RU2147594C1 - Способ получения порошкообразной краски - Google Patents
Способ получения порошкообразной краски Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147594C1 RU2147594C1 RU98121377A RU98121377A RU2147594C1 RU 2147594 C1 RU2147594 C1 RU 2147594C1 RU 98121377 A RU98121377 A RU 98121377A RU 98121377 A RU98121377 A RU 98121377A RU 2147594 C1 RU2147594 C1 RU 2147594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- calcium carbonate
- powder
- pigment
- paint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Использование: для защитно-декоративных покрытий по бетону, штукатурке, кирпичу, дереву. Способ получения порошкообразной краски включает перемешивание порошкообразных компонентов: органического связующего - сополимеров винилацетата с этиленом или бутилакрилатом, синтетического пигмента (механоактивированного композиционного материала, состоящего из натурального пигмента и наполнителя), наполнителя (карбоната кальция, талька, каолина), загустителя (метилгидроксиэтилцеллюлозы), антивспенивателя (тонкодисперсного порошка, представляющего собой смесь силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле и карбоната кальция) в бункере-смесителе, а затем дополнительное перемешивание и капсуляцию в 2-камерном механоактиваторе с шаровой загрузкой первой и второй рабочих камер соответственно 25-35 и 35-55% в течение 1-3 мин. Технический результат - сокращение продолжительности процесса снижения энергозатрат на производство и улучшение малярно-технических характеристик целевого продукта. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к получению водоразбавляемых порошкообразных полимерных красок, которые могут быть использованы для окрашивания различных поверхностей: кирпичных, бетонных, оштукатуренных, деревянных.
Известен способ получения красящей композиции: в реактор с нагретой до 90-100oC водой последовательно загружают гидратную известь, белый портландцемент, порошкообразную серу и цинковый купорос. Затем полученную суспензию фильтруют, сушат и прокаливают при 500-700oC. Получают сухую товарную композицию с добавлением до 0,5% стеарата кальция (Патент, RU, C 09 D 5/03, 1997). Недостатком данного способа является длительность перемешивания компонентов, применение высоких температур при прокаливании полученной композиции, что приводит к повышенному расходу электроэнергии при производстве данного материала.
Известен также способ получения сухих красок на минеральных вяжущих следующего состава: портландцемент, известь-пушонка, доломитовая мука и пигмент. Процесс получения краски по данному способу состоит из нескольких стадий: помол отдельных компонентов краски, смешение компонентов в сухом виде (Ж. "Лакокрасочные материалы и их применение", N 8, 1998, с. 57-58). К недостаткам данного способа получения сухих красок относится длительность и энергоемкость процесса производства, а также низкие малярно-технические свойства красок такого типа, например, укрывистость составляет 350-400 г/м2.
Наиболее близким по существу к предлагаемому способу является способ получения порошкообразной краски, включающий диспергирование пигмента в водной эмульсии дибутилфталата и поверхностно-активного вещества, с последующей сушкой полученной пигментной пасты при 90-95oC до остаточной влажности 4% и смешения в шаровой мельнице с сухим поливинилацетатом в течение 2-2,5 ч (Авторское свидетельство, SU, N 1381144, C 09 D 7/14, 1989).
Недостатком данного способа является многостадийность получения порошкообразной краски, а также длительность производственного процесса.
Технической задачей изобретения является получение окрасочной композиции из порошкообразных компонентов путем смешения и капсуляции последних в сухом виде, а также сокращение продолжительности процесса получения порошкообразной краски, снижение энергозатрат на производство и улучшение малярно-технических характеристик готовой продукции.
Технический результат достигается тем, что в качестве добавок используют порошкообразные загуститель и антивспениватель, который представляет собой механоактивированную смесь силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле с карбонатом кальция при массовом соотношении 17,3-18,6:81,4-82,7. Смешение порошкообразных компонентов краски ведут в 2-камерном механоактиваторе в течение 1,5-3 мин при нормальных условиях, загрузка мелющих тел (шаров) составляет в первой камере 25-35%, а во второй - 35-55% рабочего объема камер механоактиватора, с одновременной капсуляцией красящего вещества и наполнителя органическим связующим в течение 1,5-3 мин. Первая рабочая камера механоактиватора служит для дополнительного смешения компонентов порошкообразной краски, а вторая - для капсулирования пигментов и наполнителей мелкодисперсными частицами порошковых полимерных дисперсий.
Полученная по данному способу порошкообразная краска имеет следующий состав, мас.%:
Органическое связующее - 25-40
Красящее вещество - 7-18
Наполнитель - 40-67
Загуститель - 0,5-1,0
Антивспениватель - 0,5-1,0
В качестве органического связующего в краске используют различные порошковые дисперсии сополимеров на основе винилацетата и этилена, а также винилацетата и бутилакрилата.
Органическое связующее - 25-40
Красящее вещество - 7-18
Наполнитель - 40-67
Загуститель - 0,5-1,0
Антивспениватель - 0,5-1,0
В качестве органического связующего в краске используют различные порошковые дисперсии сополимеров на основе винилацетата и этилена, а также винилацетата и бутилакрилата.
В качестве красящего вещества используют неорганические или органические пигменты широкой цветовой гаммы, предпочтительно синтетический пигмент - механоактивированная композиция, состоящая из неорганического пигмента, выбранного из группы, включающей диоксид титана, красный железооксидный, оксид хрома и др. , или органического пигмента и наполнителя, предпочтительно, карбоната кальция при массовом соотношении 30: 70 мас.% соответственно. Синтетический пигмент получают по способу в соответствии с патентом РФ N 2114885.
Наполнителем служат высокодисперсные и легко диспергируемые карбонат кальция, тальк, каолин, барит.
В качестве загустителя можно использовать любые порошкообразные загустители, предпочтительно, метилгидроксиэтилцеллюлозу.
Способ получения порошкообразной краски осуществляется следующим образом.
В бункер-смеситель загружают порошкообразные компоненты краски: органическое связующее, синтетический пигмент, наполнитель, различные добавки и при непрерывном перемешивании смесь компонентов по шнековому питателю подается в рабочие камеры механоактиватора, где происходят дополнительное перемешивание порошкообразных компонентов краски и капсулирование частиц пигмента и наполнителя органическим связующим - полимерными порошковыми дисперсиями. Из рабочих камер механоактиватора готовая порошкообразная краска по выгрузочному патрубку поступает в бумажные мешки. Энергозатраты на получение 1 т материала составляют 15 кВт/ч.
Перед нанесением порошкообразную краску замешивают в воде в соотношении вода: порошок 1,2:1. Смешение производится механически или вручную до получения густой, гомогенной, не содержащей сгустков массы.
Проведенный анализ технических решений позволяет сделать вывод о том, что предлагаемый способ соответствует условиям патентоспособности изобретения, обладает новизной и может быть использован в промышленных масштабах.
Нижеследующие примеры поясняют настоящее изобретение.
Пример 1. Порошковую дисперсию, представляющую собой сополимер поливинилацетата с этиленом, белый синтетический пигмент (механоактивированный композиционный материал, состоящий из диоксида титана и карбоната кальция в соотношении 30:70 мас.%), карбонат кальция, метилгидроксиэтилцеллюлозу и антивспениватель - порошкообразную смесь, силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле, и карбоната кальция - смешивают в следующих соотношениях (мас.%): 35,0:10,0:54,0:0,5:0,5 в бункере-смесителе, затем полученную смесь подают в механоактиватор и обрабатывают в течение 3 минут. Загрузка мелющих тел составляет в первой камере 25%, а во второй 40% рабочего объема камер механоактиватора, частота колебаний 75 с-1, амплитуда колебаний 50 мм, мелющие тела - стальные шары диаметром 10-17 мм, ускорение 40 g. Полученную порошкообразную краску замешивают в воде в соотношении вода:порошок 1,2: 1,0. Диспергируемость водной окрасочной композиции составляет 25 мкм, расход краски 70 г/м2, время высыхания 0,5 ч, водостойкость 28 суток.
Пример 2. Порошковую дисперсию, представляющую собой сополимер винилацетата с бутилакрилатом, диоксид титана, карбонат кальция, метилгидроксиэтилцеллюлозу и антивспениватель, смешивают в следующих соотношениях (мас.%): 35,0: 10,0:58,5:1,0:0,5 в бункере-смесителе, затем полученную смесь подают в механоактиватор и обрабатывают в течение 1,5 мин, режимы обработки как в примере 1. Полученная порошковая краска замешивается в воде в тех же соотношениях, как и в примере 1. Диспергируемость краски 30 мкм, расход 700 г/м2, время высыхания 0,5 ч, водостойкость 28 суток.
Пример 3. Порошковую дисперсию, содержащую сополимер винилацетата с этиленом, красный синтетический пигмент, представляющий собой механоактивированный композиционный материал, состоящий из красного железооксидного пигмента и карбоната кальция в соотношении 30:70 мас.%, наполнитель - карбонат кальция, метилгидроксиэтилцеллюлозу и антивспениватель смешивают в следующих соотношениях (мас.%): 30,0:7,0:61,5:1,0:0,5 в бункере-смесителе, полученную смесь подают в механоактиватор и обрабатывают в течение 2 мин. Загрузка мелющих тел в первой камере 30%, а во второй 45% рабочего объема камер механоактиватора, остальные параметры обработки, как в примере 1. Полученную порошкообразную краску замешивают в воде в тех же соотношениях, как в примере 1. Диспергируемость краски 25 мкм, расход краски 60 г/м2, время высыхания 0,5 часа, водостойкость 30 суток.
Используемый порошкообразный антивспениватель является новым, не описанным в литературе.
Способ его получения заключается в следующем: жидкий антивспениватель - силиконовую эмульсию в парафинированном минеральном масле смешивают с тонкомолотым карбонатом кальция в соотношениях 17,3 - 18,6 мас.% эмульсии и 82,7 - 81,4 мас.% карбоната кальция. Полученную смесь сушат при комнатной температуре в течение 12 ч и затем обрабатывают в механоактиваторе в течение 1,5-3 мин. Полученный продукт можно использовать при производстве порошкообразных красок.
Пример 4. Жидкий антивспениватель, представляющий собой силиконовую эмульсию в парафинированном минеральном масле, смешивают в шнековом смесителе с карбонатом кальция в соотношении (мас.%): 18,0:82,0, полученную смесь сушат в течение 12 ч при нормальных условиях и затем обрабатывают в механоактиваторе в течение 1,5 мин. Шаровая загрузка камер механоактиватора составляет соответственно (%): 1-я камера - 25; 2-я камера - 35.
Полученный по данному способу антивспениватель представляет собой тонкодисперсный порошок.
Claims (2)
1. Способ получения порошкообразной краски смешением ее порошкообразных компонентов - красящего вещества, органического связующего, наполнителя и добавок, отличающийся тем, что в качестве добавок используют порошкообразные загуститель и антивспениватель, который представляет собой механоактивированную смесь силиконовой эмульсии в парафинированном минеральном масле с карбонатом кальция при массовом соотношении 17,3 - 18,6 : 81,4 - 82,7 и смешение компонентов проводят в двухкамерном механоактиваторе с шаровой загрузкой первой и второй камер 25 - 35% и 35 - 55% соответственно с одновременной капсуляцией красящего вещества и наполнителя органическим связующим в течение 1,5 - 3,0 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве красящего вещества используют механоактивированный композиционный материал на основе пигмента и наполнителя при массовом соотношении 30 : 70.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121377A RU2147594C1 (ru) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Способ получения порошкообразной краски |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98121377A RU2147594C1 (ru) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Способ получения порошкообразной краски |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147594C1 true RU2147594C1 (ru) | 2000-04-20 |
Family
ID=20212727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121377A RU2147594C1 (ru) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Способ получения порошкообразной краски |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147594C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003020838A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Zusammensetzung für wiederablösbare dekorative beschichtungen |
US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
US8557895B2 (en) | 2003-06-24 | 2013-10-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates |
RU2562298C2 (ru) * | 2013-09-24 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Порошковый состав редиспергируемой в воде краски |
-
1998
- 1998-11-25 RU RU98121377A patent/RU2147594C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Демьянова В.С. и др. Сухие порошкообразные краски на известково-кремнеземистом вяжущем. Лакокрасочные материалы.-М.: 1997, N 7, с.57 и 58. Германн Лутц. Порошковые полимеры для модификации сухих строительных красок. Лакокрасочные материалы.-М.: 1997, N 7, с.26 и 27. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7208225B2 (en) * | 1995-06-30 | 2007-04-24 | Lafarge Platres | Prefabricated plaster board |
WO2003020838A1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-03-13 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Zusammensetzung für wiederablösbare dekorative beschichtungen |
US8557895B2 (en) | 2003-06-24 | 2013-10-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates |
RU2562298C2 (ru) * | 2013-09-24 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Порошковый состав редиспергируемой в воде краски |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU670718B2 (en) | Process for colouring building materials | |
CN101942234B (zh) | 一种环保型干粉乳胶漆及其制备方法 | |
CN104893394A (zh) | 一种灰白色耐水内墙腻子 | |
CA2647162C (en) | Improved paper for gypsum wallboard | |
US3597251A (en) | Calcium carbonate product | |
EP0732379A1 (en) | Composite pigmentary material | |
US3542575A (en) | Titanium dioxide for use in coating compositions | |
US8414698B2 (en) | Pigment/auxiliary combination having improved colour properties | |
DE19542443C2 (de) | Verfahren zur Kunststoffvergütung von mineralischen Beschichtungsmittel- und Bindemittel-Zusammensetzungen | |
RU2147594C1 (ru) | Способ получения порошкообразной краски | |
US5665157A (en) | Clean color shade, yellow-tinged red iron oxide pigments, and a process for their manufacture, and their use | |
WO2002018290A2 (en) | Breakable gel additive carrier for ionic compositions | |
CN1076372C (zh) | 制备用于涂敷纸的颜料的方法 | |
CN105860639A (zh) | 一种外墙防裂腻子粉及其制备方法 | |
RU2384598C2 (ru) | Состав для отделки бетонных и штукатурных поверхностей | |
US5584924A (en) | Opacifying kaolin clay pigments having improved rheology and process for the manufacture thereof | |
RU2177016C1 (ru) | Способ получения атмосферостойкого пигмента из сфенового концентрата | |
CN107555890A (zh) | 二氧化硅悬浮液、聚合物水泥防水浆料及其制备方法 | |
RU2538901C2 (ru) | Краска водно-дисперсионная | |
US4081287A (en) | Manufacturing process of mineral charges, products obtained and their application | |
RO121471B1 (ro) | Glet-pastă pentru finisări interioare ale clădirilor şi procedeu de obţinere a acestuia | |
CN106495624B (zh) | 内墙用硅藻泥干粉乳胶漆及其制备方法 | |
SU1010096A1 (ru) | Состав шпаклевочного порошка | |
SU594149A1 (ru) | Мал рна краска | |
SU1011659A1 (ru) | Способ получени белого пигмента |