CN113789104A - 一种耐高温高光油漆的制备工艺 - Google Patents

一种耐高温高光油漆的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高温高光油漆的制备工艺，涉及油漆生产领域。该耐高温高光油漆的制备工艺，所述油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成，包括原料处理、混合调漆和精滤成型三个步骤。该耐高温高光油漆的制备工艺，根据主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质的各种原料的实际性质进行分类处理，原料处理步骤中多方面同时进行，耗时短，效率高，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理，加之采用了三段均质的方法，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果。

Description

一种耐高温高光油漆的制备工艺
技术领域
本发明涉及油漆生产技术领域，具体为一种耐高温高光油漆的制备工艺。
背景技术
油漆可分为高光油漆和哑光油漆，高光油漆多用于室外环境，现有的部分高光油漆耐高温能力较差，例如公开号为CN109337582A的发明专利提出的一种油漆，在室外使用环境中，油漆形成的层易因高温暴晒出现开裂情况，影响实际使用体验，且工艺流程较为冗杂，影响效率，制备出的油漆均匀度和色准较差，不利于推广和使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温高光油漆的制备工艺，效率高，制备出的油漆具有耐高温等优点，能够解决效率低下以及成型油漆色准和均匀度差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温高光油漆的制备工艺，所述油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；
所述主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂90-110份、有机硅树脂25-33份、丙烯酸聚氨酯14-28份、大漆10-18份和去离子水10-18份；
所述次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末15-21份、二氧化铝12-18份、氯化石蜡10-16份和防锈颜料9-15份，采用鹅卵石粉末此种天然光泽度高的成分作为高光材料，相较于市面上大多高光油漆，该油漆的成分更加天然无害，健康安全；
所述辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉12-18份、流平剂3-5份、消泡剂3-5份和三氯乙烷1.5-2.5份；
所述制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨；研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使三者充分混合，得到基材；将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使二者充分混合，得到颜料；
步骤二、混合调漆：将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1200-1600rpm，均质机内压力控制为19.0-23.6MPa，实时检测内部均质基材的温度；待均质机内基材温度降至60-70℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至4.1-6.1MPa；待均质机内基材温度降至30-40℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，继续均质20-30min后，得到油漆料，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理，加之采用了三段均质的方法，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果；
步骤三、精滤成型：将油漆料送入过滤机器内进行过滤，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。
优选的，所述主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种。
优选的，所述次要成膜物质原料中的防锈颜料为玻璃鳞片、铁红和云母氧化铁的混合物，三者混合的比例为1：1：1。
优选的，所述步骤一中经球磨机研磨后得到的粉末状原材可通过1400-1500目的筛网。
优选的，所述步骤一中第一组加热釜的加热温度控制为90-100℃，搅拌转速控制为180-210rpm，处理时间控制为25-35min。
优选的，所述步骤一中第二组加热釜的加热温度控制为60-70℃，搅拌转速与第一组加热釜条件相同，处理时间控制为15-25min。
优选的，所述步骤二中二段均质时，均质机转速与一段均质条件不变，三段均质条件与二段均质条件相同。
优选的，所述步骤三处理同时利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，过滤设备为板框过滤机、离心过滤机或袋式过滤机中的任意一种，降低了成品中的气泡含量，利用大漆调和三者之间混合效果，提升成品均匀度，使得油漆涂刷后形成的层内部结构紧密，配合优良的耐高温能力，产品在室外高温暴晒的环境下能够更长久地使用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种耐高温高光油漆的制备工艺，具备以下有益效果：
1、该耐高温高光油漆的制备工艺，根据主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质的各种原料的实际性质进行分类处理，原料处理步骤中多方面同时进行，耗时短，效率高，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理，加之采用了三段均质的方法，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果，研磨时利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，一方面减轻对研磨部件造成的损伤，另一方面降低高温对原料产生的负面影响，工艺中着重对防锈颜料进行精细化处理，事先对其进行研磨，提升精细度，再将其与去离子水混合预热，最后再进行均质，使其能够更好地与其他原料混合，为成品油漆的颜色准度提供保障，提升实际使用效果。
2、该耐高温高光油漆的制备工艺，主要成膜物质中采用性质稳定的环氧树脂作为基材，再利用耐高温性能好的有机硅树脂和丙烯酸聚氨酯加以辅助，提升了整体的耐高温能力，工艺中利用研磨、加压和搅拌等精细化处理手段提升成品质量，加之消泡剂的添加，尽可能地降低了成品中的气泡含量，最后利用大漆调和三者之间混合效果，提升成品均匀度，使得油漆涂刷后形成的层内部结构紧密，配合优良的耐高温能力，产品在室外高温暴晒的环境下能够更长久地使用，降低出现开裂变形情况的可能性，提升实际使用效果，同时次要成膜物质中采用鹅卵石粉末此种天然光泽度高的成分作为高光材料，相较于市面上大多高光油漆，该油漆的成分更加天然无害，健康安全，且鹅卵石粉末获取相对容易，整体造价得到控制，利于推广和使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种耐高温高光油漆的制备工艺，油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；
主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂90份、有机硅树脂25份、丙烯酸聚氨酯14份、大漆10份和去离子水10份；次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末15份、二氧化铝12份、氯化石蜡10份和防锈颜料9份；辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉12份、流平剂3份、消泡剂3份和三氯乙烷1.5份，主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂，次要成膜物质原料中的防锈颜料为玻璃鳞片、铁红和云母氧化铁的混合物，三者混合的比例为1：1：1；
制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨，经球磨机研磨后得到的粉末状原材可通过1400目的筛网；研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌，第一组加热釜的加热温度控制为90℃，搅拌转速控制为180rpm，处理时间控制为25min,使三者充分混合，得到基材；将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,第二组加热釜的加热温度控制为60℃，搅拌转速与第一组加热釜条件相同，处理时间控制为15min，使二者充分混合，得到颜料；
步骤二、混合调漆：将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1200rpm，均质机内压力控制为19.0MPa，实时检测内部均质基材的温度；待均质机内基材温度降至60℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至4.1MPa，二段均质时，均质机转速与一段均质条件不变；待均质机内基材温度降至30℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，三段均质条件与二段均质条件相同，继续均质20min后，得到油漆料；
步骤三、精滤成型：利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，将油漆料送入过滤机器内进行过滤，过滤设备为板框过滤机，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。
实施例二：
一种耐高温高光油漆的制备工艺，油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；
主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂100份、有机硅树脂29份、丙烯酸聚氨酯21份、大漆14份和去离子水14份；次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末18份、二氧化铝15份、氯化石蜡13份和防锈颜料12份；辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉15份、流平剂4份、消泡剂4份和三氯乙烷2份，主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚芳基有机硅树脂，次要成膜物质原料中的防锈颜料为玻璃鳞片、铁红和云母氧化铁的混合物，三者混合的比例为1：1：1；
制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨，经球磨机研磨后得到的粉末状原材可通过1450目的筛网；研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌，第一组加热釜的加热温度控制为95℃，搅拌转速控制为195rpm，处理时间控制为30min,使三者充分混合，得到基材；将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,第二组加热釜的加热温度控制为65℃，搅拌转速与第一组加热釜条件相同，处理时间控制为20min，使二者充分混合，得到颜料；
步骤二、混合调漆：将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1400rpm，均质机内压力控制为21.3MPa，实时检测内部均质基材的温度；待均质机内基材温度降至65℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至5.1MPa，二段均质时，均质机转速与一段均质条件不变；待均质机内基材温度降至35℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，三段均质条件与二段均质条件相同，继续均质25min后，得到油漆料；
步骤三、精滤成型：利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，将油漆料送入过滤机器内进行过滤，过滤设备为离心过滤机，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。
实施例三：
一种耐高温高光油漆的制备工艺，油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；
主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂110份、有机硅树脂33份、丙烯酸聚氨酯28份、大漆18份和去离子水18份；次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末21份、二氧化铝18份、氯化石蜡16份和防锈颜料15份；辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉18份、流平剂5份、消泡剂5份和三氯乙烷2.5份，主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚烷基芳基有机硅树脂，次要成膜物质原料中的防锈颜料为玻璃鳞片、铁红和云母氧化铁的混合物，三者混合的比例为1：1：1；
制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨，经球磨机研磨后得到的粉末状原材可通过1500目的筛网；研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌，第一组加热釜的加热温度控制为100℃，搅拌转速控制为210rpm，处理时间控制为35min,使三者充分混合，得到基材；将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,第二组加热釜的加热温度控制为70℃，搅拌转速与第一组加热釜条件相同，处理时间控制为25min，使二者充分混合，得到颜料；
步骤二、混合调漆：将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1600rpm，均质机内压力控制为23.6MPa，实时检测内部均质基材的温度；待均质机内基材温度降至70℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至6.1MPa，二段均质时，均质机转速与一段均质条件不变；待均质机内基材温度降至40℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，三段均质条件与二段均质条件相同，继续均质30min后，得到油漆料；
步骤三、精滤成型：利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，将油漆料送入过滤机器内进行过滤，过滤设备为袋式过滤机，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。
由此可见，现有的部分以及对比案例种的高光油漆耐高温能力较差，在室外使用环境中，油漆形成的层易因高温暴晒出现开裂情况，影响实际使用体验，且工艺流程较为冗杂，影响效率，制备出的油漆均匀度和色准较差，根据主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质的各种原料的实际性质进行分类处理，原料处理步骤中多方面同时进行，耗时短，效率高，在均质过程中按照不同温度和顺序对不同性质的原料进行处理，加之采用了三段均质的方法，能够在保证各原料之间混合均质充分的同时又减轻了对原料性质造成破坏，为制备成型的油漆品质提供保障，提升成品均匀度和效果，研磨时利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，一方面减轻对研磨部件造成的损伤，另一方面降低高温对原料产生的负面影响，工艺中着重对防锈颜料进行精细化处理，事先对其进行研磨，提升精细度，再将其与去离子水混合预热，最后再进行均质，使其能够更好地与其他原料混合，为成品油漆的颜色准度提供保障，次要成膜物质中采用鹅卵石粉末此种天然光泽度高的成分作为高光材料，相较于市面上大多高光油漆，该油漆的成分更加天然无害，健康安全。

Claims (8)

1.一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于，所述油漆由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成；
所述主要成膜物质包括以下重量份的原料：环氧树脂90-110份、有机硅树脂25-33份、丙烯酸聚氨酯14-28份、大漆10-18份和去离子水10-18份；
所述次要成膜物质包括以下重量份的原料：鹅卵石粉末15-21份、二氧化铝12-18份、氯化石蜡10-16份和防锈颜料9-15份；
所述辅助成膜物质包括以下重量份的原料：玻璃粉12-18份、流平剂3-5份、消泡剂3-5份和三氯乙烷1.5-2.5份；
所述制备工艺包括以下步骤：
步骤一、原料处理：
1)将相应份数的鹅卵石粉末、二氧化铝和玻璃粉一并送入球磨机内进行研磨，研磨时需利用水冷机构对球磨机研磨部件进行降温，研磨后得到粉末状原材，再利用球磨机单独对相应份数的防锈颜料进行研磨；
2)研磨的同时将相应的份数的环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸聚氨酯和氯化石蜡一并送入第一组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使三者充分混合，得到基材；
3)将相应份数的去离子水和研磨后的防锈颜料一并送入第二组加热釜内进行预热，预热的同时进行搅拌,使二者充分混合，得到颜料；
步骤二、混合调漆：
1)将预热后的基材送入均质机内进行均质，均质机转速控制为1200-1600rpm，均质机内压力控制为19.0-23.6MPa，实时检测内部均质基材的温度；
2)待均质机内基材温度降至60-70℃以下后，打开均质机，将预热后的颜料以及相应份数的流平剂和消泡剂依次倒入均质机内进行均质，均质机内压力降至4.1-6.1MPa；
3)待均质机内基材温度降至30-40℃以下后，打开均质机，将相应份数的三氯乙烷送入均质机内进行均质，继续均质20-30min后，得到油漆料；
步骤三、精滤成型：
将油漆料送入过滤机器内进行过滤，筛除颗粒物质，再对油漆料进行检测和封装处理后，既得该耐高温高光油漆。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述主要成膜物质原料中的有机硅树脂为聚烷基有机硅树脂、聚芳基有机硅树脂或聚烷基芳基有机硅树脂中的任意一种。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述次要成膜物质原料中的防锈颜料为玻璃鳞片、铁红和云母氧化铁的混合物，三者混合的比例为1：1：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中经球磨机研磨后得到的粉末状原材可通过1400-1500目的筛网。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中第一组加热釜的加热温度控制为90-100℃，搅拌转速控制为180-210rpm，处理时间控制为25-35min。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中第二组加热釜的加热温度控制为60-70℃，搅拌转速与第一组加热釜条件相同，处理时间控制为15-25min。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中二段均质时，均质机转速与一段均质条件不变，三段均质条件与二段均质条件相同。
8.根据权利要求1所述的一种耐高温高光油漆的制备工艺，其特征在于：所述步骤三处理同时利用滤布对油漆料中的泡沫进行去除，过滤设备为板框过滤机、离心过滤机或袋式过滤机中的任意一种。
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