CN107502106A - 一种水性丙烯酸涂料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种水性丙烯酸涂料及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性丙烯酸涂料，按重量份数计量包括下列各组分：丙烯酸乳液50‑60份、分散剂0.5‑2份、催化剂0.1‑0.5份、第一消泡剂0.1‑0.5份、第二消泡剂0.2‑0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂10‑20份和去离子水20‑25份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小；本发明与现有技术相比：此涂料不易挥发，是一种环保型涂料，且六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此涂料进行消泡处理。

Description

一种水性丙烯酸涂料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性丙烯酸涂料及其制备方法和使用方法。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
目前，在铝合金表面涂装使用的涂料大多数属于油性涂料，油性涂料中的溶剂大多采用苯、醇、醚、酮和酯类物质，其成膜物主要为油性有机硅改性原料；导致在使用的过程中，苯、醚和酮等有毒物质逐渐的挥发出来，人体吸收之后，严重影响身体健康，且涂料中内部不均匀，喷涂在工件表面上存在气泡等问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸涂料，以解决现有技术中，涂料中挥发出大量的有害有机挥发物，损害人体健康的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性丙烯酸涂料，按重量份数计量包括下列各组分：丙烯酸乳液50-60份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂10-20份和去离子水20-25份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。
本发明还提供一种水性丙烯酸涂料的制备方法，以解决现有技术中，制备出来的涂料不均一的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性丙烯酸涂料的制备方法，按照以下步骤进行制备：(一)、按所述水性丙烯酸涂料的重量份数称取丙烯酸乳液和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中混合搅拌14-17min；(二)、再按其重量份数称取分散剂、催化剂、第一消泡剂、第二消泡剂和去离子水加入到搅拌器中进行搅拌，再次搅拌14-17min。
本发明还提供一种水性丙烯酸涂料的使用方法，以解决现有技术中，将涂料喷涂在工件表面出现起泡等问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性丙烯酸涂料的使用方法，按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到35-45℃；(二)、在21-25℃的温度下，将制备好的水性丙烯酸涂料和去离子水按照1：(0.3-0.35)的配比进行稀释，使稀释后水性丙烯酸涂料的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在70～80℃的温度下预热18-22min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、丙烯酸乳液构成此涂料的成膜主体，六甲氧基甲基三聚氰胺树脂构成此涂料的交联剂，这两种物料构成此涂料的主要成份，水性氟碳乳液树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂均不易挥发，是一种环保型涂料；2、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；3、消泡剂采用大小分子量不同的第一消泡剂和第二消泡剂两种组合，第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此涂料进行消泡处理；4、此涂料先将主要成份加入搅拌器，使其发生交联反应，然后再加入其他成分，进一步促进主要成份的交联反应，提高涂料的各种性能，形成一种均一的液体；5、按照所述的使用方法将涂料喷涂在待喷涂工件上，使得到的工件表面光滑平整、无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点、无明显失光变色，且此涂料的附着力强，其耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性和耐盐雾性好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
公司的研发人员在实验室内对此涂料进行反复的实验和检测之后，确定合格之后，在公司的生产基地按照以下的方式进行生产：
实施例1
步骤一、依次称取BayhydrolA145型丙烯酸乳液500kg和CYC303型六甲氧基甲基三聚氰胺树脂100kg加入到搅拌器中进行混合搅拌，搅拌器的转速为950-1050rpm/min，搅拌时间为14-17min；
步骤二、再依次称取BYK190为5kg、XD2500为1kg、TEGO810型消泡剂1kg、TEGO960W型消泡剂2kg和去离子水200kg加入到搅拌器中，再次搅拌14-17min。
步骤三、按照每桶25kg的重量进行包装。
实施例2～实施例11与实施例1的区别在于表1中的各个组分的变化：
表1涂料的不同配比
实施例1～实施例9中的涂料在制备的过程中，通过观测涂料内因快速的搅拌搅入的大部分气泡进行迅速的破裂，涂料在制备好之后，剩余的少部分气泡逐渐的进行破裂，最后形成均一的溶液；实施例10的涂料从制备到完成之后静置的过程中，涂料中搅入的气泡缓慢的进行破裂，最后涂料中还残留有少量的气泡；实施例11的涂料从制备到完成之后静置的过程中，涂料中搅入的大部分气泡快速破裂之后，涂料中还残留有少量的气泡。
通过实施例1～实施例9制得的涂料质地均一，同时研发人员对实施例1～实施例11制得的涂料进行有害有机挥发物的检测，得到表2中的数据：
表2高光清漆中的VOC挥发含量
通过表2中的数据可以看出，此涂料中的VOC挥发含量低，符合国家生产标准，是一种环保型涂料。
通过实施例1～实施例9的配方制得的涂料通过以下方式分别在1号-9号工件上进行喷涂工作：
步骤一、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到35-45℃；
步骤二、将所述涂料和去离子水按照1：0.3-0.35的配比进行稀释，在21-25℃的温度下，使稀释后的粘度为21-25Pa.s；
步骤三、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa，喷幅为28-32cm，喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；
步骤四、喷涂工件表面喷涂的涂料流平时间为5～10min后，喷涂工件表面的涂料厚度为15-25μm；
步骤五、喷涂好的工件在70～80℃的温度下预热18-22min；
步骤六、预热之后的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。
将喷涂好的各个工件的各个性能指标均按照国家标准中相应的实验检测方法进行检测，得到表3中的结果：
表3各个工件的检测指标及效果
从表3中可以看出，按照此方法进行喷涂工作，工件表面无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点和无明显失光变色，涂料的附着力强、硬度合理、抗冲击强、柔韧性好，且具有良好的耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油和耐盐雾。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种水性丙烯酸涂料，其特征在于，按重量份数计量包括下列各组分：丙烯酸乳液50-60份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂10-20份和去离子水20-25份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。
2.根据权利要求1所述的一种水性丙烯酸涂料，其特征在于：所述第一消泡剂为TEGO810型消泡剂，第二消泡剂为TEGO960W型消泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种水性丙烯酸涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK190。
4.根据权利要求3所述的一种水性丙烯酸涂料，其特征在于：所述催化剂为XD2500。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的水性丙烯酸涂料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行制备：(一)、按所述水性丙烯酸涂料的重量份数称取丙烯酸乳液和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中混合搅拌14-17min；(二)、再按其重量份数称取分散剂、催化剂、第一消泡剂、第二消泡剂和去离子水加入到搅拌器中进行搅拌，再次搅拌14-17min。
6.根据权利要求5所述的水性丙烯酸涂料的使用方法，其特征在于：按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到35-45℃；(二)、在21-25℃的温度下，将制备好的水性丙烯酸涂料和去离子水按照1：(0.3-0.35)的配比进行稀释，使稀释后水性丙烯酸涂料的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在70～80℃的温度下预热18-22min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109251613A (zh) * 2018-08-09 2019-01-22 深圳华美板材有限公司 一种水性pcm钢板及其制造工艺

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CN105238189A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 中远关西涂料化工（天津）有限公司 一种水性氨基烘干涂料

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