CN103464573B - 灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，包括用于装夹钉筒的主模组合和冲模组合；冲模组合中的冲棒套装在冲模体的第一内腔和第二内腔中，冲棒套前部与第一内腔相适配，冲棒套后部与第二内腔相适配，冲棒套后部中心设有凹腔；冲棒座装在冲模体的第二内腔和第三内腔中，冲棒座前部与冲棒套后部中心的凹腔相适配，冲棒座后部与第三内腔相适配；冲棒装在冲棒套和冲棒座内，冲棒前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀，该三瓣开槽刀的外圆尺寸与钉筒的外径尺寸相匹配；垫块组件设置在冲模体的第三内腔中；顶针轴向贯串垫块组件和冲棒座后部，顶针前端顶在冲棒座后端面上。本发明能使三条开槽的废料自动延伸结合在钉筒中，提高材料利用率。

Description

灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模

技术领域

本发明涉及一种铆钉生产模具，具体地说是一种灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，属于机械加工技术领域。

背景技术

灯笼型抽芯铆钉是一种广泛应用于汽车、动车、电柜等领域的紧固件。这种铆钉加工复杂，特别是钉体上需要开三条纵向直槽。现虽有自动主模，但三条槽是切削而成的，切削下的条形废料难于控制，容易留在铆钉孔中影响质量，且浪费原材料，不符合节能环保要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，其结构巧妙，设计合理，能使三条开槽的废料自动延伸结合在钉筒中，无废料产生，无废料产生，既能提高材料利用率，又能提高产品质量，节能降耗，并且加工过程噪音低，环保效果好。

按照本发明提供的技术方案：灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，包括主模组合，所述主模组合用于装夹钉筒；其特征在于：所述组合模还包括与主模组合配合使用的冲模组合；所述冲模组合包括冲模体、冲棒套、冲棒座、冲棒、垫块组件和顶针，所述冲模体的轴向中心设有内腔，所述内腔按内径尺寸不同分为三段，由前向后依次为第一内腔、第二内腔和第三内腔，其中第一内腔内径最小，第三内腔内径最大；所述冲棒套装在冲模体的第一内腔和第二内腔中，冲棒套前部与第一内腔相适配，冲棒套后部与第二内腔相适配，冲棒套后部中心设有凹腔；所述冲棒座装在冲模体的第二内腔和第三内腔中，冲棒座前部与冲棒套后部中心的凹腔相适配，冲棒座后部与第三内腔相适配；所述冲棒装在冲棒套和冲棒座内，冲棒前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀，该三瓣开槽刀的外圆尺寸与钉筒的外径尺寸相匹配；所述垫块组件设置在冲模体的第三内腔中，垫块组件用于向冲棒传递冲压力；所述顶针轴向贯串垫块组件和冲棒座后部，顶针前端顶在冲棒套后端面上。

作为本发明的进一步改进，所述冲棒后端设有冲块，所述冲棒座后部设有与冲块相适配的冲块腔室。

作为本发明的进一步改进，所述垫块组件包括小垫块、垫圈和大垫块，小垫块装在冲棒座后部的冲块腔室内，垫圈和大垫块装在冲模体的第三内腔内。

作为本发明的进一步改进，所述顶针有三根，该三根顶针在垫块组件和冲棒座后部上沿周向均匀分布。

本发明与现有技术相比，优点在于：本发明结构巧妙，设计合理，能使三条开槽的废料自动延伸结合在钉筒中，无废料产生，既能提高材料利用率，又能提高产品质量，节能降耗，并且加工过程噪音低，环保效果好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为冲棒前端三瓣开槽刀部位的横截面结构图。

附图标记说明：1-主模组合、1.1-主模体、1.2-顶杆、1.3-导管、2-冲模组合、2.1-冲模体、2.1a -第一内腔、2.1b-第二内腔、2.1c-第三内腔、2.2-冲棒套、2.2a-凹腔、2.3-冲棒、2.3a-冲块、2.3b-三瓣开槽刀、2.4-冲棒座、2.4a-冲块腔室、2.5-小垫块、2.6-顶针、2.7-垫圈、2.8-大垫块、3-钉筒。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：实施例中的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模主要包括主模组合1和冲模组合2两部分，其中的主模组合1采用现有设计，其用于装夹钉筒3；所述的冲模组合2与主模组合1配合使用，其用于在钉筒3上冲压加工出三条纵向直槽。

所述主模组合1的结构如图1所示，其主要包括主模体1.1、顶杆1.2和导管1.3，顶杆1.2和导管1.3装设在主模体1.1内，导管1.3用于装入钉筒3，以待冲模组合2在钉筒3上冲压加工出三条纵向直槽；顶杆1.2用于将加工好的钉筒3顶出。

所述冲模组合2的结构如图1、图2所示，其主要包括冲模体2.1、冲棒套2.2、冲棒座2.4、冲棒2.3、垫块组件和顶针2.6，所述冲模体2.1的轴向中心设有内腔，所述内腔按内径尺寸不同分为三段，由前向后依次为第一内腔2.1a、第二内腔2.1b和第三内腔2.1c，其中第一内腔2.1a内径最小，第三内腔2.1c内径最大；所述冲棒套2.2装在冲模体2.1的第一内腔2.1a和第二内腔2.1b中，冲棒套2.2前部与第一内腔2.1a相适配，冲棒套2.2后部与第二内腔2.1b相适配，冲棒套2.2后部中心设有凹腔2.2a；所述冲棒座2.4装在冲模体2.1的第二内腔2.1b和第三内腔2.1c中，冲棒座2.4前部与冲棒套2.2后部中心的凹腔2.2a相适配，冲棒座2.4后部与第三内腔2.1c相适配；所述冲棒2.3装在冲棒套2.2和冲棒座2.4内，冲棒2.3前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀2.3b，该三瓣开槽刀2.3b的外圆尺寸与钉筒3的外径尺寸相匹配；所述垫块组件设置在冲模体2.1的第三内腔2.1c中，垫块组件用于向冲棒2.3传递冲压力；所述顶针2.6轴向贯串垫块组件和冲棒座2.4后部，顶针2.6共有三根，该三根顶针2.6在垫块组件和冲棒座2.4后部上沿周向均匀分布，顶针2.6前端顶在冲棒套2.2后端面上。

如图1所示，为了确保冲压力传递平稳，并提高冲棒2.3强度，所述冲棒2.3后端设有冲块2.3a，所述冲棒座2.4后部设有与冲块2.3a相适配的冲块腔室2.4a。另外，实施例中的垫块组件主要由小垫块2.5、垫圈2.7和大垫块2.8组成，小垫块2.5装在冲棒座2.4后部的冲块腔室2.4a内，垫圈2.7和大垫块2.8装在冲模体2.1的第三内腔2.1c内。当然，所述大垫块2.8后还连接有传递冲击力及提供冲击力的辅助零件及装置，这些可以直接采用现有设计，故此处不再赘述。

具体应用时，将前冷镦成形后的钉筒3用送料装置送入主模组合1中的导管1.3内，钉筒3内端与顶杆1.2相接；冲模组合2向靠近主模组合1方向运动，当冲棒套2.2顶住钉筒3帽沿时，冲棒2.3向前推出，冲棒2.3前端的三瓣开槽刀2.3b切入钉筒3中，冲棒2.3、冲棒套2.2和冲棒座2.3等部件均是活动的，在冲棒2.3的三瓣开槽刀2.3b进入钉筒3时有缓冲作用，能使切入钉筒3所形成的三条纵向直槽的废料均匀延伸结合在钉筒3中，不留痕迹，无废料产生，既能提高材料利用率，又能提高产品质量。钉筒3上的开槽长度可通过控制冲棒2.3切入钉筒3内的距离来调节。开槽结束后由顶杆1.2将导管1.3中的钉筒3推出，操作灵活，节能降耗，加工过程噪音低，环保效果好。

Claims (4)

1.灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，包括主模组合（1），所述主模组合（1）用于装夹钉筒（3）；其特征在于：所述组合模还包括与主模组合（1）配合使用的冲模组合（2）；所述冲模组合（2）包括冲模体（2.1）、冲棒套（2.2）、冲棒座（2.4）、冲棒（2.3）、垫块组件和顶针（2.6），所述冲模体（2.1）的轴向中心设有内腔，所述内腔按内径尺寸不同分为三段，由前向后依次为第一内腔（2.1a）、第二内腔（2.1b）和第三内腔（2.1c），其中第一内腔（2.1a）内径最小，第三内腔（2.1c）内径最大；所述冲棒套（2.2）装在冲模体（2.1）的第一内腔（2.1a）和第二内腔（2.1b）中，冲棒套（2.2）前部与第一内腔（2.1a）相适配，冲棒套（2.2）后部与第二内腔（2.1b）相适配，冲棒套（2.2）后部中心设有凹腔（2.2a）；所述冲棒座（2.4）装在冲模体（2.1）的第二内腔（2.1b）和第三内腔（2.1c）中，冲棒座（2.4）前部与冲棒套（2.2）后部中心的凹腔（2.2a）相适配，冲棒座（2.4）后部与第三内腔（2.1c）相适配；所述冲棒（2.3）装在冲棒套（2.2）和冲棒座（2.4）内，冲棒（2.3）前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀（2.3b），该三瓣开槽刀（2.3b）的外圆尺寸与钉筒（3）的外径尺寸相匹配；所述垫块组件设置在冲模体（2.1）的第三内腔（2.1c）中，垫块组件用于向冲棒（2.3）传递冲压力；所述顶针（2.6）轴向贯串垫块组件和冲棒座（2.4）后部，顶针（2.6）前端顶在冲棒套（2.2）后端面上。

2.如权利要求1所述的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，其特征在于：所述冲棒（2.3）后端设有冲块（2.3a），所述冲棒座（2.4）后部设有与冲块（2.3a）相适配的冲块腔室（2.4a）。

3.如权利要求2所述的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，其特征在于：所述垫块组件包括小垫块（2.5）、垫圈（2.7）和大垫块（2.8），小垫块（2.5）装在冲棒座（2.4）后部的冲块腔室（2.4a）内，垫圈（2.7）和大垫块（2.8）装在冲模体（2.1）的第三内腔（2.1c）内。

4.如权利要求1所述的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模，其特征在于：所述顶针（2.6）有三根，该三根顶针（2.6）在垫块组件和冲棒座（2.4）后部上沿周向均匀分布。