CN101577202A - 一种放电管用电极成形工艺及为实施该工艺而设计的模具 - Google Patents
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Abstract
一种放电管用电极成形工艺及为实施该工艺而设计的模具，该工艺包括：下料工序；整形工序；成形工序：成型模具的阳凸模将零件推入成形凹模中，材料充满在阳凹模、成形凹模、阳凸模和阴凸模形成封闭的型腔内，挤压成形零件，使零件除内孔尺寸外，其余各部分达到工艺要求；冲孔工序。本发明还提供一种为实施该工艺而设计的成型模具。本发明解决了放电管用电极自动化大批量生产制造的成形工艺和成形模具结构的问题，保证了电极的外形尺寸、表面粗糙度、台阶外圆对内孔的同轴度、两个台阶面的平行度、平面度等技术要求；与现有技术相比，具有工艺过程简单、模具结构合理、维修方便、操作安全、工作可靠、生产的产品质量好、生产效率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种锻件或压制件的制造。具体涉及一种放电管用电极的成形工艺，及为实施该工艺而设计的模具。
背景技术
放电管用电极是用在陶瓷气体放电管上的零件，它的两个台阶面都是作为陶瓷封接基准面，内孔有放电作用，是陶瓷气体放电管上的重要核心零件。目前，国内陶瓷气体放电管用电极加工工艺流程主要有以下几种：
一、自动车床车削加工：①平端面；②车外圆；③车台阶面；④做顶尖孔；⑤钻中心孔；⑥切断。
二、多工序冲压成形：①切断；②一次整形；③二次整形；④三次整形；⑤四次整形；⑥冲孔；⑦缩孔。
上述放电管用电极冷加工工艺存在下述不足：
第一种工艺中，单件生产加工时间长，零件材料利用率低。
第二种工艺中，需要多台冲压设备，多名冲压操作工、调试工共同配合才可完成，工序多，生产效率低，产品质量不稳定，自动化程度不高，生产安全隐患大，只适合小批量生产。
在放电管用电极冷加工工艺过程中，要解决的关键问题是实现放电管用电极的自动化、高速化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实现自动化生产、工艺流程短、制造成本低的放电管用电极成形工艺。
本发明的另一目的在于提供一种为实施上述工艺而设计的模具。
为达到上述目的，本发明的放电管用电极成形工艺采用的技术方案包括：
A、下料工序：原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；
B、整形工序：夹钳夹住切断后的零件，传递至整形模具，通过模具挤压作用在零件上、下端面上各形成一个凹坑；
C、成形工序：夹钳夹住整形后的零件，传递至成型模具，阳凸模将零件推入成形凹模中，材料充满在阳凹模、成形凹模、阳凸模和阴凸模形成封闭的型腔内，挤压成形零件，使零件除内孔尺寸外，其余各部分达到工艺要求；
D、冲孔工序：成型后的零件在冲孔模具中，通过冲孔凸模运动，将成形零件的中心材料沿组合凹模孔挤切分离，完成冲孔工序，最终达到工艺所有要求。
整形工序可分为2～4次整形。
本发明的放电管用电极成形工艺的模具由以下几部分组成：切料模具、预成形模具、二次整形、三次整形模具、成形模具、冲孔模具。
本发明为放电管用电极成形工艺所设计的成形模具为：阳模套筒内有阳模导向套和阳凹模，阳模导向套和阳凹模中心位置有通孔，阳凸模穿入阳凹模通孔中，阳凸模的另一端与复位推杆相连接，复位推杆经阳模弹簧装于阳模导向套通孔中，阳凹模通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔a，型腔a中心线与阳凸模中心线一致；
阴模套筒内有阴模导向套和成形凹模；阴模导向套和成形凹模中心位置有通孔，阴凸模穿入成形凹模通孔中；阴凸模的另一端与阴模推料杆相连接，阴模推料杆经凹模弹簧装于阴模导向套通孔中；成形凹模通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔b，型腔b中心线与阴凸模中心线一致；阳凹模的型腔a、成形凹模的型腔b、阳凸模和阴凸模构成一完整预制产品外型型腔。
本发明的特征还在于：阴模套筒与阴模导向套之间有阴模座镶套和用于固定阴模座镶套的衬套，成形凹模装于阴模座镶套和衬套内，阳凹模有型腔a的端头可伸入阴模座镶套内与成形凹模有型腔b的端头相对。
本发明的阴模套筒与阴模座镶套、衬套可以为一整体。
本发明的阳凸模与复位推杆的连接可以为：阳凸模与阳凸模垫相连接，阳凸模垫经阳凸模调整垫板与复位推杆相连接。
本发明的阳模导向套和阳凹模之间可有阳凹模垫。
本发明的阴凸模与阴模推料杆的连接可以为：阴凸模与阴凸模垫相连接，阴凸模垫经弹簧心轴、阴凸模复位弹簧装于阴模推料杆。
本发明通过各工序夹钳把前道工序的半成品传递到下道工序成形，在最后一序冲孔完成后，保证电极的外形尺寸、表面粗糙度、台阶外圆对内孔的同轴度、两个台阶面的平行度、平面度等技术要求。本发明解决了电极半成品在普通螺母冷镦机上的传递的连惯性和稳定性；解决了公差等级更高的电极在多工位冷镦机上大批量生产的问题；本发明成形工艺也适用于在冲压设备上，本发明模具可以作冲压设备上用的一种实用模具。与现有技术相比，本发明具有工艺过程简单、模具结构合理，维修方便、操作安全、模具工作动作可靠、生产的产品质量好、生产效率高等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的成形模具结构示意图。
图2是图1的M局部放大结构示意图。
图3是放电管用电极生产成形工艺过程示意图。
具体实施方式
图1、图2中，阳模套筒2内依次设置有阳凹模8、阳凹模垫7和阳模导向套1，在阳凹模8、阳凹模垫7和阳模导向套1的中心位置分别设有通孔，在阳模导向套1通孔中设置有阳模弹簧3、复位推杆4、阳凸模调整垫板5。阳凸模垫6设置在阳凹模8、阳凹模垫7通孔中，阳凹模8通孔中设置有阳凸模9。阳凹模8通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔22a，型腔22a中心线与阳凸模9中心线一致；
阴模套筒19内依次设置有阴模座镶套10和衬套14，在阴模座镶套10和衬套14的中心位置分别设有通孔，阴模座镶套10通孔内设置有成形凹模12；衬套14通孔内设置有阴模导向套18，阴模导向套18中心位置设有通孔，阴模导向套18通孔内设置有凹模弹簧13、凹模弹簧座15、阴凸模垫16、阴模推料杆21，其中凹模弹簧座15和阴模推料杆21设置有台阶孔，阴模推料杆21中设置有弹簧心轴17、阴凸模复位弹簧20；阴凸模11设置在凹模弹簧座15的台阶孔中，并通过成形凹模12的通孔中。成形凹模12通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔22b，型腔22b中心线与阴凸模11中心线一致。阳凹模8的型腔22a、成形凹模12的型腔22b、阳凸模9和阴凸模11构成一完整的预制产品外型型腔(见图2所示)。
阴凸模垫16作用是调整阴凸模11挤孔的深度。
阳凸模垫5作用是调整阳凸模9另一面挤孔的深度。
阳模导向套1和阴模导向套18的作用A：是分别保证复位推杆4、阳凸模垫5、阳凸模垫6、阴凸模垫16、阴模顶出杆21在孔内灵活自如的滑动。B：限制了成形凹模移动的后止点。
固定阴模座镶套10作用是保证阳凹模8和成形凹模12同轴，消除机床精度误差。
衬套14作用是固定阴模座镶套10，保证固定阴模座镶套10在任何时候都不会移动。
图3所示放电管用电极生产成形工艺如下：
A、下料工序：原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具的动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；改变原材料被切断的长度可通过对挡料钉的调整达到。经过剪切后原材料毛坯都有不同程度的变形和偏心、端面倾斜不平、切断面也比较粗糙，必须通过整形才能使毛坯形状规则。
B、整形工序分为三次：
B1、初次整形工序：夹钳夹住切断后的零件，传递至初次整形模具中，通过模具整形作用使剪切毛坯的上端面形成倒角，下端面平整。
本工序是通过夹钳将剪切毛坯送至初次整形模具的凹模套筒和阳模套筒之间，通过阳凸模的运动，把剪切毛坯推入组合凹模的模腔内进行挤压，在阳凸模、组合凹模和阴凸模共同作用下，形成阴凸模面端面带有倒角，阳凸模端面平整的零件后，在顶出机构的作用下，阴模顶出杆经阴凸模垫推动阴凸模将初次成形零件顶入夹钳内，送到下一工位。
B2、二次整形和压凹工序：夹钳夹住初次整形后的零件，夹钳翻转180°，通过本工序整形模具的阳凸模把初次整形后的零件推进整形模具的组合凹模型腔，在本工序的阳凸模、阴凸模和组合凹模共同整形作用下，在二次整形零件上端面外缘处形成倒角，下端面上预成形出一个凹坑；作用有：①有利于储存润滑剂②通过压凹调整和改善冲头的支撑平面，使凸模易于对准中心，以减轻冲击载荷。本工序模具结构、工作原理和初次整形一致，局部区别是阳凸模有些变化。
B3、三次整形和挤孔工序：夹钳夹住二次整形后的零件，把二次整形后的零件推进本工序的整形模具型腔：通过整形模具的阳凸模把二次整形后的零件推进组合凹模型腔。在本工序的阳凸模、阴凸模和组合凹模共同作用下，在二次整形零件上端面预成形出一个凹坑，下端面上成形出一个深一点的凹坑；本工序模具结构、工作原理和初次整形一致。
C、成形工序：夹钳夹住三次整形后的零件，传递至成型模具(参见图1)，冷镦成形零件，使零件除内孔尺寸外，其余各部分达到工艺要求。
本工序的作用是消除机床制造精度对零件的影响，使零件除内孔尺寸外，其余各部分达到工艺要求。工作过程是通过夹钳将零件送至阳模套筒2和阴模套筒19之间，这时阳凸模9、阴凸模11在阳模弹簧3和阴凸模复位弹簧20作用下同时顶住零件，阳凹模8推动成形凹模12向右移动，阳凹模8有型腔22a的端头伸入阴模座镶套10内，当成形凹模12退至后止点后，材料充满在阳凹模8、成形凹模12、阳凸模9和阴凸模11形成封闭的型腔内，冷镦成形零件，在顶出机构的作用下，再由阴模推料杆21推动阴凸模垫16、阴凸模11将零件推出型腔。之后顶出机构退回，在凹模弹簧13和阴凸模复位弹簧20共同作用下，迫使阴凸模11紧贴凹模弹簧套15内孔端面退回阴模前止点，同时也推动成形凹模12回原位；在阳模弹簧3的作用下推动复位推杆4、阳凸模调整垫板5、阳凸模垫6和阳凸模9退回前止点。
D、冲孔工序：夹钳夹住成型后的零件，传递至冲孔模具完成冲孔工序，最终达到工艺所有要求。
本工序将经过成形的零件通过夹钳送至阳模套筒和凹模套筒之间，通过冲孔凸模运动将成形零件送入组合凹模中进行冲孔：将成形零件的中心材料沿组合凹模孔挤切分离，完成冲孔工序，之后，在顶出机构的作用下，再由阴模顶出杆推动阴凸模垫、卸料针将废料顶出组合凹模的型腔，在阳模套筒中的冲孔凸模向后回退途中，冲孔零件被固定在冷镦机上的固定卸料板刚性卸下，这样就完成冲孔工序。
Claims (9)
1、一种放电管用电极成形工艺，其特征在于：该工艺包括
A、下料工序：原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；
B、整形工序：夹钳夹住切断后的零件，传递至整形模具，通过模具挤压作用在零件上、下端面上各形成一个凹坑；
C、成形工序：夹钳夹住整形后的零件，传递至成型模具，阳凸模(9)将零件推入成形凹模(12)中，材料充满在阳凹模(8)、成形凹模(12)、阳凸模(9)和阴凸模(11)形成封闭的型腔内，挤压成形零件，使零件除内孔尺寸外，其余各部分达到工艺要求；
D、冲孔工序：成型后的零件在冲孔模具中，通过冲孔凸模运动，将成形零件的中心材料沿组合凹模孔挤切分离，完成冲孔工序，最终达到工艺所有要求。
2、根据权利要求1所述的放电管用电极成形工艺，其特征在于：整形工序可为：
B1、初次整形工序：夹钳夹住切断后的零件，传递至初次整形模具中，通过模具挤压作用使剪切毛坯的上端面形成倒角，下端面平整；
B2、二次整形和压凹工序：夹钳夹住初次整形后的零件，夹钳翻转180°，把初次整形后的零件推进本工序的整形模具型腔，在本工序模具挤压作用下，在二次整形零件上端面外缘处形成倒角，下端面上预成形出一个凹坑；
B3、三次整形和挤孔工序：夹钳夹住二次整形后的零件，把二次整形后的零件推进本工序的整形模具型腔，在本工序模具挤压作用下，在二次整形零件上端面预成形出一个凹坑，下端面上成形出一个深一点的凹坑。
3、根据权利要求1所述的放电管用电极成形工艺，其特征在于：所述的成形工序是通过夹钳将零件送至阳模套筒(2)和阴模套筒(19)之间，这时阳凸模(9)、阴凸模(11)在阳模弹簧(3)和阴凸模复位弹簧(20)作用下同时顶住零件，阳凹模(8)推动成形凹模(12)向右移动，阳凹模(8)有型腔(22a)的端头伸入阴模座镶套(10)内，当成形凹模(12)退至后止点后，材料充满在阳凹模(8)、成形凹模(12)、阳凸模(9)和阴凸模(11)形成封闭的型腔内，挤压成形零件，在顶出机构的作用下，再由阴模推料杆(21)推动阴凸模垫(16)、阴凸模(11)将零件推出型腔；之后顶出机构退回，在凹模弹簧(13)和阴凸模复位弹簧(20)共同作用下，迫使阴凸模(11)紧贴凹模弹簧套(15)内孔端面退回阴模前止点，同时也推动成形凹模(12)回原位；在阳模弹簧(3)的作用下推动复位推杆(4)、阳凸模调整垫板(5)、阳凸模垫(6)和阳凸模(9)退回前止点。
4、一种为放电管用电极成形工艺所设计的模具，其特征在于：成形模具包括一阳模套筒(2)，阳模套筒(2)内有阳模导向套(1)和阳凹模(8)；阳模导向套(1)和阳凹模(8)中心位置有通孔，阳凸模(9)穿入阳凹模(8)通孔中；阳凸模(9)的另一端与复位推杆(4)相连接，复位推杆(4)经阳模弹簧(3)装于阳模导向套(1)通孔中；阳凹模(8)通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔(22a)，型腔(22a)中心线与阳凸模(9)中心线一致；
阴模套筒(19)内有阴模导向套(18)和成形凹模(12)；阴模导向套(18)和成形凹模(12)中心位置有通孔，阴凸模(11)穿入成形凹模(12)通孔中；阴凸模(11)的另一端与阴模推料杆(21)相连接，阴模推料杆(21)经凹模弹簧(13)装于阴模导向套(18)通孔中；成形凹模(12)通孔的一端头有根据预制产品外型而设置的型腔(22b)，型腔(22b)中心线与阴凸模(11)中心线一致；阳凹模(8)的型腔(22a)、成形凹模(12)的型腔(22b)、阳凸模(9)和阴凸模(11)构成预制产品外型型腔。
5、根据权利要求4所述的模具，其特征在于：阴模套筒(19)与阴模导向套(18)之间有阴模座镶套(10)和用于固定阴模座镶套(10)的衬套(14)，成形凹模(12)装于阴模座镶套(10)和衬套(14)内，阳凹模(8)有型腔(22a)的端头可伸入阴模座镶套(10)内与成形凹模(12)有型腔(22b)的端头相对。
6、根据权利要求4或5所述的模具，其特征在于：阴模套筒(19)与阴模座镶套(10)、衬套(14)为一整体。
7、根据权利要求4所述的模具，其特征在于：阳凸模(9)与复位推杆(4)的连接为：阳凸模(9)与阳凸模垫(6)相连接，阳凸模垫(6)经阳凸模调整垫板(5)与复位推杆(4)相连接。
8、根据权利要求4所述的模具，其特征在于：阳模导向套(1)和阳凹模(8)之间有阳凹模垫(7)。
9、根据权利要求4所述的模具，其特征在于：阴凸模(11)与阴模推料杆(21)的连接为：阴凸模(11)与阴凸模垫(16)相连接，阴凸模垫(16)经弹簧心轴(17)、阴凸模复位弹簧(20)装于阴模推料杆(21)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HUBEI HONGSHENGCHANG ELECTRONIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: XIANGFAN HONGSHENGCHANG ELECTRONIC MACHINERY CO., LTD. Effective date: 20130104 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 441003 XIANGFAN, HUBEI PROVINCE TO: 432000 XIAOGAN, HUBEI PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130104 Address after: 432000 No. 195, air route, Hubei, Xiaogan Patentee after: Hubei Hongshengchang Electronic Co., Ltd. Address before: 441003, No. 604, high tech park, Jiangshan South Road, Xiangfan hi tech Zone, Hubei Patentee before: Xiangfan Hongshengchang Electronic Machinery Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20210509 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |