CN1080407C - 一种冰箱 - Google Patents

Abstract

一种冰箱，该冰箱的隔热壳体的内部空间被分成冷藏室、冷冻室和蔬菜贮藏室。冷冻室的后壁上有一个凸台，该凸台与一个冷凝器罩的背面相接触并将冷凝器罩后面的空间分成沿横向布置的两个室。由凸台、冷凝器罩和隔热壳体界定出一条冷空气通道，该通道可以将冷藏室的冷空气导引至蔬菜贮藏室中。一个气流调节器，其包括一个挡板，一个把该挡板推向冷空气通道的偏置弹簧和一个其上缠绕着一根加热元件的形状记忆合金螺旋弹簧。一个气流调节器控制装置始终向加热元件供给一个微弱电流，因而当挡板处于抬起位置时，形状记忆合金螺旋弹簧可以保持在Ms点(马氏体相变的开始温度)或更高的温度。一个用来控制向除霜加热器供电的除霜控制装置包括有：一个运转时间周期累计计数器，该计数器将压缩机的运转时间周期累计在一起；一个转换装置，该转换装置用来把冰箱门的打开/关闭频率转换成一个时间周期；以及一个门关闭计数器。该计数器用来测量门处于关闭状态下的时间周期。

Description

一种冰箱

本发明涉及一种冰箱，该冰箱包括有一个冷冻室，一个位于冷冻室上面的冷藏室和一个位于冷冻室下面的蔬菜贮藏室。在该冰箱中，冷空气强制性地输入到此三个贮藏室内循环，以冷却其内部空间。此外，本发明还涉及这样一个冰箱，即该冰箱装有一个气流调节器，用以控制冷空气流入贮藏室。该气流调节器采用一个形状记忆合金螺旋弹簧作为它的驱动器，该冰箱还装有一个用于冰箱冷凝器的除霜控制装置。

尚待批准的日本专利公开文件(kokai)HEI-3-267,677，HEI-4-103,984和HEI-4-288,446中公开有一种冰箱，这种冰箱的一冷冻室的上面设有一个冷藏室，而冷冻室的下面设有一个蔬菜贮藏室，并在冰箱中由冷凝器制冷的冷空气被导入到冷冻室和冷藏室中循环。在该冰箱中供入冷藏室的冷空气又通过一冷藏室的返回通道(回流通道)被导入到蔬菜贮藏室中，而导入蔬菜贮藏室的冷空气又通过蔬菜贮藏室的返回通道((回流通道)流入其内装有冷凝器的冷凝器室中。冷藏室返回通道(回流通道)由在一隔热壳体后壁中的导管件组成。

在已批准的日本专利文件(kokoku)HEI-5-632中公开有另一种类型的冰箱。这类冰箱的贮藏室被一块隔板分隔成上、下两个舱室，每个舱室用一个抽屉式的门开启或关闭，在贮藏室中装有几个容器，它们垂直排列并可以在前后方向上自由地移动。为了冷却每个容器的内部，一个用来把冷空气导入贮藏室的冷空气供应通道设置有若干个冷空气导管，每个冷空气导管作为一个冷空气通道对准并通向相应的容器。在专利文件HEI-5-632所公开的冰箱中，每个贮藏室都装有抽屉式门，因而打开一个抽屉式门就可以把一个容器从与该门相对应的贮藏室(在此所指的是冷冻室)中取出。如果由于容积的限制，冷冻室中只有一个容器，此时就不会有什么问题。在某些情况下，从容积利用的角度来看，当在冰箱内设有多个沿垂直方向布置的容器时，食物就可以更有效地存放在贮藏室中。在这种情况下，就要求把容器垂直布置，并且要安装许多冷空气管道用于将冷空气分别导入每一个容器中。

在前面三个专利文件所公开的冰箱中，冷藏室返回通道是位于冰箱隔热壳体的后壁(热绝缘材料)中。因此，在组装隔热壳体的过程中，填充一种泡沫热绝缘材料的工作必须是在导管件固定在内壳体上的状态下进行。这就导致包括导管元件数量在内的零件数量增加，而且把导管元件安装到内壳体上的工作也是非常麻烦的。此外还产生另一个缺陷，即在泡沫热绝缘材料填充工作完成后，就不可能再更换这些导管元件。这种把导管元件埋入到热绝缘材料中的结构布置的缺点在于：部分降低了隔热壳体后壁的隔热性能，同时冷空气通过导管元件时的热传导作用会使外壳体上产生露珠。

另一方面，在后一个专利文件所公开的冰箱结构中，其中形成有多个冷空气导管用于把冷空气导向各个容器，其缺点在于：导管的存在使贮藏室的容积减小，同时，零件数量的增加和由于导管数量增多而造成的安装导管的工时延长都导致生产成本的增加。

上面所述的具有一个冷冻室和一个冷藏室的冰箱，其结构特点是由装在一冷凝器室中的冷凝器所冷却的冷空气通过气流调节器和冷空气导管被输送到冷藏室以冷却其内部空间。气流调节器安装在冷空气导管的入口处，其工作方式是这样：都当冷藏室的温度升高到超过上限温度的一温度时，气流调节器的开启部分便打开以使冷空气流入冷空气通道中，当冷藏室的温度达到或低于一个下限温度时，气流调节器的开启部分就关闭以阻止冷空气的流入。通常采用的气流调节器诸如充气恒温气流调节器、电动气流调节器和形状记忆气流调节器，该形状记忆气流调节器用一个形状记忆合金螺旋弹簧来作为驱动器。

例如，在尚待批准的日本实用新型公开文件(kokai)HEI-3-7，582和尚待批准的日本专利公开文件HEJ-3-113,258(kokai)中公开有这样一种形状记忆气流调节器。在这些专利文件中公开的这种气流调节器，如图18所示，其包括有：一气流调节器挡板1101，该挡板用来打开或关闭一个与一冷空气管道相连通的孔，冷空气通过该冷空气管道从一冷凝器室被输送至冷藏室；和一气流调节器基座1102，该基座固定在冷空气管道的内部，基座上安装有一个打开和关闭操作气流调节器挡板用的旋转轴。加热元件1104缠绕在一形状记忆合金螺旋弹簧1103上，如图19所示，该螺旋弹簧为螺旋形，并具有一电绝缘表面。一直流电压Vcc(例如，直流电压为12V)从一直流电源1106作用到加热元件1104上，那么形状记忆合金螺旋弹簧1103则直接由加热元件1104加热。该形状记忆合金螺旋弹簧1103因其形状记忆功能可以产生一个收缩力，即当该弹簧被加热达到或超过奥氏体转变终止温度Af(以下简称“Af点”)时，弹簧可恢复到它所记忆的原来形状。如图18所示，该形状记忆螺旋弹簧1103的两端分别钩挂在调节器挡板1101和调节器基座1102上。一偏置弹簧1105的两端以下列方式分别钩挂在调节器挡板1101和调节器基座1102上，即应使调节器挡板受到一个与由形状记忆合金螺旋弹簧1103施加到该挡板上并使该挡板转动的收缩力相反方向(即反方向)的力。

当冷藏室需要冷却时，加热器1104即被通入一电流，以使记忆合金螺旋弹簧1103加热到Af点或更高的温度。这将使形状记忆合金螺旋弹簧产生收缩，弹簧在达到或超过Af点时具有大于偏置弹簧1105拉力的收缩力，在这个收缩力的作用下气流调节器的挡板1101即被举起，进而打开冷空气管道的孔(更准确地说是气流调节器基座的孔)。这样就使来自冷凝器室的冷空气进入冷藏室，来冷却冷藏室的内部空间。

与此相反，当冷藏室不需要冷却时，则停止供给直流电压Vcc，因此切断供给加热元件1104的电流，这样在气流调节器附近的冷空气就把形状记忆合金螺旋弹簧冷却到马氏体相变终止温度Mf(以下简称“Mf点”)或更低的温度，从而消除或减弱形状记忆合金螺旋弹簧的收缩力。偏置弹簧的拉力就把调节器挡板拉下来，以关闭冷空气管道(更准确地说是气流调节器基座上的孔)。这样就停止冷空气的流入，从而终止对冷藏室的冷却。

当在冰箱中采用这种形状记忆合金气流调节器的情况下，一般来说需要保证气流调节器能够工作10万-30万次或更多。换句话说，该气流调节器应具有优良的热循环疲劳特性和重复特性。在使用某产品之前，必须在实际使用条件下进行疲劳测试。

然而，当吹风机运行时，气流调节器所处位置的冷空气温度总是在-20～-25℃左右。这样，就得采取下列防范措施。形状记忆合金螺旋弹簧的材料应进行一定的选择，即使由该材料制成的弹簧在受冷时可使挡板将孔关闭的最低限定温度9即Mf点)设定在-25℃左右。为了能将挡板启动至打开状态，形状记忆合金螺旋弹簧所接受的热量应大于由吹风机送出的冷空气而使弹簧受到冷却的量。在逆转变下，加热的最高限定温度则应设定的大大高于冷藏室的预置温度(例如当Af点为70℃时，最高限定温度应设在70℃或更高的温度)。由于采用了这些防范措施，因此可使形状记忆合金螺旋弹簧和气流调节器的工作温度范围约从为-25℃至约为70℃。

如图11所示，在滞后现象很大的冷却过程中，通常采用一种其相转变特性分两个阶段进行的形状记忆合金。这两个阶段是：中间状态相(所谓的兰德海德尔相(Randheral棱面体，以下简称为“R”相)，和马氏体相(以下简称为M相)，准确地说是使用有R相的合金和一个偏置栽荷(偏置弹簧)。在这种情况下，相转变按以下顺序进行：B₂→R→M→B₂。通常采用的这类合金的具体实例是一种具有如下特性的形状记忆合金(如：不经过时效处理的钛镍合金)，该合金的相变温度范围是，Af点为70℃，奥氏体相转变开始温度As(以下简称“As点”)为53℃，马氏体在R相中的相转变开始温度Ms′(以下简称“Ms′点”)为55℃，马氏体在R相中的相转变终止温度Mf′(下简称“Mf′点”)为46℃，马氏体在M相中的转变开始温度Ms(以下简称“Ms点”)为9℃，马氏体在M相中的相转变终止温度Mf(以下简称“Mf点”)在-18℃左右。

现有技术的这种形状记忆气流调节器具有许多缺点，第一个缺点是由该气流调节器的工作系统所产生的，即在该系统中只有在逆转变时(即当孔被打开时)才向加热元件1104供电，而在正转变时(即关闭开口时)则停止向加热器1104供电，在本技术领域一般认为，只在B₂→M和M—B₂转变时使用形状记忆合金将减少该合金的寿命(即该合金的寿命很短)，并且会增加变形的程度。曾在由本发明的受让人制造的冰箱中使用现有技术的这种形状记忆气流调节器进行了试验，试验的结果表明，与初始值相比(即当第一次使用该气流调节器时所测得的值)，在气流调节器被几千次的重复开关操作之后，形状记忆合金受热而产生逆转变回到其初始相时，所产生的力(收缩力)大大降低。

下面我们来看看第二个缺点，当对一冷藏室进行冷却时，加热器1104被通以电流，以使形状记忆合金螺旋弹簧1103产生逆向转变，因此使气流调节器挡板1101由于受到逆转变所产生的收缩力作用而被举起。形状记忆合金螺旋弹簧1103和加热元件1104总是与-20℃～-25℃左右的冷空气相接触。因此特别是在热容量很小的加热元件1104中热量损失的程度大于无风情况下所得到的热量。这样，加热元件的电阻设定和作用在该加热元件上的电压就需要满足这样一个条件，即该加热元件应能产一相当大的热量，足以来加热受冷状态下的形状记忆合金，使其达到或高于Af点(例如70℃)，从而使该合金在此温度下产生逆转变。这样，与无风情况下所需的热量相比，就会导致要求提供大量的电能。从能量消耗的角度来看，这种结构存在着浪费能量的问题。当停止对冷藏室的冷却时，则应切断供给加热元件1104的电流，以使形状记忆合金螺旋弹簧1103进行转变，从而将气流调节器挡板1101关闭。在吹风机运转时，形状记忆合金因循环流动的冷空气而快速冷却下来，这样气流调节器的挡板1101就很快地关闭。相反，如果吹风机不在运转，就没有冷空气供给，也就不可能快速地冷却形状记忆合金，从而造成不能很快使挡板1101关闭的缺陷。

此外，在冰箱中的冷凝器上形成的霜的数量一般随着冰霜中存贮食物数量的多少和放进、取出食物的频率(该频率大致与门的打开/关闭频率相等)而变化的。当冷凝器的整个表面被霜覆盖时，冷凝器的热交换能力和进入冰箱中循环的冷空气数量就会减小。这就降低了冰箱的制冷能力。为了防止这种降低制冷能力的情况出现，根据传统方法是让压缩机每隔一个预定时间间隔停止运转一次，同时向除霜加热器供电以进行除霜。

例如，在尚未批准的日本专利公开文件(kokai)HEI-4-121，569中公开有一种方法，通过这一方法来决定除霜开始的时间。根据这个方法，门的开/关频率被转换成时间周期，并所得到的时间周期被加在一压缩机的累计运转时间周期中。当所得到的压缩机累计运转时间周期达到或超过某一个时间周期时，就开始除霜。这种方式可以在冬天，运转系数很低，门的开关次数不很频繁，而冷凝器上结霜不多的情况下，通过推迟除霜的开始时间可以有益于防止无效的除霜。在已批准的日本专利公开文件(kokoku)SHO-59-38,506所公开的一种除霜控制装置中，对门的开/关频率进行累计计算，当累计数值达到一除霜开始数值时，除霜就开始。然而下一次的除霜开始数值是根据完成除霜所需时间周期和以前的累计数值来决定。

在除霜开始时间仅仅根据压缩机的累计运转时间周期来决定的情况，可以在门开着的时候就开始除霜。这会使用户很不放心，并且由于此时冰箱内的温度异常地升高是可能会使冰箱中存贮的食物变坏，这种情况是由于冰箱门打开后冷空气流出冰箱外，而外部空气进入冰箱内而且致冷过程已经停止而造成的。

在上述文件中公开的这种除霜时间的决定方法和除霜装置有以下缺点，如果门的开/关频率非常高的情况下，除霜可能会在压缩机仅仅运行了一段很短的时间就开始进行。此外，把门开/关频率作为决定除霜开始时间的唯一主要因素，因此，在异常情况下，除霜开始时间可能比适当的除霜时间推迟了很多，从而使冰箱中的食物变坏。这种异常情况包括有：例如外部空气的温度非常高、冰箱门打开的时间比放进或拿出食物所需的时间要长(即门处于打开状态)一次往冰箱中放入大量并不很冷的食物等。

综上所述，本发明的一个目的是提供一种具有以下特点的冰箱，在冰箱中管道不埋置在隔热壳体的热绝缘材料中，而是利用一内壳体和隔板来形成管道(冷空气通道)；两个容器在一冷冻室中沿垂直方向布置，并同时使导入其中一个容器的部分冷空气可通过一个简单结构导入到另一个容器中；此外，通过拉出一个冷冻室的门的操作就可以把上、下容器一起拉出。

本发明的另一目的是提供一种冰箱，在冰箱中缠绕在一形状记忆合金螺旋弹簧上的一加热元件进行供电的方式与现有技术的供电方式相反；并当一挡板被抬起时(即在冷却过程中)，仍不断地向加热元件提供一个微弱电流，以使形状记忆合金螺旋弹簧保持在Ms点或更高的温度，这样就使形状记忆合金螺旋弹簧只能在R相转变中使用(即R→B₂、B₂→R的转变)。而且根据本发明，在加热过程中当挡板关闭后加热元件的效率系数减小，从而使形状记忆合金螺旋弹簧的温度不致于过度升高以致大大高于Af点，因而在冷却过程中所产生的温度降就可以减少。

本发明的又一目的是提供一种具有一除霜控制装置的冰箱，它避免了除霜开始的时间间隔非常短，因而即使在冷凝器上几乎没有结霜的状况下也会进行除霜的缺点。而且该除霜控制装置可以这样来决定除霜开始时间，即一旦出现异常情况时，则立即开始除霜。

根据本发明的第一方面，该冰箱包括有：一个在前面开口的隔热壳体，其包括一个内壳体、一个外壳体和一个充填在内外壳体之间的泡沫热绝缘材料；两块水平隔板，它们用于将隔热壳体的内部空间分成三个部分，这三个部分分别沿垂直方向依次布置成冷藏室、冷冻室及蔬菜贮藏室；以及一块与冷冻室相对应的一部分内壳体隔开一定距离的隔板，一个在隔板和内壳体之间形成的用于容纳一个冷凝器的冷凝器室，由冷凝器所冷却的冷空气在冷藏室和冷冻室内循环；其中该冰箱还包括有一个凸台，其形成在与冷冻室相对应的一部分内壳体的后壁上并与该隔板的背面相接触，该凸台用来将隔板后面的空间分成两个沿横向布置的小室；一个由凸台、隔板和内壳体所界定出的空间用作一冷空气的通道，该冷空气通道与冷藏室和蔬菜贮藏室相连通，冷藏室内的冷空气通过该冷空气通道引入到蔬菜贮藏室。

此外，该冰箱还包括有：一个在前面开口的隔热壳体、其包括一个内壳体、一个外壳体和一个充填在内外壳体之间的泡沫热绝缘材料；两块水平隔板，它们用于将隔热壳体的内部空间分成三部分，这三部分分别沿垂直方向依次形成冷藏室、冷冻室和蔬菜贮存室；以及一块与冷冻室相对应的一部分内壳体隔开一定距离的隔板，一人在该隔板和内壳体之间形成的用于接纳一个冷凝器的冷凝器室；该冰箱还包括有一条形成在与冷冻室相对应的这部分内壳体的侧壁上的导轨，该导轨用来这样支撑一上部容器，即使上部容器能够沿前后方向移动，该上部容器的上面是敞开的；并有一个金属制成的，且可拆卸地安装在该上部容器上的小食品盒，上部容器的后部设有一个进口孔，并在下面有一个出口孔，在与进口孔相对的位置设有一块隔板，该隔板上设有一个冷空气出口孔；该小食品盒和上部容器之间形成有一个冷空气通道，该冷空气通道从进口孔向出口孔处延伸。

然而，该冰箱进一步包括有：一个在前面开口的隔热壳体、其包括一个内壳体、一个外壳体及一个充填在内、外壳体之间的泡沫热绝缘材料；两个水平隔板，它们用于将隔热壳体分成三部分，这三部分分别沿垂直方向依次形成为冷藏室、冷冻室和蔬菜贮藏室；以及一块与冷冻室相对应的一部分内壳体隔开一定距离的隔板，一个在该隔板和内壳体之间形成的用于接纳一个冷凝器的冷凝器室；该冰箱还包括有一条在与冷冻室相对应的一部分内壳体的侧壁上形成的导轨，该导轨用来这样支撑上部容器，即使上部容器能沿前后方向移动，上部容器的上面是敞开的；一个冰盘，该冰盘的上面是敞开的，且其由上部容器可拆卸地支撑；一个用来封闭冰盘开口的密封盖；在上部容器的后部设有一个进口孔，在其上部有一个指形插入孔，在与进口孔相对的位置处设有隔板，在隔板上设有一个冷空气出口孔，一条由冰盘和上部容器之间形成的冷空气通道，该冷空气通道从进口孔一直延伸到指状插入孔。

该冰箱还包括有：一个在前面开口的隔热壳体，其包括一个内壳体、一个外壳体和一个充填在内外壳体之间的泡沫热绝缘材料；两块水平隔板，它们用于将隔热壳体内部空间分隔成三个部分，这三个部分分别沿垂直方向依次形成为冷藏室、冷冻室和蔬菜贮藏室；一块与冷冻室相对应的一部分内壳体隔开一定距离的隔板，一个在该隔板和内壳体之间形成的用于容纳一个冷凝器的冷凝器室；以及一个用来关闭冷冻室开口的抽屉式门；其中该冰箱还进一步包括，一个下部容器，其设置在门的后面，且其上面是敞开的，一个形成在与冷冻室相对应的内壳体侧壁上的导轨，该导轨沿前后方向延伸；以及一个上部容器，该上部容器由该导轨这样支撑，即它可以沿前后方向移动，上部容器的上面是敞开的，在上部容器的下面设有一个凸台，而在下部容器的上部设有一个接合部分，当门拉出到某个预定距离时，该接合部分就与凸台相接合。

根据本发明的第一方面，把冷空气从冷藏室引导到蔬菜贮藏室的冷空气通道可以通过使用与冷冻室相对应的内壳体后壁上的凸台、用于形成冷凝器室的隔板和内壳体界定出的空间来构成。因此不需要使用特殊的零件来形成冷空气通道，也无需进行把导管安装在隔热壳体后壁中的装配工作。此外，还可以避免隔热壳体的热绝缘性能的降低。

此外从上部容器的进口孔向出口孔延伸的冷空气通道可以采用上部容器与小食品盒界定出的空间形成，该小食品盒是由金属制成，且其可拆卸地装在上部容器上。这样就不必增加特殊导管来形成冷空气通道，而且使下部容器可以从上部容器的出口孔得到冷空气供应。因此，就不需要设置把冷空气导向下部容器的导管，零件数量也可以减少。

从上部容器的入口孔向指状插入孔延伸的冷空气通道可以采用上部容器与冰盘界定出的空间来形成，该冰盘的上面是敞开的，且其可拆卸地装在上部容器上。这样就无需采用特殊零件来形成冷空气通道。由于冰盘用盖子盖住并且冷空气把冰盘的下面冷却，制出的冰块透明性可以提高。此外，通过指状插入孔可以把冷空气导入到上部容器和下部容器之中。因此就不需要用于把冷空气导入到上部容器上面的导管和把冷空气导入到下部容器的导管，零件的数量可以减少。

另外，在上部容器下面设有一个凸台，而在下部容器的上部则设有一个接合部分，因此当冷冻室的门拉出某个预定距离时，该接合部分就与凸台相接合，当冷冻室的门向外拉出到某个预定距离之前，只能拉出下部容器，当把冷冻室的门进一步拉出时，下部容器的接合部分和上部容器的凸台相接合，因此上部容器和下部容器就可以一起被拉出。

根据本发明的第二方面，该冰箱包括有：一个用来把由冷凝器冷却的冷空气引导到贮藏室的冷空气通道；一个用来控制流入冷空气通道的冷空气流量的气流调节器；以及一个用来控制气流调节器工作的气流调节器控制装置；其中气流调节器包括；一个基座，其上设有一个与冷空气通道相连通的孔；一个用来打开和关闭孔的挡板，该挡板可枢转地支承在基座上；一个用来把挡板推向打开方向的偏置弹簧；以及一个形状记忆合金螺旋弹簧，在该弹簧上缠绕着一个加热元件，而当把该弹簧加热到合金的奥氏体相变终止温度或更高的温度时，其就可恢复到原来的形状，从而克服偏置弹簧的推力，以使挡板封闭住基座上的孔，气流调节器控制装置可控制电源向加热元件供电，以使挡板将孔关闭。

此外，该冰箱还包括有：一个用来把由冷凝器冷却的冷空气引导到贮藏室的冷空气通道；一个用来控制流入冷空气通道的冷空气流量的气流调节器；以及一个用来控制气流调节器工作的气流调节器控制装置；其中气流调节器包括；一个基座，其上设有与一个冷空气通道相连通的孔；一个用来打开和关闭孔的挡板，该挡板可枢转地支承在基座上；一个用来把挡板推向打开方向的偏置弹簧；以及一个形状记忆合金螺旋弹簧，在弹簧上缠绕着一个加热元件，而当把该弹簧加热到合金的奥氏体相变终止温度或更高的温度时，其就恢复到原来的形状，以而克服偏置弹簧的推力，以使挡板封闭住基座上的孔。气流调节器控制装置向加热器供电，以使挡板将孔关闭。而且气流调节器控制装置始终向加热元件提供一微弱电充，以便在挡板处于打开状态时使形状记忆螺旋弹簧的温度保持在马氏体相变开始温度或更高的温度。

在本发明中采用了一种形状记忆合金螺旋弹簧和与该螺旋弹簧相对抗的一个偏置弹簧的组合结构来作为气流调节器的驱动器，该形状记忆合金螺旋弹簧在冷却过程中分两个阶段进行转变，或按照起始相(或母相)(B₂)、中间状态相(R相)和马氏体相(M相)顺序转变。根据本发明提供有如下控制方法，即使在打开和关闭操作进行30万次以后，在形状记忆合金受热时其所产生的力与其初始值相比仍不会减小。由于在加热过程中，加热器并没有得到高于其所需要的电流，从而减少了能量消耗。在冷却过程中，为了使形状记忆合金快速转变到马氏体相，即使在转变过程中，也向加热器提供一个微弱电流，以使形状记忆合金螺旋弹簧保持在R相转变温度或从R相向M相转变的中间温度上。因而防止了把合金的温度冷却到低温(即Mf点)。

此外在本发明第二方面所述的冰箱中，气流调节器控制装置在基座的孔被挡板关闭后，即降低了加热元件的效率系数，因此使形状记忆合金螺旋弹簧的温度保持在高于R相变的马氏体相变开始温度而低于奥氏体相变终止温度的某一温度上。

根据本发明的第二方面，在挡板被关闭时，向加热元件提供电流，而在挡板被打开时，则切断电流，因此与现有技术相比，本发明的气流调节器的开关特性有了改善。

此外即使在挡板处于抬起状态(或形状记忆合金螺旋弹簧被冷却)时，仍向加热元件提供一个微弱电流。这样形状记忆合金螺旋弹簧可保持在R相转变温度或从R相向M相转变的中间温度上。这样即使在打开和关闭30万次或更多次数以后，形状记忆合金所产生的力和变形程度与其初始值相比减少很小，从而显著地提高气流调节器的寿命。同时由于对加热元件始终供应使之产生满足其最低需要的热量的电流，因此气流调节器的打开和关闭的可靠性增加。

在挡板把孔关闭之后，(即在形状记忆合金螺旋弹簧加热到Af点或更高的温度以后)，加热元件的效率系数降低，这样可使形状记忆合金螺旋弹簧保持在高于R相变的Ms点温度而低于Af点温度的某一温度上。因而降低了加热元件的能量消耗，与现有技术相比，该形状记忆合金螺旋弹簧的温度下降特性有了改善。

根据本发明的第三方面，该冰箱设有一个除霜控制装置，该装置用来控制向除霜加热器供应电能，其包括有：一个用来对压缩机的运转时间周期进行累计的计数器；和一个将冰箱门的打开/关闭频率转换成时间周期的转换装置；且该除霜控制装置根据由计数器累计计算出的压缩机运转时间周期，以及按照由转换装置转换出的冰箱门的打开/关闭时间周期来确定对冷凝器开始除霜的时间；并且在压缩机的运转时间周期达到或超过某个预定时间周期时，就向除霜加热器供电。

此外，用来控制电源向除霜加热器供电的冰箱除霜控制装置还包括有：一个用来对压缩机的运转时间周期进行累计的计数器；一个将冰箱门的打开/关闭频率转换成时间周期的转换装置；以及一个用来测量门关闭状态的时间周期的门关闭时间计数器，且该除霜控制装置根据由计数器累计计算出的压缩机运转时间周期和由转换装置转换出的冰箱门打开/关闭时间周期来确定对冷凝器开始除霜的时间，以及当由门关闭计数器所测定的门关闭时间周期达到或超过一个预定的时间周期时，就向除霜加热器供电。

此外，冰箱除霜控制装置可根据装设在冷冻室中测量冷冻室温度的一个温度传感元件发出的信号来接通和关闭压缩机，且它还可根据装设在冷凝器上测量冷凝器温度的另一个温度传感元件发出的信号来确定是否终止对冷凝器的除霜。而且当由温度传感元件所检测出的两个温度之间的温度差超过一个预定的温度值时，除霜控制装置就向除霜加热器供电。

更进一步说，该冰箱除霜控制装置可根据装设在冷冻室中测量冷冻室温度的一个温度传感元件发出的信号来接通和关闭压缩机。且它还可根据装设在冷凝器上测量冷凝器温度的另一个温度传感元件发出的信号来确定是否终止对冷凝器除霜。该除霜控制装置包括有一台用来测量压缩机连续运转时间周期的计数器，而且当由该计数器所测出的时间周期达到或超过一个预定的时间周期并且由温度传感元件所测定的两个温度之间的温度差超过一个预定值时，除霜控制装置就向除霜加热器供电。

该冰箱的除霜控制装置还可根据装设在冷冻室中测量冷冻室温度的温度传感元件发出的信号来接通和关闭压缩机，且它还可以根据装设在冷凝器上测量冷凝器温度的另一个温度传感元件发出的信号来确定是否终止对冷凝器除霜。该除霜控制装置包括有：一个用来测量压缩机连续运转时间周期的连续运转计数器；和一个用来测量冰箱门在关闭状态下的时间周期的门关闭计数器，当由连续运转计数器所测出的压缩机连续运转时间周期达到或超过一个预定的时间周期，由门关闭计数器测量的时间周期达到或超过一个预定的时间周期以及由温度传感元件所测定的两个温度之间的温度差超过一个预定值时，除霜控制装置就向除霜加热器供电。

换句话说，按照本发明的第三方面，该冰箱装有若干个计数器，这些计数器分别用于：对压缩机的运转时间周期进行累计；将门的打开/关闭频率转换成一个时间周期；对压缩机的连续运转时间进行累计；对门在关闭状态下的时间周期进行累计以及对检测出紧急除霜温度后的时间周期进行累计等。除霜开始时间是根据下列各要素来确定的，即各计数器发出的信号，装设在冷冻室和冷凝器中的温度传感元件所发出的信号以及从用于检测门打开/关闭的开关发出的信号。

根据本旭的第三个方面，冷凝器的除霜开始时间是以规定方式根据压缩机的累计运转时间周期和冰箱门的打开/关闭频率而决定的。因此如果压缩机的累计运转时间周期没有达到或没有超过一个预定的时间周期，除霜就不会开始。从而即使在冰箱门开/关频率非常高而压缩机工作时间利用系数很低的情况下，也不会进行无用的除霜。

此外，冷凝器的除霜开始时间是以规定方式根据压缩机的累计运转时间周期和冰箱门的打开/关闭频率而决定的，只有在冰箱门关闭后，又经过一个预定时间周期，除霜才会开始。即使在预定的除霜开始时间已到，而冰箱门却是打开的情况下，除霜过程也不会开始，而不象现有技术那样在这种情况下也会开始除霜。

此外如果冷冻室的温度和冷凝器的温度之间的温度差超过一个预定值，此时就可判定冷凝器出现霜冻障碍或者发生了异常情况。所以应立即开始进行紧急除霜，以便尽早排除制冷能力的下降。

更进一步说，如果冷冻室温度和冷凝器温度之间的温度差超过一个预定值，并且如果压缩机的连续运转时间周期达到或超过一个预定的时间周期，此时就可以判定冷凝器出现霜冻障碍。因此就可以避免由于接通电源或在除霜接近结束时，冷冻室内温度暂时升高而造成的错误判断。这样就可以增加对于霜冻障碍判断的准确性并且可以更确切地判定异常状态的发生。从而可以立即进行紧急除霜以尽早排除制冷能力的下降。

如果压缩机的连续运转时间周期达到或超过一个预定时间周期并且如果门关闭状态持续了一个预定周期或更长的时间，就应判定冷凝器发生霜冻障碍。这样可以避免由于某些原因如门的打开和关闭，或冰箱放入了不太冷的食物所造成的冷冻室温度暂时升高而产生的错误判断。从而增加了对于霜冻障碍判断的准确性，并且可以更加确切地判定异常状态的发生。从而可立即进行紧急除霜以尽早排除制冷能力的下降。这与现有技术不同，除霜在冰箱门打开时是不能进行的。

下面参照有关附图及配合具体实施例详细描述本发明的特点与结构，其中：

图1为一冰箱的纵剖面侧视图；

图2为一个放大的纵剖面正视图，图中示出了本发明冰箱的主要部分和冷空气循环进行入冷藏室和蔬菜贮藏室的情况；

图3为沿冷冻室上部容器的顶部在水平方向截取的一个横截面图；

图4为一个放大的断面图，图中示出了图3中的主要部分-A部分；

图5为沿图3中的V-V线所截取的一个截面图；

图6为沿图3中的VI-VI线所截取的一个截面图；

图7为冷冻室的上部容器、小食品盒以及冰盘的透视图；

图8为示出本发明气流调节器附近情况的一个放大的断面图，该气流调节器设置在冷藏室的冷空气通道的入口处；

图9为气流调节器的分解透视图；

图10为气流调节器的平面图；

图11是一个表示形状记忆合金螺旋弹簧的应力-温度特性的曲线图；

图12为气流调节器控制装置的一第一实施例的电路图；

图13为气流调节器控制装置的一第二实施例的电路图；

图14为一时间曲线图，其示出了压缩机、吹风机和加热器的各个工作状态，其还示出形状记忆合金螺旋弹簧的温度变化情况；

图15为本发明除霜控制装置的一个示意性的电路原理框图；

图16为一个用来说明本发明除霜控制装置的除霜开始时间的设定步骤的流程图；

图17为一个用来说明本发明除霜控制装置的除霜开始时间的设定步骤的流程图；

图18示出了现有技术中的一个气流调节器；和

图19表示出现有技术中的一个气流调节器控制装置的电路示意图。

下面将参照图1-7所示来介绍本发明第一方面的各实施例。其中图1为一冰箱的纵剖面侧视图；图2为一个放大的纵剖面正视图，图中示出了本发明冰箱的主要部分和冷空气循环进入冷藏室和蔬菜贮藏室的情况；图3为沿冷冻室上部容器的顶部在水平方向截取的一个横断面图；图4为一个放大的断面图，图中示出了图3中的主要部分-A部分；图5为沿图3中的V-V线截取的一个截面图；图6为沿图3中的VI-VI线截取的一个截面图；图7为冷冻室的上部容器、小食品盒以及冰盘的透视图。

图1中的参考标号1表示一台家用冰箱，该冰箱包括有：一个隔热壳体2和冰箱门3、4以及5，该隔热壳体2构成冰箱的本体，并且在前面开口，冰箱门用来打开和关闭该隔热壳体。隔热壳体2包括一个由一种合成树脂制成的内壳体7，一个由金属诸如一种镀层钢板制成的外壳体8和一充填在内壳体和外壳体之间的热绝缘沟沫材料诸如泡沫状聚氨基甲酸脂树脂9。门3是一用于冷藏室13的铰链式门，这在下文中还要介绍，门4和5则都是抽屉式门。门4是为冷冻室14而设置的，而门5是为蔬菜贮藏室15而设置的。

参考标号11和12表示两块水平隔板，它们用来把隔热壳体2的内部空间分成三个部分，即上部、中部和下部空间。在本实施例中，位于隔板11之上的空间用作冷藏室13，冷藏室13可以被冷却到一个使食品不致结冰的温度(例如3℃左右)，在隔板12之上的空间作为冷冻室14，冷冻室温度可冷却到一冰冻温度(例如约-20℃)，在隔板12之下的空间则用作蔬菜贮藏室15，贮藏室15可以被冷却到一个稍高于冷藏室温度并适于贮藏蔬菜的某一温度(例如7℃左右)。门4上设置有一个用来贮藏冷冻食品的贮存容器16，它可以用作冷冻室的下部容器，而门5上设有一个用来贮存蔬菜的贮存容器17。

一隔板18设置在冷冻室14的后面。在隔板18的后面形成一个冷凝器室21，在其中装设有一台用作冷凝器的板翼式汽化器19和一台诸如螺浆式风扇的吹风机20。

参考标号22表示一个冷空气的冷冻通道，由汽化器19所冷却的冷空气通过该通道，经过冷空气出口孔22A被导入冷冻室14中，而冷空气则从冷空气进口孔22B返回到冷凝器室21的下部(更准确地说，是在汽化器19的下部位置)。参考标号23表示一个穿过水平隔板11的致冷空气通道，而由汽化器19所冷却的冷空气穿过该通道供给冷藏室13；参考标号24表示一个与致冷空气通道23相连通的冷空气分配通道，该通道将进入冷藏室13的冷空气通过出口孔24A和24B进行分配。参考标号25表示一个气流调节器，该气流调节器是一种通常所说的形状记忆气流调节器，且该气流调节器位于冷空气分配通道24与致冷空气通道23相互连通的位置处。

一个其内装设有一压缩机31和汽化盘32的压缩机室33形成在隔热壳体2的后下方。参考标号35表示一个位于汽化器19下方的滴水槽，而参考标号36表示一个例如一种石英玻璃管加热器或耐热玻璃管加热器的除霜加热器，该除霜加热器设置在滴水槽35与汽化器19之间。在除霜加热器36的玻璃管表面上先涂敷有一层铂陶瓷去臭触媒剂，且随后烘干。当压缩机31工作时(即制冷期间)，除霜加热器36即将返回到汽化器19下方位置的冷空气中所含有臭味组分吸收掉，且随后经清洁的冷空气就在汽化器中进行热交换。当除霜加热器36工作时(即除霜期间)，在冷却过程中所吸收的臭气组分可以由铂触媒剂进行氧化分解，因而除霜加热器36的催化剂层就被活化，并产生清洁的空气。换句话说，除霜加热器36具有去臭和清洁冷空气的功能，经此处理可以吸收臭气组分并将其氧化分解，因而可获得清洁的冷空气。

参考标号37表示一个蔬菜贮藏室的冷空气回流通道，该通道在水平隔板12的内部是从前向后延伸的。该冷空气回流通道从一在水平隔板12下表面的前部上加工出的冷空气进气孔37A开始，一直延伸到一位于汽化器下方(更准确地说，位于除霜加热器36侧面的那部分)和在水平隔板12后部加工出的回流孔37B止。冷空气回流通道37具有一个从冷空气进气孔37A起始的一个向上的倾斜部分和一个从回流孔37B的最高点农渐向下倾斜的部分。参考标号38表示一个用来把除霜后的水从滴水槽35引导到汽化盘32中去的水管。由于蔬菜贮藏室的冷空气回流通道37的回流孔37B位于除霜加热器36的侧面，故已经通过冷藏室13和蔬菜贮藏室15并且含有臭气组分的冷空气就能与除霜加热器36进行有效地接触，从而提高除霜加热器对臭气组分的吸收能力。蔬菜贮藏室的冷空气回流通道37是逐渐倾斜的通向回流孔37B的，因此，即使在通道37中产生露滴时，该露滴也能被引导到回流孔37B中，然后再落入滴水槽35内，而可防止露滴进入蔬菜贮藏室15中。

从冷空气分配通道24的出口孔24A和24B进入冷藏室13中的冷空气对冷藏室13进行冷却，然后，冷空气就通过在冷藏室右侧下部加工出的冷藏室回流孔41(可从冰箱的正视图中看到)和导引通道42被引入到冷空气通道44中，该冷空气通道44形成在冷凝室21的右部，在下文中还要作介绍。

参考标号43表示一个在与冷冻室14相对应的内壳体7的后壁部分上形成的凸台，该凸台沿垂直方向延伸。凸台43与冷凝器罩45(更准确地说，在该冷凝器罩的背面上加工出一个定位凸台46)的背面相接触，而该冷凝器罩位于隔板18的后面，并起着第二隔板的作用，这样在冷凝器罩45后面的空间就被分成沿侧向布置的两个小室，即位于该凸台43左侧的冷凝器室21和位于该凸台43右侧的冷空气通道44(其在下面还要介绍)。

由凸台43、冷凝器罩45及内壳7所界定出的空间用来作为冷空气通道44，该通道44的一端与冷藏室13的导引通道42相连通，而其另一端则与蔬菜贮藏室15相连通。按照这种结构，用来将冷空气从冷藏室导入到蔬菜贮藏室的这条通道(即冷空气通道44)是通过把用于形成冷凝器室21的一个零件(即冷凝器罩45)固定在一个预定的位置的简便方式而形成，从而不需要使用专门的管道元件。这种方法可以减少零件的数量。由于冷空气通道44不必埋置在热绝缘材料9中，故与现有技术相比，该通道的装配工作得到了改进，并且隔热壳体2的后壁的热绝缘性能局部下降(由于该处埋置在冷空气管道而引起)的缺点也被排除了。此外。该冷空气通道44的结构也不会减少冷冻室的有效容量。

参考标号47表示一些导轨，这些导轨分别在与冷冻室14相对应的内壳体7的右侧壁和左侧壁上沿前后方向以彼此相互对置的方式设置的。导轨47支承着上部容器48(它在下面还要介绍)，因此该上部容器48可以沿前后方向移动。上部容器48由一分隔壁49分成左、右两个容器，其中左室器又用分隔壁50分成前、后两个容器。在右容器51中，在其后部加工有一入口孔52，在其底部则加工有一出口孔53。在后容器54的后部加工有一入口孔55。在前容器56和后容器54上都加工有指形插入孔57。在隔板18的冷空气出口孔22A的位置均分别与上部容器48上的入口孔52和55的位置相对应。

参考标号58表示一个小食品盒，该小食品盒是用金属(例如铝)制成并且可拆卸地装在上部容器48的右容器51上。参考标号59表示一个冰盘，该冰盘是用合成树脂制成，其上面是敞开的，且其可拆卸地装在后容器54上。参考标号60表示一个冰容器，该冰容器是用合成树脂制成，并被装在前容器56上。冰盘59的上部开口用一个由合成树脂制成的盖子61盖住。

在把小食品盒58放置在上部容器48中的右容器51上的情况下，从入口孔52延伸到出口孔53的冷空气通道62是由小食品盒58的下表面与上部容器48的右容器51之间界定出的空间形成的。换句话说，该冷空气通道62是通过采用小食品盒58的下表面与上部容器48的右容器51之间所封闭的空间形成的。因此，不必为形成冷空气通道62而设置专用管道元件，并且还可使冷冻室的有效贮藏容积的减少降为最小值。

在把冰盘59放在上部容器48的后容器54上的情况下，一个从入口孔55延伸到指形插入孔57的冷空气通道63是由冰盘59和上部容器48的后容器54之间界定出的空间形成的。换句话说，该冷却空气通道63是通过采用冰盘59和上部容器48的后容器54之间所封闭的空间形成的。因此，不必为形成冷空气通道63而设置专用管道元件。此外，由于冰盘59是由盖61盖住的，并且只有冰盘59的下表面受到冷空气冷却，因此冰的透明性能可以增强，且冷空气可以通过上部容器48的指形插入孔57供应到上部容器48的上部空间及下部贮存容器16中。因此用来通向上部容器48的上面的引导管道以及用来把冷空气引导到下部容器16中的管道元件也都不需要了，零件数量就可以减少。

参考标号65表示一个形成在上部容器48的右容器51下面的前部上而面对下部容器16内侧的凸台。参考标号66表示一个接合部分，该接合部分形成在下部容器16的上部的一位置，在上部容器48和下部容器16各自放在预定位置的情况下，这一接合部分位于凸台65的后面并与其隔开一段预定距离。因此，当冷冻室的门4向外闰出一段预定距离之前，只能拉出下部容器16，当门4的拉出距离超过这段预定距离后，下部容器16的接合部分66就与上部容器48的凸台65的背面相接合，从而可使上部和下部容器随着门4一起被拉出。因此当冷冻室的门4的拉出距离超过这段预定距离后，上部容器48也可随着门4一起被拉出。这样就可以使每次拉出门4时，冰容器60中的结冰量和冰盘59的结冰状态都能被检查确认。由于冰盘59上用盖子61盖住，当拉开和推入门4时盘中的水就不会流出。

按照上述实施例，用于把冷藏室的冷空气导入蔬菜贮藏室去的冷空气通道可通过采用与冷冻室相对应的内壳体的后壁上的凸台、用于形成冷凝器室的隔板和内壳体之间界定出的空间形成。因此这种结构无需使用专门零件用来形成冷空气通道，也无需在隔热壳体的后壁上进行管道安装工作。而且，它还可以抑制隔热壳体的隔热性能的下降。

此外，从上部容器的进口孔延伸到出口孔的冷空气通道可以由上部容器和小食品盒之间界定出的空间形成，该小食品盒是由金属制成的，且其可拆卸地放置在上部容器上。这种结构就排除了需用专用管道来构成冷空气通道的必要性，并且可以使下部容器获得来自上部容器出口孔的冷空气，因此，就无需使用把冷空气引导到下部容器的管道元件，从而零件的数量就可以减少。

而且，从上部容器的出口孔延伸到指形插入孔的冷空气通道可以由上部容器和冰盘之间界定出的空间构成，该冰盘的上面是开口的，并其可拆卸地放置在上部容器上。这种结构也无需提供专用管道元件来形成冷空气通道。由于冰盘是用盖子盖住的并且由冷空气冷却冰盘的下面，因此所结出来的冰透明性就能提高。此外可以通过指形插入孔向上部容器的上表面以及下部容器提供冷空气，因此，通向上部容器上面的引导管道以及用来引导冷空气到下部容器中去的管道元件都不需要了，从而使零件的数量减少。

此外，由于在上部容器的下面形成有一个凸台而在下部容器的上部形成有一个接合部分，因此当冷冻室的门被拉出到一段预定距离时，该接合部分就与凸台相接合。在冷冻室的门被拉出到一段预定距离之前，只能拉出下部容器。当该门被进一步向外拉出时，下部容器上的接合部分就与上部容器上的凸台相接合，从而上部和下部容器就可以一起被拉出。

下面将参照图8-14所示来介绍本发明第二方面的各实施例。图8为示出本发明气流调节器附近情况的一个放大的断面图，气流调节器安装在冷藏室的一冷空气通道的入口处；图9为气流调节器的分解透视图；图10为气流调节器的平面图；图11是一个表示形状记忆合金螺旋弹簧的应力-温度特性的曲线图；图12和图13分别为示出有气流调节器控制装置的一个实施例的电路图；而图14为一时间曲线图，该图示出了压缩机、吹风机和加热元件的各个工作状态，并同时还示出了形状记忆合金螺旋弹簧的温度变化情况。

气流调节器25包括有：一个由透明树脂制成的基座142，且该基座上有一个与冷空气分配通道24相连通的孔141；一个挡板143，该挡板支承在基座142上并且可绕其枢转，且其可以将孔141关闭和打开；一个偏置弹簧144，该偏置弹簧能向打开的方向推动挡板143；以及一个形状记忆合金螺旋弹簧146，一个加热元件145(例如一根堪塔尔铁铬铝电阻丝)缠绕在该形状记忆合金螺旋弹簧上。当弹簧被加热到奥氏体相变终止温度(Af点)或更高的温度时，该形状记忆合金螺旋弹簧146就恢复到它所记忆的原始形状，从而使挡板143克服偏置弹簧144的推动力而将孔141关闭。

基座142包括有一底板151和一护罩152组成。底板151包括有：孔141；一通孔153，一挡板143的一部分面对着该通孔；一肋154，该肋设置在通孔153的周缘上，以便支承挡板143，并使该挡板能绕其枢轴中心转动；两个插入孔155，两个在护罩152上加工出的卡爪158插入到该孔中；一固定部分156，形状记忆合金螺旋弹簧的一端固定在该固定部分156上；以及一固定部分157，偏置弹簧144的一端固定在该固定部分157上。护罩152的形状类似于一面开口的槽形，两个卡爪158在护罩的周缘部分上形成。一个用来进气的孔159则在该护罩的另一面上被加工出来。

挡板143包括有：两根转轴161，此两转轴由底板151的肋154所支承并能绕其上的枢轴中心转动；一固定部分162，形状记忆合金螺旋弹簧146的另一端固定在该固定部分146上；以及一固定部分163，偏置弹簧144的另一端固定在该固定部分144上；以及一密封件164(例如泡沫聚苯乙烯制作的)，当孔141关闭时，该密封件可用来将孔141和挡板143实行密封。

形状记忆合金螺旋弹簧146的两端可使用工具160(例如螺钉)通过固定件165分别固定到固定部分156和162上。加热元件145的两端被分别连接到固定件165上。用来连接导线166的固定接线柱167被连接到固定件165上。加热元件145通过压焊被连接到可导电的固定接线柱167上。在图9中，形状记忆合金螺旋弹簧146和偏置弹簧144的两端被分别固定在挡板143和基座142上。当与表示现有技术的图18相比较时，可以发现，本发明中的这两个弹簧推力的作用方向与现有技术中弹簧作用力的方向是相反的。

下面将简要说明本发明中形状记忆合金螺旋弹簧146的应力-温度特性曲线。在冷却过程中，如图11所示，通常转变过程中的滞后是很大的，因而所使用的是具有某些特性的形状记忆合金，该合金的相转变分两个阶段进行：中间状态相(即所谓的兰德海德尔相(Randhedral棱面体)以下称为“R相”)和马氏体相(以下称“M相”)，(具体来说，本发明所使用的是具有R相的一种合金和偏置载荷(偏置弹簧)的一种组合)。在这种情况下，由于冷却和加热引起的相变按照B₂→R→M→R₂的顺序进行。在本发明中，作为这类合金一个具体例子，而使用了一种形状记忆合金(一种钛镍合金)，该形状记忆合金具有一相变温度区，在该温度区Af点为70℃，奥氏体相变开始温度As(以下称“As点”)为53℃，在R相中的马氏体相变开始温度Ms′(以下称“Ms点”)为55℃，在R相中的马氏体相变终止温度Mf′(以下称“Mf点”)为46℃，在M相中的马氏体相变开始温度Ms(以下称“Ms点”)为9℃以及在M相中的马氏体相变终止温度(以下称“Mf点”)在-18℃左右。具体使用的一种钛镍合金成分的重量百分比为：钛45.2％和镍54.8％。

在图12中示出一气流调节器控制装置S1的一第一实施例，其中参考标号171表示一个用来作为控制装置用的微处理机，该控制装置171根据来自一冷冻室温度传感器172(以下称“F传感器”)和来自一冷藏室温度传感器173(以下称“R传感器”)中的温度检测信号对供给到压缩机31、吹风机20和加热元件145的电流大小进行调节，F传感器用来检测冷冻室14的温度，R传感器用来检测冷藏室的温度。控制装置171的一个输出端通过一电阻174与晶体管175的基极相连接，该晶体管的发射极接地，集电极则通过加热元件145与直流电源176(例如12V)相连接，同时通过偏置电阻177接地。

当由R传感器173检测出的冷藏室温度不高于冷藏室预置的最低限定温度时，控制装置171就从其输出端输出一个高电平信号(以下称“H信号”)，使晶体管175接通，这样一大约12V电压就作用在加热元件145上。

已使用一个具体的冰箱进行过多次试验，加热元件145采用一直径为0.11毫米的加热金属丝，其长度约为1.6米，且其电阻约为190欧姆。在这些试验中，所产生的热量合计为0.75瓦/小时，形状记忆合金螺旋弹簧146的温度可稳定在90℃左右，该温度高于Af点(70℃)，因而可由挡板143进行关闭孔141的操作，与现有技术相比，该操作的可靠性更大(在现有技术中，是通过提供过量的电功率来抬起挡板，以克服由于冷空气而造成的温度下降)。因此当螺旋弹簧被冷却时，这种结构比现有技术中的结构可以取得较高的最低限定温度。下文中还将说明该最低限定温度。

相反，当由R传感器173检测出的冷藏室温度不低于冷藏室预置的最高限定温度时，控制装置171就从其输出端输出一个低电平信号(以下称为“L信号”)，以将晶体管175关闭，这样一大约12V的电压就作用在加热元件145和偏置电阻177的串联电路上，这将使形状记忆合金螺旋弹簧146的温度下降到Ms点(9℃)附近，同时使挡板143进入完全打开的状态。

已使用一个具体的冰箱进行过多次试验，并设定偏置电阻177的电阻值为160欧姆。在这些试验中，由加热元件145所产生的热量合计约为0.2瓦/小时(该热量约为H信号时所产生热量的27％)。在达到最低温度的情况下，形状记忆合金螺旋弹簧的温度可保持在10℃左右，并且这样就可以使挡板143移到完全打开的状态。这个冷却过程一直进行，直到使形状记忆合金螺旋弹簧146的温度不再低于Ms点附近的温度为止。此时功率消耗是增加了，但与现有技术的冰箱相比，挡板却可在较短时间内关闭，现有技术中则是通过完全切断加热元件电源来使挡板关闭的。由于温度被限制在低于10℃左右，因此，形状记忆合金螺旋弹簧146只能使用R相变(即R→B₂，B₂→R相变)，因而与现有技术的特性相比，该气流调节器25的热循环疲劳特性和重复特性都得到了改进。在对两个气流调节器进行的试验中，其中一个装有偏置电阻177，而另一个不安装偏置电阻，当增加打开和关闭操作的次数时，测量螺旋弹簧146的收缩力的变化。试验的结果表明，装有偏置电阻177的气流调节器中的收缩力的减少值要小于不要装偏置电阻的气流调节器的收缩力的减小值。

气流调节器控制装置S1的一第二个实施例表示在图13中，该实施例与图12中的实施例不同，其中没有在控制装置中设置偏置电阻，并且控制装置178的输出信号也与控制装置171的输出信号不同。该控制装置的其它部分使用与图12中相同的参考标号表示。

当由R传感器173检测出的冷藏室温度不高于冷藏室预置的最低限定温度时，控制装置178就对气流调节器25进行控制以使其关闭，或者从一输出端输出一个H信号，使晶体管175接通，这样一大约12V的电压就作用在加热元件145上。

相反，当由R传感器173检测出的冷藏室温度不低于冷藏室预置的最高限定温度时，控制装置178就对气流调节器进行控制以使其打开，或者交替地(间歇地)从输出端输出一H信号和一L信号，以便间歇地接通晶体管175，因此，一直流电压(约12V)就间歇地作用在加热元件145上。

例如，从控制装置178的输出端输出H信号为4秒，而输出L信号为11秒，此时由加热元件145产生的热量约为0.2瓦/时。在到达最低温度的情况下，该形状记忆合金螺旋弹簧146的温度可保持在Ms点附近(约为10℃)，而这样就可以毫无困难地使挡板143向上抬起。打开操作所需的时间比现有技术中的关闭动作所需的时间要短，因为现有技术是通过冷却螺旋弹簧来实现关闭操作的。

换句话说，控制装置178是以下列方式来控制形状记忆合金螺旋弹簧146的温度的，即通过连续不断地向加热元件145供电，而将形状记忆合金螺旋弹簧146加热到Af点或更高的温度；以及通过间歇地向加热元件145供电，而使形状记忆合金螺旋弹簧146的温度稳定在Ms点附近。

在上述结构中，当挡板143被关闭时，将一电流作用到加热元件145上，而当挡板143被抬起时，加热元件145的效率系数就降低。因此，与现有技术相比，经常暴露在冷却空气中的气流调节器的打开和关闭特性就得到了改善。

此外，即使在挡板143处于抬起状态时(或该形状记忆合金螺旋弹簧被冷却时)，加热元件145总是供给一个微弱电流，所以形状记忆合金螺旋弹簧146就保持在R相变的一温度上或者R相变到M相变的中间温度上。这样可以使形状记忆合金螺旋弹簧146的收缩力和变形程度即使是在打开和关闭操作的次数达到30万次或更多次以后，与其初始值相比，其减少值是很小的，从而使气流调节器25的使用寿命显著地提高。此外，由于向加热元件145始终供应使之产生满足最低需要的热量的电流，从而提高了打开和关闭操作的可靠性。

在挡板143将孔141关闭后，(即形状记忆合金螺旋弹簧146被加热到Af点或更高的温度以后)，加热元件的效率系数随之降低的这种结构可以使形状记忆合金螺旋弹簧146保持在高于R相变的Ms点但低于Af点的某个温度上。因此，与现有技术相比，加热元件145的功率消耗就可以降低，并且形状记忆合金螺旋弹簧146在冷却过程中的温度下降特性也得到改善。

最后，参照图14来介绍该气流调节控制装置的一第三实施例。该第三实施例的气流调节器控制装置以下列方式控制信号，即当挡板143向上抬起时，即停止向加热元件145供电。当挡板143关闭时，在第一阶段中向加热元件145进行连续地供电，但在形状记忆合金螺旋弹簧146的温度超过Af点以后，向加热元件145间歇地供电。图14中示出了一形状记忆合金螺旋弹簧的温度变化状态的曲线，该曲线是在冷冻室14的温度已经下降到该冷冻室预置的最低限定温度或更低的温度时，在经过了一个预定的时间周期(例如2分钟)之后，开始进行间歇供电的情况下测定的。当冷冻室的温度上升到预置的最高限定温度或更高的温度时，就终止间歇供电。

按照上述控制方式，第三实施例中用来关闭挡板143(即用于加热形状记忆合金螺旋弹簧)所需的功率消耗小于第一实施例控制中的功率消耗，因而形状记忆合金螺旋弹簧146的最高限定温度可以设定到较低的温度。所以由于用于抬起挡板143(即用于冷却形状记忆合金螺旋弹簧)而产生的温度降就可以减小，与第一和第二实施例的情况相比，完全打开气流孔所需的时间就可进一步地缩短，因此挡板的打开和关闭操作就可以快速进行。在形状记忆合金螺旋弹簧146的温度达到Af点以后，该温度就可以保持在Af点与Ms点之间。

根据本发明的第二个方面，当挡板被关闭时，就向加热元件供电，而当挡板被抬起时，停止供电。因此，与现有技术中的气流调节器相比，该气流调节器的打开和关闭特性得到了改善。

此外，即使在挡板被抬起(或冷却形状记忆合金螺旋弹簧时)的状态下，加热元件上也始终供给一个微弱电流。因此，形状记忆合金螺旋弹簧就可以保持在R相变的某一温度或R相变到M相变的中间温度上。这样可以使形状记忆合金螺旋弹簧的收缩力和变形程度即使是在打开和关闭操作的次数达到30万次或更多次以后，与其初始值相比，其减少值是很小的，从而可能使气流调节器的使用寿命显著地提高。此外，由于向加热元件始终供给使之产生满足最低需要的热量的电流，从而提高了打开和关闭动作的可靠性。

此外，在挡板将气流孔关闭之后(即形状记忆合金螺旋弹簧被加热到Af点或更高的温度以后)，加热元件的效率系数也随之降低。这就可使形状记忆合金螺旋弹簧保持在高于R相变的Ms点但低于Af点的某个温度上，因此，与现有技术相比，加热元件的功率消耗就可减少，并且形状记忆合金螺旋弹簧在冷却过程中的温度下降特性也得到改善。

下面将参照图15-17来介绍本发明第三个方面的各实施例。图15示意性表示本发明的除霜控制装置的电路原理方框图，图16和图17为用来说明决定除霜开始时间的除霜控制装置的工作流程图。

在图15中，参考标号241表示F门的打开关闭检测装置，例如一个机械开关。该检测装置241可以检测冷冻室的门4从打开到关闭和从关闭到打开的变化，并且输出一个表示这种变化的信号。参考标号242表示R门的打开/关闭检测装置，例如一个机械开关。该检测装置242可以检测冷藏室的门3从打开到关闭和从关闭到打开的变化，并且输出一个表示这种变化的信号。参考标号243表示一个温度传感器(以下称“F传感器”)，该传感器设置在冷冻室14的冷空气出口孔22A的附近，并用来检测冷冻室的温度。参考标号244表示一个温度传感器(以下称“DEF”传感器)，该传感器设置在冷凝器19的上部，并用来检测冷凝器的温度。参考标号246表示一个用作控制装置的微处理机，将来自F门打开/关闭检测装置241、R门打开/关闭检测装置242、F传感器243以及DEF传感器的数据都通过一接口245输入到该微处理机中。在微处理机246内，输入数据都先通过一模数(A/D)转换器250变成数字形式，然后按照规定的方式对这些数据进行处理。之后，微处理机246就向驱动电路247输出一个用于驱动压缩机31的信号(数据)，从而实现了对压缩机31的工作控制。

在该微处理机246中的一个随机存取存储器(RAM)252上装有下列计数器：一个运转时间周期累计计数器254，该计数器将压缩机的运转时间周期累计在一起；一个除霜时间修整计数器255，该计数器将门的打开/关闭频率转换成一个时间周期，并且把转换的时间周期加到压缩机的运转时间周期上；一个连续运转计数器256，该计数器用来测量压缩机的连续运转时间周期；一个门关闭计数器257，该计数器用来测量门在关闭状态时的时间周期；以及一个紧急除霜温度计数器258，该计数器用来测量一个已被判定为发生异常的除霜情况的时间周期状态，该状态的判断是根据由F传感器243和DEF传感器244分别检测出来的两个温度之间的温度差作出的。每当微处理机246的一个计时器测量一分钟，上述这些计数器中的存数就加1。计数器254-258中的每个计数器，当其内部存数达到一个预定数值时，就认为时间到了。

微处理机246根据所获得的数据来决定除霜开始时间，并控制是否接通除霜加热器36的电源。

图16是一个用来说明工作流程的流程图，该流程可用来决定本发明的除霜控制装置S2的除霜开始时间，这在下面还要详细介绍。决定除霜开始时间的控制是从通过接通电源操作或除霜工作终止使所有计数器都在被清零的状态下开始的。

首先，如果在步骤S1中判定一分钟已经过去，就进入步骤S2中判断该压缩机是处于通电状态还是处于关闭状态。如果压缩机是处在关闭状态，在步骤S3中就将连续运转计数器256清零，同时重新设定连续运转标记。然后程序进入步骤S7。如果该压缩机是处于通电状态，在步骤S4中，运转时间周期累计计数器254的存数就加1。如果该计数器的存数达到8小时，说明时间到了，同时设定一DEF极限标记。

其次，在步骤S5中，除霜时间修正计数器255的存数加1。如果该计数器255中存数达到30小时，说明时间到了，同时设定DEF修正标记。然后在步骤S6中，将连续运转计数器256的存数加1。如果该计数器256的存数达到55分钟，说明时间到了，同时设定连续运转标记。然后在步骤S7中判断所有的门是处于打开还是关闭状态，而不考虑压缩机此时的打开/关闭状态。如果所有的门(在本实施例中指F门和R门)都没关闭，门关闭计数器257则在步骤S8中被清零，并重新设定门关闭标记。然后程序进入步骤S10。如果所有的门(指F门和R门)都关闭了，在步骤S9中门关闭计数器257的存数加1。如果该计数器257的存数达到5分钟，说明时间到了，同时设定门关闭标记。

在步骤S10中判断F门的状态是否已从关闭状态转变为打开状态。只有当F门由关闭状态转变为打开状态时，由于F门状态改变而需修正的时间(例如27分钟)，才在步骤S11中加在除霜时间修正计数器255的存数中。如果该除霜时间修正计数器255的存数达到或超过30小时，说明时间到了，同时设定DEF修正标记。

接着在步骤S12中判断R门是否已从关闭状态转变为打开状态。只有当R门由关闭状态转变为打开状态时，由于R门状态变化所需的修正时间(例如21分钟)，才在步骤S13中加在除霜时间修正计数器255的存数中。如果该计数器255的存数达到或超过30小时，说明时间到了，同时设定DEF修正标记。

微处理机246根据上述各个控制标记来确定除霜开始时间。下面我们将参照图17来说明该时间的控制方法(确定方法)。

首先，在步骤S14中判断该连续运转标记是设定了，如果该标记已经设定，再在步骤S15中判断门关闭标记是否设定。如果该标记已经设定，再在步骤S16中判断由F传感器243和DEF传感器244分别检测到的温度之间的温度差是等于还是大于一个预先设置的紧急除霜温度(例如12℃)。如果该温度差等于或大于12℃，则在步骤S17中将紧急除霜温度计数器258的存数加1。如果该计数器258的存数达到该紧急除霜开始的判断时间(例如5分钟)，则微处理机246就输出一个除霜开始信号(数据)，从而使压缩机31停止工作(关闭)，并向除霜加热器36供电，开始进行除霜。

如上所述，如果在步骤S17中判断出在冰箱中出现异常情况就立即开始进行紧急除霜。所以，即使发生这种冰箱门停留在打开位置的异常情况，除霜开始时间也不会有很大的推迟。

如果连续运转标记和门关闭标记之中的任一个处于重新设定状态，或者如果由F传感器243和DEF传感器244所检测的两个温度之间的温度差没有达到紧急除霜温度，那么紧急除霜温度计数器258在步骤S18中被清零，程序进入步骤19。

接着在步骤S19中判断DEF极限标记是否设定。如果标记已经，再在步骤S20中判断DEF修正标记是否设定，如果标记已经设定，再在步骤S21中判断门关闭标记是否设定，如果门关闭标记已经设定，则微处理机246就在步骤22输出一个除霜开始信号(数据)，从而使压缩机31停止工作(关闭)，并向除霜加热器36供电，开始进行除霜。

在上述工作程序中，当供电开始或除霜终止时，压缩机和吹风机就开始运转，此时压缩机的运转时间周期累计计数器254就开始计数操作。当门打开/关闭检测装置241和242，例如机械开关，检测出有任一扇门处于打开状态时，该门打开/关闭的频率(此时为一次)就转换成为一个时间周期，且该时间周期被加到由计数器254累计记录的时间周期中(例如F门为27分钟，而R门为21分钟)，从而就得到修正的除霜开始时间间隔。如果修正的除霜开始时间间隔超过一个预定的时间周期(例如30小时)，并且如果由用于累积时间的门关闭时间累计计数器257所累计记录的时间周期，在所有冰箱门(在本实施例中即冷冻室门和冷藏室门)都关闭以后，达到或超过一个预定的时间周期(例如5分钟)，以及如果累计的运转时间周期超过一个预定的时间周期(例如8小时)，就开始进行除霜。

在压缩机连续运转一个预定的时间周期(例如55分钟)或更长的时间的情况下，并且判断出由装设在冷冻室中的温度传感元件243冷冻室温度比由装设在冷凝器19中的温度传感元件检测出的冷凝器的温度高出一个预定温度(例如12℃)的情况已持续了一个预定的时间周期(例如5分钟)或更长的时间，据此可以判断在冷凝器上已经形成了大量的霜，并且致冷能力已经降低。因此可以开始进行除霜。

上面已经介绍了使用加法的实施例。具体说来，是把用于F门或R门的每一次打开/关闭操作的转换时间周期(27分钟或21分钟)和过程时间周期都加到累计运转时间周期(8小时)中去。另一方面也可以采用减法。在减法中，应把用于F门和R门的每一次的打开/关闭操作的转换时间周期和过程时间周期都从修正的除霜开始时间间隔(30小时)中减去。

如上所述，除霜开始时间间隔是随着关门的过程时间周期和门打开/关闭的频率而改变的。所以就有可能避免发生除霜开始而门却同时打开着的情况。此外，当在门打开/关闭的频率特别高，而除霜开始时间间隔变得特别短的情况下，可将除霜开始时间延迟。所以就可以避免诸如在冷凝器上几乎还没有霜形成时就开始除霜这样的错误操作。

在致冷能力由于诸如湿度很高、门打开着、冰箱中放进了不太冷的食物等某个外部因素而降低的情况下，可以判定已经发生了异常的结霜，并应立即开始除霜。因此，致冷能力的降低在早期即可避免，从而使致冷程序得以正常的进行。

如上所述，根据本发明的第三方面，除霜开始时间以下列方式发生改变，即根据门打开/关闭操作而取得的修正时间周期被加到压缩机的累计运转时间周期中，累计时间周期从冰箱运行或除霜终止时开始计算，以获得修正的除霜时间间隔。并且当修正的除霜时间间隔达到或超过一个预定的时间周期(30小时)时，除霜开始时间就设定在与修正的除霜时间间隔相对应的时间。当门打开/关闭频率较低时，即已结霜的数量相对于压缩机的运行时间周期来说很小时，那么除霜开始时间就被延迟，从而避免了多余的除霜。当冰箱门频繁地打开与关闭时，可以判定此时相对于-压缩机的运转时间周期来说，已结霜的数量较大，故应使除霜开始时间提前，从而使除霜可靠地进行。通过设定另外一个条件，即只有当门关闭状态已经持续一个预定的时间周期(10分钟)或更长的时间时，才能开始进行除霜，这样就可以避免出现除霜已经开始而同时冰箱门还开着的情况。这也能消除用户对冰箱的疑虑。此外，本发明还能解决冰箱中的食物由于冷却空气从打开的门中逸出和致冷过程的停止等的综合作用而受到的不利影响的同题。

在通常的门打开/关闭频繁情况下，除霜开始时间间隔(在此隔间除霜可靠地进行)可以设定在最小的时间周期(8小时)。最小的除霜开始时间间隔是这样设定的，即当累计的运转时间周期没有达到或超过最小时间周期时，除霜就不会开始。因此就可以避免出现下述情况，即在压缩机的运行时间周期较短，而冰箱门又很频繁地打开与关闭的情况下，除霜开始时间几乎仅根据由门打开/关闭频率而决定的修正时间这一个因素来确定，因而除霜开始时间间隔就变得很短。

如果由于诸如湿度特别高、门打开着或冰箱中放进了不太冷的食物等某个因素的影响，霜在很短时间周期内就在冷凝器上形成，那么压缩机就会持续运转。结果，由F传感器和DEF传感器检测到的两个温度之间的温度差就变得很大。如果当所有的冰箱门均处于关门状态时，温度差达到或超过一个预定的值(12℃)，就可以判定出现了异常的结霜情况，并立即开始紧急除霜。通过紧急除霜，可以确保将霜除去，并由于霜的阻碍而造成的致冷能力的降低情况也可以避免。

Claims (11)

1.一种冰箱，其包括有：

隔热壳体，具有内部空间和把该内部空间分成至少一个空气冷却室和至少一个贮藏室的隔板；

除霜控制装置，用于控制电源向除霜加热器供电；

一个用来把由空气冷却室来的冷空气引导到至少一个贮藏室的冷空气通道；

一个用来控制流向所述冷空气通道的冷空气流量的气流调节器；和

一个用来控制所述气流调节器工作的气流调节器控制装置；

所述气流调节器包括有：

一个基座，其上设有与所述冷空气通道相连通的孔；

一个挡板，其用来打开和关闭所述孔，该挡板可枢转地支承在所述基座上；

一个用来把所述挡板推向打开方向的偏置弹簧；

一个形状记忆合金螺旋弹簧，在该弹簧上缠绕着一个加热元件，且当把该弹簧加热到合金的奥氏体相变终止温度或更高的温度时，其就可恢复到原来形状，从而克服所述偏置弹簧的推力，以使所述挡板盖住所述基座上的所述孔；

其中，所述气流调节器控制装置可控制电源向所述加热元件供电以使所述挡板将所述孔关闭，

其中，所述气流调节器控制装置始终向所述加热元件提供一个微弱的电流，以使在所述挡板处于打开状态时，所述形状记忆合金螺旋弹簧的温度仍可保持在马氏体相变开始温度或更高的温度。

2.按照权利要求1所述的冰箱，其中，所述气流调节器控制装置在所述基座的所述孔被所述挡板关闭后，即减小所述加热元件的效率系数，以使所述形状记忆合金螺旋弹簧的温度保持在高于R相变的马氏体相变开始温度而低于其奥氏体相变终止温度的某一温度上。

3.按照权利要求1所述的冰箱，其包括有：

一个在前面开口的隔热壳体，其包括有一个内壳体、一个外壳体和一个充填在所述内、外壳体之间的泡沫热绝缘材料；

两块水平隔板，它们用于将所述隔热壳体的内部空间分成三个贮藏室部分，这三个部分沿从上到下方向分别依次布置冷藏室、冷冻室及蔬菜贮藏室；

一块隔板，其与所述冷冻室相对应的一部分内壳体隔开一段距离，所述空气冷却室包括冷凝器并形成在所述隔板和所述内壳体之间，由所述冷凝器所冷却的冷空气在所述冷藏室和所述冷冻室内循环；

一个凸台，其形成在一个与所述冷冻室相对应的一部分所述内壳体的后壁上，且与所述隔板的背面相接触，用来将所述隔板后面的空间分成两个沿横向布置的小室；

其中，由所述凸台、所述隔板和所述内壳体界定出的空间用作第一冷空气通道，该冷空气通道在所述冷藏室和所述蔬菜贮藏室之间延伸，在所述冷藏室内的冷空气通过所述冷空气通道被引入到所述蔬菜贮藏室中。

4.按照权利要求3所述的冰箱，隔热壳体包括有一条导轨，其在与所述冷冻室相对应的一部分所述内壳体的一侧壁上加工出，该导轨用来这样支撑上部容器，即使它能够沿前后方向移动，所述上部容器的上面是敞开的；和

一个金属制小食品盒，其可拆卸地装设在所述上部容器上；

所述上部容器的后部设有一个进口孔，而在其下面设有一个出口孔，在与所述进口孔相对的位置装有一块隔板，该隔板上设有一个冷空气出口孔；

其中，由所述小食品盒和所述上部容器界定出一个第二冷空气通道，所述第二冷空气通道从所述进口孔向所述出口孔处延伸。

5.按照权利要求3所述的冰箱，隔热壳体包括有一条导轨，其在所述冷冻室相对应的一部分内壳体的一侧壁上加工出，该导轨用来这样支撑上部容器，即使它能沿前后方向移动，所述上部容器的上面是敞开的；和

一个冰盘，该冰盘的上面是敞开的，且其可拆卸地支撑在所述上部容器上；以及

一个用来封闭所述冰盘上部开口的密封盖；

在所述上部容器的后部设有一个进口孔，而在其上部设有一个指形插入孔；

在所述隔板上相对于所述进气口的位置设有一个冷空气出口孔；

其中，所述冰盘和所述上部容器界定出一条第二冷空气通道，所述第二冷空气通道从所述进口孔向所述指形插入孔延伸。

6.按照权利要求3所述的冰箱，包括有：

一个用来关闭所述冷冻室开口的抽屉式门；

一个下部容器，其设置在所述门的后面，且其上面是敞开的；

一条导轨，其在与所述冷冻室相对应的所述内壳体一侧壁上加工出，所述导轨沿前后方向延伸；和

一个上部容器，该容器由所述导轨这样支撑，即所述上部容器可以沿前后方向移动，所述上部容器的上面是敞开的；

其中，在上部容器的下面形成有一个凸台，而在下部容器的上部形成有一个接合部分，当所述门拉出到某个预定距离时，所述结合部分就与所述凸台相接合。

7.按照权利要求1所述的冰箱，该除霜控制装置包括有：

一个用来对压缩机的运转时间周期进行累计的计数器；

一个用来将冰箱门的打开/关闭频率转换成转换的时间周期的转换装置；

其中，所述除霜控制装置根据由所述计数器所累计计算出的压缩机运转时间周期，以及冰箱门的转换的时间周期来决定冷凝器开始除霜的时间；以及

当所述压缩机的所述运转时间周期达到或超过某个预定的时间周期时，就向所述除霜加热器供电。

8.按照权利要求1所述的冰箱，该除霜控制装置包括有：

一个用来对压缩机运转时间周期进行累计的计数器；

一个将冰箱门打开/关闭频率转换成时间周期的转换装置；

一个用来测量门关闭状态的时间周期的门关闭时间计数器；

其中，所述除霜控制装置根据由所述计数器所累计计算出的所述压缩机的运转时间周期和转换的时间周期来确定对冷凝器开始除霜的时间；以及

当由所述门关闭计数器所测定的所述门关闭时间周期达到或超过一个预定的时间周期时，就向所述除霜加热器供电。

9.按照权利要求1所述的冰箱，包括冷空气通道中的冷凝器，该除霜控制装置包括有：

一个设置在冷冻室内的一第一温度传感元件，它用来测定所述冷冻室的温度；

一个设置在冷凝器上的一第二温度传感元件，它用来测定所述冷凝器的温度；

其中，所述除霜控制装置根据来自所述第一温度传感元件的信号而打开和关闭压缩机，并根据来自所述第二温度传感元件的信号终止对冷凝器的除霜；以及

当由所述温度传感元件所测定的两个温度之间的温度差超过一个预定值时，所述除霜控制装置就向所述除霜加热器供电。

10.按照权利要求1所述的冰箱，包括冷空气通道中的冷凝器，该除霜控制装置包括有：

一个设置在冷冻室内的一第一温度传感元件，它用来检测所述冷冻室的温度；

一个放置在冷凝器上的一第二温度传感元件，它用来检测所述冷凝器的温度；

一台用来测量所述压缩机的连续运转时间周期的计数器；

其中，所述除霜控制装置根据来自第一温度传感元件的信号而打开和关闭压缩机，并根据来自第二温度传感元件的信号终止对冷凝器的除霜，以及

当由所述计数器测定的时间周期达到或超过一个预定的时间周期并且由所述温度传感元件测定的两个温度之间的温度差超过一个预定数值时，所述除霜控制装置就向除霜加热器供电。

11.按照权利要求1所述的冰箱，包括冷空气通道中的冷凝器，该除霜控制装置包括有：

一个设置在冷冻室内的一第一温度传感元件，它用来检测所述冷冻室的温度；

一个设置在冷凝器上的一第二温度传感元件，它用来检测所述冷凝器的温度；

一个用来测量所述压缩机连续运转时间周期的连续运转计数器；

一个用来测量冰箱门在关闭状态下的时间周期的门关闭计数器；

其中，所述除霜控制装置根据第一温度传感元件的信号而打开和关闭压缩机，并根据第二温度传感元件的信号终止对冷凝器的除霜；以及

当由所述连续运转计数器测定的连续运转时间周期达到或超过一个预定的时间周期，由所述门关闭计数器测量的时间周期达到或超过一个预定的时间周期以及由所述温度传感元件测定的两个温度之间的温度差超过一个预定值时，所述除霜控制装置就向除霜加热元件供电。

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