CN108467060B - 一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，涉及陶瓷色釉料技术领域，包括以下步骤：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，加入氧化钕进行熔炼；熔炼完成后，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在1.8‑2.6μm、D50控制在12.5‑13.5μm、D90控制在29.5‑31.5μm、D100控制在≤39μm。生产的钒锆蓝色料亮度低，蓝度值较高、颜色鲜艳。本工艺技术可降低钒锆蓝色料亮度，将蓝度值提升15%左右，有效的增强了钒锆蓝色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。

Description

一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷色釉料技术领域，具体说是一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法。
背景技术：
锆基色料(锆钒蓝、锆镨黄、锆铁红等)自诞生以来就受青睐，其生产应用以来得到飞速发展，主要原因在于其所具有的优良性能。无论是固溶体型还是包裹型锆基色料都是以锆英石为最终基体，而锆英石晶体具有耐化学腐蚀性强、热稳定性好的优异性能，由此也赋予了锆基色料着色力强、呈色稳定、颜色纯正、适应性广、混溶性好、色调丰富等优良性能。由此，氧化锆的理化性能对锆基色料的高温性能及发色效果存在着最直接的影响。
钒锆蓝色料产品质量主要受原料电熔氧化锆化学成分、粒度分布、反应活性等影响。为生产出呈色能力强、色调鲜艳、成本低廉的钒锆蓝色料，目前，各电熔氧化锆生产厂家都努力研究如何制备化学成分合理、粒度分布可控、反应活性高的电熔氧化锆产品。
发明内容：
针对上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，利用该方法可以生产得到粒度级配合理、反应活性高的电熔氧化锆产品，产品用于钒锆蓝色料，生产的钒锆蓝色料蓝度值有效提高、颜色鲜嫩，耐高温性能优异。
本发明的一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入一定量氧化钕进行熔炼；
步骤S2：熔炼完成后，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；
步骤S3：选用粒度粒径≤12mm的氧化锆空心球做为原料；
步骤S4：将步骤s3选用的氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比50mm:40mm:30mm:15mm为0.9-1.1:1.3-1.45:1.15-1.25:1.0-1.2，球磨机分级机频率控制在20.5-21.5Hz，风机频率控制在37.0-38.0Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在1.8-2.6μm、D50控制在12.5-13.5μm、D90控制在29.5-31.5μm、D100控制在≤39μm。
进一步的，在步骤S1中，电弧炉在精炼氧化锆时，氧化钕的加入量为氧化锆质量百分含量的0.20-0.40％。
进一步的，在步骤S1中，加入氧化钕后熔炼时间控制为5-30min，以控制炉内熔体均匀性。
进一步的，在步骤S1中加入的氧化钕选用品位≥99.9％。
本发明的有益效果：1.在电弧炉精炼过程向氧化锆熔液中配入合适量的氧化钕，对提升钒锆蓝色料的耐高温性能有促进作用，可提升色料耐温20℃-30℃。
2.采用本发明方法生产钒锆蓝色料用电熔氧化锆，经过特殊技术进行配料熔炼、研磨分级生产的电熔氧化锆，能较好地满足色料要求，突出表现为粒度分布曲线合理、反应活性高，生产的钒锆蓝色料亮度低，蓝度值较高、颜色鲜艳。本工艺技术可降低钒锆蓝色料亮度，将蓝度值提升15％左右，有效的增强了钒锆蓝色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。
本具体实施方式中一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入一定量氧化钕进行熔炼，氧化钕的加入量为氧化锆质量百分含量的0.20-0.40％，加入氧化钕后熔炼时间控制为5-30min，以控制炉内熔体均匀性，氧化钕选用品位≥99.9％；
步骤S2：熔炼完成后，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；
步骤S3：氧化锆空心球粒度控制在≤12mm；
步骤S4：氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比50mm:40mm:30mm:15mm为0.9-1.1:1.3-1.45:1.15-1.25:1.0-1.2，粉体研磨球磨机分级机频率控制在20.5-21.5Hz，风机频率控制在37.0-38.0Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在1.8-2.6μm、D50控制在12.5-13.5μm、D90控制在29.5-31.5μm、D100控制在≤39μm。
实施例1
1.将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入氧化锆质量百分含量0.33％氧化钕进行熔炼；
2.熔炼8min，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；
3.过12mm筛筛选，氧化锆空心球粒度控制在≤12mm；
4.氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨分级机进行研磨，控制球磨机内不同粒径的氧化锆研磨球质量配比50mm:40mm:30mm:15mm为0.93:1.36:1.18:1.1，粉体研磨球磨机分级机频率控制在21.0Hz，风机频率控制在37.7Hz，控制氧化锆粉体粒度分布；
5.最终制得粉体粒度D10控制在2.2μm、D50控制在12.8μm、D90控制在30.5μm、D100控制在38.2μm。以上氧化锆粉体应用于钒锆蓝色料，经测试钒锆蓝色料的耐高温性能提升31℃，生产的钒锆蓝料蓝度值较高、颜色鲜嫩，蓝度值提升14.6％，有效增强了钒锆蓝色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。
实施例2
1.将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入氧化锆质量百分含量0.25％氧化铈进行熔炼；
2.熔炼12min，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；
3.过12mm筛筛选，氧化锆空心球粒度控制在≤12mm；
4.氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨分级机进行研磨，控制球磨机内不同粒径的氧化锆研磨球质量配比50mm:40mm:30mm:15mm为1.0:1.42:1.24:1.16，粉体研磨球磨机分级机频率控制在20.7Hz，风机频率控制在38.0Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布；
5.最终制得粉体粒度D10控制在1.95μm、D50控制在13.4μm、D90控制在31.2μm、D100控制在37.9μm。以上氧化锆粉体应用于钒锆蓝色料，经测试钒锆蓝色料的耐高温性能提升25℃，生产的钒锆蓝料蓝度值较高、颜色鲜嫩，蓝度值提升16.2％，有效增强了钒锆蓝色料在陶瓷色釉料等相关领域的应用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：将锆英砂与碳素还原剂在电弧炉内脱硅后进行精炼，然后加入一定量氧化钕进行熔炼；
步骤S2：熔炼完成后，倾倒电炉，熔液经压缩空气水吹方式吹球，干燥；
步骤S3：选用粒度粒径≤12mm的氧化锆空心球做为原料；
步骤S4：将步骤S3 选用的氧化锆空心球通过连续给料机送入大型卧式球磨机进行研磨，控制球磨机内不同粒径氧化锆研磨球质量配比50mm:40mm:30mm:15mm为0.9-1.1:1.3-1.45:1.15-1.25:1.0-1.2，球磨机分级机频率控制在20.5-21.5Hz，风机频率控制在37.0-38.0Hz，严格控制氧化锆粉体粒度分布，使粉体粒度D10控制在1.8-2.6μm、D50控制在12.5-13.5μm、D90控制在29.5-31.5μm、D100控制在≤39μm。
2.根据权利要求1所述的一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：在步骤S1中，电弧炉在精炼氧化锆时，氧化钕的加入量为氧化锆质量百分含量的0.20-0.40％。
3.根据权利要求1所述的一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：在步骤S1中，加入氧化钕后熔炼时间控制为5-30min。
4.根据权利要求1所述的一种钒锆蓝色釉料用电熔氧化锆的生产方法，其特征在于：在步骤S1中加入的氧化钕选用品位≥99.9％。
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