CN110453522A - 一种100%天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种100%天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，以家禽羽毛废弃物为原料，将高速机械湿法剥离技术和分级筛分技术相结合，使羽毛中羽枝和绒枝等纤维分离，并通过漂白和酶改性进一步提高其白度和施胶性能，和纸浆纤维配抄制造完全生物降解的无纺墙纸原纸，步骤如下：⑴洗涤；⑵剥离；⑶筛分；⑷漂白；⑸改性；⑹配浆；⑺抄造；⑻施胶。所制造的无纺墙纸原纸松厚度高，吸湿透气，加工性能好，形稳性佳，羽毛纤维在纸面形成轻盈、优美、柔软的肌理质感，提高了产品档次。

Description

一种100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法

技术领域

本发明属于墙纸制造技术领域，尤其是一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，更具体地，是一种用自禽类羽毛中分离出的纤维制造无纺墙纸原纸的方法。

背景技术

随着中国装饰家居业消费档次不断提升，墙纸已经成为墙壁装饰的主要材料之一，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店等室内装修，产销量迅猛增长。纯纸墙纸、纯无纺纸墙纸、纸基PVC墙纸和无纺纸基PVC墙纸是目前市场上的主流产品。无纺墙纸原纸集合了无纺布和传统纸张的优点，与传统纸张比较，强度更大，湿伸缩率更低，既满足了墙纸加工制作过程需要，又考虑到了后期施工因变形而带来的影响。实际生产中，无纺墙纸原纸基本上是在传统纸浆中添加适当比例的化学纤维成分，按照湿法造纸生产工艺加工而成。常用的化学纤维有聚酯纤维、聚丙烯纤维等，这些纤维自然界中自行降解性能差，废弃后会污染环境。为了稳定产品质量，通常纯无纺纸基材要求化学纤维添加量至少15％，无纺纸基PVC墙纸基材要求化学纤维添加量至少5％。近年来，随着人们环境保护意识和健康意识的增强，对“环境友好、健康安全”的产品需求逐渐增大，在满足产品性能要求的前提下，实现无纺墙纸原纸的全天然可降解纤维制造，对推动墙纸行业的发展具有重要意义。

随着家禽养殖业的规模化发展，产生了大量的羽毛副产品。羽毛具有密度低、导热系数低、强韧性高、防水性好、能够生物降解等特性，在化工、环保、纺织及饲料等领域日益引起广泛的关注。

羽毛按构造分为正羽、绒羽等，正羽的羽轴两侧斜生许多并行的羽枝，羽枝两侧分出排列整齐的羽小枝；绒羽密生在正羽下面，顶部簇生细丝状绒枝，蓬松成绒形，绒小枝短小，枝上无钩。羽枝和羽小枝挺直、弹性好、形态优美，绒枝及绒小枝细长柔软可塑。以白羽鸡为例，其羽枝的平均长度为15～20mm，平均宽度为30～35μm，长宽比为400～650，羽枝上分布的羽小枝的长度为0.2～0.3mm；其绒枝的平均长度20～25mm，平均宽度为20μm左右，长宽比为900～1200，绒枝上分布的绒小枝长度也达到了2mm。通常无纺墙纸中化学纤维的形态要求是：长纤长度大于20mm，短纤长度在5～20mm之间，长径比大于300，从纤维形态上说，羽枝纤维和绒枝纤维均能够达到要求，并且来源丰富，价格低廉，绿色环保。将羽枝纤维和绒枝纤维自羽毛中解离，并控制其长度，然后根据纤维尺寸不同进行筛分，得到羽枝纤维和绒枝纤维等，再分别和天然的纸浆纤维配抄，可以得到来源于100％天然纤维的无纺墙纸原纸，赋予该产品完美的环保性能和轻盈立体质感。

通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。

发明内容

本发明目的在于克服现有羽毛废弃物资源化利用技术存在的不足，提供一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，该方法以禽类羽毛废弃物为原料，将物理、化学和生物方法相结合，把羽毛中的纤维高效可控分离并改性，分离出的纤维与纸浆纤维一起抄造无纺墙纸原纸，所得产品具有良好的透气度、白度、强度和手感，纸面凸显纤维的自然纹理，立体感强，废弃后容易完全生物降解。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，步骤如下：

⑴洗涤：对禽类羽毛原料洗涤，并将清洗后的羽毛脱水；

⑵剥离：将脱水后的羽毛和水混合，采用机械法将纤维自羽轴上剥离；

⑶筛分：进一步调整羽毛与水的质量比，用缝型筛分设备分离出所需纤维；

⑷漂白：为了提高纤维白度，对分离出的纤维进行漂白；

⑸改性：为了改善无纺墙纸原纸的施胶效果，使用酶制剂对其改性处理；

⑹配浆：将所得羽毛纤维和纸浆纤维混合，同时加入造纸湿部化学品；

⑺抄造：将所得纸料上网抄造并干燥；

(8)施胶：为了进一步提高原纸的强度和抗水性，对其施加胶黏剂，即得无纺墙纸原纸。

而且，所述方法还包括除杂步骤，在步骤⑴前进行除杂步骤：用网筛将羽毛原料中夹带的杂质筛除；

或者，所述洗涤还包括消毒处理；

或者，所述禽类羽毛为白羽鸡羽毛废弃物。

而且，所述消毒处理为：在水中加入有机溶剂、表面活性剂以及杀菌剂对羽毛进行清洗。

而且，所述步骤⑴中洗涤操作能够反复进行，直至羽毛完全洗净；

或者，所述步骤⑴中脱水为采用离心、压榨或重力脱水方法进行脱水处理。

而且，所述步骤⑵中剥离为采用湿法剥离：将洗净羽毛置于水中，采用带切割功能的装置，以1000～25000转/分钟的速率持续搅拌至羽毛纤维自羽轴上分离，羽毛与水的质量比为 1:10～1:200，水温为室温至95℃，搅拌时间为2～120min；

或者，所述步骤⑶中缝型筛分设备的筛缝宽度为0.08～0.35mm；

或者，继续利用所需筛缝宽度的筛分设备对已分离的羽毛纤维做进一步分离，多次进行上述分离即可实现羽毛纤维的多级分离，得到不同纤维形态的羽毛纤维。

而且，通过缝型筛分设备前，调整剥离后的羽毛与水的质量比，使羽毛质量百分比为0.1～4％。

而且，所述步骤⑷中，根据最终的羽毛纤维白度要求，采用过氧化氢或连二亚硫酸钠进行单段漂白，或采用过氧化氢漂白-连二亚硫酸钠进行两段漂白；漂白时，羽毛纤维的质量百分比为1～10％，过氧化氢用量(相对于羽毛纤维)为1～10％，连二亚硫酸钠用量(相对于羽毛纤维)为1～10％，温度20～95℃，时间20～240分钟。

而且，所述步骤⑸中酶制剂包括脂肪酶、酯酶、蛋白酶和角质酶中的一种或多种复配；所述酶制剂用量(相对于羽毛纤维)为0.001～1％，温度20～80℃，时间20～240分钟。

而且，所述步骤⑹中，所述纸浆纤维为漂白针叶木化学浆和漂白阔叶木化学浆，漂白针叶木化学浆：漂白阔叶木化学浆的质量份数比为0～60:40～100，混合纸浆打浆度为15～ 30°SR，所述羽毛纤维用量为1～50％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)；所述造纸湿部化学品为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、羧甲基纤维素钠中一种或两种，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量为0～3.0％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)，羧甲基纤维素钠用量为0～ 1.0％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)。

而且，将步骤⑹中所得到的纸料稀释至质量浓度为0.04～1％进行抄造，采用长网或斜网纸机进行抄造，在干燥部中间位置有表面施胶装置，用于浸渍或涂覆胶黏剂，或者，利用机外浸渍或涂布设备施加胶黏剂；

或者，采用纸页抄片器抄造，用辊式或平板干燥器干燥，采用涂布器进行表面施胶。

本发明取得的优点和积极效果为：

本发明方法采用来源于植物的纸浆纤维与来源于羽毛废弃物的羽枝纤维和绒枝纤维配抄得到一种可以完全生物降解的无纺墙纸原纸，以禽类羽毛特别是以白羽鸡羽毛废弃物为原料，采用高速机械湿法剥离技术和分级筛分技术相结合，实现了羽毛中不同纤维的有效精细分离，并通过漂白和酶改性进一步提高其白度和亲水性。通过有效控制分离的羽毛纤维组分，使得所制造的无纺墙纸原纸松厚度高，吸湿透气，加工性能好，形稳性佳。同时，由于不同的羽毛纤维组分纹理不同，使纸面形成了不同的肌理质感，给人以轻盈、优美、柔软的感觉，立体感强，废弃后容易完全生物降解。全天然可降解纤维墙纸制造技术的开发对推动装饰行业的发展具有重要意义。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。

一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，步骤如下：

⑴洗涤：对禽类羽毛原料洗涤，并将清洗后的羽毛脱水；

⑵剥离：将脱水后的羽毛和水混合，采用湿法将纤维自羽轴上剥离；

⑶筛分：进一步调整羽毛与水的质量比，用缝型筛分设备分离出所需纤维；

⑷漂白：为了提高纤维白度，对分离出的纤维进行漂白；

⑸改性：为了改善无纺墙纸原纸的施胶效果，对其进行酶改性处理；

⑹配浆：将所得羽毛纤维和纸浆纤维混合，同时加入造纸湿部化学品；

⑺抄造：将所得纸料上网抄造并干燥；

(8)施胶：为了进一步提高原纸的强度和抗水性，对其施加胶黏剂，即得无纺墙纸原纸。

较优地，如果禽类羽毛原料中杂质较多，可在上述步骤(1)前进行除杂步骤：用网筛将羽毛原料中夹带的沙石、尘土以及皮屑等杂质筛除。或者，为了进一步优化上述步骤(1)的净化效果，所述清洗还可以包括消毒处理。上述消毒处理方法为本领域技术人员所熟知的现有技术，最常用的方法是在水中加入适当浓度的有机溶剂(如乙醇)、表面活性剂以及杀菌剂对羽毛进行清洗，如专利CN1188520A的技术方案中所公开的处理方法。或者，所述步骤(1) 可反复进行，直至羽毛完全洗净，洗净后的羽毛采用离心、压榨或重力脱水等方法进行脱水处理。

或者，步骤(2)中，可以利用剥绒毛机或其它机械分离技术将羽毛纤维从羽轴上剥离，如专利CN1188520A的技术方案中所公开的羽毛纤维分离设备及方法。而本发明抄造无纺壁纸，要求纤维长且长径比大，为了避免纤维分离时损伤，保持较大的长径比，本发明采用湿法剥离：将洗净羽毛置于水中，采用带切割功能的装置，以1000～25000转/分钟的速率持续搅拌至羽毛纤维自羽轴上剥离。为了保证较好的剥离效果，羽毛与水的质量比为1:10～1:200，水温为室温至95℃，搅拌时间为2～120min。上述湿法剥离步骤简单且条件易于控制，能够高效剥离羽毛中的纤维，并能有效控制羽毛纤维的形态。

或者，步骤(3)中所述缝型筛分设备，采用筛缝宽度范围0.08～0.35mm。当缝型筛分设备的筛缝宽度在一定的范围内变化时能够有效实现羽毛中不同形态纤维的分离，如羽枝纤维、绒枝纤维等的分离，例如，当筛缝宽度为0.08～0.15mm时，分离出的以绒枝纤维为主。通过缝型筛分设备前，应进一步调整剥离后的羽毛与水的质量比，使羽毛质量百分比为0.1～ 4％。当然，还可以继续利用适当筛缝宽度对已分离出的纤维做进一步分离，多次进行上述分离，可得到不同类别、不同形态和大小的纤维。

或者，步骤(4)中：根据最终的产品的白度要求，需要对所得纤维进行漂白，可以采用过氧化氢或连二亚硫酸钠单段漂白，也可以采用过氧化氢漂白-连二亚硫酸钠两段漂白。漂白时，纤维的质量百分比为1～10％，过氧化氢用量(相对于纤维)为1～10％，连二亚硫酸钠用量(相对于纤维)为1～10％，温度20～95℃，时间20～240分钟。

或者，步骤(5)中，根据抄造无纺墙纸原纸纸机的要求和产品特性，采用生物法对所得纤维进行改性处理，以活化纤维表面。所用的酶包括脂肪酶、酯酶、蛋白酶和角质酶中的一种或多种复配。酶用量(相对于纤维)为0.001～1％，温度20～80℃，时间20～240分钟。

或者，步骤(6)中，所选用的纸浆纤维为漂白针叶木化学浆和漂白阔叶木化学浆，漂白针叶木化学浆：漂白阔叶木化学浆的质量份数比为0～60:40～100，混合纸浆打浆度为15～ 30°SR，羽毛纤维用量为1～50％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)，为了提高所抄造纸页强度，加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、羧甲基纤维素钠中一种或两种，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量为0～3.0％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)，羧甲基纤维素钠用量为0～1.0％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)。

或者，步骤(7)中，将所得到的纸料稀释至浓度0.04～1％，工业上常用长网或斜网纸机抄造。在实验室中，可以采用纸页抄片器抄造，用辊式或平板干燥器干燥。

或者，步骤(8)中，将所抄造的纸页，利用纸机干燥部中间位置表面施胶装置浸渍或涂覆胶黏剂，也可以利用机外浸渍或涂布设备施加胶黏剂。在实验室中，可以采用涂布器进行表面施胶。

将得到的无纺墙纸原纸进一步进行后续加工，如印花、压花、涂布、裁切等，即得到无纺墙纸。

实施例1

一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，步骤如下：

(1)将白羽鸡羽毛原料除杂和清洗，在清洗过程中对羽毛进行消毒，洗净后脱水。

(2)将经过步骤(1)处理后的羽毛置于水中，使羽毛与水的质量比为1:50，水温为室温，以10000转/分钟的速率持续搅拌20分钟，得到水与羽毛的混合物。

(3)对水与羽毛的质量比进行重新调整，使羽毛的质量百分比为0.5％，之后将水与羽毛的混合物过缝型筛分设备，筛缝宽度为0.10mm，通过筛板的即为绒枝纤维。

(4)将获得的绒枝纤维采用过氧化氢漂白，漂白浓度为5％，过氧化氢用量(相对于绒枝纤维)为4％，温度80℃，时间120分钟。

(5)用脂肪酶对绒枝纤维进行处理，酶用量(相对于绒枝纤维)为0.05％，温度40℃，时间60分钟。

(6)将所得绒枝纤维和纸浆纤维混合，纸浆纤维中，漂白针叶木化学浆：漂白阔叶木化学浆的质量比为50:50，混合纸浆打浆度为20°SR，绒枝纤维用量为15％(相对于纸浆纤维和绒枝纤维质量之和)。加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为0.6％(相对于纸浆纤维和绒枝纤维之和)。

(7)将(6)所得纸料用实验室纸页抄片器抄造，用平板干燥器干燥，用涂布器涂覆胶黏剂，再干燥后即可得到无纺墙纸原纸。

所得到无纺墙纸原纸手感柔软，具体指标如表1所示。

实施例2

一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，步骤如下：

(1)将禽类羽毛去除杂质并进一步清洗，并在清洗过程中对羽毛消毒，最后对羽毛进行脱水。

(2)将经过步骤(1)处理后的羽毛置于水中，使羽毛与水的质量比为1:200，水温为90℃，以25000转/分钟的速率持续搅拌5分钟，得到水与羽毛的混合物。

(3)对水与羽毛的质量比进行重新调整，使羽毛的质量百分比为1％，之后将水与羽毛的混合物过缝型筛分设备，筛缝宽度为0.15mm，通过筛板的即为羽毛纤维，其中含有羽枝纤维和绒枝纤维。

(4)采用过氧化氢和连二亚硫酸钠两段漂白，过氧化氢用量(相对于羽毛纤维)为2％，温度50℃，时间90分钟，漂白浓度4％；连二亚硫酸钠用量(相对于羽毛纤维)为2％，温度50℃，时间60分钟，漂白浓度4％。

(5)用蛋白酶对羽毛纤维进行处理，酶用量(相对于羽毛纤维)为0.02％，温度40℃，时间60分钟。

(6)将所得羽毛纤维和纸浆纤维混合，漂白针叶木化学浆：漂白阔叶木化学浆的质量比为25:75，混合纸浆打浆度为30°SR，羽毛纤维用量为30％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)。先后加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和羧甲基纤维素钠，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量为0.6％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)，羧甲基纤维素钠用量为0.1％(相对于纸浆纤维和羽绒羽毛纤维质量之和)。

(7)将(6)所得纸料用实验室纸页抄片器抄造，用平板干燥器干燥，涂布器进行涂覆胶黏剂，再干燥即可得到无纺墙纸原纸。

所得到无纺墙纸原纸纸面凸显纤维，立体感强，手感好，具体指标如表1所示。

实施例3

一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，步骤如下：

(1)先将禽类羽毛原料中夹带的沙石、尘土以及皮屑等杂质筛除，进一步清洗并消毒，最后对羽毛进行脱水。

(2)将洗净脱水后的羽毛置于水中，羽毛与水的质量比为1:10，水温为60℃，以1000 转/分钟的速率持续搅拌120min，得到水与羽毛的混合物。

(3)对水与羽毛的质量比进行重新调整，使羽毛的质量百分比为1.5％，之后将水与羽毛的混合物依次通过宽度为0.20mm和0.15mm缝型筛分设备，获得通过0.20mm筛缝但未通过0.15mm筛缝的羽枝纤维。

(4)采用连二亚硫酸钠单段漂白，漂白浓度5％，连二亚硫酸钠用量(相对于羽枝纤维) 为4％，温度40℃，时间120分钟。

(5)用角质酶对羽毛纤维进行处理，酶用量(相对于羽枝纤维)为0.01％，温度50℃，时间60分钟。

(6)将所得羽枝纤维和纸浆纤维混合，漂白针叶木化学浆：漂白阔叶木化学浆的质量比为60:40，混合纸浆打浆度为25°SR，羽枝纤维用量为5％(相对于纸浆纤维和羽枝纤维质量之和)。加入聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，用量为0.3％(相对于纸浆纤维和羽枝纤维质量之和)。

(7)将(6)所得纸料用实验室纸页抄片器抄造，用平板干燥器干燥，涂布器进行涂覆胶黏剂，再干燥即可得到无纺墙纸原纸。

所得到无纺墙纸原纸纸面凸显羽毛纤维，纹理清晰，肌理质感强，具体指标如表1所示。

表1本发明3个实施例所制得的无纺墙纸原纸的指标

尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：步骤如下：

⑴洗涤：对禽类羽毛原料洗涤，并将清洗后的羽毛脱水；

⑵剥离：将脱水后的羽毛和水混合，采用湿法将纤维自羽轴上剥离；

⑶筛分：进一步调整羽毛与水的质量比，采用缝型筛分设备分离出所需纤维；

⑷漂白：为了提高纤维白度，对分离出的纤维进行漂白；

⑸改性：为了改善无纺墙纸原纸的施胶效果，使用酶制剂对其改性处理；

⑹配浆：将所得羽毛纤维和纸浆纤维混合，同时加入造纸湿部化学品；

⑺抄造：将所得纸料上网抄造并干燥；

(8)施胶：为了进一步提高原纸的强度和抗水性，对其施加胶黏剂，即得无纺墙纸原纸。

2.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述方法还包括除杂步骤，在步骤⑴前进行除杂步骤：用网筛将羽毛原料中夹带的杂质筛除；

或者，所述洗涤还包括消毒处理；

或者，所述禽类羽毛为白羽鸡羽毛废弃物。

3.根据权利要求2所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述消毒处理为：在水中加入有机溶剂、表面活性剂以及杀菌剂对羽毛进行清洗。

4.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述步骤⑴中洗涤操作能够反复进行，直至羽毛完全洗净；

或者，所述步骤⑴中脱水为采用离心、压榨或重力脱水方法进行脱水处理。

5.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述步骤⑵中剥离为采用湿法剥离：将洗净羽毛置于水中，采用带切割功能的装置，以1000～25000转/分钟的速率持续搅拌至纤维自羽轴上分离，羽毛与水的质量比为1:10～1:200，水温为室温至95℃，搅拌时间为2～120min；

或者，所述步骤⑶中缝型筛分设备的筛缝宽度为0.08～0.35mm；

或者，继续利用所需筛缝宽度的筛分设备对已分离的羽毛纤维做进一步分离，多次进行上述分离即可实现羽毛纤维的多级分离，得到不同纤维形态的羽毛纤维。

6.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：通过缝型筛分设备前，调整剥离后的羽毛与水的质量比，使羽毛质量百分比为0.1～4％。

7.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述步骤⑷中，根据最终的羽毛纤维白度要求，采用过氧化氢或连二亚硫酸钠进行单段漂白，或采用过氧化氢漂白-连二亚硫酸钠进行两段漂白；漂白时，羽毛纤维的质量百分比为1～10％，过氧化氢用量(相对于羽毛纤维)为1～10％，连二亚硫酸钠用量(相对于羽毛纤维)为1～10％，温度20～95℃，时间20～240分钟。

8.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述步骤⑸中酶制剂包括脂肪酶、酯酶、蛋白酶和角质酶中的一种或多种复配；所述酶制剂用量(相对于羽毛纤维)为0.001～1％，温度20～80℃，时间20～240分钟。

9.根据权利要求1所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：所述步骤⑹中，所述纸浆纤维为漂白针叶木化学浆和漂白阔叶木化学浆，漂白针叶木化学浆：漂白阔叶木化学浆的质量份数比为0～60:40～100，混合纸浆打浆度为15～30°SR，所述羽毛纤维用量为1～50％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)；所述造纸湿部化学品为聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、羧甲基纤维素钠中一种或两种，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量为0～3.0％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)，羧甲基纤维素钠用量为0～1.0％(相对于纸浆纤维和羽毛纤维质量之和)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的用100％天然纤维制造无纺墙纸原纸的方法，其特征在于：将步骤⑹中所得到的纸料稀释至质量浓度为0.04～1％进行抄造，采用长网或斜网纸机进行抄造，在干燥部中间位置有表面施胶装置，用于浸渍或涂覆胶黏剂，或者利用机外浸渍或涂布设备施加胶黏剂；

或者，采用纸页抄片器抄造，用辊式或平板干燥器干燥，采用涂布器进行表面施胶。