CN211915366U - 一种封闭筋类锻件模具型腔结构 - Google Patents

一种封闭筋类锻件模具型腔结构 Download PDF

Info

Publication number
CN211915366U
CN211915366U CN201922181173.9U CN201922181173U CN211915366U CN 211915366 U CN211915366 U CN 211915366U CN 201922181173 U CN201922181173 U CN 201922181173U CN 211915366 U CN211915366 U CN 211915366U
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
rib
closed
die cavity
closed rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922181173.9U
Other languages
English (en)
Inventor
刘珂妮
刘亚妮
何森虎
何健
陈飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd filed Critical Shaanxi Hongyuan Aviation Forging Co Ltd
Priority to CN201922181173.9U priority Critical patent/CN211915366U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211915366U publication Critical patent/CN211915366U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,包括锻件封闭筋部型腔(1)、封闭筋内部储料仓(3)、连接腹板(2),所述封闭筋内部储料仓(3)与锻件封闭筋部型腔(1)通过连接腹板(2)连通。本实用新型增加设计储料仓设计,锻造时锻件筋部可多余增加少许料,通过这种设计将多余料压至中间储料舱内,既避免了料多造成筋底折叠的产生,又有效减少了锻造火次提高效率,同时降低锻件锻造成型难度。

Description

一种封闭筋类锻件模具型腔结构
技术领域
本实用新型属于一种锻造用模具型设计方法,涉及一种封闭筋类锻件模具型腔设计方式。
背景技术
锻造模具型腔设计依据是锻件图及其技术要求,以及采用的锻造工艺方法和有关技术标准等。根据锻件的外形尺寸及加工要求确定锻件的形状、尺寸和公差。同时还应考虑锻件的可成形性,确定合理的分模位置,选择适当的模锻斜度、圆角半径、冲孔连皮形式、腹板厚度和筋部尺寸等结构要素。
中空类封闭筋应锻造过程用料不好掌握,料多因筋的阻挡多余料无法排除造成锻件筋底发生折叠夹伤,造成锻件报废;筋部用料少则筋部不易充满,锻件火次多增加成本。本实用新型解决这类锻件成型问题,在锻件腔中间部分增加设计储料仓,锻造时锻件筋部可多余增加少许料,通过这种设计将多余料压至中间储料舱内,既避免了料多造成筋底折叠的产生,又有效减少了锻造火次提高效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种封闭筋类锻件模具型腔结构。
技术方案是提供了一种封闭筋类模具型腔结构,储料仓结构在锻件分模面上模或下模的型腔内。所述模具型腔结构包括,锻件封闭筋部型腔、封闭筋内部储料仓、连接腹板。所述的储料仓与封闭筋过连接腹板连通。连接腹板将多余的金属导入到储料仓内。避免了料多造成锻件封闭筋底折叠的产生,又有效减少了锻造火次提高效率,降低了锻造难度。
所示的封闭筋部型腔按锻件图进行设计,并根据材料对应的收缩率增加收缩余量。
所示的封闭筋内储料仓设计,根据锻件封闭筋形状和连接腹板形状确定其平面形状,储料仓厚度H与封闭筋部型腔高度相等。
所示的连接腹板设计宽度为L,厚度为h。腹板宽度L,厚度h根据锻件锻造设备吨位公式进行计算。
具体方案如下:
一种封闭筋类锻件模具型腔结构,包括,锻件封闭筋部型腔1、封闭筋内部储料仓3、连接腹板2,所述封闭筋内部储料仓3与锻件封闭筋部型腔1通过连接腹板2连通。
优选地,封闭筋内部储料仓3位于锻件分模面上模或下模的型腔内。锻件封闭筋部型腔1构成锻件本体的外形。锻件封闭筋部型腔1分布在封闭筋内部储料仓3的周围。连接腹板2将多余的坯料导入到封闭筋内部储料仓3内。锻件封闭筋部型腔1根据锻件图设计,并根据锻件材料对应的收缩率增加收缩余量。封闭筋内部储料仓3的平面形状根据锻件封闭筋形状和连接腹板2形状确定。封闭筋内部储料仓3厚度H与锻件筋高度相等。连接腹板2的宽度L,厚度h根据锻件锻造设备吨位公式进行计算。
本实用新型的优点是:增加封闭筋内部储料仓设计,锻造时封闭筋部型腔部位可多余增加少许坯料,通过这种设计将多余料压至封闭筋内部储料舱内,既避免了料多造成筋底折叠的产生,又有效减少了锻造火次提高效率,同时降低锻件锻造成型难度。
附图说明
图1封闭筋类锻件模具型腔示意图图。
具体实施方式
下面结合实施例来对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种封闭筋锻件模具型腔结构,所述模具型腔结构包括,锻件封闭筋部型腔,封闭筋内部储料仓、连接腹板,所述的储料仓与封闭筋过连接腹板连通。
所示的筋部型腔按锻件图进行设计,并根据材料对应的收缩率增加收缩余量。
所示的封闭筋内部储料仓设计,平面形状根据锻件封闭筋部型腔及减去连接腹板面积。高度为15mm。
所示的连接腹板设计宽度为6mm,厚度为4mm。

Claims (9)

1.一种封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,包括:锻件封闭筋部型腔(1)、封闭筋内部储料仓(3)、连接腹板(2),所述封闭筋内部储料仓(3)与锻件封闭筋部型腔(1)通过连接腹板(2)连通。
2.如权利要求1所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,封闭筋内部储料仓(3)位于锻件分模面上模或下模的型腔内。
3.如权利要求1所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,锻件封闭筋部型腔(1)构成锻件本体的外形。
4.如权利要求1或3所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,锻件封闭筋部型腔(1)分布在封闭筋内部储料仓(3)的周围。
5.如权利要求1所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,连接腹板(2)将多余的坯料导入到封闭筋内部储料仓(3)内。
6.如权利要求1所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,锻件封闭筋部型腔(1)根据锻件图设计,并根据锻件材料对应的收缩率增加收缩余量。
7.如权利要求1所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,封闭筋内部储料仓(3)的平面形状根据锻件封闭筋形状和连接腹板(2)形状确定。
8.如权利要求1或7所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,封闭筋内部储料仓(3)厚度H与锻件筋高度相等。
9.如权利要求1所述的封闭筋类锻件模具型腔结构,其特征在于,连接腹板(2)的宽度L、厚度h根据锻件锻造设备吨位公式计算得出。
CN201922181173.9U 2019-12-06 2019-12-06 一种封闭筋类锻件模具型腔结构 Active CN211915366U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922181173.9U CN211915366U (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种封闭筋类锻件模具型腔结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922181173.9U CN211915366U (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种封闭筋类锻件模具型腔结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211915366U true CN211915366U (zh) 2020-11-13

Family

ID=73323580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922181173.9U Active CN211915366U (zh) 2019-12-06 2019-12-06 一种封闭筋类锻件模具型腔结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211915366U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201609749U (zh) 一种曲轴锻造模具
CN202570938U (zh) 一种双件落料模具
CN202951750U (zh) 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置
CN111283076A (zh) 汽车电池盒上壳体的成型模具
CN215315454U (zh) 消除拔长工序锻坯两端鼓肚的模具
CN211915366U (zh) 一种封闭筋类锻件模具型腔结构
CN201693114U (zh) 一种油缸支架锻造终成形模具
CN210333988U (zh) 铝合金电池盒成型模具及其上模
CN205599771U (zh) 小型零件的上下翻边成型模具
CN106925675B (zh) 一种卡套式模具及用其制造凸形截面板材件的方法
CN205732539U (zh) 一种切边折弯复合成型模具
CN211515934U (zh) 一种推移缸底制坯模具
CN208853707U (zh) 磁球毛坯成型整套模具
CN211052521U (zh) 一种定子链轮粉末冶金零件的整形结构
CN209288190U (zh) 一种柱窝模具
CN209318582U (zh) 一种罩壳上盖护板生产模具
CN201279568Y (zh) 汽车发电机爪极闭式热预锻模具
CN209773225U (zh) 一种载重车侧围内板上加强板模具
CN208914441U (zh) 一种改进型密封圈类模具
CN206543817U (zh) 一种鸡眼介子模具
CN214920490U (zh) 冷等静压模具
CN207887650U (zh) 一种多台阶齿轮挤压模具
CN205673458U (zh) 一种用于冲床上的机械模具
CN201279569Y (zh) 汽车发电机爪极闭式热终锻模具
CN110756663A (zh) 汽车电池盒前端板的成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant