CN108555200A - 一种油管接头冷镦工艺及其冷镦模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管接头加工技术，特别是一种油管接头冷镦工艺及其冷镦模具，包括如下步骤：S0、备料；S1、镦导向面；S2、镦定位孔；S3、第一油孔成型；S4、第二油孔成型；S5、连接头成型；S6、过油孔成型。通过模具将各个步骤进行完成，导向面的成型让整个棒料在后续加工中放料方便，并且在与磨具的基础过程中比较光滑，另外，先将其镦成圆弧面进行过渡，进而在后续的过程中，镦密封面时，不会产生毛刺，另外，定位孔的成型能够让其在进行多道工序时不会出现大误差，降低次品率。对密封面进行两次加工，其让其在第一次成型时产生的一些毛刺和凹口在第二次加工时进行去除，进而让密封面更加饱满和精确，提高其密封效果。

Description

一种油管接头冷镦工艺及其冷镦模具

技术领域

本发明涉及一种油管接头加工技术，更具体地说，它涉及一种油管接头冷镦工艺及其冷镦模具。

背景技术

汽车刹车系统一般是采用液压系统实现刹车，其存在一个主动油泵、安装在轮胎位置的活塞泵以及连接活塞泵以及主动油泵的油管，主动油泵直接可以通过踩踏完成其活动，并且将油液经过油管带动活塞泵进行活动，最后能够让活塞泵对轮胎进行锁死，完成刹车。在实际的应用过程中，由于液压系统的可靠性，让汽车刹车比较灵敏，进而有效的降低了汽车由于刹车灵敏性而导致的事故。在上述的刹车系统中，油液的传输是整个刹车系统灵敏度保障的重要因素，而作为油管与油泵之间的连接头其密封性能起到了至关重要的作用。

目前如图1所示，为一种油管接头的结构图，其端面设置有倒角作为密封面93，通过该密封面93与油泵内的环进行抵接进行密封，现有技术中的密封面93采用机加工的方式进行加工，直接采用车削的方式车出端面，但是在车削的过程中，由于其为杆件旋转与刀具进行接触而将密封面93车出，在工件与刀具的接触的过程中，刀具会对工件产生挤压力，而工件受到力后会存在一定的偏移，该偏移量在旋转的过程中产生轻微的晃动，进而导致密封面93的同轴度受到影响，因此，在其抵触密封的过程中会存在不均匀的情况，容易漏油。

发明内容

针对现有的技术问题，本发明提供一种油管接头冷镦工艺，其采用冷镦的工艺直接进行镦出密封面，其同轴度能够达到要求，进而提高了密封的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种油管接头冷镦工艺，包括如下步骤：

S0、备料，采用长杆经过切割形成棒料作为原料；

S1、镦导向面，在棒料两端镦圆弧面，并且将棒料镦成直径大小不同的两段，且其过渡位置采用圆弧面过渡，形成第一胚件；

S2、镦定位孔，在棒料两端镦出与其同轴的定位孔，形成第二胚件；

S3、第一油孔成型，将棒料一端拉长，并且其内部由定位孔向内延伸形成第一油孔，形成第三胚件；

S4、第二油孔成型，将棒料另一端拉长，并且其内部由定位孔向内延伸形成第二油孔，第一油孔的外端面形成密封面，且第一油孔的外援形成插接端和连接端，且连接端与插接端形成过渡台阶，形成第四胚件；

S5、连接头成型，将棒料两端向中间挤压，形成连接头，并且将密封面进行再次挤压，形成第五胚件；

S6、过油孔成型，将连接头的中间位置打通，形成过油孔，让第一油孔与第二油孔导通，且对连接头外围切割成型，形成成品件。

通过上述技术方案，导向面的成型让整个棒料在后续加工中放料方便，并且在与磨具的基础过程中比较光滑，另外，先将其镦成圆弧面进行过渡，进而在后续的过程中，镦密封面时，不会产生毛刺，另外，定位孔的成型能够让其在进行多道工序时不会出现大误差，降低次品率。对密封面进行两次加工，其让其在第一次成型时产生的一些毛刺和凹口在第二次加工时进行去除，进而让密封面更加饱满和精确，提高其密封效果。

本发明进一步设置为：S5中，从第一油孔继续冲压成型用于安装过油芯棒的安装孔。

通过上述技术方案，通过镦出安装孔，能够让产品的过油芯棒安装方便。

本发明的另一目的是提供一种油管接头冷镦磨具，其能够将密封面直接镦出，从而能够让其同轴度比较高，密封效果较好。

一种油管接头冷镦模具，包括分别对应步骤S1-S6的第一模、第二模、第三模、第四模、第五模和第六模；

第一模，用于完成S1，包括第一母模以及朝向第一母模进行往复运动的第一公模，所述第一公模包括第一公模壳以及至于第一公模壳内的第一公模仁，所述第一母模包括第一母模壳以及安装在第一母模壳上的第一母模仁，所述第一母模仁与第一公模仁配合形成用于成型第一胚件的第一模腔，所述第一公模仁以及第一母模仁上分别设置有用于挤压棒料的第一公冲棒以及第一母冲棒，第一公冲棒以及第一母冲棒分别对置于第一模腔内的棒料进行冲压形成第一胚件；

第二模，用于完成S2，包括第二母模以及朝向第二母模进行往复运动的第二公模，所述第二母模包括第二母模壳以及安装在第二母模壳内的第二母模仁，所述第二母模仁上开设有用于成型第二胚件的第二模腔，所述第二公模包括第二公模壳以及安装在第二公模壳上用于第一胚件定位的第二公模仁，所述第二公模仁以及第二母模仁内分别设置有用于分别在第一胚件两端冲定位孔的第二公冲棒以及第二母冲棒，所述第二公模仁与第二母模仁抵接且第二公冲棒穿过第二公模仁延伸入第二模腔，所述第二公冲棒以及第二母冲棒分别对置于第二模腔内的第一胚件冲压形成第二胚件；

第三模，用于完成S3，包括第三母模以及朝向第三母模进行往复运动的第三公模，所述第三母模包括第三母模壳以及安装在第三母模壳内的第三母模仁，所述第三母模仁上设置有用于成型第三胚件的第三模腔，所述第三母模仁内穿设有第三母冲棒以及套设在第三母冲棒上的第三母冲套，所述第三母冲棒以及第三母冲套均与延伸入第三模腔，且用于成型第一油孔，所述第三公模上固定有第三公冲棒，所述第三公冲棒、第三母冲棒以及第三母冲套配合分别对第三模腔内的第二胚件冲压形成第三胚件；

第四模，用于完成S4，包括第四母模以及朝向第四母模进行往复运动的第四公模，所述第四母模包括第四母模壳以及至于第四母模壳内的第四母模仁，所述第四母模仁上开设有用于成型第四胚件的第四模腔，所述第四模腔上穿设有第四母冲棒以及套设在第四母冲棒上的第四母冲套，所述第四公模包括第四公模壳以及安装在第四公模壳上的第四公冲棒以及第四公冲套，所述第四公冲套套设在第四公冲棒上且与第四母模仁抵接，所述第四公冲棒、第四母冲棒以及第四母冲套配合分别对第四模腔内的第三胚件冲压形成第四胚件；

第五模，用于完成S5，包括第五母模以及朝向第五母模进行往复运动的第五公模，所述第五母模包括第五母模壳以及安装在第五母模壳内的第五母模仁，所述第五母模仁内穿设有第五母冲棒以及套设在第五母冲棒上的第五母冲套，所述第五公模包括第五公模壳以及安装在第五公模壳内的第五公模仁，所述第五公模仁上穿设有第五公冲棒、套设在第五公冲棒上的第五公冲套以及套设在第五公冲套上的第五定位套，所述第五公模仁与第五母模仁合并形成用于成型第五胚件的第五模腔，所述第五定位套、第五公冲套、第五公冲棒、第五母冲棒以及第五母冲套均对置于第五模腔内的第四胚件进行挤压形成第五胚件；

第六模，用于完成S6，包括第六母模以及朝向第六母模进行往复运动的第六公模，所述第六母模包括第六母模壳以及安装在第六母模壳内的第六母模仁，所述第六母模仁上开设有用于放置第五胚件第六模腔，所述第六母模仁上穿设有用于冲出过油孔的第六母冲棒以及套设在第六母冲棒上用于固定第五胚件的第六母冲套，所述第六公模包括第六公模壳以及安装在第六公模壳上的第六公模仁，所述第六公模仁与第六模腔配合用于切割第五胚件连接头外围，形成成品件。

通过上述技术方案，经过第一模到第六模将棒料依次按照工艺流程进行加工成型。

本发明进一步设置为：所述第二公模仁与第二公冲棒之间设置有第二弹性机构，所述第二公模壳内开设有安装第二弹性机构的第二公模空腔，所述第二弹性机构包括与第二公模仁固定连接的第二定位块、与第二公冲棒固定连接的第二冲棒块以及至于第二定位块以及第二冲棒块之间的第二弹簧。

本发明进一步设置为：所述第三母模壳上开设有第三母模空腔，所述第三母模空腔内安装有第三母模固定块，所述第三母模壳上固定有第三母模锁定块，所述第三母模固定块内开设有第三开口，所述第三开口内安装有用于顶出第三母冲套的第三冲棒块，所述第三母模锁定块上穿设有与第三冲棒块抵接的第三顶针。

本发明进一步设置为：所述第四公模壳上开设有第四公模空腔，所述第四公模空腔内安装有用于推动第四公冲套的第四公模顶出机构，所述第四公模顶出机构包括安装在第四公模空腔内的第四公模棒固定块、穿设在第四公模棒固定块上的第四公模顶杆以及沿第四公模空腔滑动的第四公模顶出滑块，所述第四公模顶出滑块与第四公模顶杆抵接。

本发明进一步设置为：所述第四母模壳上设置有第四母模空腔，所述第四母模空腔内安装有用于推动第四母冲棒以及第四母冲套的第四母模顶出机构，所述第四母模顶出机构包括与第四母冲套固定连接的第四冲棒块、用于对第四母冲棒定位的第四定位块、用于推动第四母冲棒的第四母冲块以及穿设在第四定位块上的第四母模顶杆，所述第四母模顶杆与第四冲棒块抵接，所述第四母模壳尾部安装有第四母模锁定块，所述第四母模锁定块与第四母冲块之间设置有第四弹簧。

本发明进一步设置为：所述第五公模上设置有第五公模空腔，所述第五公模空腔内安装有用于推动第五定位套的第五公模顶出机构，所述第五公模顶出机构包括安装在第五公模壳上的第五定位块、套设在第五公冲套上与第五定位套抵接的第五公滑块以及穿设在第五定位块上与第五公滑块抵接的第五冲杆。

本发明进一步设置为：所述第一母模仁、第二母模仁、第三母模仁、第四母模仁以及第五母模仁均在周侧设置有排气孔。

通过上述技术方案，通过在第一母模仁、第二母模仁、第三母模仁、第四母模仁以及第五母模仁均在周侧设置有排气孔，让其在加工的过程中，工件受到挤压的时候能够将空气排出，进而让工件不受到空气的影响。

附图说明

图1为本发明加工的零件图；

图2为模具整体结构状态图；

图3为第一模结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为第二模结构图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为第三模结构图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为第四模结构图；

图10为图9中D处的放大图；

图11为第五模结构图；

图12为图11中E处的放大图；

图13为第四模至第五模过程中余量的去除过程图；

图14为第六模结构图；

图15为图14中F处的放大图。

附图标记：o、棒料；

a、第一模；110、第一母模；111、第一母模壳；112、第一母模仁；113、第一母冲棒；120、第一公模；121、第一公模壳；122、第一公模仁；123、第一公冲棒；130、第一模腔；140、第一胚件；

b、第二模；210、第二母模；211、第二母模壳；212、第二母模仁；213、第二母冲棒；214、第二模腔；220、第二公模；221、第二公模壳；222、第二公冲棒；223、第二定位套；224、第二公模空腔；230、第二胚件；240、第二弹性机构；241、第二固定块；242、第二冲棒块；243、第二弹簧；

c、第三模；310、第三母模；311、第三母模壳；312、第三母模仁；313、第三母冲棒；314、第三母冲套；315、第三模腔；316、第三母模空腔；320、第三公模；321、第三公模壳；322、第三公冲棒；330、第三胚件；341、第三母模固定块；342、第三母模锁定块；343、第三开口；344、第三冲棒块；345、第三顶针；

d、第四模；410、第四母模；411、第四母模壳；412、第四母模仁；413、第四母冲棒；414、第四母冲套；415、第四模腔；416、第四母模空腔；420、第四公模；421、第四公模壳；422、第四公冲棒；423、第四公冲套；424、第四公模空腔；430、第四胚件；440、第四公模顶出机构；441、第四公模棒固定块；442、第四公模顶杆；443、第四公模顶出滑块；451、第四冲棒块；452、第四定位块；453、第四母冲块；454、第四母模顶杆；455、第四母模锁定块；456、第四弹簧；

e、第五模；510、第五母模；511、第五母模壳；512、第五母模仁；513、第五母冲棒；514、第五母冲套；520、第五公模；521、第五公模壳；522、第五公冲棒；523、第五公冲套；524、第五定位套；525、第五公模空腔；530；第五模腔；540、第五胚件；550、第五公模顶出机构；551、第五定位块；552、第五公滑块；553、第五冲杆；

f、第六模；610、第六母模；611、第六母模壳；612、第六母模仁；613、第六母冲棒；614、第六母冲套；615、第六模腔；620、第六公模；621、第六公模壳；622、第六公模仁；

7、排气孔；

81、定位孔；82、余量；

91、第一油孔；911、插接端；912、连接端；913、过渡台阶；92、第二油孔；93、密封面；94、连接头；95、安装孔；96、过油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

实施例1

一种油管接头冷镦工艺，结合图1和图2（必要时，结合图3-图15中各个模的具体结构图和放大图），包括如下步骤：

S0、备料，采用长杆经过切割形成棒料o作为原料；

S1、镦导向面，在棒料o两端镦圆弧面，并且将棒料o镦成直径大小不同的两段，且其过渡位置采用圆弧面过渡，形成第一胚件140；

S2、镦定位孔81，在棒料两端镦出与其同轴的定位孔81，形成第二胚件230；

S3、第一油孔91成型，将棒料一端拉长，并且其内部由定位孔81向内延伸形成第一油孔91，形成第三胚件330；

S4、第二油孔92成型，将棒料o另一端拉长，并且其内部由定位孔81向内延伸形成第二油孔92，第一油孔91的外端面形成密封面93以及填充密封面93的余量82，且第一油孔91的外援形成插接端911和连接端912，且连接端912与插接端911形成过渡台阶913，形成第四胚件430；

S5、连接头94成型，将棒料o两端向中间挤压，形成连接头94，并且将密封面93进行再次挤压，将余量82进行去除，同时从第二油孔92继续冲压成型用于安装过油芯棒的安装孔95，形成第五胚件540；

S6、过油孔96成型，将连接头94的中间位置打通，形成过油孔96，让第一油孔91与第二油孔92导通，且对连接头94外围切割成型，形成成品件。

实施例2

一种油管接头冷镦模具，如图2所示，包括分别对应步骤S1-S6的第一模a、第二模b、第三模c、第四模d、第五模e和第六模f；通过第一模至第六模依次将棒料加工成第一胚件140、第二胚件230、第三胚件330、第四胚件430、第五胚件540以及成品件，从而完成产品的加工。

第一模a，用于完成S1，如图3和图4所示，包括第一母模110以及朝向第一母模110进行往复运动的第一公模120。第一公模120包括第一公模壳121以及至于第一公模壳121内的第一公模仁122，第一母模110包括第一母模壳111以及安装在第一母模壳111上的第一母模仁112，第一母模仁112与第一公模仁122配合形成用于成型第一胚件140的第一模腔130。第一公模仁122以及第一母模仁112上分别设置有用于挤压棒料的第一公冲棒123以及第一母冲棒113，第一公冲棒123以及第一母冲棒113分别对置于第一模腔130内的棒料进行冲压形成第一胚件140。

第二模b，用于完成S2，如图5和图6所示，包括第二母模210以及朝向第二母模210进行往复运动的第二公模220，第二母模210包括第二母模壳211以及安装在第二母模壳211内的第二母模仁212，第二母模仁212上开设有用于成型第二胚件230的第二模腔214，第二公模220包括第二公模壳221以及安装在第二公模壳221上用于第一胚件140定位的第二定位套223，第二定位套223以及第二母模仁212内分别设置有用于分别在第一胚件140两端冲定位孔81的第二公冲棒222以及第二母冲棒213，第二定位套223与第二母模仁212抵接且第二公冲棒222穿过第二定位套223延伸入第二模腔214，第二公冲棒222以及第二母冲棒213分别对置于第二模腔214内的第一胚件140冲压形成第二胚件230。第二定位套223与第二公冲棒222之间设置有第二弹性机构240，第二公模壳221内开设有安装第二弹性机构240的第二公模空腔224，第二弹性机构240包括与第二定位套223固定连接的第二定位块241、与第二公冲棒222固定连接的第二冲棒块242以及至于第二定位块241以及第二冲棒块242之间的第二弹簧243。第二公模壳221带动第二公冲棒222以及第二定位套223在第二公模壳221的带动下进行下压，第二定位套223在重力的作用下，使其能够先与第二模腔214进行对应定位，再经过第二定位套223的定位下，让第二公冲棒222进行冲压时能够方便其对第一胚件140进行冲压定位，在下压的过程中，由于第二弹簧243以及第二定位块241和第二冲棒块242的存在，能够让第二公冲棒222下压时，让第二定位套223挤压第二弹簧243进行收缩，进而能够达到冲压的目的。

第三模c，用于完成S3，如图7和图8所示，包括第三母模310以及朝向第三母模310进行往复运动的第三公模320，第三母模310包括第三母模壳311以及安装在第三母模壳311内的第三母模仁312，第三母模仁312上设置有用于成型第三胚件330的第三模腔315，第三母模仁312内穿设有第三母冲棒313以及套设在第三母冲棒313上的第三母冲套314，第三母冲棒313以及第三母冲套314均与延伸入第三模腔315，且用于成型第一油孔91，第三公模320包括第三公模壳321以及固定其上的第三公冲棒322，第三公冲棒322、第三母冲棒313以及第三母冲套314配合分别对第三模腔315内的第二胚件230冲压形成第三胚件330。第三母模壳311上开设有第三母模空腔316，第三母模空腔316内安装有第三母模固定块341，第三母模壳311上固定有第三母模锁定块342，第三母模固定块341内开设有第三开口343，第三开口343内安装有用于顶出第三母冲套314的第三冲棒块344，第三母模锁定块342上穿设有与第三冲棒块344抵接的第三顶针345。通过第三顶针345以及第三母模锁定块342，能够让第三母冲棒313以及第三母冲套314对第二胚件230进行冲压成型。

第四模d，用于完成S4，如图9和图10所示，包括第四母模410以及朝向第四母模410进行往复运动的第四公模420，第四母模410包括第四母模壳411以及至于第四母模壳411内的第四母模仁412，第四母模仁412上开设有用于成型第四胚件430的第四模腔415，第四模腔415上穿设有第四母冲棒413以及套设在第四母冲棒413上的第四母冲套414，第四公模420包括第四公模壳421以及安装在第四公模壳421上的第四公冲棒422以及第四公冲套423，第四公冲套423套设在第四公冲棒422上且与第四母模仁412抵接，第四公冲棒422、第四母冲棒413以及第四母冲套414配合分别对第四模腔415内的第三胚件330冲压形成第四胚件430。第四公模壳421上开设有第四公模空腔424，第四公模空腔424内安装有用于推动第四公冲套423的第四公模顶出机构440，第四公模顶出机构440包括安装在第四公模空腔424内的第四公模棒固定块441、穿设在第四公模棒固定块441上的第四公模顶杆442以及沿第四公模空腔424滑动的第四公模顶出滑块443，第四公模顶出滑块443与第四公模顶杆442抵接。第四母模壳411上设置有第四母模空腔416，第四母模空腔416内安装有用于推动第四母冲棒413以及第四母冲套414的第四母模顶出机构，第四母模顶出机构包括与第四母冲套414固定连接的第四冲棒块451、用于对第四母冲棒413定位的第四定位块452、用于推动第四母冲棒413的第四母冲块453以及穿设在第四定位块452上的第四母模顶杆454，第四母模顶杆454与第四冲棒块451抵接，第四母模壳411尾部安装有第四母模锁定块455，第四母模锁定块455与第四母冲块453之间设置有第四弹簧456。

第四母模顶出机构以及第四公模顶出机构440能够分别对第四公冲棒422、第四公冲套423、第四母冲棒413以及第四母冲套414进行分别顶出，进而可以让其对第三胚件330进行分布挤压，形成第四胚件430。

第五模e，用于完成S5，如图11和图12所示，包括第五母模510以及朝向第五母模510进行往复运动的第五公模520，第五母模510包括第五母模壳511以及安装在第五母模壳511内的第五母模仁512，第五母模仁512内穿设有第五母冲棒513以及套设在第五母冲棒513上的第五母冲套514，第五公模520包括第五公模壳521以及安装在第五公模壳521内的第五公模520仁，第五公模520仁上穿设有第五公冲棒522、套设在第五公冲棒522上的第五公冲套523以及套设在第五公冲套523上的第五定位套524，第五公模520仁与第五母模仁512合并形成用于成型第五胚件540的第五模腔530，第五定位套524、第五公冲套523、第五公冲棒522、第五母冲棒513以及第五母冲套514均对置于第五模腔530内的第四胚件430进行挤压形成第五胚件540。第五公模520上设置有第五公模空腔525，第五公模空腔525内安装有用于推动第五定位套524的第五公模顶出机构550，第五公模顶出机构550包括安装在第五公模壳521上的第五定位块551、套设在第五公冲套523上与第五定位套524抵接的第五公滑块552以及穿设在第五定位块551上与第五公滑块552抵接的第五冲杆553。

通过第五公冲棒522、第五公冲套523以及第五定位套524的配合，能够让第一油孔91成型，并且形成安装孔95。另外，结合图13所示，通过第五公模顶出机构550对第五公冲套523以及第五公冲棒522分别进行挤压顶出，能够将第二油孔92进行加工成型，并且对密封面93进行挤压去除余量82成型，余量82的存在能够填充挤压过程中由于一些其他因素如气体或者杂质等造成的凹孔能够平整，进而密封面93的平整度比较高，密封效果好。

第六模f，用于完成S6，如图14和图15所示，包括第六母模610以及朝向第六母模610进行往复运动的第六公模620，第六母模610包括第六母模壳611以及安装在第六母模壳611内的第六母模仁612，第六母模仁612上开设有用于放置第五胚件540第六模腔615，第六母模仁612上穿设有用于冲出过油孔96的第六母冲棒613以及套设在第六母冲棒613上用于固定第五胚件540的第六母冲套614，第六公模620包括第六公模壳621以及安装在第六公模壳621上的第六公模仁622，第六公模仁622与第六模腔615配合将第五胚件540连接头94外围进行切割，形成成品件。

在第一母模仁112、第二母模仁212、第三母模仁312、第四母模仁412以及第五母模仁512均在周侧设置有排气孔7，通过设置有排气孔7，让其在加工的过程中，工件受到挤压的时候能够将空气排出，进而让工件不受到空气的影响。排气孔7一般设置在工件存在台阶的位置，让其不会残留在台阶处而造成气孔。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种油管接头冷镦工艺，其特征在于包括如下步骤：

S0、备料，采用长杆经过切割形成棒料作为原料；

S1、镦导向面，在棒料两端镦圆弧面，并且将棒料镦成直径大小不同的两段，且其过渡位置采用圆弧面过渡，形成第一胚件（140）；

S2、镦定位孔（81），在棒料两端镦出与其同轴的定位孔（81），形成第二胚件（230）；

S3、第一油孔（91）成型，将棒料一端拉长，并且其内部由定位孔（81）向内延伸形成第一油孔（91），形成第三胚件（330）；

S4、第二油孔（92）成型，将棒料另一端拉长，并且其内部由定位孔（81）向内延伸形成第二油孔（92），第一油孔（91）的外端面形成密封面（93），且第一油孔（91）的外援形成插接端（911）和连接端（912），且连接端（912）与插接端（911）形成过渡台阶（913），形成第四胚件（430）；

S5、连接头（94）成型，将棒料两端向中间挤压，形成连接头（94），并且将密封面（93）进行再次挤压，形成第五胚件（540）；

S6、过油孔（96）成型，将连接头（94）的中间位置打通，形成过油孔（96），让第一油孔（91）与第二油孔（92）导通，且对连接头（94）外围切割成型，形成成品件。

2.根据权利要求1所述的油管接头冷镦工艺，其特征在于，S5中，从第一油孔（91）继续冲压成型用于安装过油芯棒的安装孔（95）。

3.一种油管接头冷镦模具，其特征在于包括分别对应如权利要求1中步骤S1-S6的第一模、第二模、第三模、第四模、第五模和第六模；

第一模，用于完成S1，包括第一母模（110）以及朝向第一母模（110）进行往复运动的第一公模（120），所述第一公模（120）包括第一公模壳（121）以及至于第一公模壳（121）内的第一公模仁（122），所述第一母模（110）包括第一母模壳（111）以及安装在第一母模壳（111）上的第一母模仁（112），所述第一母模仁（112）与第一公模仁（122）配合形成用于成型第一胚件（140）的第一模腔（130），所述第一公模仁（122）以及第一母模仁（112）上分别设置有用于挤压棒料的第一公冲棒（123）以及第一母冲棒（113），第一公冲棒（123）以及第一母冲棒（113）分别对置于第一模腔（130）内的棒料进行冲压形成第一胚件（140）；

第二模，用于完成S2，包括第二母模（210）以及朝向第二母模（210）进行往复运动的第二公模（220），所述第二母模（210）包括第二母模壳（211）以及安装在第二母模壳（211）内的第二母模仁（212），所述第二母模仁（212）上开设有用于成型第二胚件（230）的第二模腔（214），所述第二公模（220）包括第二公模壳（221）以及安装在第二公模壳（221）上用于第一胚件（140）定位的第二公模（220）仁，所述第二公模（220）仁以及第二母模仁（212）内分别设置有用于分别在第一胚件（140）两端冲定位孔（81）的第二公冲棒（222）以及第二母冲棒（213），所述第二公模（220）仁与第二母模仁（212）抵接且第二公冲棒（222）穿过第二公模（220）仁延伸入第二模腔（214），所述第二公冲棒（222）以及第二母冲棒（213）分别对置于第二模腔（214）内的第一胚件（140）冲压形成第二胚件（230）；

第三模，用于完成S3，包括第三母模（310）以及朝向第三母模（310）进行往复运动的第三公模（320），所述第三母模（310）包括第三母模壳（311）以及安装在第三母模壳（311）内的第三母模仁（312），所述第三母模仁（312）上设置有用于成型第三胚件（330）的第三模腔（315），所述第三母模仁（312）内穿设有第三母冲棒（313）以及套设在第三母冲棒（313）上的第三母冲套（314），所述第三母冲棒（313）以及第三母冲套（314）均与延伸入第三模腔（315），且用于成型第一油孔（91），所述第三公模（320）上固定有第三公冲棒（322），所述第三公冲棒（322）、第三母冲棒（313）以及第三母冲套（314）配合分别对第三模腔（315）内的第二胚件（230）冲压形成第三胚件（330）；

第四模，用于完成S4，包括第四母模（410）以及朝向第四母模（410）进行往复运动的第四公模（420），所述第四母模（410）包括第四母模壳（411）以及至于第四母模壳（411）内的第四母模仁（412），所述第四母模仁（412）上开设有用于成型第四胚件（430）的第四模腔（415），所述第四模腔（415）上穿设有第四母冲棒（413）以及套设在第四母冲棒（413）上的第四母冲套（414），所述第四公模（420）包括第四公模壳（421）以及安装在第四公模壳（421）上的第四公冲棒（422）以及第四公冲套（423），所述第四公冲套（423）套设在第四公冲棒（422）上且与第四母模仁（412）抵接，所述第四公冲棒（422）、第四母冲棒（413）以及第四母冲套（414）配合分别对第四模腔（415）内的第三胚件（330）冲压形成第四胚件（430）；

第五模，用于完成S5，包括第五母模（510）以及朝向第五母模（510）进行往复运动的第五公模（520），所述第五母模（510）包括第五母模壳（511）以及安装在第五母模壳（511）内的第五母模仁（512），所述第五母模仁（512）内穿设有第五母冲棒（513）以及套设在第五母冲棒（513）上的第五母冲套（514），所述第五公模（520）包括第五公模壳（521）以及安装在第五公模壳（521）内的第五公模（520）仁，所述第五公模（520）仁上穿设有第五公冲棒（522）、套设在第五公冲棒（522）上的第五公冲套（523）以及套设在第五公冲套（523）上的第五定位套（524），所述第五公模（520）仁与第五母模仁（512）合并形成用于成型第五胚件（540）的第五模腔（530），所述第五定位套（524）、第五公冲套（523）、第五公冲棒（522）、第五母冲棒（513）以及第五母冲套（514）均对置于第五模腔（530）内的第四胚件（430）进行挤压形成第五胚件（540）；

第六模，用于完成S6，包括第六母模（610）以及朝向第六母模（610）进行往复运动的第六公模（620），所述第六母模（610）包括第六母模壳（611）以及安装在第六母模壳（611）内的第六母模仁（612），所述第六母模仁（612）上开设有用于放置第五胚件（540）第六模腔（615），所述第六母模仁（612）上穿设有用于冲出过油孔（96）的第六母冲棒（613）以及套设在第六母冲棒（613）上用于固定第五胚件（540）的第六母冲套（614），所述第六公模（620）包括第六公模壳（621）以及安装在第六公模壳（621）上的第六公模仁（622），所述第六公模仁（622）与第六模腔（615）配合用于切割第五胚件（540）连接头（94）外围，形成成品件。

4.根据权利要求3所述的油管接头冷镦模具，其特征在于，所述第二公模（220）仁与第二公冲棒（222）之间设置有第二弹性机构（240），所述第二公模壳（221）内开设有安装第二弹性机构（240）的第二公模空腔（224），所述第二弹性机构（240）包括与第二公模（220）仁固定连接的第二定位块（241）、与第二公冲棒（222）固定连接的第二冲棒块（242）以及至于第二定位块（241）以及第二冲棒块（242）之间的第二弹簧（243）。

5.根据权利要求3所述的油管接头冷镦模具，其特征在于，所述第三母模壳（311）上开设有第三母模空腔（316），所述第三母模空腔（316）内安装有第三母模固定块（341），所述第三母模壳（311）上固定有第三母模锁定块（342），所述第三母模固定块（341）内开设有第三开口（343），所述第三开口（343）内安装有用于顶出第三母冲套（314）的第三冲棒块（344），所述第三母模锁定块（342）上穿设有与第三冲棒块（344）抵接的第三顶针（345）。

6.根据权利要求3所述的油管接头冷镦模具，其特征在于，所述第四公模壳（421）上开设有第四公模空腔（424），所述第四公模空腔（424）内安装有用于推动第四公冲套（423）的第四公模顶出机构（440），所述第四公模顶出机构（440）包括安装在第四公模空腔（424）内的第四公模棒固定块（441）、穿设在第四公模棒固定块（441）上的第四公模顶杆（442）以及沿第四公模空腔（424）滑动的第四公模顶出滑块（443），所述第四公模顶出滑块（443）与第四公模顶杆（442）抵接。

7.根据权利要求3所述的油管接头冷镦模具，其特征在于，所述第四母模壳（411）上设置有第四母模空腔（416），所述第四母模空腔（416）内安装有用于推动第四母冲棒（413）以及第四母冲套（414）的第四母模顶出机构，所述第四母模顶出机构包括与第四母冲套（414）固定连接的第四冲棒块（451）、用于对第四母冲棒（413）定位的第四定位块（452）、用于推动第四母冲棒（413）的第四母冲块（453）以及穿设在第四定位块（452）上的第四母模顶杆（454），所述第四母模顶杆（454）与第四冲棒块（451）抵接，所述第四母模壳（411）尾部安装有第四母模锁定块（455），所述第四母模锁定块（455）与第四母冲块（453）之间设置有第四弹簧（456）。

8.根据权利要求3所述的油管接头冷镦模具，其特征在于，所述第五公模（520）上设置有第五公模空腔（525），所述第五公模空腔（525）内安装有用于推动第五定位套（524）的第五公模顶出机构（550），所述第五公模顶出机构（550）包括安装在第五公模壳（521）上的第五定位块（551）、套设在第五公冲套（523）上与第五定位套（524）抵接的第五公滑块（552）以及穿设在第五定位块（551）上与第五公滑块（552）抵接的第五冲杆（553）。

9.根据权利要求3所述的油管接头冷镦模具，其特征在于，所述第一母模仁（112）、第二母模仁（212）、第三母模仁（312）、第四母模仁（412）以及第五母模仁（512）均在周侧设置有排气孔（7）。