CN109535858A - 一种油漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油漆加工技术领域，具体公开了一种油漆及其制备方法；本发明在油漆的制备过程中，以合成树脂作为助剂的主要组分，所得油漆不易结皮，不易褪色，性能稳定，长时间放置，不易出现沉淀结块的问题；此外，本发明中，以合成树脂体液作为助剂的成分，不仅可提高所制油漆的性能，且在有效掩盖油漆不良刺鼻气味的同时，增添了合成树脂的香味；以合成树脂替代传统的助剂成分，也降低了化学试剂对人体潜在的危害。

Description

一种油漆及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆加工技术领域，具体涉及一种油漆及其制备方法。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物覆盖物质。油漆的制备工艺中，助剂的选择至关重要，因为助剂会影响油漆的主要性能，如干燥时间，粘结性及稳定性等。现有技术制备的油漆，因为助剂选择的原因，所制油漆往往存在不干、沉淀结块、结皮及易褪色等缺点。
发明内容
本发明意在提供一种性能稳定、干燥时间短、不易结皮和不易褪色的油漆及其制备方法。
为达到上述目的，本发明技术方法如下：
一种油漆，其特征在于：包含以下成分：
天然树脂，天然植物油，聚苯乙烯，碳酸钙，硅酸镁，云母，硫酸钡及助剂；
其中，所述助剂是由以下成分按重量份组成：合成树脂22~30份、三氯甲烷12~20份及不饱和树脂聚酯14~20份。
优选地，所述成分是按以下重量份称取：天然树脂16~33份，天然植物油20~35份，聚苯乙烯10~18份，碳酸钙10~15份，硅酸镁6~15份，云母8~15份，硫酸钡5~10份，助剂15~20份。
优选地，所述天然树脂是由以下成分按重量份组成：松香16~20份，大漆15~20份，琥珀5~9份。
优选地，所述天然植物油是由以下成分按重量份组成：亚麻油14~20份，桐油12~17份及鱼油7~12份。
所述油漆的制备方法包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取碳酸钙和硅酸镁，粉碎、湿磨，后置于容器中高温加热，加热温度550~670℃，加热时间1~2h，过140目筛，自然条件下冷却，得碳酸钙和硅酸镁混合粉；
（2）按重量份分别称取云母及硫酸钡，粉碎，干磨，过170目筛，得云母及硫酸钡混合粉；
（3）按重量份称取合成树脂，加水稀释，控制含水率在35~38%，搅拌加热，加热温度50~65℃，加热时间2~3h，过170目筛，得合成树脂液体；
（4）助剂的制备：按重量份分别称取三氯甲烷和不饱和树脂聚酯，与步骤（3）所述合成树脂液体混合，加热搅拌，加热温度70~85℃，加热时间2~3h，得所需助剂；
（5）按重量份分别称取：天然树脂、天然植物油及聚苯乙烯，与步骤（1）所述碳酸钙和硅酸镁混合粉，步骤（2）所述云母及硫酸钡混合粉及步骤（4）所述助剂混合，搅拌加热，加热温度65~75℃，加热2~3h后，进行均质，过200目筛，冷却，得成品油漆，封装；
（6）步骤（5）所述均质的方法是：将混合液体装入均质机，加热升温，控制温度在55~65℃，压强为16~20MPa，进行第一次均质，再将压强降至3~5MPa之间，进行第二次均质，得均匀粘稠液体。
优选地，步骤（5）所述成品油漆，可根据现有技术进行进一步加工，制备为水性漆。
优选地，步骤（5）所述成品油漆，可加入不同颜色的颜料，按现有工艺技术制备为彩色油漆。
优选地，本发明所得成品油漆可应用于墙内涂料、墙外涂料、装饰及标识涂料。
本发明的有益效果：（1）本发明在油漆的制备方法中，在助剂中添加了合成树脂液体成分，所得油漆干燥时间短，不易结皮，不易褪色，性能稳定，长时间放置，不易出现沉淀结块的问题，提高了油漆的寿命；
（2）本发明中，以合成树脂体液作为助剂的成分，不仅可提高所制油漆的性能，且在有效掩盖油漆不良刺鼻气味的同时，增添了合成树脂的香味；此外，以合成树脂替代传统的助剂成分，也降低了化学试剂对人体潜在的危害。
具体实施方式
现通过以下实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种油漆，包含以下成分：
天然树脂，天然植物油，聚苯乙烯，碳酸钙，硅酸镁，云母，硫酸钡及助剂；
其中，所述助剂是由以下成分按重量份组成：合成树脂22份、三氯甲烷12份及不饱和树脂聚酯14份；
其中，所述成分是按以下重量份称取：天然树脂16份，天然植物油20份，聚苯乙烯10份，碳酸钙10份，硅酸镁6份，云母7份，硫酸钡5份，助剂15份；
其中，所述天然树脂是由以下成分按重量份组成：松香16份，大漆15份，琥珀5份；
其中，所述天然植物油是由以下成分按重量份组成：亚麻油14份，桐油12份及鱼油7份；
一种油漆的制备方法包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取碳酸钙和硅酸镁，粉碎、湿磨，后置于容器中高温加热，加热温度550℃，加热时间1h，自然条件下冷却，过140目筛，得碳酸钙和硅酸镁混合粉；
（2）按重量份分别称取云母及硫酸钡，粉碎，干磨，过170目筛，得云母及硫酸钡混合粉；
（3）按重量份称取合成树脂，加水稀释，控制含水率在35~38%，搅拌加热，加热温度50℃，加热时间3h，过170目筛，得合成树脂液体；
（4）助剂的制备：按重量份分别称取三氯甲烷和不饱和树脂聚酯，与步骤（3）所述合成树脂液体混合，加热搅拌，加热温度70℃，加热时间3h，得所需助剂；
（5）按重量份分别称取：天然树脂、天然植物油及聚苯乙烯，与步骤（1）所述碳酸钙和硅酸镁混合粉，步骤（2）所述云母及硫酸钡混合粉及步骤（4）所述助剂混合，搅拌加热，加热温度65℃，加热2h后，进行均质，过200目筛，冷却，得成品油漆，封装，可用于墙内涂料；
（6）步骤（5）所述均质的方法是：将混合液体装入均质机，加热升温，控制温度在55~60℃，压强为116~17MPa，进行第一次均质，再将压强降至3~4MPa之间，进行第二次均质，得均匀粘稠液体。
实施例2
一种油漆，包含以下成分：
天然树脂，天然植物油，聚苯乙烯，碳酸钙，硅酸镁，云母，硫酸钡及助剂；
其中，所述助剂是由以下成分按重量份组成：合成树脂30份、三氯甲烷20份及不饱和树脂聚酯20份；
其中，所述成分是按以下重量份称取：天然树脂33份，天然植物油35份，聚苯乙烯10份，碳酸钙10份，硅酸镁15份，云母15份，硫酸钡10份，助剂20份；
其中，所述天然树脂是由以下成分按重量份组成：松香20份，大漆20份，琥珀6份；
其中，所述天然植物油是由以下成分按重量份组成：亚麻油20份，桐油17份及鱼油12份；
一种油漆的制备方法包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取碳酸钙和硅酸镁，粉碎、湿磨，后置于容器中高温加热，加热温度670℃，加热时间2h，自然条件下冷却，过140目筛，得碳酸钙和硅酸镁混合粉；
（2）按重量份分别称取云母及硫酸钡，粉碎，干磨，过170目筛，得云母及硫酸钡混合粉；
（3）按重量份称取合成树脂，加水稀释，控制含水率在35~38%，搅拌加热，加热温度65℃，加热时间2h，过170目筛，得合成树脂液体；
（4）助剂的制备：按重量份分别称取三氯甲烷和不饱和树脂聚酯，与步骤（3）所述合成树脂液体混合，加热搅拌，加热温度85℃，加热时间2h，得所需助剂；
（5）按重量份分别称取：天然树脂、天然植物油及聚苯乙烯，与步骤（1）所述碳酸钙和硅酸镁混合粉，步骤（2）所述云母及硫酸钡混合粉及步骤（4）所述助剂混合，搅拌加热，加热温度75℃，加热3h后，进行均质，过200目筛，冷却，得成品油漆，封装；
（6）步骤（5）所述均质的方法是：将混合液体装入均质机，加热升温，控制温度在60~65℃，压强为17~20MPa，进行第一次均质，再将压强降至4~5MPa之间，进行第二次均质，得均匀粘稠液体。
实施例3
一种油漆，包含以下成分：
天然树脂，天然植物油，聚苯乙烯，碳酸钙，硅酸镁，云母，硫酸钡及助剂；
其中，所述助剂是由以下成分按重量份组成：合成树脂27份、三氯甲烷18份及不饱和树脂聚酯16份；
其中，所述成分是按以下重量份称取：天然树脂30份，天然植物油28份，聚苯乙烯14份，碳酸钙13份，硅酸镁14份，云母10份，硫酸钡7份，助剂18份；
其中，所述天然树脂是由以下成分按重量份组成：松香19份，大漆17份，琥珀7份；
其中，所述天然植物油是由以下成分按重量份组成：亚麻油19份，桐油15份及鱼油10份；
一种油漆的制备方法包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取碳酸钙和硅酸镁，粉碎、湿磨，后置于容器中高温加热，加热温度600℃，加热时间1.5h，自然条件下冷却，过140目筛，得碳酸钙和硅酸镁混合粉；
（2）按重量份分别称取云母及硫酸钡，粉碎，干磨，过170目筛，得云母及硫酸钡混合粉；
（3）按重量份称取合成树脂，加水稀释，控制含水率在35~38%，搅拌加热，加热温度63℃，加热时间2.5h，过170目筛，得合成树脂液体；
（4）助剂的制备：按重量份分别称取三氯甲烷和不饱和树脂聚酯，与步骤（3）所述合成树脂液体混合，加热搅拌，加热温度81℃，加热时间3h，得所需助剂；
（5）按重量份分别称取：天然树脂、天然植物油及聚苯乙烯，与步骤（1）所述碳酸钙和硅酸镁混合粉，步骤（2）所述云母及硫酸钡混合粉及步骤（4）所述助剂混合，搅拌加热，加热温度70℃，加热2.5h后，进行均质，过200目筛，冷却，得成品油漆，封装；
（6）步骤（5）所述均质的方法是：将混合液体装入均质机，加热升温，控制温度在58~60℃，压强为18~19MPa，进行第一次均质，再将压强降至4MPa之间，进行第二次均质，得均匀粘稠液体。
有害物质限量测定
测定方法按GB 18582-2008 实施，检测项目及结果如表1所示：
表1有害物质限量测定及结果

Claims (5)

1.一种油漆，其特征在于：包含以下成分：
天然树脂，天然植物油，聚苯乙烯，碳酸钙，硅酸镁，云母，硫酸钡及助剂；
其中，所述助剂是由以下成分按重量份组成：合成树脂22~30份、三氯甲烷12~20份及不饱和树脂聚酯14~20份。
2.根据权利要求1所述油漆，其特征在于：所述成分是按以下重量份称取：天然树脂16~33份，天然植物油20~35份，聚苯乙烯10~18份，碳酸钙10~15份，硅酸镁6~15份，云母8~15份，硫酸钡5~10份，助剂15~20份。
3.根据权利要求2所述油漆，其特征在于：所述天然树脂是由以下成分按重量份组成：松香16~20份，大漆15~20份，琥珀5~9份。
4.根据权利要求3所述油漆，其特征在于：所述天然植物油是由以下成分按重量份组成：亚麻油14~20份，桐油12~17份及鱼油7~12份。
5.权利要求1~4任一项所述油漆，其特征在于：所述油漆的制备方法包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取碳酸钙和硅酸镁，粉碎、湿磨，后置于容器中高温加热，加热温度550~670℃，加热时间1~2h，过140目筛，自然条件下冷却，得碳酸钙和硅酸镁混合粉；
（2）按重量份分别称取云母及硫酸钡，粉碎，干磨，过170目筛，得云母及硫酸钡混合粉；
（3）按重量份称取合成树脂，加水稀释，控制含水率在35~38%，搅拌加热，加热温度50~65℃，加热时间2~3h，过170目筛，得合成树脂液体；
（4）助剂的制备：按重量份分别称取三氯甲烷和不饱和树脂聚酯，与步骤（3）所述合成树脂液体混合，加热搅拌，加热温度70~85℃，加热时间2~3h，得所需助剂；
（5）按重量份分别称取：天然树脂、天然植物油及聚苯乙烯，与步骤（1）所述碳酸钙和硅酸镁混合粉，步骤（2）所述云母及硫酸钡混合粉及步骤（4）所述助剂混合，搅拌加热，加热温度65~75℃，加热2~3h后，进行均质，过200目筛，冷却，得成品油漆，封装；
（6）步骤（5）所述均质的方法是：将混合液体装入均质机，加热升温，控制温度在55~65℃，压强为16~20MPa，进行第一次均质，再将压强降至3~5MPa之间，进行第二次均质，得均匀粘稠液体。
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