CN110565357A - 一种络合催化人发纤维漂白的方法 - Google Patents

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Abstract

一种络合催化人发纤维漂白的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）将复合氨基酸和硫酸亚铁加入到水中，使复合氨基酸浓度为1～5g/L，硫酸亚铁浓度为3～10g/L，搅拌反应10～30分钟；2）升温至40～60℃，将人发纤维加入到步骤1）配制的溶液中，使人发纤维与水的质量比为1：5～30，浸泡10～30分钟；3）加入双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为0.3～2：1，漂白处理30～100分钟，取出人发纤维，水洗。所述复合氨基酸由角蛋白水解制备。本发明提供的技术方案具有漂白效率高，对人发纤维损伤小的优点。

Description

一种络合催化人发纤维漂白的方法
技术领域
本发明涉及一种人发纤维漂白的方法，特别涉及一种络合催化人发纤维漂白的方法，属于发制品加工领域。
背景技术
随着生活质量的提高，假发的实用性和时尚性得到人们的认同，逐步成为日常消费品。按照原材料的种类，假发可分为化纤丝和真人发两大类。其中，以真人发做成的假发具有逼真度高、不易打结、不会对头皮产生副作用等优势。因此，高档假发均以人发纤维为原材料。
目前，用于制作假发的人发纤维主要来源于中国、印度、巴基斯坦等亚洲地区，人发纤维的颜色以黑色为主。然而，现代人对假发的颜色需要呈现多样化，要求的假发成品颜色各展示。因此，在假发的制作过程中，需要先将黑色的人发纤维先漂白，再通过染色制作成各种颜色的假发。
目前，绝大部分厂家的漂白工艺是在催化剂存在的条件下，采用双氧水为氧化剂，氧化去除人发纤维中的黑色素，达到漂白的效果。在漂白过程中，双氧水也会发生无效分解，对人发纤维的强力性能造成破坏。孙云飞等【毛纺科技，2014，42(7): 21-24】发现以草酸等有机酸为配体，与亚铁离子形成络合物以后，可有效提高人发纤维中黑色素对催化活性中心亚铁离子的吸附，减少亚铁离子在纤维表面的沉积，提高催化效率，降低双氧水的无效分解，减少人发纤维的损伤。此后，上述结果也得到了李珂【印染助剂，2018，35(10): 39-43】和廖喜林等【毛纺科技，2018，46(12): 55-61】的证实，并对漂白工艺进行了优化。
然而，现有技术方案对人发纤维的漂白效率仍有待于提高，漂白过程中人发纤维的损伤也需进一步降低，这也是本领域的技术人员迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种络合催化人发纤维漂白的方法，在破坏人发纤维中的色素颗粒，获得优良白度的同时，降低人发纤维的损伤。
本发明提供了一种络合催化人发纤维漂白的方法，一种络合催化人发纤维漂白的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将复合氨基酸和硫酸亚铁加入到水中，使复合氨基酸浓度为1～5g/L，硫酸亚铁浓度为3～10g/L，搅拌反应10～30分钟；
2）升温至40～60℃，将人发纤维加入到步骤1）配制的溶液中，使人发纤维与水的质量比为1：5～30，浸泡10～30分钟；
3）加入双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为0.3～2：1，漂白处理30～100分钟，取出人发纤维，水洗；
所述复合氨基酸由角蛋白水解制备。
进一步地，所述角蛋白从细碎的人发纤维中提取。
进一步的，所述双氧水的浓度为25～32%。
本发明所涉及的复合氨基酸可与亚铁离子形成络合物，具有较好的渗透性，有效提高人发纤维中黑色素对亚铁离子的吸附，提高漂白效率，并可降低亚铁离子在纤维表面的附着，减少氧化剂双氧水的无效分解，减轻对纤维表面的损伤。此外，所涉及的复合氨基酸是由角蛋白水解制备，而人发纤维的主要成分即为角蛋白，复合氨基酸也可作为营养成分，吸附在受损的人发纤维表面，起修护作用。所涉及的角蛋白可从细碎的人发纤维这一废弃资源中提取，实现废物利用，降低生产成本。与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有漂白效率高，对人发纤维损伤小的优点。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
实施例1：
将角蛋白水解得到的复合氨基酸和硫酸亚铁加入到水中，使复合氨基酸浓度为3g/L，硫酸亚铁浓度为5g/L，搅拌反应20分钟；升温至50℃，加入待处理的人发纤维，使人发纤维与水的质量比为1：15，浸泡20分钟；加入浓度为30%的双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为0.5：1，漂白处理50分钟，取出人发纤维，水洗。产品的白度、断裂强度与得率见表1。
实施例2：
将角蛋白水解得到的复合氨基酸和硫酸亚铁加入到水中，使复合氨基酸浓度为1g/L，硫酸亚铁浓度为3g/L，搅拌反应30分钟；升温至60℃，加入待处理的人发纤维，使人发纤维与水的质量比为1：5，浸泡30分钟；加入浓度为30%的双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为2：1，漂白处理30分钟，取出人发纤维，水洗。产品的白度、断裂强度与得率见表1。
实施例3：
将角蛋白水解得到的复合氨基酸和硫酸亚铁加入到水中，使复合氨基酸浓度为5g/L，硫酸亚铁浓度为10g/L，搅拌反应10分钟；升温至40℃，加入待处理的人发纤维，使人发纤维与水的质量比为1：30，浸泡10分钟；加入双氧水，使浓度为30%的双氧水与人发纤维的质量比为0.3：1，漂白处理100分钟，取出人发纤维，水洗。产品的白度、断裂强度与得率见表1。
比较例1：
将硫酸亚铁加入到水中，使硫酸亚铁浓度为5g/L，搅拌反应20分钟；升温至50℃，加入待处理的人发纤维，使人发纤维与水的质量比为1：15，浸泡20分钟；加入浓度为30%的双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为0.5：1，漂白处理50分钟，取出人发纤维，水洗。产品的白度、断裂强度与得率见表1。
比较例2：
将草酸和硫酸亚铁加入到水中，使草酸浓度为3g/L，硫酸亚铁浓度为5g/L，搅拌反应20分钟；升温至50℃，加入待处理的人发纤维，使人发纤维与水的质量比为1：15，浸泡20分钟；加入浓度为30%的双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为0.5：1，漂白处理50分钟，取出人发纤维，水洗。产品的白度、断裂强度与得率见表1。
表1：实施例与比较例的产物白度、断裂强度与得率。
从表1的实施例1-3测试结果可知，复合氨基酸与亚铁离子形成的络合物可有效促进双氧水对人发纤维的漂白。与现有技术采用硫酸亚铁（比较例1）、草酸亚铁络合物（比较例2）相比，本发明提供的技术方案不仅有效提高人发纤维的漂白效果，而且显著降低了人发纤维在漂白过程中的损伤，提高了产品的得率。
应当理解，本发明虽然已通过以上实施例进行了清楚说明，然而在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的变化和修正，但这些相应的变化和修正都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种络合催化人发纤维漂白的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将复合氨基酸和硫酸亚铁加入到水中，使复合氨基酸浓度为1～5g/L，硫酸亚铁浓度为3～10g/L，搅拌反应10～30分钟；
2）升温至40～60℃，将人发纤维加入到步骤1）配制的溶液中，使人发纤维与水的质量比为1：5～30，浸泡10～30分钟；
3）加入双氧水，使双氧水与人发纤维的质量比为0.3～2：1，漂白处理30～100分钟，取出人发纤维，水洗；
所述复合氨基酸由角蛋白水解制备。
2.根据权利要求1所述的络合催化人发纤维漂白的方法，其特征在于：所述角蛋白从细碎的人发纤维中提取。
3.根据权利要求1所述的络合催化人发纤维漂白的方法，其特征在于：所述双氧水的浓度为25～32%。
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