CN103308357B - 一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 - Google Patents
一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103308357B CN103308357B CN201310139060.7A CN201310139060A CN103308357B CN 103308357 B CN103308357 B CN 103308357B CN 201310139060 A CN201310139060 A CN 201310139060A CN 103308357 B CN103308357 B CN 103308357B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermoplastic acrylic
- standard substance
- acrylic resin
- leaded
- lead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 title description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 diffusant etc.) Substances 0.000 claims abstract description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012925 reference material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 208000011117 substance-related disease Diseases 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000010696 ester oil Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000010421 standard material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及含铅油漆涂层标准物质及其制备方法。所述的标准物质采用热塑性丙烯酸树脂、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂以及含铅化合物盐。其步骤如下：将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成粉末；将热塑性丙烯酸树脂粉末、颜料、分散剂、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆混合物；再将经过搅拌、分散的油漆混合物添加含铅元素的低酸水溶液，将油漆混合物均匀涂抹于玻璃板上,放置于干燥箱中干燥后；粉碎制成含铅油漆涂层物质。对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，速度快，制得的含铅油漆涂层标准物质稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种含铅标准物质及制备方法，这里特指一种测试铅含量的铅油漆涂层标准物质及制备方法。
背景技术
目前，市场上用于涂层总铅测试所使用的标准物质为美国的NIST2582，NIST2582主要为无机基材，基体复杂很难进行匹配，直接影响测试准确度和回收率,而且价格较高。我国作为玩具生产大国,而且大量化学实验室使用该标准物质,因此制备符合我国国情的用于化学测试的铅涂层标准物质尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种使用方便快速、扩散均匀、成本低的含铅油漆涂层标准物质及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种铅油漆涂层标准物质，所述的标准物质热塑性丙烯酸树脂、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂以及含铅化合物盐。
所述的铅油漆涂层标准物质重量配比为：热塑性丙烯酸树脂25%~35%、填料10%~24%、助剂(颜料、扩散剂等)0.5%~1%、溶剂50%~55%。
所述的填料包括粉煤灰、白碳黑、钛白粉、锻烧高岭土等的一种或者多种混合物。
所述的溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚。
所述的铅金属化合物盐为碱式碳酸铅或者氧化铅。
标准物质的铅含量范围为10-2000 mg/kg。
所述的含铅油漆涂层标准物质制备方法，其步骤如下：
1）将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存；
2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、颜料、分散剂、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆混合物；
3）再将经过搅拌、分散的油漆混合物添加含铅元素的低酸水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀；
4）将油漆混合物均匀涂抹于玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中50-60℃干燥2-4个小时；
5）干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，制成含铅油漆涂层物质。末，制成含铅油漆涂层样品。
本发明的有益效果在于：本发明的采用的材料和中国玩具涂层材料相近，对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，速度快，制得的含铅油漆涂层标准物质稳定性高；可以制作出铅含量范围为10-2000 mg/kg。
具体实施方式
以下对本发明作进一步说明：
一种热塑性丙烯酸油漆，其所述油漆的组成成份包括：热塑性丙烯酸树脂、填料、助剂(颜料、扩散剂等)、溶剂。
以下为上述技术方案所述油漆组成成份的重量配比为：
热塑性丙烯酸树脂25%~35%、填料10%~24%、助剂(颜料、扩散剂等)0.5%~1%、溶剂50%~55%。
上述填料包括粉煤灰、白碳黑、钛白粉、锻烧高岭土等的一种或者多种混合,但是每批次样品一定要保持一致。所述溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚等。铅元素目标金属化合物盐为碱式碳酸铅或者氧化铅。
一种热塑性丙烯酸油漆含铅涂层的生产方法包括以下步骤：
（1）提前将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存备用。
（2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆。
（3）再将经过搅拌、分散的油漆添加含铅化合物盐的水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀。混合均匀的油漆内的铅元素得到均匀扩散,即获得含铅热塑性丙烯酸油漆。
（4）通过合适的容器转移到通风橱内,将油漆均匀涂抹于提前准备好的玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中60℃干燥2-4小时。
（5）再将干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，制成含铅油漆涂层物质。
实施例
1
制作含量为
90mg/kg
的干燥涂层标准物质：
实施例1：采用热塑丙烯酸油漆制备标准物质，采用原料包括热塑性丙烯酸树脂、溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚，填料为白碳黑。
油漆各成份的重量配比为：热塑性丙烯酯树脂8kg，填料2 kg，溶剂大约10 kg (12L)，称取的碱式碳酸铅质量为1.4g。制备出来的涂层铅含量为90 mg/kg -110mg/kg，以最终定值为准。
热塑性丙烯酯油漆的生产方法包括以下步骤：
（1）提前将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存备用。
（2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆。
（3）再将经过搅拌、分散的油漆添加含铅化合物盐的水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀。混合均匀的油漆内的铅元素得到均匀扩散,即获得含铅热塑性丙烯酸油漆。
（4）通过合适的容器转移到通风橱内,将油漆均匀涂抹于提前准备好的玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中60℃干燥2-4小时。
（5）再将干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，即为含铅油漆涂层样品。
实施例2：
一种热塑丙烯酸油漆，包括：热塑性丙烯酸树脂、溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇、乙二醇乙醚，添料为粉煤灰。
油漆各成份的重量配比为：热塑性丙烯酯树脂3 kg，填料2kg，溶剂大约5 kg （6L），称取的称取的氧化铅质量为0.55g。制备出来的涂层铅含量为90 mg/kg -110mg/kg，以最终定值为准。
热塑性丙烯酯油漆的生产方法包括以下步骤：
（1）提前将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存备用。
（2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆。
（3）再将经过搅拌、分散的油漆添加含铅化合物盐的水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀。混合均匀的油漆内的铅元素得到均匀扩散,即获得含铅热塑性丙烯酸油漆。
（4）通过合适的容器转移到通风橱内,将油漆均匀涂抹于提前准备好的玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中60℃干燥2-4小时。
（5）再将干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，即为含铅油漆涂层样品。
按照上述专利方法，制备上述标准物质。
本发明的采用的材料和中国玩具涂层材料相近，对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，速度快，制得的含铅油漆涂层标准物质稳定性高；可以制作出铅含量范围为10-2000 mg/kg。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。
Claims (1)
1.一种含铅油漆涂层标准物质的制备方法，所述的标准物质包括热塑性丙烯酸树脂、助剂 、填料、溶剂以及含铅化合物盐；其重量配比为：热塑性丙烯酸树脂25%~35%、填料 10%~24%、助剂0.5%~1%、溶剂50%~55%；所述的填料包括粉煤灰、白碳黑、钛白粉、锻烧高岭土一种或者多种混合物；所述的溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚一种或多种；所述的含铅化合物盐为碱式碳酸铅；标准物质的铅含量范围为10-2000 mg/kg，其特征在于：含铅油漆涂层标准物质制备方法，其步骤如下：
1）将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，干燥密封保存；
2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、助剂、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆混合物；
3）再将经过搅拌、分散的油漆混合物添加含铅化合物盐的低酸水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀 ；
4）将油漆混合物均匀涂抹于玻璃板上，形成薄薄的一层，然后将玻璃板放置于干燥箱中50-60℃干燥 2-4小时 ；
5）干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成 100 目左右的粉末，制成含铅油漆涂层物质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310139060.7A CN103308357B (zh) | 2013-04-20 | 2013-04-20 | 一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310139060.7A CN103308357B (zh) | 2013-04-20 | 2013-04-20 | 一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103308357A CN103308357A (zh) | 2013-09-18 |
| CN103308357B true CN103308357B (zh) | 2016-12-28 |
Family
ID=49133820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310139060.7A Expired - Fee Related CN103308357B (zh) | 2013-04-20 | 2013-04-20 | 一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103308357B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105136532B (zh) * | 2015-07-24 | 2018-09-25 | 东莞市诚标检测科技有限公司 | 一种含铅油漆涂层标准物质及制备方法 |
| CN106323710A (zh) * | 2016-07-29 | 2017-01-11 | 天津出入境检验检疫局工业产品安全技术中心 | 一种漆膜标准物质及制备工艺及其制备时所用的搅拌设备 |
| CN111323282B (zh) * | 2020-04-10 | 2022-09-06 | 广州海关技术中心 | 一种含玩具领域限制的17种可迁移元素的油漆粉末标准样品的制备方法 |
| CN113776902A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-12-10 | 拱北海关技术中心 | 一种铝颜料中杂质检测用参考标准物质的制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010039319A1 (de) * | 2010-08-13 | 2012-02-16 | Wacker Chemie Ag | Beschichtungsmittel zur Herstellung von dauerflexiblen Beschichtungen |
| CN102062727A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-18 | 上海富臣化工有限公司 | 染料中所含的可溶性重金属的检测方法 |
| CN102344624B (zh) * | 2011-06-30 | 2013-12-18 | 福建出入境检验检疫局检验检疫技术中心 | 邻苯二甲酸酯类增塑剂测定用标准样品的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-20 CN CN201310139060.7A patent/CN103308357B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103308357A (zh) | 2013-09-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103308357B (zh) | 一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 | |
| CN103881461B (zh) | 彩色腻子粉及其制备方法 | |
| CN105778344B (zh) | 一种通过掺杂乙酰丙酮稀土改性的固体pvc热稳定剂及其应用 | |
| CN104559336A (zh) | 一种改性硅溶胶及其制备方法 | |
| US20180346611A1 (en) | Coating and method for forming the same | |
| CN108047766A (zh) | 一种纳米碳酸钙表面改性的方法 | |
| CN103965759B (zh) | 一种皮革复合涂饰剂及其制备方法 | |
| CN104710887B (zh) | 一种具有指示功能的水性内墙涂料及其制备方法 | |
| CN103238594B (zh) | 一种农药液体制剂的稳定剂及应用 | |
| CN109456700A (zh) | 一种外墙高弹砂面质感漆及制备方法 | |
| CN105273544A (zh) | 一种水性荧光涂料及其制备方法 | |
| CN103293037B (zh) | 含铅油漆涂层标准物质及其制备方法 | |
| CN104530811B (zh) | 一种铝型材红色粉末涂层均匀增强剂及其制备方法 | |
| CN105086657B (zh) | 一种凹凸棒金属氟碳涂料及其制备方法 | |
| US2291082A (en) | Titanium dioxide pigment | |
| CN108587277A (zh) | 一种防裂型绿色环保喷涂油漆及其制备方法 | |
| CN102531403B (zh) | 一种在空心玻璃微珠表面包覆堇青石的制备方法 | |
| CN104098957A (zh) | 用于玻璃喷涂的裂纹漆及其应用 | |
| CN114990894A (zh) | 一种水性黑色涂料、制备方法及其应用 | |
| CN102528928B (zh) | 建筑无机涂料的化纤骨架材料高度分散方法、产品及应用 | |
| CN105136532B (zh) | 一种含铅油漆涂层标准物质及制备方法 | |
| RU2384598C2 (ru) | Состав для отделки бетонных и штукатурных поверхностей | |
| CN109535858A (zh) | 一种油漆及其制备方法 | |
| CN110396307A (zh) | 一种铝银浆颜料制备方法 | |
| CN109096840A (zh) | 一种无毒防腐防霉水性涂料及其制备和应用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20161228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |