CN107502105A - 一种高光清漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种高光清漆及其制备方法和使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光清漆，按重量份数计量包括下列各组分：羟丙树脂乳液45‑55份、分散剂0.5‑2份、催化剂0.1‑0.5份、第一消泡剂0.1‑0.5份第二消泡剂0.2‑0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂10‑15份和去离子水20‑30份，第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小；本发明与现有技术相比，此清漆不易挥发，是一种环保型涂料，且甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜；第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此清漆进行消泡处理。

Description

一种高光清漆及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种高光清漆及其制备方法和使用方法。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
目前，在新能源电动车的表面涂装使用的涂料大多数属于油性涂料，油性涂料中的溶剂大多采用苯、醇、醚、酮和酯类物质，其成膜物主要为油性丙烯酸树脂；导致在使用的过程中，苯、醚和酮等有毒物质逐渐的挥发出来，人体吸收之后，严重影响身体健康，且涂料中内部不均匀，喷涂在工件表面上存在气泡等问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种高光清漆，以解决现有技术中，涂料中挥发出大量的有害有机挥发物，损害人体健康的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种高光清漆，按重量份数计量包括下列各组分：羟丙树脂乳液45-55份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份第二消泡剂0.2-0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂10-15份和去离子水20-30份。
本发明还提供一种高光清漆的制备方法，以解决现有技术中，制备出来的涂料不均一的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种高光清漆的制备方法，按所述高光清漆的重量份数称取各组分，后加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，搅拌14-16min。
本发明还提供一种高光清漆的使用方法，以解决现有技术中，将涂料喷涂在工件表面出现起泡等问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种高光清漆的使用方法，按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；(二)、在21-25℃的温度下，将制备好的高光清漆和去离子水按照10：(1-2)的配比进行稀释，使稀释后高光清漆的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、羟丙树脂乳液构成此高光清漆的成膜主体，六亚甲基二异氰酸酯树脂构成此高光清漆的交联剂，这两种物料构成此高光清漆的主要成份，均不易挥发，是一种环保型涂料；2、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂的选择，可有效降低溶剂含量，且无自交联反应，只能完全和主体树脂交联反应以形成有效涂膜，提高了原料的利用效率，增加了此高光清漆的性能；3、消泡剂采用大小分子量不同的第一消泡剂和第二消泡剂两种组合，第一消泡剂可有效对溶剂进行快速消泡，第二消泡剂能够稳定持续的对此高光清漆进行消泡处理；4、此高光清漆在转速为950-1050rpm/min的条件下搅拌14-16min，使各个组分进行完全的融合，形成均一的乳液；5、按照所述的使用方法将高光清漆喷涂在待喷涂工件上，使得到的工件表面光滑平整、无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点、无明显失光变色，且高光清漆的附着力强，其耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油性和耐盐雾性好。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
公司的研发人员在实验室内对此高光清漆进行反复的实验和检测之后，确定合格之后，在公司的生产基地按照以下的方式进行生产：
实施例1
称取羟基含量为3％-5％的BayhydrolXP2470型羟丙树脂乳液450kg、BYK193为5kg、XD2500为1kg、TEGO902W型消泡剂1kg、TEGO960W型消泡剂2kg、CYC303型六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和去离子水200kg加入到搅拌器中进行混合搅拌，搅拌器的转速为950-1050rpm/min，搅拌时间为14-16min；羟丙树脂乳液中的羟基含量，可提高涂料的亲水性能，形成交联密度高、致密强度高的涂膜层。
实施例2～实施例11与实施例1的区别在于表1中的各个组分的变化：
表1高光清漆的不同配比
实施例1～实施例9中的高光清漆在制备的过程中，通过观测高光清漆内因快速的搅拌搅入的大部分气泡进行迅速的破裂，高光清漆在制备好之后，剩余的少部分气泡逐渐的进行破裂，最后形成均一的溶液；实施例10的高光清漆从制备到完成之后静置的过程中，高光清漆中搅入的气泡缓慢的进行破裂，最后残留少量的气泡；实施例11的高光清漆从制备到完成之后静置的过程中，高光清漆中搅入的大部分气泡快速破裂之后，高光清漆中还残留有少量的气泡。
通过实施例1～实施例9制得的高光清漆质地均一，同时研发人员对实施例1～实施例11制得的高光清漆进行有害有机挥发物的检测，得到表2中的数据：
表2高光清漆中的VOC挥发含量
通过表2中的数据可以看出，此高光清漆中的VOC挥发含量低，符合国家生产标准，是一种环保型涂料。
通过实施例1～实施例9的配方制得的高光清漆通过以下方式分别在1号-9号工件上进行喷涂工作：
步骤一、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；
步骤二、将制备好的高光清漆和去离子水按照10：(1-2)的配比进行稀释，在21-25℃的温度下，使稀释后的粘度为21-25Pa.s；
步骤三、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa，喷幅为28-32cm，喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；
步骤四、喷涂工件表面喷涂的清漆流平时间为5～10min后，喷涂工件表面的清漆厚度为15-25μm；
步骤四、喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；
步骤六、预热之后的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。
将喷涂好的各个工件的各个性能指标均按照国家标准中相应的实验检测方法进行检测，得到表3中的结果：
表3各个工件的检测指标及效果
从表3中可以看出，按照此方法进行喷涂工作，使高光清漆质地均一、附着力强、硬度合理、抗冲击强、柔韧性好，且耐水性、耐酸性、耐碱性、耐汽油和耐盐雾强，工件表面无起泡、无粉化、无裂纹、无斑点和无明显失光变色。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种高光清漆，其特征在于，按重量份数计量包括下列各组分：羟丙树脂乳液45-55份、分散剂0.5-2份、催化剂0.1-0.5份、第一消泡剂0.1-0.5份、第二消泡剂0.2-0.5份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂10-15份和去离子水20-30份，且第一消泡剂的分子量比第二消泡剂的分子量小。
2.根据权利要求1所述的一种高光清漆，其特征在于：所述第一消泡剂为TEGO902W型消泡剂，第二消泡剂为TEGO960W型消泡剂。
3.根据权利要求2所述的一种高光清漆，其特征在于：所述羟丙树脂乳液中的羟基质量百分含量为3％-5％。
4.根据权利要求3所述的一种高光清漆，其特征在于：所述分散剂为BYK193。
5.根据权利要求4所述的一种高光清漆，其特征在于：所述催化剂为XD2500。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高光清漆的制备方法，其特征在于：按所述高光清漆的重量份数称取各组分，后加入到转速为950-1050rpm/min的搅拌器中，搅拌14-16min。
7.根据权利要求6所述的一种高光清漆的使用方法，其特征在于：按照以下步骤进行喷涂：(一)、将待喷涂工件表面清理干净，后将待喷涂工件预热到15-25℃；(二)、在21-25℃的温度下，将上述制备好的高光清漆和去离子水按照10：(1-2)的配比进行稀释，使稀释后高光清漆的粘度为21-25Pa.s；(三)、使用空气喷涂的方式，在喷涂压力为0.4-0.5mpa、喷幅为28-32cm、喷涂距离为29-31cm的条件下，对待喷涂工件进行喷涂工作；(三)将喷涂在工件表面的清漆流平时间为5～10min后，使工件表面的清漆厚度为15-25μm；(四)、将喷涂好的工件在40～50℃的温度下预热8-12min；(五)、将完成预热的工件在145-155℃的温度下固化28-32min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111036513A (zh) * 2019-12-17 2020-04-21 衡水斑马汽车研发有限公司 一种对水性金属漆喷涂后清漆起泡缺陷改善方法

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CN105238189A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 中远关西涂料化工（天津）有限公司 一种水性氨基烘干涂料

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