CN110170607B - 一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺，包括以下步骤：步骤一、上料，将卷状的胚料上料并定量供料；步骤二、切料，定量切下胚料，得到预设长度的胚料；步骤三、一次冷镦，切下的胚料进入到具有与导电电极外形轮廓相匹配凹槽的模具腔中，然后驱动第一压柱冲压模具腔内胚料，使胚料冷镦初步成型为导电电极；步骤四、二次冷镦，驱动第二压柱冲压模具腔内初步成型的导电电极，对初步成型的导电电极的胚料进行二次冷镦；步骤五、卸料，卸料板从模具腔的背面敲击模具腔，将模具腔内二次冷镦后的导电电极卸下并落入集料箱内。本发明提供一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺，解决了传统电极生产效率低、材料浪费较为严重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域，特别是关于一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺。
背景技术
随着人们生活品质的提高，越来越多的电子产品进入到人们的生活，电子产品是以电能为工作基础的相关产品，结构复杂，当中使用到了多个导电电极，传统的生产方式是对胚料进行切削以获得形状合适的导电电极，但切削效率较为低下，使得电极的生产效率存在瓶颈，而且还会造成材料的浪费，不利于生产成本的控制。
发明内容
有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺，解决了传统电极生产效率低、材料浪费较为严重的问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种用于导电电极成型的冷墩机，用于将胚料冷镦为电极，包括机体、用于放置卷状胚料的供料盘、设置在机体上并用于裁剪胚料的切刀、设置在机体上且位于切刀旁的模具腔、用于冷镦模具腔内胚料的第一压柱、用于二次冷镦模具腔内胚料的第二压柱、以及用于将模具腔内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板。
优选的，机体上还设置有用于对位胚料以保证切刀准确切割胚料的供料槽。
优选的，机体上还设置有位于模具腔旁的第一凹坑，模具腔与第一凹坑间距与第一压柱和第二压柱的间距相同。
优选的，第一凹坑的深度数值比模具腔的深度数值大，第二压柱的长度数值比第一压柱的长度数值大。
优选的，机体上还设置有位于模具腔旁的第二凹坑，模具腔与第二凹坑间设置有将模具腔与第二凹坑连通的腔室，腔室内设置有卸料板，卸料板绕转轴转动，卸料板的两端部分别设置有第一弯头和第二弯头，第一弯头位于模具腔内，第二弯头位于第二凹坑内。
优选的，第二凹坑旁设置有第三压柱，第三压柱往复冲压第二凹坑内的第二弯头。
优选的，切刀还设置有用于夹紧胚料以便于切刀切割胚料的夹爪，夹爪将切割下来的胚料送至模具腔中。
优选的，第一弯头背部受到限位块的限位作用。
优选的，第一压柱与第二压柱连接为一体结构，第一压柱由水平气缸驱动进行水平方向的移动，第一压柱和水平气缸由纵向气缸驱动进行纵向移动。
优选的，第一压柱上设置有与电机成品外形轮廓一致的凹槽。
一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺，包括以下步骤：
步骤一、上料，将卷状的胚料上料并定量供料；
步骤二、切料，定量切下胚料，得到预设长度的胚料；
步骤三、一次冷镦，切下的胚料进入到具有与导电电极外形轮廓相匹配凹槽的模具腔中，然后驱动第一压柱冲压模具腔内胚料，使胚料冷镦初步成型为导电电极；
步骤四、二次冷镦，驱动第二压柱冲压模具腔内初步成型的导电电极，对初步成型的导电电极的胚料进行二次冷镦；
步骤五、卸料，卸料板从模具腔内将导电电极卸下，将模具腔内二次冷镦后的导电电极卸下并落入集料箱内。
优选的，步骤一中，卷状的胚料放置在供料盘中，由供料盘实现定量供料。
优选的，步骤二中，胚料通过切刀进行切料，切刀旁还设置有用于夹紧胚料以便于切刀切割胚料的夹爪，夹爪将切割下来的胚料送至模具腔中。
优选的，步骤三中，第一压柱由水平气缸驱动进行水平方向的移动，第一压柱和水平气缸由纵向气缸驱动进行纵向移动。
优选的，步骤四中，第二压柱与第一压柱刚性连接。
优选的，步骤五中，卸料板的两端部分别设置有第一弯头和第二弯头，第一弯头位于模具腔内，第二弯头邻近于第三压柱并可被第三压柱推动。
优选的，第二压柱的长度数值比第一压柱的长度数值大。
优选的，所述步骤一之前，需要先选取尺寸大于胚料截面尺寸的切刀、第一压柱、以及长度大于第一压柱长度的第二压柱，并将切刀、第一压柱、第二压柱架设在机台上，同时在机台上安装推动第一压柱、第二压柱冲压模具腔的水平气缸和纵向气缸、以及推动切刀的外部动力源。
优选的，所述步骤一中，所述胚料的直径为1-8毫米。
本发明相较于现有技术的有益效果是：
不同于传统对胚料进行切削以获得形状合适的电极的生产方式，本发明通过冷镦的方式，将胚料制成电极，大大提高电极生产效率，彻底改善切削方式效率低下的问题，同时还有效减少材料的浪费，更好地控制生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例中导电电极冷镦工艺的流程图。
图2为本发明一实施例中冷墩机的结构图。
图3为本发明一实施例中冷墩机的局部立体图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
请参考图1-3，本发明实施例包括：
一种用于导电电极成型的冷墩机，用于将胚料01冷镦为电极，包括机体1、用于放置卷状的胚料01的供料盘2、设置在机体1上并用于裁剪胚料01的切刀3、设置在机体1上且位于切刀3旁的模具腔4、用于冷镦模具腔4内胚料的第一压柱5、用于二次冷镦模具腔4内胚料的第二压柱6、以及用于将模具腔4内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板7。胚料可为线状金属，如铜线、铜合金线等，模具腔4具有和成型电极外形相同的内腔。机体1上还设置有用于对位胚料以保证切刀3准确切割胚料的供料槽8。机体1上还设置有位于模具腔4旁的第一凹坑9，模具腔4与第一凹坑9间距与第一压柱5和第二压柱6的间距相同。第一凹坑9的深度数值比模具腔4的深度数值大，第二压柱6的长度数值比第一压柱5的长度数值大。机体1上还设置有位于模具腔4旁的第二凹坑10，模具腔4与第二凹坑10间设置有将模具腔4与第二凹坑10连通的腔室11，腔室11内设置有卸料板7，卸料板7绕转轴12转动，卸料板7的两端部分别设置有第一弯头13和第二弯头14，第一弯头13位于模具腔4内，第二弯头14位于第二凹坑10内。第二凹坑10旁设置有第三压柱15，第三压柱15往复冲压第二凹坑10内的第二弯头14。切刀3还设置有用于夹紧胚料以便于切刀3切割胚料的夹爪，夹爪将切割下来的胚料送至模具腔4中。第一弯头13背部受到限位块16的限位作用。第一压柱5与第二压柱6连接为一体结构，第一压柱5由水平气缸17驱动进行水平方向的移动，第一压柱5和水平气缸17由纵向气缸18驱动进行纵向移动。第一压柱上设置有与电机成品外形轮廓一致的凹槽。
工作原理如下，卷状胚料从供料盘中引出，然后穿过供料槽并到达切刀旁，驱使切刀移动并切割胚料，同时夹爪抓稳胚料，胚料切下后在夹爪的抓持下送至模具腔，然后水平气缸推动第一压柱冲压模具腔内的胚料，胚料挤入凹槽内并成型，然后纵向气缸推动第一压柱和第二压柱上移，水平气缸推动第二压柱冲压模具腔内的胚料，进一步保证胚料冷镦成型；胚料成型后，气缸推动卸料板转动，第一弯头向模具腔外凸出，从而将模具腔内的成型电极推出，电极推出模具腔后向下掉落到成品料盒中，自此即完成一个电极的生产。
一种用于导电电极成型的冷墩机及冷镦工艺，包括以下步骤：
步骤一、上料，将卷状的胚料上料并定量供料，卷状的胚料放置在供料盘2中，由供料盘2实现定量供料，胚料的直径为1-8毫米。
步骤二、切料，定量切下胚料，得到预设长度的胚料，胚料的长度根据产品的实际需要而定；具体的，胚料通过切刀3进行切料，切刀3旁还设置有用于夹紧胚料以便于切刀3切割胚料的夹爪，夹爪与切刀3联动，夹爪将切割下来的胚料送至模具腔4中，即，卷状胚料从供料盘2中引出，然后到达切刀3旁，驱使切刀3移动并切割胚料，同时夹爪抓稳胚料，胚料切下后在夹爪的抓持下送至模具腔4。
步骤三、一次冷镦，切下的胚料进入到具有与导电电极外形轮廓相匹配凹槽的模具腔4中，然后驱动第一压柱5冲压模具腔4内胚料，使胚料冷镦初步成型为导电电极；具体的，第一压柱5由水平气缸17驱动进行水平方向的移动，第一压柱5和水平气缸17由纵向气缸18驱动进行纵向移动，水平气缸17推动第一压柱冲压模具腔4内的胚料，胚料挤入凹槽内并成型。
步骤四、二次冷镦，驱动第二压柱6冲压模具腔4内初步成型的导电电极，对初步成型的导电电极的胚料进行二次冷镦，第二压柱6与第一压柱5刚性连接，故第二压柱6亦由水平气缸17驱动进行水平方向的移动、由纵向气缸18驱动进行纵向移动，又由于第二压柱6比第一压柱5更长，所以能够更进一步地将模具腔4中的胚料冷镦成型；具体的，纵向气缸18推动第一压柱和第二压柱上移，水平气缸17推动第二压柱冲压模具腔4内的胚料，进一步保证胚料冷镦成型。
步骤五、卸料，卸料板7从模具腔4的背面向外施力以将模具腔4内导电电极卸下，将模具腔4内二次冷镦后的导电电极卸下并落入集料箱内，卸料板7的两端部分别设置有第一弯头10和第二弯头11，第一弯头10位于模具腔4内，第二弯头11邻近于第三压柱15并可被第三压柱15推动；具体的，胚料成型后，第三压柱15推动卸料板7转动，第一弯头向模具腔4外凸出，从而将模具腔4内的成型电极推出，电极被推出模具腔4后向下掉落到集料箱中，自此便完成一个电极的生产。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (7)
1.一种用于导电电极成型的冷墩机，用于将胚料冷镦为电极，其特征在于，包括机体(1)、用于放置卷状胚料的供料盘(2)、设置在机体(1)上并用于裁剪胚料的切刀(3)、设置在机体(1)上且位于切刀(3)旁的模具腔(4)、用于冷镦模具腔(4)内胚料的第一压柱(5)、用于二次冷镦模具腔(4)内胚料的第二压柱(6)、以及用于将模具腔(4)内由胚料冷镦成型的电极卸下的卸料板(7)；
所述机体(1)上还设置有用于对位胚料以保证切刀(3)准确切割胚料的供料槽(8)；
所述切刀(3)还设置有用于夹紧胚料以便于切刀(3)切割胚料的夹爪，所述夹爪将切割下来的胚料送至模具腔(4)中；
所述机体(1)上还设置有位于模具腔(4)旁的第一凹坑(9)，模具腔(4)与第一凹坑(9)间距与第一压柱(5)和第二压柱(6)的间距相同；所述第一凹坑(9)的深度数值比模具腔(4)的深度数值大，所述第二压柱(6)的长度数值比第一压柱(5)的长度数值大；
所述第一压柱(5)与第二压柱(6)连接为一体结构，所述第一压柱(5)由水平气缸(17)驱动进行水平方向的移动，所述第一压柱(5)和水平气缸(17)由纵向气缸(18)驱动进行纵向移动。
2.根据权利要求1所述的用于导电电极成型的冷墩机，其特征在于，所述机体(1)上还设置有位于模具腔(4)旁的第二凹坑(10)，模具腔(4)与第二凹坑(10)间设置有将模具腔(4)与第二凹坑(10)连通的腔室(11)，所述腔室(11)内设置有所述卸料板(7)，所述卸料板(7)绕转轴(12)转动，所述卸料板(7)的两端部分别设置有第一弯头(13)和第二弯头(14)，所述第一弯头(13)位于模具腔(4)内，所述第二弯头(14)位于第二凹坑(10)内；所述第二凹坑(10)旁设置有第三压柱(15)，所述第三压柱(15)往复冲压第二凹坑(10)内的第二弯头(14)。
3.根据权利要求2所述的用于导电电极成型的冷墩机，其特征在于，所述第一弯头(13)背部受到限位块(16)的限位作用；所述第一压柱(5)上设置有与电极成品外形轮廓一致的凹槽。
4.一种如权利要求1所述用于导电电极成型的冷墩机的冷镦工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、上料，将卷状的胚料上料并定量供料；
步骤二、切料，定量切下胚料，得到预设长度的胚料；
步骤三、一次冷镦，切下的胚料进入到具有与导电电极外形轮廓相匹配凹槽的模具腔中，然后驱动第一压柱冲压模具腔内胚料，使胚料冷镦初步成型为导电电极；
步骤四、二次冷镦，驱动第二压柱冲压模具腔内初步成型的导电电极，对初步成型的导电电极的胚料进行二次冷镦；
步骤五、卸料，卸料板从模具腔内将导电电极卸下，将模具腔内二次冷镦后的导电电极卸下并落入集料箱内。
5.根据权利要求4所述的冷镦工艺，其特征在于，所述步骤一中，卷状的胚料放置在供料盘中，由供料盘实现定量供料；所述步骤二中，胚料通过切刀进行切料，所述切刀旁还设置有用于夹紧胚料以便于切刀切割胚料的夹爪，所述夹爪将切割下来的胚料送至模具腔中；所述步骤三中，所述第一压柱由水平气缸驱动进行水平方向的移动，所述第一压柱和水平气缸由纵向气缸驱动进行纵向移动；所述步骤四中，所述第二压柱与第一压柱刚性连接。
6.根据权利要求4所述的冷镦工艺，其特征在于，所述步骤五中，所述卸料板的两端部分别设置有第一弯头和第二弯头，所述第一弯头位于模具腔内，所述第二弯头邻近于第三压柱并可被第三压柱推动。
7.根据权利要求5所述的冷镦工艺，其特征在于，所述第二压柱的长度数值比第一压柱的长度数值大。
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