CN103464573A - 灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,包括用于装夹钉筒的主模组合和冲模组合;冲模组合中的冲棒套装在冲模体的第一内腔和第二内腔中,冲棒套前部与第一内腔相适配,冲棒套后部与第二内腔相适配,冲棒套后部中心设有凹腔;冲棒座装在冲模体的第二内腔和第三内腔中,冲棒座前部与冲棒套后部中心的凹腔相适配,冲棒座后部与第三内腔相适配;冲棒装在冲棒套和冲棒座内,冲棒前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀,该三瓣开槽刀的外圆尺寸与钉筒的外径尺寸相匹配;垫块组件设置在冲模体的第三内腔中;顶针轴向贯串垫块组件和冲棒座后部,顶针前端顶在冲棒座后端面上。本发明能使三条开槽的废料自动延伸结合在钉筒中,提高材料利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铆钉生产模具,具体地说是一种灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,属于机械加工技术领域。
背景技术
灯笼型抽芯铆钉是一种广泛应用于汽车、动车、电柜等领域的紧固件。这种铆钉加工复杂,特别是钉体上需要开三条纵向直槽。现虽有自动主模,但三条槽是切削而成的,切削下的条形废料难于控制,容易留在铆钉孔中影响质量,且浪费原材料,不符合节能环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,其结构巧妙,设计合理,能使三条开槽的废料自动延伸结合在钉筒中,无废料产生,无废料产生,既能提高材料利用率,又能提高产品质量,节能降耗,并且加工过程噪音低,环保效果好。
按照本发明提供的技术方案:灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,包括主模组合,所述主模组合用于装夹钉筒;其特征在于:所述组合模还包括与主模组合配合使用的冲模组合;所述冲模组合包括冲模体、冲棒套、冲棒座、冲棒、垫块组件和顶针,所述冲模体的轴向中心设有内腔,所述内腔按内径尺寸不同分为三段,由前向后依次为第一内腔、第二内腔和第三内腔,其中第一内腔内径最小,第三内腔内径最大;所述冲棒套装在冲模体的第一内腔和第二内腔中,冲棒套前部与第一内腔相适配,冲棒套后部与第二内腔相适配,冲棒套后部中心设有凹腔;所述冲棒座装在冲模体的第二内腔和第三内腔中,冲棒座前部与冲棒套后部中心的凹腔相适配,冲棒座后部与第三内腔相适配;所述冲棒装在冲棒套和冲棒座内,冲棒前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀,该三瓣开槽刀的外圆尺寸与钉筒的外径尺寸相匹配;所述垫块组件设置在冲模体的第三内腔中,垫块组件用于向冲棒传递冲压力;所述顶针轴向贯串垫块组件和冲棒座后部,顶针前端顶在冲棒座后端面上。
作为本发明的进一步改进,所述冲棒后端设有冲块,所述冲棒座后部设有与冲块相适配的冲块腔室。
作为本发明的进一步改进,所述垫块组件包括小垫块、垫圈和大垫块,小垫块装在冲棒座后部的冲块腔室内,垫圈和大垫块装在冲模体的第三内腔内。
作为本发明的进一步改进,所述顶针有三根,该三根顶针在垫块组件和冲棒座后部上沿周向均匀分布。
本发明与现有技术相比,优点在于:本发明结构巧妙,设计合理,能使三条开槽的废料自动延伸结合在钉筒中,无废料产生,既能提高材料利用率,又能提高产品质量,节能降耗,并且加工过程噪音低,环保效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为冲棒前端三瓣开槽刀部位的横截面结构图。
附图标记说明:1-主模组合、1.1-主模体、1.2-顶杆、1.3-导管、2-冲模组合、2.1-冲模体、2.1a -第一内腔、2.1b-第二内腔、2.1c-第三内腔、2.2-冲棒套、2.2a-凹腔、2.3-冲棒、2.3a-冲块、2.3b-三瓣开槽刀、2.4-冲棒座、2.4a-冲块腔室、2.5-小垫块、2.6-顶针、2.7-垫圈、2.8-大垫块、3-钉筒。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模主要包括主模组合1和冲模组合2两部分,其中的主模组合1采用现有设计,其用于装夹钉筒3;所述的冲模组合2与主模组合1配合使用,其用于在钉筒3上冲压加工出三条纵向直槽。
所述主模组合1的结构如图1所示,其主要包括主模体1.1、顶杆1.2和导管1.3,顶杆1.2和导管1.3装设在主模体1.1内,导管1.3用于装入钉筒3,以待冲模组合2在钉筒3上冲压加工出三条纵向直槽;顶杆1.2用于将加工好的钉筒3顶出。
所述冲模组合2的结构如图1、图2所示,其主要包括冲模体2.1、冲棒套2.2、冲棒座2.4、冲棒2.3、垫块组件和顶针2.6,所述冲模体2.1的轴向中心设有内腔,所述内腔按内径尺寸不同分为三段,由前向后依次为第一内腔2.1a、第二内腔2.1b和第三内腔2.1c,其中第一内腔2.1a内径最小,第三内腔2.1c内径最大;所述冲棒套2.2装在冲模体2.1的第一内腔2.1a和第二内腔2.1b中,冲棒套2.2前部与第一内腔2.1a相适配,冲棒套2.2后部与第二内腔2.1b相适配,冲棒套2.2后部中心设有凹腔2.2a;所述冲棒座2.4装在冲模体2.1的第二内腔2.1b和第三内腔2.1c中,冲棒座2.4前部与冲棒套2.2后部中心的凹腔2.2a相适配,冲棒座2.4后部与第三内腔2.1c相适配;所述冲棒2.3装在冲棒套2.2和冲棒座2.4内,冲棒2.3前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀2.3b,该三瓣开槽刀2.3b的外圆尺寸与钉筒3的外径尺寸相匹配;所述垫块组件设置在冲模体2.1的第三内腔2.1c中,垫块组件用于向冲棒2.3传递冲压力;所述顶针2.6轴向贯串垫块组件和冲棒座2.4后部,顶针2.6共有三根,该三根顶针2.6在垫块组件和冲棒座2.4后部上沿周向均匀分布,顶针2.6前端顶在冲棒座2.4后端面上。
如图1所示,为了确保冲压力传递平稳,并提高冲棒2.3强度,所述冲棒2.3后端设有冲块2.3a,所述冲棒座2.4后部设有与冲块2.3a相适配的冲块腔室2.4a。另外,实施例中的垫块组件主要由小垫块2.5、垫圈2.7和大垫块2.8组成,小垫块2.5装在冲棒座2.4后部的冲块腔室2.4a内,垫圈2.7和大垫块2.8装在冲模体2.1的第三内腔2.1c内。当然,所述大垫块2.8后还连接有传递冲击力及提供冲击力的辅助零件及装置,这些可以直接采用现有设计,故此处不再赘述。
具体应用时,将前冷镦成形后的钉筒3用送料装置送入主模组合1中的导管1.3内,钉筒3内端与顶杆1.2相接;冲模组合2向靠近主模组合1方向运动,当冲棒套2.2顶住钉筒3帽沿时,冲棒2.3向前推出,冲棒2.3前端的三瓣开槽刀2.3b切入钉筒3中,冲棒2.3、冲棒套2.2和冲棒座2.3等部件均是活动的,在冲棒2.3的三瓣开槽刀2.3b进入钉筒3时有缓冲作用,能使切入钉筒3所形成的三条纵向直槽的废料均匀延伸结合在钉筒3中,不留痕迹,无废料产生,既能提高材料利用率,又能提高产品质量。钉筒3上的开槽长度可通过控制冲棒2.3切入钉筒3内的距离来调节。开槽结束后由顶杆1.2将导管1.3中的钉筒3推出,操作灵活,节能降耗,加工过程噪音低,环保效果好。
Claims (4)
1.灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,包括主模组合(1),所述主模组合(1)用于装夹钉筒(3);其特征在于:所述组合模还包括与主模组合(1)配合使用的冲模组合(2);所述冲模组合(2)包括冲模体(2.1)、冲棒套(2.2)、冲棒座(2.4)、冲棒(2.3)、垫块组件和顶针(2.6),所述冲模体(2.1)的轴向中心设有内腔,所述内腔按内径尺寸不同分为三段,由前向后依次为第一内腔(2.1a)、第二内腔(2.1b)和第三内腔(2.1c),其中第一内腔(2.1a)内径最小,第三内腔(2.1c)内径最大;所述冲棒套(2.2)装在冲模体(2.1)的第一内腔(2.1a)和第二内腔(2.1b)中,冲棒套(2.2)前部与第一内腔(2.1a)相适配,冲棒套(2.2)后部与第二内腔(2.1b)相适配,冲棒套(2.2)后部中心设有凹腔(2.2a);所述冲棒座(2.4)装在冲模体(2.1)的第二内腔(2.1b)和第三内腔(2.1c)中,冲棒座(2.4)前部与冲棒套(2.2)后部中心的凹腔(2.2a)相适配,冲棒座(2.4)后部与第三内腔(2.1c)相适配;所述冲棒(2.3)装在冲棒套(2.2)和冲棒座(2.4)内,冲棒(2.3)前部一段的外周面均匀分布有三瓣开槽刀(2.3b),该三瓣开槽刀(2.3b)的外圆尺寸与钉筒(3)的外径尺寸相匹配;所述垫块组件设置在冲模体(2.1)的第三内腔(2.1c)中,垫块组件用于向冲棒(2.3)传递冲压力;所述顶针(2.6)轴向贯串垫块组件和冲棒座(2.4)后部,顶针(2.6)前端顶在冲棒座(2.4)后端面上。
2.如权利要求1所述的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,其特征在于:所述冲棒(2.3)后端设有冲块(2.3a),所述冲棒座(2.4)后部设有与冲块(2.3a)相适配的冲块腔室(2.4a)。
3.如权利要求2所述的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,其特征在于:所述垫块组件包括小垫块(2.5)、垫圈(2.7)和大垫块(2.8),小垫块(2.5)装在冲棒座(2.4)后部的冲块腔室(2.4a)内,垫圈(2.7)和大垫块(2.8)装在冲模体(2.1)的第三内腔(2.1c)内。
4.如权利要求1所述的灯笼型铆钉无切削自动开槽组合模,其特征在于:所述顶针(2.6)有三根,该三根顶针(2.6)在垫块组件和冲棒座(2.4)后部上沿周向均匀分布。
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