CN103308357A - 一种铅油漆涂层标准物质及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及含铅油漆涂层标准物质及其制备方法。所述的标准物质采用热塑性丙烯酸树脂、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂以及含铅化合物盐。其步骤如下：将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成粉末；将热塑性丙烯酸树脂粉末、颜料、分散剂、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆混合物；再将经过搅拌、分散的油漆混合物添加含铅元素的低酸水溶液，将油漆混合物均匀涂抹于玻璃板上，放置于干燥箱中干燥后；粉碎制成含铅油漆涂层物质。对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，速度快，制得的含铅油漆涂层标准物质稳定性高。

Description

一种铅油漆涂层标准物质及制备方法

技术领域

    本发明涉及一种含铅标准物质及制备方法，这里特指一种测试铅含量的铅油漆涂层标准物质及制备方法。 

背景技术

目前，市场上用于涂层总铅测试所使用的标准物质为美国的NIST2582，NIST2582主要为无机基材，基体复杂很难进行匹配，直接影响测试准确度和回收率,而且价格较高。我国作为玩具生产大国,而且大量化学实验室使用该标准物质,因此制备符合我国国情的用于化学测试的铅涂层标准物质尤为重要。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处,提供一种使用方便快速、扩散均匀、成本低的含铅油漆涂层标准物质及其制备方法。 

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案： 

一种铅油漆涂层标准物质，所述的标准物质热塑性丙烯酸树脂、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂以及含铅化合物盐。

所述的铅油漆涂层标准物质重量配比为：热塑性丙烯酸树脂25%~35%、填料10%~24%、助剂(颜料、扩散剂等)0.5%~1%、溶剂50%~55%。 

所述的填料包括粉煤灰、白碳黑、钛白粉、锻烧高岭土等的一种或者多种混合物。 

所述的溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚。 

所述的铅金属化合物盐为碱式碳酸铅或者氧化铅。 

标准物质的铅含量范围为10-2000 mg/kg。 

所述的含铅油漆涂层标准物质制备方法，其步骤如下： 

1）将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存；

2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、颜料、分散剂、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆混合物；

3）再将经过搅拌、分散的油漆混合物添加含铅元素的低酸水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀；

4）将油漆混合物均匀涂抹于玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中50-60℃干燥2-4个小时；

5）干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，制成含铅油漆涂层物质。末，制成含铅油漆涂层样品。

本发明的有益效果在于：本发明的采用的材料和中国玩具涂层材料相近，对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，速度快，制得的含铅油漆涂层标准物质稳定性高；可以制作出铅含量范围为10-2000 mg/kg。 

具体实施方式

以下对本发明作进一步说明： 

一种热塑性丙烯酸油漆，其所述油漆的组成成份包括：热塑性丙烯酸树脂、填料、助剂(颜料、扩散剂等)、溶剂。

以下为上述技术方案所述油漆组成成份的重量配比为： 

热塑性丙烯酸树脂25%~35%、填料10%~24%、助剂(颜料、扩散剂等)0.5%~1%、溶剂50%~55%。

上述填料包括粉煤灰、白碳黑、钛白粉、锻烧高岭土等的一种或者多种混合,但是每批次样品一定要保持一致。所述溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚等。铅元素目标金属化合物盐为碱式碳酸铅或者氧化铅。 

一种热塑性丙烯酸油漆含铅涂层的生产方法包括以下步骤： 

（1）提前将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存备用。

（2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆。 

（3）再将经过搅拌、分散的油漆添加含铅化合物盐的水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀。混合均匀的油漆内的铅元素得到均匀扩散,即获得含铅热塑性丙烯酸油漆。 

（4）通过合适的容器转移到通风橱内,将油漆均匀涂抹于提前准备好的玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中60℃干燥2-4小时。 

（5）再将干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，制成含铅油漆涂层物质。 

实施例1制作含量为90mg/kg的干燥涂层标准物质：

实施例1：采用热塑丙烯酸油漆制备标准物质，采用原料包括热塑性丙烯酸树脂、溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚，填料为白碳黑。

油漆各成份的重量配比为：热塑性丙烯酯树脂8kg，填料2 kg，溶剂大约10 kg (12L)，称取的碱式碳酸铅质量为1.4g。制备出来的涂层铅含量为90 mg/kg -110mg/kg，以最终定值为准。 

热塑性丙烯酯油漆的生产方法包括以下步骤： 

（1）提前将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存备用。

（2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆。 

（3）再将经过搅拌、分散的油漆添加含铅化合物盐的水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀。混合均匀的油漆内的铅元素得到均匀扩散,即获得含铅热塑性丙烯酸油漆。 

（4）通过合适的容器转移到通风橱内,将油漆均匀涂抹于提前准备好的玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中60℃干燥2-4小时。 

（5）再将干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，即为含铅油漆涂层样品。 

实施例2： 

一种热塑丙烯酸油漆，包括：热塑性丙烯酸树脂、溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇、乙二醇乙醚，添料为粉煤灰。

油漆各成份的重量配比为：热塑性丙烯酯树脂3 kg，填料2kg，溶剂大约5 kg （6L），称取的称取的氧化铅质量为0.55g。制备出来的涂层铅含量为90 mg/kg -110mg/kg，以最终定值为准。 

热塑性丙烯酯油漆的生产方法包括以下步骤： 

（1）提前将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存备用。

（2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆。 

（3）再将经过搅拌、分散的油漆添加含铅化合物盐的水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀。混合均匀的油漆内的铅元素得到均匀扩散,即获得含铅热塑性丙烯酸油漆。 

（4）通过合适的容器转移到通风橱内,将油漆均匀涂抹于提前准备好的玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中60℃干燥2-4小时。 

（5）再将干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，即为含铅油漆涂层样品。 

按照上述专利方法，制备上述标准物质。 

本发明的采用的材料和中国玩具涂层材料相近，对于测试来说，基体影响比较小，且标准物质均匀性好，而且可批量生产，速度快，制得的含铅油漆涂层标准物质稳定性高；可以制作出铅含量范围为10-2000 mg/kg。 

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种铅油漆涂层标准物质，其特征在于：所述的标准物质热塑性丙烯酸树脂、助剂(颜料、扩散剂等)、填料、溶剂以及含铅化合物盐。

2.根据权利要求1所述的含铅油漆涂层标准物质，其特征在于，所述的重量配比为：热塑性丙烯酸树脂25%~35%、填料10%~24%、助剂(颜料、扩散剂等)0.5%~1%、溶剂50%~55%。

3.根据权利要求1所述的含铅油漆涂层标准物质，其特征在于，所述的填料包括粉煤灰、白碳黑、钛白粉、锻烧高岭土等的一种或者多种混合物。

4.根据权利要求1所述的含铅油漆涂层标准物质，其特征在于，所述的溶剂包括乙酸丙脂、乙酸丁脂、异丙醇和乙二醇乙醚。

5.根据权利要求1所述的含铅油漆涂层标准物质，其特征在于，所述的铅金属化合物盐为碱式碳酸铅或者氧化铅。

6.根据权利要求1所述的含铅油漆涂层标准物质，其特征在于，标准物质的铅含量范围为10-2000 mg/kg。

7.根据权利要求1所述的含铅油漆涂层标准物质制备方法，其特征在于：其步骤如下：

1）将热塑性丙烯酸树脂用粉碎机粉碎成100目左右的粉末,干燥密封保存；

2）将热塑性丙烯酸树脂粉末、颜料、分散剂、填料、溶剂按重量配比放置于搅拌槽中，使用搅拌机搅拌、分散获得热塑性丙烯酸油漆混合物；

3）再将经过搅拌、分散的油漆混合物添加含铅元素的低酸水溶液，继续开动搅拌机搅拌至混合均匀；

4）将油漆混合物均匀涂抹于玻璃板上, 形成薄薄的一层,然后将玻璃板放置于干燥箱中50-60℃干燥2-4个小时；

5）干燥好的油漆涂层从玻璃板上刮下来，用粉碎机粉碎成100目左右的粉末，制成含铅油漆涂层物质。