CN108026692A - 加工纤维的制造方法及该加工纤维、抑制动物纤维损坏的方法、以及动物纤维的加工方法 - Google Patents

加工纤维的制造方法及该加工纤维、抑制动物纤维损坏的方法、以及动物纤维的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供在对动物纤维进行了漂白和/或染色处理的情况下，也保持纤维所具有的独特的手感和耐光性且能够实现所期望的色相的加工纤维的制造方法及该加工纤维、抑制动物纤维损坏的方法、以及动物纤维的加工方法。本发明提供一种加工纤维的制造方法，在对动物纤维进行漂白和/或染色处理来制造加工纤维的方法中，包括将前述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。

Description

加工纤维的制造方法及该加工纤维、抑制动物纤维损坏的方 法、以及动物纤维的加工方法
技术领域
本发明涉及漂白和/或染色处理过的加工纤维的制造方法及该加工纤维、抑制动物纤维损坏的方法、以及动物纤维的加工方法。
背景技术
在使用动物纤维的纤维产品中，手感和色相是判断产品价值的重要因子。动物纤维的手感表现为“柔软”、“光滑”或“滑溜感”等，采取该纤维时，未实施精炼以外的化学处理的状态下的手感最佳。另外，对于色相而言，根据目的进行染色，但是，当要求白色或极浅色至浅色的鲜明的色相时，需要在染色前对纤维进行漂白。因此，以往使用过氧化氢进行氧化漂白或使用连二亚硫酸钠(Hydrosulfite)、亚硫酸氢钠进行还原漂白。然而，这些漂白需要长时间加热且需要碱剂，会引起纤维损坏、动物纤维所具有的柔软性、滑溜感这样的独特手感降低。
因此，尝试开发不会引起手感降低且得到充分的白度的漂白方法。例如，提出了含有聚羧酸系聚合物和胺系化合物的漂白助剂(专利文献1)、对羟烷基膦及其衍生物和碱性蛋白质分解酶进行处理的方法(专利文献2)。然而，不能说在抑制手感降低、耐光性方面是足够的。
另外，作为使动物纤维提高耐光性的方法，例如，提出了使用紫外线吸收剂的方法(专利文献3)、赋予低级磷酸和低级磷酸盐的方法(专利文献4)、赋予荧光增白剂的方法(专利文献5)等。但是，其效果未必充分，破坏了手感，也存在对于人体的安全性的担忧。
另一方面，以往提出了使来自动物的蛋白质与动物纤维结合来赋予纤维来自动物的蛋白质所具有的性质的方法(专利文献6～8)。例如，报告了：通过将丝胶与二氯三嗪系化合物一同用于纤维来赋予耐久性、形态稳定性(专利文献6)；通过在形成于动物性蛋白质纤维的纺织品的形状固定处理中将纺织品吸附在胶原蛋白衍生物和丝素蛋白溶液或角蛋白溶解液中进行处理来保持手感、手持感(专利文献7)；通过在兽毛蛋白水溶液和交联剂的存在下浸渍蛋白纤维产品来改良蛋白纤维产品的物理性质，使蛋白纤维产品的颜色变深(专利文献8)等。
然而，到目前为止还不知道角蛋白水解物具有抑制因漂白、染色处理而产生的动物纤维的手感、耐光性的降低的作用。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-146442号公报。
专利文献2：日本特开平11-172580号公报。
专利文献3：日本特开平2-242970号公报。
专利文献4：日本特开平5-156573号公报。
专利文献5：日本特表2001-518919号公报。
专利文献6：日本特开2004-44055号公报。
专利文献7：日本特开平1-280074号公报。
专利文献8：日本特开平6-341058号公报。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明涉及提供在对动物纤维进行漂白和/或染色处理的情况下，也保持纤维所具有的独特的手感和耐光性且能够实现所期望的色相的加工纤维的制造方法及该加工纤维、抑制动物纤维损坏的方法、以及动物纤维的加工方法。
解决课题的技术手段
本发明人等鉴于上述课题进行了专心的研究，其结果发现了：通过在对动物纤维进行漂白和/或染色处理时的任意的工序中，进行将该纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的处理，抑制了纤维的损坏并保持动物纤维本来具有的手感以及耐光性，而且能够制造实现所期望的色相的加工纤维。
即，本发明是以下1)～10)的内容。
1)一种加工纤维的制造方法，其中，在对动物纤维进行漂白和/或染色处理来制造加工纤维的方法中，包括将所述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
2)如1)所述的方法，其中，水解角蛋白溶液是浓度为0.01～1质量％的水解角蛋白溶液。
3)如1)或2)所述的方法，其中，浸渍在水解角蛋白溶液中的工序在漂白和/或染色工序之前以及之后进行。
4)如1)～3)中任一项所述的方法，其中，水解角蛋白是来自羊毛或羽毛的水解角蛋白。
5)如1)～4)中任一项所述的方法，其中，水解角蛋白是数均分子量为10000～130的水解角蛋白。
6)如1)～5)中任一项所述的方法，其中，动物纤维是从羊毛(wool)、开司米(cashmere)、马海毛(mohair)、骆驼毛、美洲驼毛(llama)、羊驼毛(alpaca)、骆马毛(Vicuna)、安哥拉纤维、貂皮以及蚕丝中选出的1种或2种以上。
7)如1)～6)中任一项所述的方法，其中，动物纤维是纺织纱线。
8)一种抑制前述纤维损坏的方法，其中，在动物纤维的漂白和/或染色处理中，包括将前述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
9)一种方法，其是动物纤维的加工方法，其中，在漂白和/或染色处理之前或之后或前后，包括将该纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
10)一种加工纤维，其中，其是通过1)～7)中任意一种方法制造而成的。
发明的效果
根据本发明的加工纤维的制造方法、抑制动物纤维损坏的方法以及动物纤维的加工方法，能够抑制或修复对动物纤维进行漂白和/或染色时产生的纤维损坏，不损害动物纤维所具有的独特手感，能够制造保持强度以及耐光性的加工纤维。另外，由于本发明的方法使用来自天然的角蛋白蛋白质的水解物，因此能够在不用担忧其会对人体、环境等造成很大不良影响的情况下进行实施。
附图说明
图1是水解角蛋白的SDS-PAGE。
图2是次甲基蓝染色前后的纤维棉照片。
图3是实施例5～7和比较例3的ATR-FTIR波谱。
图4是实施例11～12和比较例3的ATR-FTIR波谱。
图5是次甲基蓝染色前后的纤维棉照片。
具体实施方式
本发明的加工纤维的制造方法是在对动物纤维进行漂白和/染色处理来制造加工纤维的方法中包括将所述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
在本发明中，动物纤维是指能够用于纺织的动物纤维，其形态可以为短纤维、长纤维、纺织纱线、编织物、纺织品、毛毡等中的任意一种，还可以为衣服、寝具、垫子、毛绒玩具等纤维产品。
此处，作为动物纤维，例如，可举例羊毛、开司米、马海毛、骆驼毛、美洲驼毛、羊驼毛、骆马毛、安哥拉纤维、貂皮、蚕丝等。这种动物纤维可以单独使用，也可以混合两种以上使用。
本发明的加工纤维是指对上述的动物纤维进行漂白和/或染色处理而得到的纤维，因此，其包括漂白处理纤维、染色处理纤维、漂白以及染色处理纤维。
在本发明中，漂白处理是为了提高动物纤维的白度而进行的处理，例如，使用含有过氧化氢和界面活性剂的水溶液、含有过氧化氢和硅酸钠的水溶液等进行。另外，对染色处理没有特别的限定，能够使用液流法、卷染法(ジッカー法)、光束法、冷轧堆法、浸轧汽蒸法、轧卷法、连续法等，只要根据动物纤维的种类适当地选定使用的染料和染色方法即可。
在本发明中，作为水解角蛋白，可举例使用酸、碱、过氧化物、酶等对含有角蛋白的原料或在还原条件下等从该原料提取的角蛋白进行分解而得到的水解物，这些方法均是公知的(例如，参照日本特开2005-247692号公报、日本特开2006-124341号公报、日本特开2008-247925号公报、日本特开平6-116300号公报)。其中，优选是使用碱、过氧化物的水解物。
对于这种水解角蛋白的分子量而言，从对纤维的吸附、浸透性的方面出发，通过凝胶过滤分析测定的数均分子量优选为10000以下，更优选为8000以下，更优选为5000以下，更优选为3000以下，更优选为2000以下，而且，优选为130以上，更优选为150以上，更优选为200以上，更优选为300以上。另外，优选为10000～130，更优选为8000～130，更优选为5000～130，更优选为3000～150，更优选为2000～200，更优选为2000～300。
对于使用碱、过氧化物的水解，能够直接使含有角蛋白的原料分解。
碱水解例如能够使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱金属氢氧化物、氢氧化钙等碱土类金属氢氧化物、氨等碱，优选地，以通常0.1～0.8mol/L优选为0.2～0.5mol/L的浓度，在通常20～120℃的条件下对含有角蛋白的原料处理优选0.1～72小时。
另外，使用过氧化物的水解(氧化水解)使用过氧化氢、过甲酸、过乙酸等过氧化物进行，优选地，以通常1～10％优选为3～8％的浓度，在通常室温～100℃的条件下对含有角蛋白的原料处理优选30分钟～48小时。
另外，根据需要，这种水解物也能够进行阳离子化、甲硅烷化、酰化或烷基阳离子化而成为水解角蛋白的衍生物，只要起到本发明的效果，也能够使用这种衍生物。
作为含有角蛋白的原料，可举例鸟类、羊、马、猪、羊驼毛、马海毛、安哥拉纤维、开司米等兽毛，其中，优选从鸟类得到的羽毛或羊毛，更优选使用羽毛。另外，羽毛也能够使用例如从鸡、鹌鹑、火鸡等陆禽、鹅、杂种鸭、家鸭、欧洲鸭、北京鸭、绒鸭(アイダーダック)等水禽得到的绒毛、羽毛、小羽毛中的任意一种羽毛，特别优选水禽羽毛。
在本发明中，作为优选的水解角蛋白，可举例来自羊毛或羽毛的水解角蛋白，更优选地，可举例来自羽毛的水解角蛋白，进一步优选地，可举例来自羽毛的碱水解角蛋白或氧化水解角蛋白。
作为水解角蛋白的溶液，可举例水、乙醇溶解液，优选为水溶液。
在不损害其效果的范围内，能够在该水解角蛋白溶液中适当配合螯合剂、金属盐、神经酰胺、脂肪酸酯等脂质成分、柠檬酸、抗坏血酸等有机酸、非离子界面活性剂、阳离子界面活性剂、两性界面活性剂、高级醇类、低级醇类、动植物油、硅酮油类、天然多糖类、动植物提取物、来自动植物的水解物及其衍生物、pH调整剂、防腐剂等各种物质。
从提高动物纤维保护作用和修复作用的方面以及抑制水解角蛋白对纤维的吸附量的增加导致的手感降低的方面出发，水解角蛋白溶液中的水解角蛋白浓度优选为0.01质量％以上，更优选为0.03质量％以上，更优选为0.05质量％以上，更优选为0.1质量％以上，而且，优选为1质量％以下，更优选为0.7质量％以下，更优选为0.5质量％以下。另外，优选为0.01～1质量％，更优选为0.03～0.7质量％，更优选为0.05～0.7质量％以上，更优选为0.1～0.5质量％。
对于将动物纤维浸渍到水解角蛋白溶液中而言，从抑制热导致的变性或浸透力降低导致的对于动物纤维的保护作用以及修复作用的降低的方面出发，优选在通常30～80℃的条件下将动物纤维在水解角蛋白溶液中浸渍处理20～60分钟，更优选在40～60℃的条件下处理30～60分钟。
对于将动物纤维浸渍到水解角蛋白溶液中而言，可以为作为在漂白工序和/或染色工序前进行的前处理工序来实施、作为漂白工序和/或染色工序后的后处理工序来实施中的任意一种，更优选实施前处理工序和后处理工序两者。例如，在接着漂白处理来进行染色处理的情况下，优选在漂白工序前和染色工序后进行两次、或者在漂白工序前、漂白工序后(染色工序前)以及染色工序后进行三次。
对于如此得到的本发明的加工纤维而言，抑制或修复在漂白、染色时产生的纤维损坏。即，对于本发明的加工纤维而言，保持了动物纤维所具有的独特的手感(例如，触感)而不会因漂白、染色而损害、并且保持了强度和耐光性而不降低。
因此，在动物纤维的漂白和/或染色处理中包括将该纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序的方法，可以是抑制该纤维在漂白和/或染色处理中损坏的方法。另外，在动物纤维的漂白和/或染色处理之前或之后或前后包括将该纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序的方法，可以是抑制该纤维损坏的加工方法。
抑制这种动物纤维损坏的方法以及动物纤维的加工方法保护动物纤维免受漂白和/或染色处理的影响，对保持该纤维的手感或保持耐光性有用。
需要说明的是，在本发明中，“手感”是指触感、皮肤接触感、穿着感等人接触东西时感到的材质感，动物纤维所具有的独特的手感是指“柔软性”、“光滑度”、“滑溜”、“柔韧性”、“柔软度”、“硬度”、“膨胀”等。
另外，耐光性是指对于光导致的劣化(纤维的变黄、退色)的抵抗性。
实施例
下面，举出实施例更具体地说明本发明。但是，本发明并不限定于这些实施例。
＜评价方法＞
1.染色(耐光)牢固度试验法
按照JIS L 0842第三露光法测定纤维的染色(耐光)牢固度。通过该试验得到的等级越高，表明牢固度越高。
2.纤维损坏度试验法、碱溶解度法
按照JIS L 1081碱溶解度法测定纤维的碱溶解度。通过该试验得到的值越小，表明纤维的损坏越少。
3.纤维损坏度试验法、着色法(次甲基蓝法)
按照JIS L 1081着色法(次甲基蓝法)判定纤维的损坏度。根据无损坏的纤维着色成淡蓝色而损坏纤维着色成深蓝色，通过着色浓度判定损坏度。
4.ATR-FTIR(Attenuated total reflection fourier transform infrared，衰减全反射傅里叶变换红外波谱)试验法
使用附接有通用衰减全反射附件(Universal ATR sampling accessory)的美国珀金埃尔默公司(パーキンエルマー社)制的美国珀金埃尔默Spectrum One FTIR分光光度计(设备名称)记录纤维的ATR-FTIR波谱。在累积次数为16次、分辨率为4cm-1以及4000～400cm-1的条件下进行。在得到的波谱中，在1040cm-1处得到归属于磺酸的峰。该磺酸来自纤维中包含的胱氨酸，胱氨酸被过度氧化，从而开裂，变为磺酸。因此，1040cm-1处的峰越低，表明了磺酸的含量越少，表明了抑制了漂白工序造成的纤维的过度氧化。
5.纱弹性度试验
按照JIS L 1095普通纺织纱线试验法测定了单纱拉伸强度和延伸率。
6.测评者评价(感官评价)
对检测体进行测评者评价。在工作中评价开司米纤维的机会多的25位测评者自由地接触检测体，按照下述基准对触感进行评价，求出平均值。
评价基准：
5：非常好；
4：好；
3：稍好；
2：差；
1：非常差。
7.电泳
SDS-PAGE电泳使用现成的凝胶(阿托公司(アトー社)制的e-Pagel(e·パジェル))进行。染色用考马斯亮蓝进行，脱色用10％乙酸进行。
8.凝胶过滤色谱
凝胶过滤用色谱柱：昭和电工公司(昭和電工社)制，AsahipakGF-510HQ、AsahipakGF-310HQ；
流动相：CH3CN/H2O(45/55)+0.1％三氟乙酸(TFA)；
流速：0.5ml/min；
色谱柱温度：40℃；
UV检测条件：215nm；
标准试样：过氧化氢酶(Mw230000)、醛缩酶(Mw158000)、牛血清白蛋白(Mw68000)、卵白蛋白(Mw45000)、胰凝乳蛋白酶原A(Mw25000)、细胞色素C(Mw12500)、胰岛素(Mw5808)、杆菌肽(Mw1400)、Gly-Gly-Gly-Gly-Gly-Gly(Mw360.3)、Gly-Pro-Ala(Mw243)、Phe(Mw165)。
制造例1来自羊毛的可溶性(非水解)角蛋白的制造
在羊毛10g中加入包含0.05M的三羟甲基氨基甲烷(Tris)、0.1M的二硫苏糖醇的8M尿素溶液(pH9.5)300mL，在4℃条件下搅拌24小时。然后，添加亚硫酸钠7.5g、连四硫酸钠二水合物18g，进一步地在4℃条件下搅拌24小时。通过离心分离除去未溶解物后，用盐酸调整至pH5.2，制造未水解的来自羊毛的可溶性角蛋白。
制造例2来自羽毛的可溶性(非水解)角蛋白的制造
除了将羊毛变更为羽毛以外，与制造例1同样地进行处理，制造未水解的来自羽毛的可溶性角蛋白。
制造例3来自羊毛的氧化水解角蛋白的制造
将羊毛10g浸渍在过氧化氢水中，进行3小时的氧化反应。然后，添加氨进行水解。除去残留的过氧化氢和未分解物，制造来自羊毛的氧化水解角蛋白。
制造例4来自羽毛的氧化水解角蛋白的制造
除了将羊毛变更为羽毛以外，与制造例3同样地进行处理，制造来自羽毛的氧化水解角蛋白。
制造例5来自羊毛的碱水解角蛋白的制造
在羊毛10g中添加1.3％氢氧化钠100g，在120℃条件下反应20分钟。冷却至室温后，用盐酸使pH下降至4，放置一夜。通过离心分离除去未分解物后，用氢氧化钠调整至pH5.6，制造来自羊毛的碱水解角蛋白。
制造例6来自羽毛的碱水解角蛋白的制造
除了将羊毛变更为羽毛以外，与制造例5同样地进行处理，制造来自羽毛的碱水解角蛋白。
图1示出了制造例1～6中制造的角蛋白的SDS-PAGE的分子量分析结果。在来自羽毛和羊毛的可溶性角蛋白中，确认了分子量为10000以上的谱带，相对于此，在来自羽毛和羊毛的水解角蛋白中，仅确认了分子量为10000以下的谱带。由此，表明了在来自羽毛和羊毛的可溶性角蛋白中包含分子量为10000以上的角蛋白分子，在来自羽毛和羊毛的水解角蛋白中仅包含分子量为10000以下的角蛋白分子。
另外，表1示出了制造例3～6中制造的角蛋白的凝胶过滤分子量分析的分子量测定结果。表明了不管含有角蛋白的原料的来源和水解方法如何，所述制造的角蛋白均包含数均分子量为1000左右的角蛋白分子。
表1
含有角蛋白的原料 水解法 平均分子量
制造例3 羊毛 氧化 725
制造例4 羽毛 氧化 927
制造例5 羊毛 碱 1248
制造例6 羽毛 碱 783
实施例1～4、比较例1～2(漂白前后的角蛋白处理)
(实施例1)
在温度为40℃的条件下，将开司米毛在制造例4中制造的来自羽毛的氧化水解角蛋白的0.1％水溶液中浸渍60分钟，进行前处理。然后，以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。漂白后，在温度为40℃的条件下以液比1：20在0.1％的水解角蛋白溶液中浸渍60分钟，进行后处理。充分水洗后，干燥，制备来自羽毛的氧化水解角蛋白处理后的毛。
(实施例2)
除了将来自羽毛的氧化水解角蛋白变更为制造例6中制造的来自羽毛的碱水解角蛋白以外，与实施例1同样地进行处理，制备来自羽毛的碱水解角蛋白处理后的毛。
(实施例3)
除了将来自羽毛的氧化水解角蛋白变更为制造例3中制造的来自羊毛的氧化水解角蛋白以外，与实施例1同样地进行处理，制备来自羊毛的氧化水解角蛋白处理后的毛。
(实施例4)
除了将来自羽毛的氧化水解角蛋白变更为制造例5中制造的来自羊毛的碱水解角蛋白以外，与实施例1同样地进行处理，制备来自羊毛的碱水解角蛋白处理后的毛。
(比较例1)
除了将来自羽毛的氧化水解角蛋白变更为制造例1中制造的来自羊毛的可溶性角蛋白以外，与实施例1同样地进行处理，制备来自羊毛的可溶性角蛋白处理后的毛。
(比较例2)
除了将来自羽毛的氧化水解角蛋白变更为制造例2中制造的来自羽毛的可溶性角蛋白以外，与实施例1同样地进行处理，制备来自羽毛的可溶性角蛋白处理后的毛。
(结果)
表2示出了实施例1～4、比较例1～2的纤维损坏度试验结果以及测评者评价(触感)的平均值。表明了与不进行水解角蛋白处理的比较例1～2相比，在进行水解角蛋白处理的实施例1～4中，能够抑制漂白造成的纤维损坏且抑制开司米纤维所具有的独特的手感的劣化。
表2
※未处理：未进行漂白处理和角蛋白处理的开司米毛
图2示出了实施例1～4、比较例1～2以及未处理的次甲基蓝染色前后的纤维棉照片。根据未损坏纤维着色成淡蓝色而损坏纤维着色成深蓝色，能够通过着色浓度对纤维损坏度进行评价。根据图2，比较例1～2着色明显比未处理更深。实施例1～4着色比比较例1～2更浅，特别是，实施例1～2的着色情况与未处理相同。由此，采用次甲基蓝染色法的评价也与碱溶解度法同样地表明了：对于实施例1～4而言，抑制了漂白造成的纤维损坏。
根据纤维损坏度和触感的结果，表明了抑制漂白造成的纤维损坏的效果好的角蛋白是平均分子量为10000以下的水解角蛋白。
实施例5～7以及比较例3(漂白前的角蛋白处理)
(实施例5)
在温度为40℃的条件下，将原产地与实施例1中使用的开司米毛不同的开司米毛以液比1：20在0.5％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍30分钟，进行前处理。然后，以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。充分水洗后，干燥，制造水解角蛋白处理后的毛。
(实施例6)
除了在60℃条件下浸渍在来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中以外，与实施例5同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的毛。
(实施例7)
除了在80℃条件下浸渍在来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中以外，与实施例5同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的毛。
(比较例3)
将与实施例5中使用的开司米毛同样的开司米毛以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。充分水洗后，干燥，制备角蛋白未处理的毛。
(结果)
1)表3示出了未处理毛、实施例5～7和比较例3的纤维损坏度试验结果。表明了：与比较例3相比，在实施例5～7中，纤维损坏度降低，抑制了漂白造成的纤维损坏。
表3
※未处理：未进行漂白处理和角蛋白处理的开司米毛
2)图3示出了未处理毛、实施例5～7以及比较例3的ATR-FTIR波谱。由于在未处理毛中，在1040cm-1处未观察到归属于磺酸的峰，相对于此，在实施例5～7和比较例3中，在1040cm-1处观察到了归属于磺酸的峰，因此启示了漂白造成了过度氧化。然而，由于与比较例3相比，实施例5～7的1040cm-1处的峰强度弱，因此启示了抑制了漂白造成的过度氧化。
实施例8(漂白后的角蛋白处理)
(实施例8)
在温度40℃的条件下，将漂白开司米毛以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍60分钟。充分水洗后，干燥，制备水解角蛋白处理后的毛。
(结果)
表4示出了实施例8以及漂白开司米毛的纤维损坏度和耐光牢固度。启示了与漂白开司米毛相比，在实施例8中，纤维损坏度降低，纤维损坏正在恢复。另外，还启示了耐光牢固度升高且耐光性升高。
表4
※未处理：未进行角蛋白处理的漂白开司米毛
实施例9～10(漂白/染色后的角蛋白处理)
(实施例9)
在温度60℃的条件下，将漂白/染色开司米毛以液比1：20在0.5％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍20分钟。充分水洗后，干燥，制备水解角蛋白处理后的毛。
(实施例10)
除了在80℃条件下浸渍在来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中以外，与实施例7同样地进行处理，制备水解角蛋白处理毛。
(结果)
表5示出了实施例9、10以及漂白/染色开司米毛的耐光牢固度。对于实施例9和实施例10，耐光牢固度升高。
表5
※未处理：未进行角蛋白处理的漂白/染色开司米毛
实施例11～12(漂白前后的角蛋白处理)
(实施例11)
在温度为40℃的条件下，将与实施例5中使用的开司米毛相同的开司米毛以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍60分钟，进行前处理。接着，以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。漂白后，在温度为40℃的条件下，以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍60分钟，进行后处理。充分水洗后，干燥，制备水解角蛋白进行前处理和后处理后的毛。
(实施例12)
除了在30℃条件下浸渍在来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中以外，与实施例9同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的毛。
(结果)
1)表6示出了未处理毛、实施例11～12和比较例3的纤维损坏度试验结果以及测评者评价的平均值。与比较例3相比，在实施例11～12中，纤维损坏度降低。另外，耐光牢固度也升高。表明了在根据测评者评价的触感评价中，在实施例11和12中抑制了触感的降低。因此，能够保持纤维所具有的独特的手感和耐光性且得到具有优异的色相的动物纤维纺织纱线。
表6
※未处理：未进行漂白处理和角蛋白处理的开司米毛
2)图4示出了未处理毛、实施例11～12以及比较例3的ATR-FTIR波谱。由于在未处理毛中，在1040cm-1处未观察到归属于磺酸的峰，相对于此，在实施例11～12和比较例3中，在1040cm-1处观察到归属于磺酸的峰，因此启示了漂白造成过度氧化。然而，由于与比较例3相比，实施例11～12的1040cm-1处的峰强度弱，因此启示了抑制了漂白造成的过度氧化。
实施例13～14(漂白/染色前后的角蛋白处理)
(实施例13)
在温度为80℃的条件下，将与实施例5中使用的开司米毛相同的开司米毛以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍30分钟，进行前处理。接着，以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。漂白后，使用0.03％的酸性染料进行染色。在温度为80℃的条件下，将漂白/染色后的开司米毛以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍30分钟，进行后处理。充分水洗后，干燥，制备水解角蛋白进行前处理和后处理后的毛。
(实施例14)
除了浸渍在0.5％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中以外，与实施例13同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的毛。
(比较例4)
将与实施例5中使用的开司米毛同样的开司米毛以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水中，在60℃条件下漂白1小时。漂白后，使用0.03％的酸性染料进行染色。充分水洗后，干燥，制备角蛋白未处理毛。
(结果)
表7示出了实施例13、14和比较例4的纤维损坏度以及耐光牢固度。启示了与比较例4相比，实施例13和14的纤维损坏度降低，抑制了纤维损坏。另外，启示了耐光牢固度升高且耐光性升高。
表7
实施例15、比较例5(漂白前后的角蛋白处理＜纺织纱线＞)
(实施例15)
在温度为40℃的条件下，将纺织后的羊毛纱以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍60分钟，进行前处理。接着，以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。漂白后，在温度为40℃的条件下，以液比1：20在0.1％的来自羽毛的氧化水解角蛋白溶液中浸渍60分钟，进行后处理。充分水洗后，干燥，制备水解角蛋白处理后的羊毛纺织纱线。
(比较例5)
将纺织后的羊毛纱以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。充分水洗后，干燥，制备漂白羊毛纺织纱线。
(结果)
表8示出了原纱、实施例15和比较例5的纱强度以及纱延伸度。与比较例5相比，实施例15表现出与漂白前的原纱接近的值，因此可知漂白造成的纱的物理性质的变化小。
表8
※原纱：未进行漂白处理和角蛋白处理的纺织纱线
实施例16～20、比较例6～10(漂白前后的角蛋白处理＜纺织纱线＞)
(实施例16)
除了将羊毛纱改为开司米纱以外，与实施例15同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的开司米纺织纱线。
(实施例17)
除了将羊毛纱改为蚕丝纱以外，与实施例15同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的蚕丝纺纱。
(实施例18)
除了将羊毛纱改为羊驼毛纱以外，与实施例15同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的羊驼毛纺织纱线。
(实施例19)
除了将羊毛纱改为马海毛80％、羊毛20％混合纱以外，与实施例15同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的混合纺织纱线。
(实施例20)
除了将羊毛纱改为安哥拉纤维纱以外，与实施例15同样地进行处理，制备水解角蛋白处理后的安哥拉纤维纺织纱线。
(比较例6～10)
将与实施例16～20中使用的兽毛纱同样的兽毛纱以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。充分水洗后，干燥，制备角蛋白未处理纺织纱线。
(结果)
表9示出了各动物毛的原纱、实施例16～20和比较例6～10的纱强度以及纱延伸度。通过进行漂白，纱强度和纱延伸度具有降低的倾向。表明了通过用角蛋白进行处理抑制了纱强度以及纱延伸度的降低。
表9
支 纱强度(g) 纱延伸度(％)
开司米原纱 2/20 390.5 11.8
实施例16 2/20 392.9 11.2
比较例6 2/20 323.7 10.1
蚕丝原纱 2/60 911.0 9.0
实施例17 2/60 904.5 9.0
比较例7 2/60 893.0 9.0
羊驼毛原纱 2/24 554.0 16.1
实施例18 2/24 599.4 15.6
比较例8 2/24 524.0 14.3
马海毛羊毛原纱 1/24 265.9 18.3
实施例19 1/24 277.9 15.9
比较例9 1/24 239.9 15.4
安哥拉纤维原纱 2/24 419.4 14.7
实施例20 2/24 406.3 14.1
比较例10 2/24 346.5 13.2
※原纱：未进行漂白处理和角蛋白处理的纺织纱线
(实施例21)
在温度为40℃的条件下，将开司米毛在市售的水解角蛋白(平均分子量为1000)的0.1％水溶液中浸渍60分钟，进行前处理。接着，以液比1：20浸渍在添加有20cc/L的35％过氧化氢水的溶液中，在60℃条件下漂白1小时。漂白后，在温度为40℃的条件下以液比1：20在0.1％的水解角蛋白溶液中浸渍60分钟，进行后处理。充分水洗后，干燥，制备水解角蛋白处理毛。
(比较例11)
除了将水解角蛋白变更为市售的水解胶原(平均分子量为1000)以外，与实施例21同样地进行处理，制备水解胶原处理毛。
(比较例12)
除了将水解角蛋白变更为市售的水解蚕丝(平均分子量为1000)以外，与实施例21同样地进行处理，制备水解蚕丝处理毛。
(结果)
表10示出了实施例21和比较例11～12的纤维损坏度试验结果(碱溶解度法)以及耐光牢固度。与通过水解胶原、水解蚕丝进行处理的比较例11～12相比，在通过水解角蛋白进行处理的实施例21中，纤维损坏度最低，且耐光牢固度表现出最高值。
表10
图5示出了实施例21和比较例11～12的次甲基蓝染色前后的纤维棉照片。根据未损坏纤维着色成淡蓝色而损坏纤维着色成深蓝色，能够通过着色浓度对纤维损坏度进行评价。根据图5，比较例11～12着色明显比未处理更深。实施例21着色比比较例11～12更浅。由此，采用次甲基蓝染色法的评价也与碱溶解度法同样地表明了：对于实施例21而言，抑制了漂白造成的纤维损坏。因此，表明了在水解蛋白质中水解角蛋白对抑制纤维损坏有效。

Claims (10)

1.一种加工纤维的制造方法，其中，
在对动物纤维进行漂白和/或染色处理来制造加工纤维的方法中，包括将所述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
2.如权利要求1所述的方法，其中，
水解角蛋白溶液是浓度为0.01～1质量％的水解角蛋白溶液。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，
浸渍在水解角蛋白溶液中的工序在漂白和/或染色工序之前以及之后进行。
4.如权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，
水解角蛋白是来自羊毛或羽毛的水解角蛋白。
5.如权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，
水解角蛋白是数均分子量为10000～130的水解角蛋白。
6.如权利要求1～5中任一项所述的方法，其中，
动物纤维是从羊毛、开司米、马海毛、骆驼毛、美洲驼毛、羊驼毛、骆马毛、安哥拉纤维、貂皮以及蚕丝中选出的1种或2种以上。
7.如权利要求1～6中任一项所述的方法，其中，
动物纤维是纺织纱线。
8.一种抑制动物纤维损坏的方法，其中，
在动物纤维的漂白和/或染色处理中，包括将前述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
9.一种方法，其是动物纤维的加工方法，其中，
在漂白和/或染色处理之前或之后或前后，包括将前述纤维浸渍在水解角蛋白溶液中的工序。
10.一种加工纤维，其中，
其是通过权利要求1～7中任一项所述的方法制造而成的。
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