CN101648239B - 防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铆钉生产模具，尤其是一种防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，其包括主模体及模芯刀具本体，主模体的左侧开有主模孔，主模体内对应于设有主模孔的内周面上凹设有沿周向均匀分布的定位槽，模芯刀具本体的外周面上设置沿周向均匀分布的开槽刀，定位槽与所述开槽刀均平行于主模体的轴线；模芯刀具可以插入主模孔内，并且，开槽刀位于对应的定位槽内；主模体的右侧开有缓冲孔，缓冲孔内设有垫块，垫块上设有弹簧；主模体的外周面设有均匀分布的排料孔，排料孔与主模孔相连通，主模体内设有顶杆，顶杆穿过弹簧及垫块伸入主模孔内，顶杆与主模体间能够相对滑动，其能提高铆钉加工的自动化程度及铆钉的质量，改善了模具的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆钉生产模具，尤其是一种防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，属于机械加工技术领域。
背景技术
防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉是一种广泛应用于汽车、动车、电柜等的铆钉。这种铆钉加工复杂，特别是钉体上需要开三条纵向通槽。加工时，由人工冲床冲制，需要经过三道工序才能冲制出三条纵向通槽。由于人工冲制，加工速度慢，且冲床的精度较差，难以控制铆钉生产的质量，不适合大批量的生产。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，其能提高铆钉加工的自动化程度及铆钉的质量，改善了模具的损耗。
按照本发明提供的技术方案，所述防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，包括主模体及模芯刀具本体；所述主模体的左侧开有主模孔，所述主模体内对应于设有主模孔的内周面上凹设有沿周向均匀分布的定位槽，所述模芯刀具本体的外周面上设置沿周向均匀分布的开槽刀，所述定位槽与所述开槽刀均平行于主模体的轴线；所述模芯刀具可以插入主模孔内，并且，所述开槽刀位于对应的定位槽内；所述主模体的右侧开有缓冲孔，所述缓冲孔内设有垫块，所述垫块上设有弹簧；所述主模体的外周面设有均匀分布的排料孔，所述排料孔与主模孔相连通，所述主模体内设有顶杆，所述顶杆穿过弹簧及垫块伸入主模孔内，所述顶杆与主模体间能够相对滑动。
在所述主模体对应于开有主模孔的端面上设有密封圈，所述密封圈利用螺钉与主模体紧固连接。所述主模体上的排料孔为三个。所述模芯刀具本体上的开槽刀为三个，使所述模芯刀具本体为三角状。所述定位槽为三个，所述定位槽的形状与开槽刀的形状相吻合。
本发明的优点：能够提高铆钉生产的自动化程度，提高铆钉的质量，扩大产品生产量，能减少模具损耗，加工过程噪音低，环保效果好。
附图说明
图1为本发明的使用状态图。
图2为本发明的主模体的右视图。
图3为图1的A向视图。
图4为本发明的模芯刀具本体的结构示意图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、2和3所示：所述防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，包括主模体9及模芯刀具本体2；所述主模体9的左侧开有主模孔1，所述主模体9内对应于设有主模孔1的内周面上凹设有沿周向均匀分布的定位槽11，所述模芯刀具本体2的外周面上设置沿周向均匀分布的开槽刀12，所述定位槽11与所述开槽刀12均平行于主模体9的轴线；所述模芯刀具2可以插入主模孔1内，并且，所述开槽刀12位于对应的定位槽11内；所述主模体9的右侧开有缓冲孔3，所述缓冲孔3内设有垫块4，所述垫块4上设有弹簧5；所述主模体9的外周面设有均匀分布的排料孔8，所述排料孔8与主模孔1相连通，所述主模体9内设有顶杆7，所述顶杆7穿过弹簧5及垫块4伸入主模孔1内，所述顶杆7与主模体9间能够相对滑动。所述顶杆7通过垫块4及弹簧5方便地推进或退出主模孔1。
如图2所示：在所述主模体9对应于开有主模孔1的端面上设有密封圈6，所述密封圈6利用螺钉10与主模体9紧固连接。，设置密封圈6在进行铆钉开槽时，能减少模具的损耗。
所述主模体9为圆柱体结构，所述主模体9上的排料孔8为三个。
如图4和5所示：所述模芯刀具本体2上的开槽刀12为三个，使所述模芯刀具本体2为三角状。
所述定位槽11为三个，所述定位槽11的形状与开槽刀12的形状相吻合。对抽芯铆钉13进行开槽时，开槽刀12放入定位槽11进行刀具定位。
对成型后的抽芯铆钉开槽时，将抽芯铆钉13放入主模体9的主模孔1内，顶杆7进入抽芯铆钉13的钉筒内，同时推动顶杆7在主模体9内向后移动。根据抽芯铆钉13上开槽长度的需要，控制顶杆7在抽芯铆钉13的钉筒内的距离，开槽时，模芯刀具本体2开到顶杆7处即可。模芯刀具本体2为圆柱体结构，其外周面均匀分布开槽刀12，将开槽刀12按照定位槽11的位置进行放置，所述模芯刀具本体2安装在加工设备上。开槽时，加工设备推动模芯刀具本体2进入抽芯铆钉13的钉筒内，在加工设备的作用下，开槽刀12在抽芯铆钉13上一次开出三条槽；开槽时产生的废料经与主模孔1连通的排料孔8排出主模体9外。开槽完成后，模芯刀具本体2退出主模体9，推动顶杆7，使抽芯铆钉13与主模体9相分离。通过设置在主模体9上的密封圈6能够减少模具的损耗，延长主模体9的使用寿命。
Claims (5)
1.一种防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，包括主模体(9)及模芯刀具本体(2)，其特征是：所述主模体(9)的左侧开有主模孔(1)，所述主模体(9)内对应于设有主模孔(1)的内周面上凹设有沿周向均匀分布的定位槽(11)，所述模芯刀具本体(2)的外周面上设置沿周向均匀分布的开槽刀(12)，所述定位槽(11)与所述开槽刀(12)均平行于主模体(9)的轴线；所述模芯刀具本体(2)能够插入主模孔(1)内，并且，所述开槽刀(12)位于对应的定位槽(11)内；所述主模体(9)的右侧开有缓冲孔(3)，所述缓冲孔(3)内设有垫块(4)，所述垫块(4)上设有弹簧(5)；所述主模体(9)的外周面设有均匀分布的排料孔(8)，所述排料孔(8)与主模孔(1)相连通，所述主模体(9)内设有顶杆(7)，所述顶杆(7)穿过弹簧(5)及垫块(4)伸入主模孔(1)内，所述顶杆(7)与主模体(9)间能够相对滑动。
2.根据权利要求1所述防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，其特征是：在所述主模体(9)对应于开有主模孔(1)的端面上设有密封圈(6)，所述密封圈(6)利用螺钉(10)与主模体(9)紧固连接。
3.根据权利要求1所述防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，其特征是：所述主模体(9)上的排料孔(8)为三个。
4.根据权利要求1所述防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，其特征是：所述模芯刀具本体(2)上的开槽刀(12)为三个，使所述模芯刀具本体(2)为三角状。
5.根据权利要求1所述防震、防渗漏折叠式抽芯铆钉的开槽主模，其特征是：所述定位槽(11)为三个，所述定位槽(11)的形状与开槽刀(12)的形状相吻合。
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