CN108031780A - 一种法兰头接头冷镦工艺及其冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰头接头冷镦工艺及其冷镦模具，属于冷镦工艺技术领域，包括如下步骤，S0、备料；S1、冲法兰头；S2、冲定位孔，在圆盘端冲定位孔，形成第二胚件；S3、冲第一油孔；S4、冲第二油孔；S5、初成型；S6、模具产品成型。采用上述工艺并且通过冷镦模具的冷锻加工，法兰头通过一次成型，比较厚实，不会出现侧向凹口，定位孔能够在后续加工的过程中比较方便定位，另外内凹结构的端面能够起到定位作用，在第五胚件后进行再次挤压，能够将打通第一油孔和第二油孔的位置能够进行进一步压实。

Description

一种法兰头接头冷镦工艺及其冷镦模具

技术领域

本发明涉及冷镦工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种法兰头接头冷镦工艺及其冷镦模具。

背景技术

汽车刹车系统一般是采用液压系统实现刹车，其存在一个主动油泵、安装在轮胎位置的活塞泵以及连接活塞泵以及主动油泵的油管，主动油泵直接可以通过踩踏完成其活动，并且将油液经过油管带动活塞泵进行活动，最后能够让活塞泵对轮胎进行锁死，完成刹车。在实际的应用过程中，由于液压系统的可靠性，让汽车刹车比较灵敏，进而有效的降低了汽车由于刹车灵敏性而导致的事故。在上述的刹车系统中，油液的传输是整个刹车系统灵敏度保障的重要因素，而作为油管与油泵之间或者油管与油管之间的连接头其密封性能起到了至关重要的作用。

如图1所示，为能够连接头的结构，其包括接头本体82以及置于接头本体82一端的法兰盘81，在接头本体82内分别设置第一油孔821和第二油孔822，并让其相通，进而实现接头的过油的目的，在法兰盘81与接头本体82的弯折位置设置有凹槽83，其能够方便后续再接头本体表面加工，这种零部件很多时候采用机加工的方式进行，但是机加工的效率比较低，而且油孔和法兰盘81的加工比较难以成型。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种法兰头接头冷镦工艺，其通过冷镦的进行加工，加工效率高，油孔和法兰盘的成型比较方便。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种法兰头接头冷镦工艺，包括如下步骤，

S0、备料，截取成棒状结构的棒料作为原料；

S1、冲法兰头，将棒料一端冲压形成圆盘，且圆盘与棒料倾斜角大于90度，且圆盘端面成内凹结构，棒料另一端冲定位孔，形成第一胚件；

S2、冲定位孔，在圆盘端冲定位孔，形成第二胚件；

S3、冲第一油孔，将棒料一端沿定位孔进行挤压形成第一油孔，形成第三胚件；

S4、冲第二油孔，将第三胚件沿圆盘端的定位孔挤压形成第二油孔，形成第四胚件；

S5、初成型，将圆盘压平形成法兰板，且圆盘与棒料连接位置形成凹槽，将第一油孔与第二油孔打通，形成第五胚件；

S6、产品成型，将第五胚件的第一油孔以及第二油孔的壁进行挤压成型，形成成品。

通过上述技术方案，采用上述工艺，法兰头通过一次成型，比较厚实，不会出现侧向凹口，定位孔能够在后续加工的过程中比较方便定位，另外内凹结构的端面能够起到定位作用，在第五胚件后进行再次挤压，能够将打通第一油孔和第二油孔的位置能够进行进一步压实。

本发明进一步设置为：S6中，将第五胚件的法兰板进行挤压切割，形成成品法兰盘。

本发明的另一目的是为了提供一种法兰头接头冷镦模具，通过成套设置的冷淡模具，让工件能够依次成型，加工效率高质量好。

一种法兰头接头冷镦模具，包括分别用于完成步骤S1-S6的第一模、第二模、第三模、第四模、第五模和第六模；其中，

第一模，用于完成S1，包括第一母模以及朝向第一母模方向进行往复运动的第一公模，所述第一母模包括第一母模壳以及安装在第一母模壳内的第一母模仁，所述第一公模包括第一公模壳以及安装在第一公模壳内的第一公模仁，所述第一母模仁上开设有第一母模腔，所述第一公模仁上开设有第一公模腔，所述第一母模仁上穿设有第一母冲棒，所述第一公模仁上穿设有第一公冲棒，所述第一母模腔以及第一公模腔配合形成第一模腔，棒料置于第一模腔内且第一公冲棒与第一母冲棒对棒料进行挤压形成第一胚件；

第二模，用于完成S2，包括第二母模以及朝向第二母模方向进行往复运动的第二公模，所述第二母模包括第二母模壳以及安装在第二母模壳上的第二母模仁，所述第二公模包括第二公模壳以及安装在第二公模壳上的第二公模仁，所述第二母模仁上开设有第二母模腔，所述第二母模上穿设有第二母冲棒，所述第二公模仁上穿设有第二公冲棒，所述第二公模仁与第二母模腔配合形成第二模腔，第一胚件置于第二模腔内且第二公冲棒与第二母冲棒对第一胚件进行挤压形成第二胚件；

第三模，用于完成S3，包括第三母模以及朝向第三母模方向进行往复运动的第三公模，所述第三母模包括第三母模壳以及安装在第三母模壳上的第三母模仁，所述三公模包括第三公模壳以及安装在第三公模壳上的第三公模仁，所述第三母模仁上开设有第三母模腔，且第三母模仁上穿设有第三母冲棒以及套设在第三母冲棒上的第三母冲套，所述第三公模仁上穿设有第三公冲棒，所述第三母模腔与第三公模仁配合形成第三模腔，第二胚件置于第三模腔内且第三公冲棒、第三母冲棒与第三母冲套均对第二胚件进行挤压形成第三胚件；

第四模，用于完成S4，包括第四母模以及朝向第四母模方向进行往复运动的第四公模，所述第四母模包括第四母模壳以及安装在第四母模壳上的第四母模仁，所述第四公模包括第四公模壳，所述第四母模仁上开设有第四母模腔，所述第四母模仁上穿设有第四母冲棒以及套设在第四母冲棒上的第四母冲套，所述第四公模壳上安装有第四公冲棒，第三胚件置于第四母模腔内且第四公冲棒、第四母冲棒以及第四母冲套均对第三胚件进行挤压形成第四胚件；

第五模，用于完成S5，包括第五母模以及朝向第五母模方向进行往复运动的第五公模，所述第五母模包括第五母模壳以及安装在第五母模壳上的第五母模仁，所述第五公模包括第五公模壳以及安装在第五公模壳上的第五公模仁，所述第五母模仁上开设有第五母模腔，所述第五母模仁上穿设有第五母冲棒以及套设在第五母冲棒上的第五母冲套，所述第五公模仁上穿设有第五公冲棒，第四胚件置于第五母模腔内且第五公模仁、第五公冲棒、第五母冲棒以及第五母冲套均对第四胚件进行挤压形成第五胚件；

第六模，用于完成S6，包括第六母模以及朝向第六母模方向进行往复运动的第六公模，所述第六母模包括第六母模壳以及安装在第六母模壳上的第六母模仁，所述第六公模包括第六公模壳以及安装在第六公模壳上的第六公模仁，所述第六母模仁上开设有第六母模腔，所述第六母模仁上穿设有第六母冲棒以及套设在第六母冲棒上的第六母冲套，所述第六公模仁上穿设有第六公冲棒，所述第五胚件置于第六母模腔内且第六公模仁、第六公冲棒、第六母冲棒以及第六母冲套均对第五胚件进行挤压形成成品。

本发明进一步设置为：所述第一母模仁表面设置有第一母锥形面，所述第一公冲棒端面设置成第一凸起，所述第一凸起成弧形结构，所述第一锥形面与凸起配合冲出圆盘。

通过上述技术方案，第一凸起的设置能够形成内凹结构，而第一锥形面的设置能够与第一凸起一起配合冲出圆盘。

本发明进一步设置为：所述第二公模仁端面设置成第二凸起，所述第二凸起成弧形结构，所述第二母模仁表面设置有第二母锥形面，所述第二母锥形面与第二凸起相匹配。

本发明进一步设置为：所述第三公模仁端面设置成第三凸起，所述第三凸起成弧形结构，所述第三母模仁表面设置有第三母锥形面，所述第三幕锥形面与第三凸起相匹配。

通过上述技术方案，第二凸起、第三凸起、第二锥形面以及第三锥形面结构相同，作用相同。

本发明进一步设置为：所述第五公模仁上开设有压平槽，所述第五母模仁的开口位置设置有工件成型凹槽的凸环，所述压平槽与圆盘匹配对圆盘压平。

通过上述技术方案，通过凸环的设置，能够让工件形成凹槽，进而在车削螺纹的时候能够作为退刀槽使用。

本发明进一步设置为：所述第六公模仁端部设置有法兰型腔，且第六公模仁与第六母模仁配合对第五胚件的法兰板进行切割。

通过上述技术方案，通过切割能够将法兰板成型成法兰盘。

本发明进一步设置为：所述第一母模仁、第二母模仁、第三母模仁、第四母模仁、第五母模仁上均设置有透气孔。

通过上述技术方案，通过在第一母模仁、第二母模仁、第三母模仁、第四母模仁以及第五母模仁均在周侧设置有透气孔，让其在加工的过程中，工件受到挤压的时候能够将空气排出，进而让工件不受到空气的影响。

附图说明

图1为本发明加工的零件图；

图2为模具整体结构状态图；

图3为第一模结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为第二模结构图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为第三模结构图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为第四模结构图；

图10为图9中D处的放大图；

图11为第五模结构图；

图12为图11中E处的放大图；

图13为示出第五模的凸环结构图；

图14为第六模结构图；

图15为图14中F处放大图。

附图标记：o、棒料；

a、第一模；110、第一母模；111、第一母模壳；112、第一母模仁；113、第一母冲棒；114、第一母模腔；115、第一母锥形面、120、第一公模；121、第一公模壳；122、第一公模仁；123、第一公冲棒；124、第一公模腔；125、第一凸起；130、第一胚件；

b、第二模；210、第二母模；211、第二母模壳；212、第二母模仁；213、第二母冲棒；214、第二母模腔；215、第二母锥形面；220、第二公模；221、第二公模壳；222、第二公模仁；223、第二公冲棒；224、第二凸起；230、第二胚件；

c、第三模；310、第三母模；311、第三母模壳；312、第三母模仁；313、第三母冲棒；314、第三母冲套；315、第三母模腔；316、第三母锥形面；320、第三公模；321、第三公模壳；322、第三公模仁；323、第三公冲棒；324、第三凸起；330、第三胚件；

d、第四模；410、第四母模；411、第四母模壳；412、第四母模仁；413、第四母冲棒；414、第四母冲套；415、第四母模腔；420、第四公模；421、第四公模壳；422、第四公冲棒；430、第四胚件；

e、第五模；510、第五母模；511、第五母模壳；512、第五母模仁；513、第五母冲棒；514、第五母冲套；515、第五母模腔；516、凸环；520、第五公模；521、第五公模壳；522、第五公模仁；523、第五公冲棒；524、压平槽；530、第五胚件；

f、第六模；610、第六母模；611、第六母模壳；612、第六母模仁；613、第六母冲棒；614、第六母冲套；615、第六母模腔；620、第六公模；621、第六公模壳；622、第六公模仁；623、第六公冲棒；624、法兰型腔；

7、透气孔；

81、法兰盘；82、接头本体；821、第一油孔；822、第二油孔；83、凹槽；

9、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

一种法兰头接头冷镦工艺，如图1和图2所示（必要时，结合参照图3至图15的各个模具的结构），包括如下步骤，

S0、备料，截取成棒状结构的棒料作为原料；

S1、冲法兰头，将棒料一端冲压形成圆盘，且圆盘与棒料倾斜角大于90度，且圆盘端面成内凹结构，棒料另一端冲定位孔9，形成第一胚件130；

S2、冲定位孔9，在圆盘端冲定位孔9，形成第二胚件230；

S3、冲第一油孔821，将棒料一端沿定位孔9进行挤压形成第一油孔821，形成第三胚件330；

S4、冲第二油孔822，将第三胚件330沿圆盘端的定位孔9挤压形成第二油孔822，形成第四胚件430；

S5、初成型，将圆盘压平形成法兰板，且圆盘与棒料连接位置形成凹槽83，将第一油孔821与第二油孔822打通，形成第五胚件530；

S6、产品成型，将第五胚件530的第一油孔821以及第二油孔822的壁进行挤压成型，将第并且五胚件的法兰板进行挤压切割，形成成品法兰盘81，形成成品。

实施例2

一种法兰头接头冷镦模具，如图2所示，包括分别用于完成步骤S1-S6的第一模a、第二模b、第三模c、第四模d、第五模e和第六模f；通过第一模至第六模依次将棒料o加工成第一胚件130、第二胚件230、第三胚件330、第四胚件430、第五胚件530以及成品件，从而完成产品的加工。

第一模，如图3和图4所示，用于完成S1，包括第一母模110以及朝向第一母模110方向进行往复运动的第一公模120，第一母模110包括第一母模壳111以及安装在第一母模壳111内的第一母模仁112，第一公模120包括第一公模壳121以及安装在第一公模壳121内的第一公模仁122，第一母模仁112上开设有第一母模腔114，第一公模仁122上开设有第一公模腔124，第一母模仁112上穿设有第一母冲棒113，第一公模仁122上穿设有第一公冲棒123，第一母模腔114以及第一公模腔124配合形成第一模腔，棒料置于第一模腔内且第一公冲棒123与第一母冲棒113对棒料进行挤压形成第一胚件130。第一母模仁112表面设置有第一母锥形面115，第一公冲棒123端面设置成第一凸起125，第一凸起125成弧形结构，第一锥形面与凸起配合冲出圆盘。

第二模，如图5和图6所示，用于完成S2，包括第二母模210以及朝向第二母模210方向进行往复运动的第二公模220，第二母模210包括第二母模壳211以及安装在第二母模壳211上的第二母模仁212，第二公模220包括第二公模壳221以及安装在第二公模壳221上的第二公模仁222，第二母模仁212上开设有第二母模腔214，第二母模210上穿设有第二母冲棒213，第二公模仁222上穿设有第二公冲棒223，第二公模仁222与第二母模腔214配合形成第二模腔，第一胚件130置于第二模腔内且第二公冲棒223与第二母冲棒213对第一胚件130进行挤压形成第二胚件230。第二公模仁222端面设置成第二凸起224，第二凸起224成弧形结构，第二母模仁212表面设置有第二母锥形面215，第二母锥形面215与第二凸起224相匹配。

第三模，如图7和图8所示，用于完成S3，包括第三母模310以及朝向第三母模310方向进行往复运动的第三公模320，第三母模310包括第三母模壳311以及安装在第三母模壳311上的第三母模仁312，第三公模320包括第三公模壳321以及安装在第三公模壳321上的第三公模仁322，第三母模仁312上开设有第三母模腔315，且第三母模仁312上穿设有第三母冲棒313以及套设在第三母冲棒313上的第三母冲套314，第三公模仁322上穿设有第三公冲棒323，第三母模腔315与第三公模仁322配合形成第三模腔，第二胚件230置于第三模腔内且第三公冲棒323、第三母冲棒313与第三母冲套314均对第二胚件230进行挤压形成第三胚件330。同样的，将第三公模仁322端面设置成第三凸起324，第三凸起324成弧形结构，第三母模仁312表面设置有第三母锥形面316，第三母锥形面316与第三凸起324相匹配。

第四模，如图9和图10所示，用于完成S4，包括第四母模410以及朝向第四母模410方向进行往复运动的第四公模420，第四母模410包括第四母模壳411以及安装在第四母模壳411上的第四母模仁412，第四公模420包括第四公模壳421，第四母模仁412上开设有第四母模腔415，第四母模仁412上穿设有第四母冲棒413以及套设在第四母冲棒413上的第四母冲套414，第四公模壳421上安装有第四公冲棒422，第三胚件330置于第四母模腔415内且第四公冲棒422、第四母冲棒413以及第四母冲套414均对第三胚件330进行挤压形成第四胚件430。经过第四公冲棒422以及第四母冲棒413进行冲压，使得金属在第四母模腔415内进行挤压，而在挤压过程中，由于第四公冲棒422以及第四公模壳421均对第四母模腔415进行封闭，从而挤压的金属可以从第四母模腔415朝向第四公模420方向的开口进行流出，进而将整个接头本体82进行拔长，让其成型比较均匀。

第五模，如图11和图12所示，用于完成S5，包括第五母模510以及朝向第五母模510方向进行往复运动的第五公模520，第五母模510包括第五母模壳511以及安装在第五母模壳511上的第五母模仁512，第五公模520包括第五公模壳521以及安装在第五公模壳521上的第五公模仁522，第五母模仁512上开设有第五母模腔515，第五母模仁512上穿设有第五母冲棒513以及套设在第五母冲棒513上的第五母冲套514，第五公模仁522上穿设有第五公冲棒523，第四胚件430置于第五母模腔515内且第五公模仁522、第五公冲棒523、第五母冲棒513以及第五母冲套514均对第四胚件430进行挤压形成第五胚件530。如图13所示，第五公模仁522上开设有压平槽524，第五母模仁512的开口位置设置有工件成型凹槽83的凸环516，压平槽524与圆盘匹配对圆盘压平。

第六模，如图14和图15所示，用于完成S6，包括第六母模610以及朝向第六母模610方向进行往复运动的第六公模620，第六母模610包括第六母模壳611以及安装在第六母模壳611上的第六母模仁612，第六公模620包括第六公模壳621以及安装在第六公模壳621上的第六公模仁622，第六母模仁612上开设有第六母模腔615，第六母模仁612上穿设有第六母冲棒613以及套设在第六母冲棒613上的第六母冲套614，第六公模仁622上穿设有第六公冲棒623，第五胚件530置于第六母模腔615内且第六公模仁622、第六公冲棒623、第六母冲棒613以及第六母冲套614均对第五胚件530进行挤压形成成品。第六公模仁622端部设置有法兰型腔624，且第六公模仁622与第六母模仁612配合对第五胚件530的法兰板进行切割成型。

通过第一凸起125、第二凸起224、第三凸起324、第一母锥形面115、第二母锥形面215以及第三母锥形面316的相互配合对法兰板的倾斜度进行保持，一方面能够让其在冲压的过程中具有定位的作用，同时，通过该结构在最后第五模初成型（压平）时，形成的凹槽83不会存在气流进入到内部，进而让凹槽83成型不会受到挤压过程中的气压的影响，气压会随倾斜的圆盘进行流动而排出，让其成型的效果极佳。

在第一母模仁112（结合图4）、第二母模仁212（结合图6）、第三母模仁312（结合图8）、第四母模仁412（结合图10）、第五母模仁512（结合图12）上均设置有透气孔7。通过设置有透气孔7，让其在加工的过程中，工件受到挤压的时候能够将空气排出，进而让工件不受到空气的影响。透气孔7一般设置在工件存在台阶的位置，让其不会残留在台阶处而造成气孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种法兰头接头冷镦工艺，其特征在于包括如下步骤，

S0、备料，截取成棒状结构的棒料作为原料；

S1、冲法兰头，将棒料一端冲压形成圆盘，且圆盘与棒料倾斜角大于90度，且圆盘端面成内凹结构，棒料另一端冲定位孔（9），形成第一胚件（130）；

S2、冲定位孔（9），在圆盘端冲定位孔（9），形成第二胚件（230）；

S3、冲第一油孔（821），将棒料一端沿定位孔（9）进行挤压形成第一油孔（821），形成第三胚件（330）；

S4、冲第二油孔（822），将第三胚件（330）沿圆盘端的定位孔（9）挤压形成第二油孔（822），形成第四胚件（430）；

S5、初成型，将圆盘压平形成法兰板，且圆盘与棒料连接位置形成凹槽（83），将第一油孔（821）与第二油孔（822）打通，形成第五胚件（530）；

S6、产品成型，将第五胚件（530）的第一油孔（821）以及第二油孔（822）的壁进行挤压成型，形成成品。

2.根据权利要求1所述的法兰头接头冷镦工艺，其特征在于，S6中，将第五胚件（530）的法兰板进行挤压切割，形成成品法兰盘（81）。

3.一种法兰头接头冷镦模具，包括分别用于完成步骤S1-S6的第一模、第二模、第三模、第四模、第五模和第六模；其中，

第一模，用于完成S1，包括第一母模（110）以及朝向第一母模（110）方向进行往复运动的第一公模（120），所述第一母模（110）包括第一母模壳（111）以及安装在第一母模壳（111）内的第一母模仁（112），所述第一公模（120）包括第一公模壳（121）以及安装在第一公模壳（121）内的第一公模仁（122），所述第一母模仁（112）上开设有第一母模腔（114），所述第一公模仁（122）上开设有第一公模腔（124），所述第一母模仁（112）上穿设有第一母冲棒（113），所述第一公模仁（122）上穿设有第一公冲棒（123），所述第一母模腔（114）以及第一公模腔（124）配合形成第一模腔，棒料置于第一模腔内且第一公冲棒（123）与第一母冲棒（113）对棒料进行挤压形成第一胚件（130）；

第二模，用于完成S2，包括第二母模（210）以及朝向第二母模（210）方向进行往复运动的第二公模（220），所述第二母模（210）包括第二母模壳（211）以及安装在第二母模壳（211）上的第二母模仁（212），所述第二公模（220）包括第二公模壳（221）以及安装在第二公模壳（221）上的第二公模仁（222），所述第二母模仁（212）上开设有第二母模腔（214），所述第二母模（210）上穿设有第二母冲棒（213），所述第二公模仁（222）上穿设有第二公冲棒（223），所述第二公模仁（222）与第二母模腔（214）配合形成第二模腔，第一胚件（130）置于第二模腔内且第二公冲棒（223）与第二母冲棒（213）对第一胚件（130）进行挤压形成第二胚件（230）；

第三模，用于完成S3，包括第三母模（310）以及朝向第三母模（310）方向进行往复运动的第三公模（320），所述第三母模（310）包括第三母模壳（311）以及安装在第三母模壳（311）上的第三母模仁（312），所述三公模包括第三公模壳（321）以及安装在第三公模壳（321）上的第三公模仁（322），所述第三母模仁（312）上开设有第三母模腔（315），且第三母模仁（312）上穿设有第三母冲棒（313）以及套设在第三母冲棒（313）上的第三母冲套（314），所述第三公模仁（322）上穿设有第三公冲棒（323），所述第三母模腔（315）与第三公模仁（322）配合形成第三模腔，第二胚件（230）置于第三模腔内且第三公冲棒（323）、第三母冲棒（313）与第三母冲套（314）均对第二胚件（230）进行挤压形成第三胚件（330）；

第四模，用于完成S4，包括第四母模（410）以及朝向第四母模（410）方向进行往复运动的第四公模（420），所述第四母模（410）包括第四母模壳（411）以及安装在第四母模壳（411）上的第四母模仁（412），所述第四公模（420）包括第四公模壳（421），所述第四母模仁（412）上开设有第四母模腔（415），所述第四母模仁（412）上穿设有第四母冲棒（413）以及套设在第四母冲棒（413）上的第四母冲套（414），所述第四公模壳（421）上安装有第四公冲棒（422），第三胚件（330）置于第四母模腔（415）内且第四公冲棒（422）、第四母冲棒（413）以及第四母冲套（414）均对第三胚件（330）进行挤压形成第四胚件（430）；

第五模，用于完成S5，包括第五母模（510）以及朝向第五母模（510）方向进行往复运动的第五公模（520），所述第五母模（510）包括第五母模壳（511）以及安装在第五母模壳（511）上的第五母模仁（512），所述第五公模（520）包括第五公模壳（521）以及安装在第五公模壳（521）上的第五公模仁（522），所述第五母模仁（512）上开设有第五母模腔（515），所述第五母模仁（512）上穿设有第五母冲棒（513）以及套设在第五母冲棒（513）上的第五母冲套（514），所述第五公模仁（522）上穿设有第五公冲棒（523），第四胚件（430）置于第五母模腔（515）内且第五公模仁（522）、第五公冲棒（523）、第五母冲棒（513）以及第五母冲套（514）均对第四胚件（430）进行挤压形成第五胚件（530）；

第六模，用于完成S6，包括第六母模（610）以及朝向第六母模（610）方向进行往复运动的第六公模（620），所述第六母模（610）包括第六母模壳（611）以及安装在第六母模壳（611）上的第六母模仁（612），所述第六公模（620）包括第六公模壳（621）以及安装在第六公模壳（621）上的第六公模仁（622），所述第六母模仁（612）上开设有第六母模腔（615），所述第六母模仁（612）上穿设有第六母冲棒（613）以及套设在第六母冲棒（613）上的第六母冲套（614），所述第六公模仁（622）上穿设有第六公冲棒（623），所述第五胚件（530）置于第六母模腔（615）内且第六公模仁（622）、第六公冲棒（623）、第六母冲棒（613）以及第六母冲套（614）均对第五胚件（530）进行挤压形成成品。

4.根据权利要求3所述的法兰头接头冷镦模具，其特征在于，所述第一母模仁（112）表面设置有第一母锥形面（115），所述第一公冲棒（123）端面设置成第一凸起（125），所述第一凸起（125）成弧形结构，所述第一锥形面与凸起配合冲出圆盘。

5.根据权利要求3所述的法兰头接头冷镦模具，其特征在于，所述第二公模仁（222）端面设置成第二凸起（224），所述第二凸起（224）成弧形结构，所述第二母模仁（212）表面设置有第二母锥形面（215），所述第二母锥形面（215）与第二凸起（224）相匹配。

6.根据权利要求3所述的法兰头接头冷镦模具，其特征在于，所述第三公模仁（322）端面设置成第三凸起（324），所述第三凸起（324）成弧形结构，所述第三母模仁（312）表面设置有第三母锥形面（316），所述第三幕锥形面与第三凸起（324）相匹配。

7.根据权利要求3所述的法兰头接头冷镦模具，其特征在于，所述第五公模仁（522）上开设有压平槽（524），所述第五母模仁（512）的开口位置设置有工件成型凹槽（83）的凸环（516），所述压平槽（524）与圆盘匹配对圆盘压平。

8.根据权利要求3所述的法兰头接头冷镦模具，其特征在于，所述第六公模仁（622）端部设置有法兰型腔（624），且第六公模仁（622）与第六母模仁（612）配合对第五胚件（530）的法兰板进行切割。

9.根据权利要求3所述的法兰头接头冷镦模具，其特征在于，所述第一母模仁（112）、第二母模仁（212）、第三母模仁（312）、第四母模仁（412）、第五母模仁（512）上均设置有透气孔（7）。