CN104972055A - 一种管线调节螺柱成形工艺及该工艺的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种为管线调节螺柱成形工艺所设计的模具，包括切穿模具、一次成形模具、二次成形模具、三次成形模具及切穿模具，三次成形模具包括三次阳模套筒和三次阴模套筒，三次阳模套筒内从左往右依次设有三次阳模垫块和三次阳凸模，三次阳凸模伸出三次阳模套筒的输出端面，三次阴模套筒内从左往右依次设有三次阴模、三次阴模推出导管及三次挤孔针固定座，三次阴模、三次阴模推出导管、三次挤孔针固定座中心通径设有中心孔，中心孔内穿过一根三次挤孔针，采用以上技术方案后：本发明实现线管线调节螺柱成形工艺在多工位冷镦机上自动化和高速化生产。

Description

一种管线调节螺柱成形工艺及该工艺的模具

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体属于一种机械线管调节螺柱成形工艺，及为实施该工艺而设计的模具。

背景技术

管线调节螺柱是用在自行车，汽车，等管线传动一端的调节零件，它的两个孔是用来通过线和固定管的，杆部经过加工外牙后配合螺母可调节管皮长度，从而达到调节作用，是管线调节的重要零件。目前，国内管线调节螺柱加工工艺流程主要有以下方式：

自动车床车削加工：①平端面②车外圆③做顶尖孔④钻杆部孔⑤切断⑥二次加工头部孔⑦加工外牙。

上述加工工艺存在下述不足：工艺中，单件生产加工时间长，零件材料利用率低。

在线管线调节螺柱成形工艺过程中，要解决的关键问题是实现线管线调节螺柱成形工艺在多工位冷镦机上自动化、高速化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种管线调节螺柱成形工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明的其中一个目的在于提供一种为实施本发明工艺而设计的模具。

一种为管线调节螺柱成形工艺所设计的模具，包括切穿模具、一次成形模具、二次成形模具、三次成形模具及切穿模具，三次成形模具包括三次阳模套筒和三次阴模套筒，三次阳模套筒内从左往右依次设有三次阳模垫块和三次阳凸模，三次阳凸模伸出三次阳模套筒的输出端面，三次阴模套筒内从左往右依次设有三次阴模、三次阴模推出导管及三次挤孔针固定座，三次阴模、三次阴模推出导管、三次挤孔针固定座中心通径设有中心孔，中心孔内穿过一根三次挤孔针。三次挤孔针固定座的左侧与一个三次阴模后座相连接，三次挤孔针固定座上有三个环形120度的等距通孔，三次阴模后座与三次挤孔针对应位置有相同三个内通孔，三根三次导管推杆穿入三次挤孔针固定座的等距通孔与三次阴模后座的内通孔内，三次导管推杆左端与三次阴模推出导管相抵。

三次阳模套筒中心有三次通孔，三次阳凸模及三次阳模垫块穿出三次通孔中，三次阳凸模与三次阳模垫块相连接。

三次阴模后座上还有三个环形120度等距的外通孔，三根三次阴模推杆分别穿入三次阴模后座的外通孔内，三次阴模推杆左端与三次阴模相抵，三次阴模推杆的另一端与三次阴模推出垫块相连接。

三次阴模推出垫块中心有通孔，三次阴模顶杆垫块及三次阴模顶杆穿入三次阴模推出垫块通孔内。

三次阴模复位弹簧中心有中间通孔，三次阴模顶杆穿入三次阴模复位弹簧的中间通孔内。

三次阴模套筒与三次阴模后座相连接；三次阴模推出导管与三次导管推杆、三次阴模顶杆垫块及三次阴模顶杆相连接；三次阴模推杆与三次阴模推出垫圈及三次阴模复位弹簧相连接。

一种管线调节螺柱成形工艺，本工艺包括如下步骤：

A、下料工序：原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；

B、初成形形工序：通过夹钳夹住切断后的原材料，滑动传递至一次成形模具，通过一次成形模具挤压，一次成形模具的中间顶针向前作用在原材料上、将原材料推入一次成形模具的一次成形凹模，原材料充满一次成形凹模，形成头部和杆部二个圆柱，杆部下端形成倒角，构成一次成形后零件；

C、挤孔成形头部工序：夹钳夹住一次成形后零件，传递至二次成形模具，二次成形模具的二次阳凸模将一次成形后零件推入二次成形模具的二次成形凹模中，一次成形后零件充满在二次成形凹模以及二次成形模具的二次阳凸模和二次成形凹模形成半封闭的型腔内，挤压为二次成形后零件，使二次成形后零件内孔尺寸，外部六角，四角，花齿等其余各部分达到工艺要求；

D、挤孔成形杆部工序：夹钳夹住二次成形后零件，传递至三次成形模具，通过三次成形模具的三次阳凸模运动，将二次成形后零件推入三次成形模具的三次阴模中，在三次成形模具的三次阳凸模向前挤压下三次阴模滑块向后活动，使二次成形后零件被三次阳凸模在三次阴模滑块中挤压延长，然后由三次阴模推杆推出，构成三次成形后零件，使其内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；如果零件杆部更长，也可增加1-2组相同设计模具对杆部进行分次次挤压延长；

E、切穿工艺；夹钳夹住三次成形后零件，传递至切穿模具，通过切穿模具的切穿凸模导管运动，将三次成形后零件推入切穿模具中，在切穿凸模导管向前挤压下，切穿模具向后运动，切穿模具的切穿针向前伸出，将三次成形后零件的上下孔连通处切断并推入切穿模具的切穿凸模导管中，切穿凸模导管完成行程后往后运动到规定距离后，切穿模具的切穿凸模通出杆推动切穿阴模顶针将废料推出切穿凸模导管，最后成形为最终零件，并使最终零件内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求。

对于各个工艺步骤进行进一步的解释说明：

挤孔成形头部工序中：夹钳夹住一次成形后零件，夹钳把一次成形后零件推进本工序的成形模具型腔，在本工序二次模具挤压作用下，在一次成形后零件上端形成内部孔位，外部六角，四角，花齿等各种需要形状，在一次成形后零件的下端面上预成形出一个凹坑。

挤孔成形杆部工序：夹钳夹住二次成形后零件，把二次成形后零件推进本工序的成形模具型腔，在本工序三次成形模具挤压作用下，在二次成形后零件下端面成形出一个深孔，深度接近杆部和头部相交部位。

在挤孔成形杆部工序中，是通过夹钳将零件送至三次阳模套筒和三次阴模套筒之间，通过三次挤孔针向右运动，将成形头部后的零件推入三次阴模中，三次挤孔针向右挤压三次阴模至后止点，使材料在三次阴模滑块中挤压延长，使零件内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；然后三次阴模复位弹簧推动三次阴模推杆，三次阴模推杆推动三次阴模至前止点；三次阴模推出机构推动三次阴模推出导管贴住三次阴模，使得零件退出三次阴模。

采用以上技术方案后：本发明实现线管线调节螺柱成形工艺在多工位冷镦机上自动化和高速化生产。

附图说明

图1是本发明的三次成形模具结构示意图；

图2是本发明的一次成形模具结构示意图；

图3是本发明的二次成形模具结构示意图；

图4是本发明的切穿模具结构示意图；

图5是本发明的工艺步骤流程图。

具体实施方式

参见图1，图2，图3，图4，图5，

本发明的其中一个目的在于提供一种为实施本发明工艺而设计的模具。

一种为管线调节螺柱成形工艺所设计的模具，包括切穿模具16、一次成形模具1、二次成形模具7、三次成形模具11及切穿模具16，其特征在于：三次成形模具11包括三次阳模套筒22和三次阴模套筒23，三次阳模套筒22内从左往右依次设有三次阳模垫块28和三次阳凸模12，三次阳凸模12伸出三次阳模套筒22的输出端面，三次阴模套筒23内从左往右依次设有三次阴模13、三次阴模推出导管27及三次挤孔针固定座29，三次阴模13、三次阴模推出导管27、三次挤孔针固定座29中心通径设有中心孔30，中心孔30内穿过一根三次挤孔针24，三次挤孔针固定座29的左侧与一个三次阴模后座31相连接，三次挤孔针固定座29上有三个环形120度的等距通孔32，三次阴模后座31与三次挤孔针24对应位置有相同三个内通孔33，三根三次导管推杆34穿入三次挤孔针固定座29的等距通孔32与三次阴模后座31的内通孔33内，三次导管推杆34左端与三次阴模推出导管27相抵，三次阳模套筒22中心有三次通孔35，三次阳凸模12及三次阳模垫块28穿出三次通孔35中，三次阳凸模12与三次阳模垫块28相连接。

三次阴模后座31上还有三个环形120度等距的外通孔36，三根三次阴模推杆14分别穿入三次阴模后座31的外通孔36内，三次阴模推杆14左端与三次阴模13相抵，三次阴模推杆14的另一端与三次阴模推出垫圈37相连接。

三次阴模推出垫圈37中心有通孔38，三次阴模顶杆垫块39及三次阴模顶杆40穿入三次阴模推出垫圈37通孔38内；

三次阴模复位弹簧26中心有中间通孔41，三次阴模顶杆40穿入三次阴模复位弹簧26的中间通孔41内。

三次阴模套筒23与三次阴模后座31相连接；三次阴模推出导管27与三次导管推杆34、三次阴模顶杆垫块39及三次阴模顶杆40相连接；三次阴模推杆14与三次阴模推出垫圈37及三次阴模复位弹簧26相连接。

对于本发明的其他模具进行详细的解释说明：

1）一次成形模具

参见图2，一次成形模具1包括一次成形凹模3和一次阳模42，一次阳模42包括一次阳模套筒43，一次阳模套筒43的输出端内部设有一次阳凹模44，所述一次阳凹模44内设有一次顶针2，一次顶针2的输入端连接一次顶杆45，一次顶杆45的杆身外套有一次回复弹簧46。

2）二次成形模具

参见图3，二次成形模具7包括二次成形凹模9和二次阳模46，二次阳模46包括二次阳模套筒47，二次阳模套筒47的输出端内部设有二次阳凸模8，二次阳模套筒47的输入端内部设有二次阳模垫块48，二次阳模垫块48与二次阳凸模8。

3）切穿模具

参见图4，切穿模具16包括切穿凸模49和切穿阴模50，切穿凸模49内部设有切穿凸模导管17，切穿凸模导管17输出端的内部设有切穿针18，切穿凸模导管17输入端的内部设有切穿凸模通出杆19，切穿凸模通出杆19与切穿针18相抵，切穿阴模50外部套有切穿阴模套筒51，切穿阴模50内部设有切穿阴模顶针20，切穿阴模顶针20的末端设有切穿阴模顶针固定座52，切穿阴模顶针固定座52上设有三根切穿导管推杆53，三根切穿导管推杆53以三角形的排布方式安装在切穿阴模顶针固定座52上，切穿阴模顶针固定座52上还设有两根切穿阴模推杆54，切穿阴模顶针固定座52上外部装有切穿阴模后座55，切穿阴模顶针固定座52后部设有切穿阴模顶杆垫块56，切穿阴模顶杆垫块56中空内部设有切穿阴模推出垫圈57，切穿阴模推出垫圈57的输出端与切穿导管推杆53相抵，切穿阴模推出垫圈57的输入端与一根切穿阴模顶杆58相抵，切穿阴模顶杆58的杆身套有切穿阴模复位弹簧59。

1、一种管线调节螺柱成形工艺，其特征在于：本工艺包括如下步骤：

A、下料工序：原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；

B、初成形形工序：通过夹钳夹住切断后的原材料，滑动传递至一次成形模具1，通过一次成形模具1挤压，一次成形模具1的中间顶针2向前作用在原材料上、将原材料推入一次成形模具1的一次成形凹模3，原材料充满一次成形凹模3，形成头部4和杆部5二个圆柱，杆部5下端形成倒角，构成一次成形后零件6；

C、挤孔成形头部工序：夹钳夹住一次成形后零件6，传递至二次成形模具7，二次成形模具7的二次阳凸模8将一次成形后零件6推入二次成形模具7的二次成形凹模9中，一次成形后零件6充满在二次成形凹模9以及二次成形模具7的二次阳凸模8和二次成形凹模9形成半封闭的型腔内，挤压为二次成形后零件10，使二次成形后零件10内孔尺寸，外部六角，四角，花齿等其余各部分达到工艺要求；

D、挤孔成形杆部工序：夹钳夹住二次成形后零件10，传递至三次成形模具11，通过三次成形模具11的三次阳凸模12运动，将二次成形后零件10推入三次成形模具11的三次阴模13中，在三次成形模具11的三次阳凸模12向前挤压下三次阴模13滑块向后活动，使二次成形后零件10被三次阳凸模12在三次阴模13滑块中挤压延长，然后由三次阴模推杆14推出，构成三次成形后零件15，使其内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；

E、切穿工艺；夹钳夹住三次成形后零件15，传递至切穿模具16，通过切穿模具16的切穿凸模导管17运动，将三次成形后零件15推入切穿模具16中，在切穿凸模导管17向前挤压下，切穿模具16向后运动，切穿模具16的切穿针18向前伸出，将三次成形后零件15的上下孔连通处切断并推入切穿模具16的切穿凸模导管17中，切穿凸模导管17完成行程后往后运动到规定距离后，切穿模具16的切穿凸模通出杆19推动切穿阴模顶针20将废料推出切穿凸模导管17，最后成形为最终零件21，并使最终零件21内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求。

对于各个工艺步骤进行进一步的解释说明：

1）挤孔成形头部工序中：夹钳夹住一次成形后零件6，把一次成形后零件6推进本工序的成形模具型腔，在本工序二次模具挤压作用下，在一次成形后零件6上端形成内部孔位，外部六角，四角，花齿等各种需要形状，在一次成形后零件6的下端面上预成形出一个凹坑。

2）挤孔成形杆部工序：夹钳夹住二次成形后零件10，把二次成形后零件10推进本工序的成形模具型腔，在本工序三次成形模具11挤压作用下，在二次成形后零件10下端面成形出一个深孔，深度接近杆部5和头部4相交部位。

3）在挤孔成形杆部工序中，是通过夹钳将零件送至三次阳模套筒22和三次阴模套筒23之间，通过三次挤孔针24向右运动，将成形头部后的零件推入三次阴模13中，三次挤孔针24向右挤压三次阴模13至后止点，使材料在三次阴模滑块25中挤压延长，使零件内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；然后三次阴模复位弹簧26推动三次阴模推杆14，三次阴模推杆14推动三次阴模13至前止点；三次阴模推出机构推动三次阴模推出导管27贴住三次阴模13，使得零件退出三次阴模13。

本发明与现有技术相对比的有益效果：现有技术中对于螺栓的中心通孔，需要在钻床或者是车床上进行加工，这里就难免会采用人工的方式，但是人工的方式的话，就会出现材料的浪费和费时长的缺点，本发明的话，将螺栓成形的各个步骤都通过流水线上的模具进行自动化的加工，大幅度的提高了生产效率，可以做到每小时有1万个的产量，同时节能环保，对于材料的使用相比现有技术，其使用率大幅度的提高。

Claims (8)

1.一种为管线调节螺柱成形工艺的模具，包括切穿模具（16）、一次成形模具（1）、二次成形模具（7）、三次成形模具（11）及切穿模具（16），其特征在于：所述三次成形模具（11）包括三次阳模套筒（22）和三次阴模套筒（23），所述三次阳模套筒（22）内从左往右依次设有三次阳模垫块（28）和三次阳凸模（12），所述三次阳凸模（12）伸出三次阳模套筒（22）的输出端面，所述三次阴模套筒（23）内从左往右依次设有三次阴模（13）、三次阴模推出导管（27）及三次挤孔针固定座（29），所述三次阴模（13）、三次阴模推出导管（27）、三次挤孔针固定座（29）中心通径设有中心孔（30），所述中心孔（30）内穿过一根三次挤孔针（24），所述三次挤孔针固定座（29）的左侧与一个三次阴模后座（31）相连接，所述三次挤孔针固定座（29）上有三个环形120度的等距通孔（32），所述三次阴模后座（）31与三次挤孔针（24）对应位置有相同三个内通孔（33），三根三次导管推杆（34）穿入三次挤孔针固定座（29）的等距通孔（32）与三次阴模后座（31）的内通孔（33）内，所述三次导管推杆（34）左端与三次阴模推出导管（27）相抵，所述三次阳模套筒（22）中心有三次通孔（35），所述三次阳凸模（12）及三次阳模垫块（28）穿出三次通孔（35）中，所述三次阳凸模（12）与三次阳模垫块（28）相连接。

2.根据权利要求1所述的为管线调节螺柱成形工艺的模具，其特征在于：所述三次阴模后座（31）上还有三个环形120度等距的外通孔（36），三根三次阴模推杆（14）分别穿入三次阴模后座（31）的外通孔（36）内，所述三次阴模推杆（14）左端与三次阴模（13）相抵，三次阴模推杆（14）的另一端与三次阴模推出垫圈（37）相连接。

3.根据权利要求1所述的为管线调节螺柱成形工艺的模具，其特征在于：三次阴模推出垫圈（37）中心有通孔（38），三次阴模顶杆垫块（39）及三次阴模顶杆（40）穿入三次阴模推出垫圈（37）通孔（38）内。

4.根据权利要求1所述的为管线调节螺柱成形工艺的模具，其特征在于：所述三次阴模复位弹簧（26）中心有中间通孔（41），三次阴模顶杆（40）穿入三次阴模复位弹簧（26）的中间通孔（41）内。

5.根据权利要求1所述的为管线调节螺柱成形工艺的模具，其特征在于：所述三次阴模套筒（23）与三次阴模后座（31）相连接；所述三次阴模推出导管（27）与三次导管推杆（34）、三次阴模顶杆垫块（39）及三次阴模顶杆（40）相连接；三次阴模推杆（14）与三次阴模推出垫圈（37）及三次阴模复位弹簧（26）相连接。

6.一种采用为管线调节螺柱成形工艺的模具的成形工艺，其特征在于：本工艺包括如下步骤：

A、下料工序：原材料在送料装置的带动下，被送入切料模具动切刀座和静切刀座中，通过动切刀相对静切刀运动将原材料剪切成段；

B、初成形形工序：通过夹钳夹住切断后的原材料，滑动传递至一次成形模具1，通过一次成形模具（1）挤压，所述一次成形模具（1）的一次顶针（2）向前作用在原材料上、将原材料推入一次成形模具（1）的一次成形凹模（3），所述原材料充满一次成形凹模（3），形成头部（4）和杆部（5）二个圆柱，所述杆部（5）下端形成倒角，构成一次成形后零件（6）；

C、挤孔成形头部工序：夹钳夹住一次成形后零件（6），传递至二次成形模具（7），所述二次成形模具（7）的二次阳凸模（8）将一次成形后零件（6）推入二次成形模具（7）的二次成形凹模（9）中，所述一次成形后零件（）6充满在二次成形凹模（9）以及二次成形模具（7）的二次阳凸模（8）和二次成形凹模（9）形成半封闭的型腔内，挤压为二次成形后零件（10），使二次成形后零件（10）内孔尺寸，外部六角，四角，花齿等其余各部分达到工艺要求；

D、挤孔成形杆部工序：夹钳夹住二次成形后零件（10），传递至三次成形模具（11），通过三次成形模具（11）的三次阳凸模（12）运动，将二次成形后零件（10）推入三次成形模具（11）的三次阴模（13）中，在三次成形模具（11）的三次阳凸模（）12向前挤压下三次阴模（13）滑块向后活动，使二次成形后零件（10）被三次阳凸模（12）在三次阴模（13）滑块中挤压延长，然后由三次阴模推杆（14）推出，构成三次成形后零件（15），使其内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；

E、切穿工艺；夹钳夹住三次成形后零件（15），传递至切穿模具（16），通过切穿模具（16）的切穿凸模导管（17）运动，将三次成形后零件（15）推入切穿模具（16）中，在切穿凸模导管（17）向前挤压下，所述切穿模具（16）向后运动，切穿模具（16）的切穿针（18）向前伸出，将三次成形后零件15的上下孔连通处切断并推入切穿模具（16）的切穿凸模导管（17）中，所述切穿凸模导管（17）完成行程后往后运动到规定距离后，所述切穿模具（16）的切穿凸模通出杆（19）推动切穿阴模顶针（20）将废料推出切穿凸模导管（17），最后成形为最终零件（21），并使最终零件（21）内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求。

7.根据权利要求6所述的一种采用为管线调节螺柱成形工艺的模具的成形工艺，其特征在于：所述挤孔成形头部工序中：夹钳夹住一次成形后零件（6），把一次成形后零件（6）推进本工序的成形模具型腔，在本工序二次模具挤压作用下，在一次成形后零件（6）上端形成内部孔位，外部六角，四角，花齿等各种需要形状，在一次成形后零件（6）的下端面上预成形出一个凹坑；

所述挤孔成形杆部工序：夹钳夹住二次成形后零件（10），把二次成形后零件（10）推进本工序的成形模具型腔，在本工序三次成形模具（11）挤压作用下，在二次成形后零件（10）下端面成形出一个深孔，深度接近杆部（5）和头部（4）相交部位。

8.根据权利要求6或7所述的一种采用为管线调节螺柱成形工艺的模具的成形工艺，其特征在于：在所述挤孔成形杆部工序中，是通过夹钳将零件送至三次阳模套筒（22）和三次阴模套筒（23）之间，通过三次挤孔针（24）向右运动，将成形头部后的零件推入三次阴模（13）中，所述三次挤孔针（24）向右挤压三次阴模（13）至后止点，使材料在三次阴模滑块（25）中挤压延长，使零件内孔尺寸长度等其余各部分达到工艺要求；然后三次阴模复位弹簧（26）推动三次阴模推杆（14），所述三次阴模推杆（14）推动三次阴模（13）至前止点；三次阴模推出机构推动三次阴模推出导管（27）贴住三次阴模（）13，使得零件退出三次阴模（13）。