CN101943205A - 核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法。将管状锻件置于数控车床上，经车削后移于350～450℃温度内进行热处理，再将热处理的管状锻件置于设置有凹凸瓦状编程的数控车床上，用刀尖半径为0.1～0.3mm的车刀在管状锻件圆周进行凹凸切削，使其圆周壁厚切削至0.8～2.5mm，即成薄壁管状锻件。然后用环形压板、螺栓将其固定于铣床分度头上，用定心铣刀沿其圆周壁铣削腰形孔后移于车床上去除夹头，即制成连体式超薄瓦状锁片。最后用压板、螺钉将连体式超薄瓦状锁片固定于线切割设备上，并沿其上设置的切割线切割，即制成单片式超薄瓦状锁片。该方法的材料利用率高、成本低，制造的超薄瓦状锁片光洁美观，尺寸精确。

Description

核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法 
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别涉及一种核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法。 
背景技术
超薄瓦状锁片，系用于核反应堆的压力容器主螺栓的螺母与垫圈配合结构的锁紧，通常采用冷冲压成型方法开设的单件模具冲压成型的单件超薄瓦状锁片，其尺寸误差大；多件合成模具因冲压成“盆”形后，需切边去除余料，故材料利用率低，且冷冲压件公差在IT14以上，粗糙度为Ra6.3～12.5，多件合成模具由于结构复杂，导致成本增加。 
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的冷冲压成型方法制造超薄瓦状锁片存在的问题和弊端，提供一种外观光洁，尺寸精确，材料利用率高，成本低的核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法。 
本发明的方法，是将壁厚15～50mm、直径100～300mm、长40～500mm的管状锻件的一端为夹头置于数控车床的夹持部位，管状锻件经粗车削、半精车削后移于350～450℃的温度内进行3～5小时的热处理，再将热处理后的管状锻件置于设置有凹凸瓦状编程的数控车床上，用刀尖半径为0.1～0.3mm的车刀在管状锻件的圆周进行凹凸切削，使其圆周壁厚均匀切削至0.8～2.5mm，即成薄壁管状锻件。然后用环形压板、螺栓将呈薄壁的管状锻件固定于铣床的分度头上，用定心铣刀沿呈薄壁的管状锻件圆周壁上依次铣削腰形孔后再移于车床上切割去除夹头，即制成本发明方法的连体式超薄瓦状锁片。 
最后，用6～24块压板、6～24颗螺钉将连体式超薄瓦状锁片固 定于线切割设备上，并沿连体式超薄瓦状锁片上设置的6～24条切割线切割，即制成6～24瓣、每瓣至少设置有2个腰形孔的单片式超薄瓦状锁片。 
本发明的方法，材料利用率高、成本低，制造的超薄瓦状锁片光洁美观，尺寸精确，其公差为IT8～10，粗糙度为Ra1.6。 
附图说明
图1，系本发明方法的管状锻件处于车削状态的主视图； 
图2，系本发明方法的管状锻件处于铣削状态的主视图； 
图3，系本发明方法的连体式超薄瓦状锁片处于切割状态的俯视图； 
图4，系本发明方法的单片式超薄瓦状锁片的立体图； 
图5，系图4的平面主视图； 
图6，系图4凹凸面的主视图。 
具体实施方式
以下结合上述附图实例，对本发明的核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法作进一步的叙述。 
本发明方法涉及的实例，包括有管状锻件1、管状锻件1一端的夹头2、环形压板3、螺栓4、螺钉5、压板6、连体式超薄瓦状锁片7、连体式超薄瓦状锁片7上的腰形孔9、切割线10及切割后的单片式超薄瓦状锁片8。 
本发明的方法，是将壁厚20mm、直径220mm、长80mm的管状锻件1的一端长20mm作为夹头置于数控车床的夹持部位，管状锻件1经粗车削、半精车削后移于400℃的温度内进行4小时的热处理，使管状锻件1得到稳定化处理，再将热处理后的管状锻件1置于设置有凹凸瓦状编程的数控车床上，用刀尖半径为0.2mm的车刀沿管状锻件1的圆周进行凹凸切削，使其圆周壁厚均匀切削至1.5mm，即成薄壁管状锻件1。然后用环形压板3、螺栓4产生的轴向力将呈薄壁的管状锻件1固定于铣床的分度头上，用定心铣刀沿呈薄壁的管状锻件1的圆周壁上依次铣削腰形孔9后再移于车床上切割去除其一端长20mm 的夹头2，即制成本发明方法的连体式超薄瓦状锁片7。 
为防止连体式超薄瓦状锁片7因壁薄而变形，用8块压板6、8颗螺钉5产生的轴向力将连体式超薄瓦状锁片7固定于线切割设备上，并沿连体式超薄瓦状锁片7上设置的8条切割线10切割，即制成8瓣、每瓣至少设置有2个腰形孔9的单片式超薄瓦状锁片8。 

Claims (3)

1.一种核反应堆压力容器主螺栓的超薄瓦状锁片制造方法，其特征在于将管状锻件(1)一端的夹头(2)置于数控车床的夹持部位，管状锻件(1)经粗车削、半精车削后移于350～450℃的温度内进行3～5小时的热处理，再将热处理后的管状锻件(1)置于设置有凹凸瓦状编程的数控车床上，用刀尖半径为0.1～0.3mm的车刀在管状锻件(1)的圆周进行凹凸切削，使其圆周壁厚均匀切削至0.8～2.5mm，即成薄壁管状锻件(1)，然后用环形压板(3)、螺栓(4)将呈薄壁的管状锻件(1)固定于铣床的分度头上，用定心铣刀沿呈薄壁的管状锻件(1)圆周壁上依次铣削腰形孔(9)后再移于车床上切割去除夹头(2)，即制成连体式超薄瓦状锁片(7)，最后用6～24块压板(6)、6～24颗螺钉(5)将连体式超薄瓦状锁片(7)固定于线切割设备上，并沿连体式超薄瓦状锁片(7)上设置的6～24条切割线(10)切割，即制成6～24瓣设置有腰形孔(9)的单片式超薄瓦状锁片(8)。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于管状锻件(1)的壁厚为15～50mm、直径为100～300mm、长为40～500mm。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于每瓣单片式超薄瓦状锁片(8)上至少设置有2个腰形孔(9)。
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