸水树脂球及其制备方法 | |
CN108610811A (zh) | 一种功能性负离子涂料及其制备方法 | |
CN108129694A (zh) | 一种含柠檬酸三正己酯的环保型碳酸钙填料及其制备方法 | |
CN104559603B (zh) | 一种抗菌型感光复合涂料及其制备方法 | |
CN107353855A (zh) | 一种低树脂析出的芯片粘合剂及其制备方法 | |
CN108129884A (zh) | 一种利用复合改性剂制备碳酸钙填料的方法 | |
CN107602932A (zh) | 一种羧乙基纤维素‑苯甲基酰胺/Si复合高吸水性材料的制备方法 | |
DE102015203227A1 (de) | Polymermischungen in Form von wässrigen Dispersionen oder in Wasser redispergierbaren Pulvern | |
JPS5657719A (en) | Preparation of pharmaceutical | |
JPS60163974A (ja) | 改善された付着力を有する被覆用重合体組成物およびその製造法 | |
RU2147594C1 (ru) | Способ получения порошкообразной краски | |
CN109305819A (zh) | 一种特殊保温耐火材料及其制备工艺 | |
CN109535858A (zh) | 一种油漆及其制备方法 | |
US1677314A (en) | Process for making cold swelling starch |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180529 |