CN107641393A

CN107641393A - 一种水性耐水涂料及其制备方法和使用方法

Info

Publication number: CN107641393A
Application number: CN201710908805.XA
Authority: CN
Inventors: 林云
Original assignee: Chongqing Li Hui Coating Co Ltd
Current assignee: Chongqing Li Hui Coating Co Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2018-01-30

Abstract

本发明公开了一种水性耐水涂料，所述涂料由下述重量份的物料组成：羟丙树脂乳液45‑55份、分散剂0.5‑2份、催化剂0.1‑0.5份、第一消泡剂0.1‑0.5份、第二消泡剂0.2‑0.5份、酞箐蓝2.5‑3.5份、去离子水10‑30份、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂10‑15份和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5‑10份；本发明与现有技术相比，甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂提高了涂料的耐水性能和盐雾性能，且六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此涂料进行消泡处理。

Description

一种水性耐水涂料及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性耐水涂料及其制备方法和使用方法。

背景技术

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

目前，在金属表面涂装使用的涂料大多数属于油性涂料，油性涂料中的溶剂大多采用苯、醇、醚、酮和酯类物质，其成膜物主要为乳液丙烯酸树脂；导致目前金属用涂料的耐水性能和盐雾性能差,且涂料中内部不均匀，喷涂在工件表面上存在气泡等问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性耐水涂料，以解决现有技术中，涂料耐水性能和盐雾性能差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性耐水涂料，按重量份数计量包括下列各组分：羟丙树脂乳液45-55份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、酞箐蓝2.5-3.5份、去离子水10-30份、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂10-15份和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5-10份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。

本发明还提供一种水性耐水涂料的制备方法，以解决现有技术中，制备出来的涂料不均一的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性耐水涂料的制备方法，按照以下步骤进行制备：(一)、按所述涂料中物料的重量份数依次称取羟丙树脂乳液、分散剂、催化剂、第一消泡剂、第二消泡剂、酞箐蓝、去离子水、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中混合搅拌14-16min；(二)、将(一)中所得加入到砂磨机中进行研磨，直到细度小于10μm；(三)、将(二)中所得再次加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，同时按所述涂料中物料的重量份数称取甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中进行搅拌，搅拌14-16min。

本发明还提供一种水性耐水涂料的使用方法，以解决现有技术中，将涂料喷涂在工件表面出现起泡等问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种水性耐水涂料的使用方法，按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；(二)、在21-25℃的温度下，将上述制备好的涂料和去离子水按照10：(1-2)的配比进行稀释，使稀释后涂料的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、通过向涂料中加入甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂，提高了涂料的耐水性能和盐雾性能；2、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；3、采用第一消泡剂和第二消泡剂两种组合，能够进一步提高对涂料的消泡效果；4、将涂料分两步加入搅拌器中，且通过卧式砂磨机对涂料进行研磨，为了减小的细度，使得在使用的时候均一，且使各组分有效的融合在一起；5、按照所述的使用方法将涂料喷涂在待喷涂工件上，使得到的工件表面光滑平整、无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点、无明显失光变色，涂料表现出较强的附着力，其耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性和耐盐雾性好。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

公司的研发人员在实验室内对此涂料进行反复的实验和检测之后，确定合格之后，在公司的生产基地按照以下的方式进行生产：

实施例1

步骤一、依次称取BayhydrolA145型羟丙树脂乳液450kg、BYK192为5kg、XD2500为1kg、TEGO901W型消泡剂1kg、TEGO960W型消泡剂2kg、酞箐蓝25kg和去离子水100kg加入到搅拌器中进行混合搅拌，搅拌器的转速为950-1050rpm/min，搅拌时间为14-16min；

步骤二、将步骤一中搅拌均匀的混合物加入到砂磨机中进行研磨，使其颗粒细度小于10μm；

步骤三、再次将步骤二进行研磨后的混合物加入到搅拌器中，同时称取甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂100kg和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂kg加入到搅拌器中进行混合搅拌，搅拌器的转速为950-1050rpm/min，搅拌时间为14-16min；

步骤四、按照每桶25kg的重量进行包装。

实施例2～实施例11与实施例1的区别在于表1中的各个组分的变化：

表1涂料的不同配比

实施例1～实施例9中的涂料在制备的过程中，通过观测涂料内因快速的搅拌搅入的大量气泡，气泡在整个制备过程中，气泡逐渐消除，最后形成均一的产品；而实施例10和实施例11中，涂料完成制备后，涂料中还残留有少量的气泡，气泡的消除不彻底，影响涂料的品质。

通过实施例1～实施例9制得的涂料溶液均一，同时研发人员对实施例1～实施例11制得的涂料进行有害有机挥发物的检测，得到表2中的数据：

表2高光清漆中的VOC挥发含量

通过表2中的数据可以看出，此涂料中的VOC挥发含量低，符合国家生产标准，是一种环保型涂料。

通过实施例1～实施例9的配方制得的涂料通过以下方式分别在1号-9号工件上进行喷涂工作：

步骤一、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；

步骤二、将所述涂料和去离子水按照10：1-2的配比进行稀释，在21-25℃的温度下，使稀释后的粘度为21-25Pa.s；

步骤三、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa，喷幅为28-32cm，喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；

步骤四、喷涂工件表面喷涂的涂料流平时间为5～10min后，喷涂工件表面的涂料厚度为15-25μm；

步骤五、喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；

步骤六、预热之后的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。

将喷涂好的各个工件的各个性能指标均按照国家标准中相应的实验检测方法进行检测，得到表3中的结果：

表3各个工件的检测指标及效果

从表3中可以看出，按照此方法进行喷涂工作，工件表面无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点和无明显失光变色，色度均一，硬度合理，抗冲击强，柔韧性好，且此涂料的附着力、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油和耐盐雾强。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种水性耐水涂料，其特征在于，按重量份数计量包括下列各组分：羟丙树脂乳液45-55份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、酞箐蓝2.5-3.5份、去离子水10-30份、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂10-15份和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂5-10份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。

2.根据权利要求1所述的一种水性耐水涂料，其特征在于：所述第一消泡剂为TEGO901W型消泡剂，第二消泡剂为TEGO950W型消泡剂。

3.根据权利要求2所述的一种水性耐水涂料，其特征在于：所述分散剂为BYK192。

4.根据权利要求3所述的一种水性耐水涂料，其特征在于：所述催化剂为XD2500。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的水性耐水涂料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤进行制备：(一)、按所述涂料中物料的重量份数依次称取羟丙树脂乳液、分散剂、催化剂、第一消泡剂、第二消泡剂、酞箐蓝、去离子水、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中混合搅拌14-16min；(二)、将(一)中所得加入到砂磨机中进行研磨，直到细度小于10μm；(三)、将(二)中所得再次加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，同时按所述涂料中物料的重量份数称取甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂和六甲氧基甲基三聚氰胺树脂加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中进行搅拌，搅拌14-16min。

6.根据权利要求5所述的水性耐水涂料的使用方法，其特征在于：按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；(二)、在21-25℃的温度下，将上述制备好的涂料和去离子水按照10：(1-2)的配比进行稀释，使稀释后涂料的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。