CN108025454A - 小外形链锯 - Google Patents

Abstract

链锯(1)具有小外形链盖(645)和链杆上紧离合器系统(500)。链杆上紧离合器系统(500)可以具有驱动离合器的杆上紧旋钮(600)。离合器通过操作杆上紧旋钮(600)来控制施加到链杆(200)的压力的量。链锯(1)可以具有链杆张紧系统(300)，所述链杆张紧系统可以具有在张紧柱的偏移位置中的张紧驱动构件。张紧柱定位张紧柱以实现链条张紧和紧凑的链锯设计。链锯(1)还可以具有油帽(710)，油帽的锁定通道具有制动器，其在从与储油器的分离位置移动到接合位置时产生声音。

Description

小外形链锯

技术领域

本发明在其若干不同实施例中涉及链锯技术。

背景技术

链锯具有尺寸庞大、重量大、可靠性不足、以及维修效率低和使用困难等问题。链锯具有链盖，其大且笨重，且防止操作者靠近固定物体(例如，靠近地面或树干，或者其他固定表面)进行锯切。另外，操作者可能会使链杆过度上紧(overtighten)，这可能导致链杆变形、设备损坏、缩短工具寿命和/或勒紧(pinching)链条。链锯进一步由于不适当的张紧系统而存在问题，这增加了链锯尺寸且操作不准确。链锯油帽泄露、可能丢失、操作笨拙、且增加链锯体积和尺寸问题。

发明内容

申请人的发明在其若干不同实施例中显著地改善了链锯的技术。在实施例中，用于链锯的链杆离合器系统可以具有链锯外壳，所述链锯外壳在其中具有电动机。链杆可以固定到所述链锯外壳并操作地连接到所述电动机。链盖可以用于将所述链杆固定到所述链锯外壳。可以使用离合器系统来控制由所述链盖对所述链杆施加的力。

在实施例中，所述离合器系统可以具有离合器板，其驱使所述链盖抵靠所述链杆。所述离合器板能够防止所述链杆过度上紧。所述离合器系统还可以具有接合所述离合器板的上紧旋钮，当施加到所述链杆的力低于预定水平时，所述上紧旋钮可以在第一方向上旋转所述离合器板，以针对所述链杆上紧所述链盖，且当施加到所述链杆的力等于或高于所述预定水平时，所述上紧旋钮可以经历相对于所述离合器板的滑动。

在实施例中，用于链锯的链杆上紧离合器系统可以具有离合器，所述离合器具有上紧状态和离合状态(或“离合的状态”)。当处于所述上紧状态时，所述离合器可以将力传递到链杆的至少一部分，且可以移动所述链盖以将压力赋予链杆的至少一部分。当处于所述上紧状态时，所述离合器可以将增加的力传递到链盖的至少一部分，直到所述离合状态被激活。当所述离合状态被激活时，所述离合器可以使所述链盖的至少一部分免于接收来自所述离合器的附加力。

在另一实施例中，当处于上紧状态时，所述离合器或所述离合器机构的一部分可以将力传递到链杆的至少一部分。当处于所述上紧状态时，所述离合器可以将增加的力传递到所述链杆的至少一部分，直到所述离合状态被激活。当所述离合状态被激活时，所述离合器使所述链杆的至少一部分免于接收来自所述离合器的附加力。

所述杆上紧旋钮可以接合所述离合器板，且可以通过一个或多个突出构件将力赋予所述离合器板。在实施例中，所述突出构件可以是离合器齿，或多个离合器齿。在实施例中，所述离合器板可以具有带有倾斜面的棘爪，所述上紧旋钮可以具有齿，每个齿可以具有对应的倾斜面，所述倾斜面接合相应的棘爪倾斜面，从而当达到预定的力水平时，所述棘爪倾斜面和齿倾斜面可以旋转经过彼此。

所述离合器板可以具有柔性构件，其适于通过一个或多个突出构件移动。当所述突出构件中的一个或多个具有5°或更大的偏转角度时，所述柔性构件激活离合状态。所述突出构件是离合器齿，且所述柔性构件是弹簧指。所述链杆上紧离合器系统可以具有离合器板，其可以具有多个弹簧指，当所述弹簧指中的一个或多个具有5°或更大的偏转角度时，所述离合器板离合。

所述链杆离合器系统可以具有上紧旋钮，其可以在与第一方向相反的第二方向上旋转，使得所述离合器板放松由所述链盖对所述链杆施加的力。所述链杆离合器系统可以具有杆上紧螺栓，其从所述链锯外壳通过所述链杆中的凹槽延伸，以接合所述上紧旋钮。所述离合器板连接器可以与所述杆上紧螺栓可逆地接合，使得当所述离合器处于所述上紧状态时，在上紧方向上旋转所述杆上紧旋钮可以在上紧方向上旋转所述离合器板并且在上紧方向上旋转所述离合器板连接器。在实施例中，所述链杆上紧离合器系统可以具有螺纹部分，其配置为旋拧到杆上紧螺栓的多个螺栓螺纹上，当所述离合器系统不处于离合状态时，所述螺纹部分进一步旋拧到所述杆上紧螺栓上。

在上紧方向上旋转所述离合器板连接器可以使得所述离合器板连接器朝向链杆逆止器(backstop)沿着杆上紧螺栓长度移动；且当所述离合器板连接器朝向所述链杆逆止器移动时，所述离合器板将力赋予链盖的至少一部分，朝向所述链杆的至少一部分移动所述链盖。

用于链锯的杆上紧旋钮可以具有上紧旋钮体和离合器。所述杆上紧旋钮体可以具有配置为将力赋予离合器板的构件。所述离合器板可以配置为与杆上紧螺栓可逆地接合。链盖可以可选地具有离合器板保持装置。

当所述离合器处于所述上紧状态时，所述链盖的至少一部分可以接收由所述离合器板赋予的力，所述力可以迫使所述链盖的至少一部分对所述链杆的至少一部分施加压缩力。当所述离合器处于所述上紧状态时，所述离合器板可以接收在5in-lbf至150in-lbf的范围内的转矩，从而导致发生上紧。关于停止增加的上紧的离合，所述离合器可以具有离合器设定点，其设定为10in-lbf或更大的转矩。在另一实施例中，可以在15in-lbf或更大的转矩下发生离合。当将转矩上紧到高达150in-lbf，或可能在某些用途中需要更多的转矩时，可以将离合器设定点设定在期望的转矩，在所述转矩下，离合器将使链杆免于经历更大的上紧。

在实施例中，所述杆上紧旋钮可以适于具有小于链盖高度的旋钮高度。所述上紧旋钮可以具有上紧旋钮手柄，所述上紧旋钮手柄适于凹陷到等于或低于所述链盖高度的高度的位置。可选地，所述链盖具有20mm或更小的链盖高度。

在实施例中，链杆上紧离合器系统可以具有杆上紧旋钮，其在被转动时可以向离合器板提供驱动力。所述离合器板可以赋予作用在链杆接触部分上的力。所述链杆接触部分可以适于向链杆的至少一部分赋予上紧力。所述链杆接触部分可以向链杆的表面的至少一部分赋予上紧力。

链杆上紧旋钮可以包括离合器。所述链杆上紧旋钮可以具有离合器板。在实施例中，所述链杆上紧旋钮可以向多个离合器齿提供驱动力，当所述杆上紧旋钮转动时，所述多个离合器齿可以接合所述离合器板的至少一部分并向其提供驱动力。当处于上紧状态时，所述多个离合器齿可以在所述离合器板上赋予力，这可以导致所述离合器板的径向移动。当处于离合状态时，所述多个离合器齿可以在所述离合器板上赋予足以导致离合的力。在所述离合状态中，所述离合器板上的力不会造成所述离合器板的径向移动。

所述链杆上紧旋钮可以具有链杆上紧旋钮手柄，其可以枢转以实现凹陷状态。

在实施例中，一种将链杆定位在链锯上的方法可以具有以下步骤：将链杆固定到链锯外壳；将链盖定位在所述链杆的至少一部分的上方，使得所述链杆位于所述链盖和所述链锯外壳之间；以及提供离合器系统，以对链杆的至少一部分施加力，所述力由所述离合器系统限制。

定位链杆的所述方法可以使用具有上紧旋钮的离合器系统，以及以下附加的步骤：在第一方向上旋转所述上紧旋钮，以增加施加到所述链杆的力；以及通过所述链盖的至少一部分将所述力传递到所述链杆。可选地，所述方法可以使用具有离合器板的离合器系统，所述离合器板具有带有倾斜面的棘爪，且所述上紧旋钮可以具有对应于所述棘爪的齿。在实施例中，所述齿可以相应地具有倾斜面，从而当所述上紧旋钮在所述第一方向上旋转且达到预定的力水平时，所述离合系统被激活，且所述棘爪旋转经过所述齿。

在另一实施例中，定位链杆的方法可以具有以下步骤：对链杆的至少一部分施加力；所述力由离合器机构限制；且所述力将所述链杆的至少一部分固定在链杆逆止器的至少一部分与链盖的至少一部分之间的位置。定位链杆的所述方法还可以使用以下步骤：通过所述链盖的至少一部分将所述力传递到所述链杆。所述方法还可以使用以下步骤：按压所述链盖的至少一部分抵靠所述链杆的至少一部分。此外，所述方法可以使用以下步骤：通过所述离合器机构的至少一部分将所述力传递到所述链杆。可选地，定位链杆的所述方法可以使用以下步骤：通过所述离合器板连接器的至少一部分将所述力传递到所述链杆。

在实施例中，定位链杆的所述方法可以激活离合器以使所述链杆免于接收高于20in-lbf的转矩的上紧力或压力。在另一实施例中，所述方法可以激活所述离合器以使链杆上紧旋钮转动，而不会向所述链杆赋予高于20in-lbf的转矩的上紧力或压力。

在实施例中，所述方法可以将所述链杆定位在所述链杆的供油的至少一部分与所述链盖的至少一部分之间。所述链杆可以位于供油源的至少一部分与所述离合器机构的至少一部分之间。可选地，定位链杆的所述方法可以将所述链杆定位在供油源的至少一部分与离合器板连接器的至少一部分之间的位置。

在实施例中，用于上紧链杆的方法可以具有以下步骤：向链杆的至少一部分施加力；以及将所述力从离合器机构传递到链杆的至少一部分。用于上紧链条的所述方法还可以包括以下步骤：当所述离合器机构处于上紧状态时，使所述杆上紧旋钮将第一力传递至所述离合器机构，所述所述离合器机构将所述力从所述离合器机构传递到链杆的至少一部分。

用于上紧链杆的所述方法还可以使用上紧旋钮，当处于上紧状态时，其可以将第一力传递至所述离合器机构，且当所述离合器机构处于离合状态时，其不会将所述力传递至链杆的至少一部分。用于上紧链杆的所述方法还可以使用提供具有离合器板的离合器机构的步骤；以及使用所述离合器板以将所述力传递至链杆的至少一部分。

在实施例中，所述方法还可以包括提供具有离合器机构的至少一部分的杆上紧旋钮的步骤。所述方法可以使用具有离合器机构的至少一部分的链盖。用于上紧链杆的所述方法可以具有提供具有杆上紧旋钮的至少一部分和离合器机构的至少一部分的链盖的步骤。

在实施例中，用于上紧链杆的所述方法可以使用以下步骤：通过按压所述链盖的至少一部分抵靠链杆的至少一部分来施加所述力。在另一实施例中，用于上紧链杆的所述方法可以将所述力的至少一部分从所述链盖的至少一部分直接传递至链杆的至少一部分。在又一实施例中，用于上紧链杆的所述方法可以具有以下另外的步骤：将所述力的至少一部分从所述链盖的至少一部分间接地传递至链杆的至少一部分。

在实施例中，用于固定链杆的所述方法可以向链杆的至少一部分施加力，所述力可以从离合器机构传递至链杆的至少一部分。此外，用于上紧链杆的所述方法可以具有以下步骤：提供所述离合器机构，其具有适于旋拧到张紧柱上的连接构件；将所述连接构件旋拧到所述张紧柱上；以及所述离合器限制将所述力施加到链杆的至少一部分。

在实施例中，链锯可以具有链杆张紧系统，所述链杆张紧系统可以具有配置为定位张紧柱的偏移构件。所述偏移构件可以由张紧引导件引导并由张紧驱动构件驱动，所述张紧驱动构件适于驱动所述偏移构件的移动。张紧驱动构件可以位于距所述引导杆一偏移距离处。在实施例中，所述张紧驱动构件可以具有适于驱动所述偏移构件的运动的张紧轴。在另一实施例中，所述张紧驱动构件可以具有适于驱动所述偏移构件的运动的齿条和小齿轮。

在实施例中，所述张紧引导件可以具有引导杆，以及所述张紧驱动构件与所述引导杆之间的偏移距离。作为非限制性示例，所述偏移距离可以具有0.25in至5.0in的范围内或更大的值。在实施例中，所述偏移距离可以是具有0.25in至5.0in的范围内或更大的值的近端偏移距离。在实施例中，所述偏移距离可以是具有0.25in至5.0in的范围内或更大的值的中线偏移距离。

所述链杆张紧系统可以具有张紧柱，其从所述偏移构件突出，且可以具有0.25in或更大的行进距离，或者0.25in至4in的范围内的值。所述链杆张紧系统还可以具有张紧驱动构件，其适于将1.0in-lbf至50in-lbf的范围内的转矩赋予所述张紧柱。

在实施例中，所述链锯可以具有油帽，其具有油帽本体，所述油帽本体可以具有至少一个锁定通道。可选地，所述锁定通道可以具有一个或多个止动部(detent)，所述致动器可以可逆地允许余隙，以使锁定构件运动经过相应的止动部。在实施例中，当操作者将所述油帽移动到锁定位置中时，所述油帽可以产生声音。在实施例中，适配器柱经过制动器进入通道腔的移动可以产生大于30dB、或30dB至80dB的范围内的声音，诸如30dB、或40dB、或50dB、或60dB、或80dB。在实施例中，所述止动部可以从靠近储油器的适配器柱的静置位置移出。所述锁定通道还可以具有小于通道口尺寸的止动部余隙。所述止动部可以可选地形成通道腔的一部分，适配器柱可以可逆地固定到所述通道腔中。

附图说明

本发明在其若干方面和实施例中解决了上述问题，且显著地推动了链锯技术。从详细描述和附图中可以更充分地理解本发明，在附图中：

图1A是链锯的透视图；

图1B是链杆上紧离合器系统的分解图；

图1C是链杆上紧离合器系统组件的分解图；

图1D是链杆上紧离合器系统、油封系统和张紧柱通道的分解图；

图2A是离合器板的正视图；

图2B是离合器板的前部的透视图；

图2C是离合器板的背部的透视图；

图3A是杆上紧旋钮的前部的透视图；

图3B是杆上紧旋钮的后部的透视图；

图4A是当杆上紧旋钮处于接合位置时的离合器板的背部的立体图；

图4B是当杆上紧旋钮处于接合位置时的离合器机构的截面图；

图5A是示出了朝向棘爪面移动的离合器齿的特写图；

图5B示出了与棘爪面进行可逆接触并以偏转角度使弹簧指位移的齿接触面的特写图；

图5C是处于偏转角度的棘爪的特写图，以允许离合器齿通过棘爪尖端；

图5D是示出了远离弹簧指的棘爪移动的离合器齿的特写图；

图5E是已经返回到其静置位置的弹簧指的棘爪的特写图；

图5F示出了离合器齿释放运动，其可以转动离合器板并将其从杆上紧螺栓旋开；

图6是示出了处于接合位置的链杆上紧离合器系统的剖视图；

图7A是示出了链杆张紧系统的正视图的剖视图；

图7B是示出了链杆张紧系统的运动的示例的剖视图；

图8示出了链杆张紧系统的侧视图的剖视图；

图9是示出了张紧传动系统的斜方齿轮的剖视图；

图10A是示出了链杆张紧系统与张紧传动系统的斜方齿轮的正视图的剖视图；

图10B是示出了在张紧系统的操作的示例期间的链杆张紧系统与张紧轴的运动的正视图的剖视图；

图11是链锯的透视图，其示出了油帽；

图12是油帽组件的透视图；

图13A是其中油帽组件已经插入油瓶适配器中并处于其锁定位置的透视图；

图13B是油瓶适配器的透视图，其被剖开以示出第一适配器柱和第二适配器柱；

图13B1是油瓶适配器的正视图；

图13C是油瓶适配器的透视图，其被剖开以示出配置在第一通道入口中的第一适配器柱和配置在第二通道入口中的第二适配器柱，其用于旋转以实现锁定位置；

图13D是其中油帽组件已经旋转以实现锁定配置的透视图；

图14A是插入油瓶适配器中的油帽本体的底部的透视图，使得第一适配器柱配置在第一通道入口中，且第二适配器柱配置在第二通道入口中；

图14B是插入油瓶适配器中的油帽本体的底部的透视图，示出了油帽组件正被旋转，以沿着第一通道移动第一适配器柱，并沿着第二通道移动第二适配器柱；

图14C是插入油瓶适配器中的油帽本体的底部的透视图，示出了油帽组件正被旋转，以移动第一适配器柱以接近第一止动部，并移动第二适配器柱以接近第二止动部；

图14D是插入油瓶适配器中的油帽本体的底部的透视图，示出了油帽组件正被旋转，以移动第一适配器柱以可逆地摩擦接触并压靠第一止动部，并移动第二适配器柱以可逆地摩擦接触并压靠第二止动部；

图14D1是锁定通道的第一实施例的特写；

图14D2是锁定通道的第二实施例的侧视图；

图14E是插入油瓶适配器中的油帽本体的底部的透视图，使得第一适配器柱已经移动经过第一止动部并进入第一通道腔中，且第二适配器柱已经移动经过第二止动部并进入第二通道腔中；

图14F是油帽本体的底部的透视图，示出了与接合油帽组件的过程相关联的几何形状的示例；以及

图15是链锯的透视图，其被剖开以示出链杆上紧离合器系统、链杆张紧系统和油瓶组件中的每一个的部分。

在本文中，一个附图中的相同附图标记在另一附图中表示相同的附图标记。

具体实施方式

本文公开的链锯技术紧凑、可靠、易于操作且维护效率高。例如，链杆上紧离合器系统可以使用紧凑且可靠的杆上紧旋钮，小外形链盖可以允许链锯操作者靠近固定的障碍物进行切割，并且链杆张紧系统提供了定位张紧柱以实现链张紧的新型的紧凑方法。还公开了一种油帽，其具有锁定通道，提供操作者的使用便利性，具有无泄漏的封闭件，并且产生声音作为油帽何时从解锁状态转换到锁定状态的声音指示。

链锯和链锯系统(例如，图1A-1D)

图1A是链锯1的透视图。链锯1可以具有电动机6，其可以驱动链条250。链锯1可以由一种或多种不同的方式供电，例如但不限于气体、电动、气动、或其他方式。如果使用电力，则链锯1可以是无线链锯2，或具有电力线的有线链锯。图1A示出了可以由电池组90供电的无线链锯2。

无线链锯2可以具有后手柄20和前手柄30，其每一个配置为由操作者的手抓握。触发组件50可以具有触发器60和致动器70，其可以触发电动机6旋转并驱动传动组件100，传动组件100可以进而转动链轮230(图1D)且可以沿着链杆200的链条引导凹槽220滑动地驱动链条250。链条引导凹槽220可以引导链条250的至少一部分。链杆200可以具有链杆第一表面260和链杆第二表面265。无线链锯2还可以具有外壳10，其覆盖无线链锯2的部分，例如但不限于，电动机6、传动组件100。外壳10可以形成后手柄20和前手柄30的至少一部分。

链条250可以配置为沿着链条引导凹槽220可滑动地移动，且可以具有至少部分地由链杆张紧系统300提供的链条张力。链杆张紧系统300可以具有张紧柱310(图1C)，其可以用于相对于链轮230定位链杆200，并抵靠链轮230(图2D)和链杆200的至少一部分张紧链条。

图1A示出了链杆张紧系统300的链条张紧旋钮400，其可以由操作者使用以将期望的张力施加到链条250，且其可以配置为在链盖645的张紧旋钮端口19内旋转。链盖可以具有各种各样的形状和尺寸。图1A示出了作为小外形链盖650的链盖645的实施例。链盖645可以具有链盖近端646和链盖远端648。

参照图1A和7A，无线链锯2可以具有链锯制动系统80，以制动链条250的旋转。链锯制动系统80可以具有护手82，其可以附接至制动臂800(图7A)。链条制动带805可以固定至制动臂800，且可以卷绕鼓810，鼓810可以是可旋转的且可以固定至链轮230。在操作期间，如果链锯意外地向用户跳回，则用户在前手柄30上的手将向前推动护手82，向前拉动制动臂800并使得链条制动带805围绕鼓810上紧，从而制动其旋转并停止链条250的移动。为了再次使用链锯，用户必须通过将护手82拉回到其释放位置来重置护手82，并且松开链条制动带805。在实施例中，链轮230可以与鼓810一体。

图1A还示出了具有杆上紧离合器组件505的链杆上紧离合器系统500。链杆上紧离合器系统500可以具有杆上紧旋钮600和上紧旋钮手柄610，其可以通过枢转装置(例如上紧旋钮铰链612)从凹陷状态枢转到突出状态。在图1A中，上紧旋钮手柄610配置为当处于凹陷状态时提供手指接入口620。箭头611示出了上紧旋钮手柄610的可逆运动，其可以从凹陷状态枢转到突出状态。杆上紧旋钮600可以配置为在链盖645的杆上紧端口17的至少一部分内可旋转。

图1B是具有杆上紧旋钮600和离合器板510的链杆上紧离合器系统500的分解图。图1B还示出了杆上紧螺栓150。可选地，杆上紧旋钮600可以具有保持装置，以当其被转动和/或当链盖645被移除时，将杆上紧旋钮600保持在杆上紧端口17中。在实施例中，杆上紧旋钮600保持装置可以是旋钮保持凹槽691。在图1B的实施例中，杆上紧端口17包括多个旋钮保持钩591，其可以摩擦地接合旋钮保持凹槽691，使得旋钮保持凹槽691可以在杆上紧端口17中转动。当杆上紧旋钮600被转动和/或当链盖645被移除时，杆上紧旋钮600可以保持在杆上紧端口17中。在实施例中，多个旋钮保持钩591和旋钮保持凹槽691适于使得杆上紧旋钮600可以通过旋钮保持凹槽691和多个旋钮保持钩591可逆地卡入或脱出杆上紧端口17。可以使用一个或多个保持钩591，例如1至n，其中n是旋钮保持钩591的较大的数量，例如，n＝1至50。也可以使用一个或多个其他保持构件或装置，例如轴承、销、突起、固定构件、连接器、螺纹或其他装置。在实施例中，链盖645可以具有四个保持钩591，其可以接合旋钮保持凹槽691。

图1C是链杆上紧离合器系统组件505和链杆张紧系统300的分解图。链杆200可以在其放置期间由操作者移动，以实现链杆200相对于链轮230和/或杆上紧螺栓150，或者无线链锯2的其他部件的定位，直到组件被上紧和/或张紧以防止这样的移动。链杆200可以配置为使得杆上紧螺栓150的至少一部分穿过链杆张紧凹槽229。当操作者定位链杆200时，链杆张紧凹槽229可以允许链杆200相对于链轮230和杆上紧螺栓150移动、滑动或定位。在放置期间，链杆200可以被定位以进行上紧，可以被保持，或可以通过从工具移除链杆200而被移除和更换。

在实施例中，杆上紧螺栓150具有螺栓螺纹152部分，其超过链杆第一表面260朝向可以旋拧到螺栓螺纹152上的离合器板连接器511突出。链杆200可以配置为具有油封系统880，其可以通过使链条油流动通过油端口885并通过链杆200的本体而将链条油提供给链条250。在实施例中，链杆200可以具有一个或多个内部通路，其定位为与油端口885和链条引导凹槽220连通，且其位于链杆200的内部，在链杆第一表面260的少一部分与链杆第二表面265的一部分之间，且其可以向链条250提供油。

第一油封部分890可以压靠链杆第一表面260的一部分，且在油端口885上。例如，第一油封部分890可以密封穿过链杆第一表面260和链杆第二表面265的链杆油入口端口897。将链杆第一表面260上的链杆油入口端口897密封、同时允许链杆油入口端口897通过链杆第二表面265从油端口885接收油，这允许油穿过一个或多个内部通路到链条引导凹槽220并到链条250。可选地，第一油封部分890可以是单独的密封构件或可以是小外形链盖650的整体部分。

小外形链盖650可以配置为使得杆上紧螺栓150的至少一部分和螺栓螺纹152突出通过螺栓开口651并进入杆上紧端口17的离合器腔653中。在实施例中，通过将离合器板510固定到离合器板连接器511并将离合器板连接器511固定到杆上紧螺栓150，离合器板510可以可旋转地固定到杆上紧螺栓150。在实施例中，离合器板连接器511可以旋拧到杆上紧螺栓150上以提供上紧力来定位链杆200，并且可以被旋开并从杆上紧螺栓150移除以允许定位、维护或移除链杆200。

可选地，离合器板连接器511可以是离合器板510的整体部分。离合器板连接器511可以通过多种手段附接至杆上紧螺栓150，例如但不限于摩擦配合、锁和键、连接系统或螺纹。可选地，离合器板510可以嵌入模制在离合器板连接器511上，离合器板连接器511上可以形成如图2C的示例中所示的一个整体部分。离合器板连接器511可以具有螺纹且可以通过螺栓螺纹152旋拧到杆上紧螺栓150上。在实施例中，离合器板连接器511可以具有连接器螺纹509(图2C)，其可以与杆上紧螺栓150的螺栓螺纹152配合并旋拧到螺栓螺纹152上，以针对链杆200上紧链杆上紧离合器系统500的一部分和/或链盖645的一部分、或者小外形链盖650，并且针对链杆逆止器1991(图1D)上紧链杆200。

图1C还示出了链杆张紧系统300。链条张紧旋钮400具有链条张紧旋钮本体391，其至少一部分可以可旋转地插入张紧旋钮套筒387中。张紧旋钮套筒387可以至少部分地突出到张紧旋钮端口19中。可选地，链条张紧旋钮本体391的至少一部分可以穿过张紧旋钮端口19并进入张紧旋钮套筒387中。张紧旋钮驱动轴393可以被赋予到张紧旋钮连接器392(图8)的力可旋转地驱动。在实施例中，张紧旋钮驱动轴393可以插入到张紧旋钮连接器392中。可选地，张紧旋钮驱动轴393可以插入张紧旋钮连接器392中，且可以通过锁和键装配在一起。可选地，张紧旋钮连接器392可以与张紧旋钮400一体。当操作者转动链条张紧旋钮400时，张紧旋钮连接器392可以导致张紧旋钮驱动轴393转动。可选地，链条张紧旋钮400可以可逆地或永久地联接到张紧旋钮驱动轴393，当链条张紧旋钮400转动时，张紧旋钮驱动轴393可以旋转，这可以上紧链杆上紧系统300的一部分。可选地，张紧旋钮驱动轴393可以与链条张紧旋钮400一体。

图1D是链杆上紧离合器系统500、油封系统880和张紧柱通道311的分解图。在图1D的示例中，链杆上紧离合器系统500具有带有离合器板510的杆上紧旋钮600，离合器板510嵌入模制在离合器板连接器511周围。离合器板连接器511的至少一部分配置为旋拧在杆上紧螺栓150的螺栓螺纹152上。随着杆上紧旋钮600转动并将离合器板连接器511旋拧在杆上紧螺栓150上，小外形链盖650的至少一部分与链杆第一表面260进行摩擦接触。随着杆上紧旋钮600转动以继续将离合器板连接器511旋拧在杆上紧螺栓150上，小外形链盖650与链杆第一表面260的摩擦接触以及通过转动杆上紧旋钮600赋予的力赋予摩擦地抵靠链杆逆止器1991接触链杆第二表面265的力。

杆上紧旋钮600可以继续由操作者转动以到达离合器设定点，在所述离合器设定点，链杆200以期望的力摩擦固定在小外形链盖650的至少一部分与链杆逆止器1991之间，其可以是这样的离合器设定点，在所述离合器设定点之后，离合器可以激活到活动离合状态。在实施例中，如果操作者转动杆上紧旋钮600以赋予大于离合器设定点的力，则离合器板510将离合，并且活动的离合将允许杆上紧旋钮600转动而不会进一步上紧链杆200。在实施例中，当达到离合力时，可以发生活动的离合状态，且离合可以避免链杆上紧系统300的部件或部分赋予不期望和/或过大的力，且可以避免过度上紧链杆200。

在实施例中，链盖645的一部分可以接触链杆200的一部分，并赋予上紧力。可选地，不是链盖645的构件可以用于接触链条和/或赋予上紧力。例如，链杆上紧系统300的部件或部分，例如离合器板连接器511、或其他构件、或接口可以对链杆200赋予力。

图1D的示例还示出了油封系统880的配置，其中油端口885向链杆油入口897提供油且可以由油封895密封。在图1D的实施例中，由于小外形链盖650可以压靠链杆200(其可以压靠链杆逆止器1991)，油封895可以压靠链杆第一表面的油端口入口897，且链杆第二表面265(也具有油端口入口897开口)可以压靠链杆逆止器1991。当链杆第二表面压靠油端口885且油封895压靠链杆第一表面260的油端口入口897开口时，可以形成对链条的密封供油系统。链条油则可以从油端口885通入油端口入口897中，穿过链杆中的一个或多个通路，并且到链条250。在该示例中，通过转动杆上紧旋钮600来上紧链盖650密封了向链条250提供油的供油系统。

图1D还示出了将张紧柱通道311与张紧柱310对准的配置，张紧柱310的至少一部分可以突出到张紧柱通道311中并且在张紧柱通道311内移动。

在操作的示例中，链杆上紧离合器系统500可以用于赋予有限的力，所述力压在链杆200上，以相对于链轮230建立操作者所期望的链杆200的预先定位。然后，操作者可以使用链杆张紧系统300来完成链杆200的定位。在实施例中，当操作者已经建立了链杆200的预先定位时，操作者则可以按照需要使用链杆张紧系统300来朝向或远离链轮230移动链杆，以实现链杆200的最终定位。之后，操作者可以使用链杆上紧离合器系统500，其可以用于实现小外形链盖650和链杆逆止器1991针对链杆200的最终上紧。

可选地，操作者可以与链杆上紧离合器系统500同时使用链杆张紧系统300，以在期望的链杆位置实现小外形链盖650和链杆逆止器1991针对链杆200的最终上紧。作为另一选择，操作者可以单独地与链杆上紧离合器系统500同时使用链杆张紧系统300，或依次实现期望的上紧和链杆200定位。在又一选择中，操作者可以反复地或以期望的顺序或循环与链杆上紧离合器系统500同时使用链杆张紧系统300，从而以期望的上紧度将链杆200固定在期望的位置中。

在实施例中，期望的上紧度通过离合器板的离合来设定，且也可以是由制造商设定的上紧度。因此，由链杆上紧离合器系统500赋予链杆200的上紧度可以是设定值。这可以是离合器被设计为激活的任何值。

在操作的另一示例中，链杆张紧系统300可以用于相对于链轮230定位链杆200，且然后链杆上紧离合器系统500可以用于实现小外形链盖650和链杆逆止器1991针对链杆200的期望的上紧。

在实施例中，链杆张紧系统300和链杆上紧离合器系统500可以彼此独立地操作。在另一实施例中，链杆张紧系统300和链杆上紧离合器系统500可以同时操作。

除非另有说明，本文中的数值和范围旨在将它们与容差相关联，并且考虑到设计和制造的差异。因此，数字旨在包括“约”该数字的值。例如，数值X也旨在理解为“约X”。同样，Y-Z的范围也旨在理解为在从“约Y至约Z”的范围内。除非另有说明，否则公开的数字的有效数字并不意味着使数字成为确切的限制值。差异和容差是机械设计中固有的，且本文公开的数字旨在被解释为允许这样的因素(作为非限制性的示例，给定值的±10％)。范围内的公开的示例数字还旨在公开范围更宽的范围内的子范围，其具有作为端点的示例数字。在更广范围内的任何两个示例数字的公开在本文中也意在公开这些示例编号之间的范围。当公开了一系列示例数字时，除非另有说明，否则这些示例数字之间的数字也意图被公开。同样，权利要求在对数字和范围的叙述方面也要广泛地解释。

离合器板和链杆上紧离合器系统(例如，图2A-6)

图2A是链杆上紧离合器系统500的离合器板510的正视图。离合器板510可以具有与离合器板连接器511相接的离合器板芯512。可选地，离合器板连接器511可以与离合器板510一体。在实施例中，离合器板510可以形成在离合器板连接器511的至少一部分周围，例如通过挤出模制。图2A示出了多个弹簧指520，弹簧指520从离合器板芯512延伸到离合器板轮缘529，离合器板轮缘529在离合器板510的周界周围延伸。本公开不限制可以使用的弹簧指520的数量，数量的范围可以从1到较大的数量，例如50或更大；例如，1…n个弹簧指，其中n的范围可以从1到较大的数量，例如，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、25或50个弹簧指。图2A示出了具有6个弹簧指520的离合器板，例如：第一弹簧指521、第二弹簧指522、第三弹簧指523、第四弹簧指524、第五弹簧指525和第六弹簧指526。在实施例中，每个弹簧指520可以具有棘爪526。

图2A示出了，离合器板510可以在上紧方向1632或释放方向1630上转动。当离合器板510在上紧方向1632上转动时，离合器板连接器511可以旋拧到杆上紧螺栓150上，以针对链杆的至少一部分上紧链杆上紧离合器系统500的至少一部分(在本实施例中为链盖645)。离合器板510可以转动并旋拧到杆上紧螺栓150上，直到离合器被激活。离合器的激活可以阻止离合器板510转动以附加地旋拧到杆上紧螺栓150上，且可以阻止将链杆上紧离合器系统500附加地上紧到链杆200上。

离合器板510也可以在释放方向1630上旋转，其将离合器板连接器511从杆上紧螺栓150旋开，且放松来自链杆200的压力。可选地，离合器板连接器可以从杆上紧螺栓150旋开，以允许链杆上紧离合器系统500和链盖645从无线链锯2被移除。

离合器板510和/或弹簧指520，或任何其他部分，可至少部分地或全部由以下材料制成：金属、聚合物、塑料、增强聚合物、增强塑料、陶瓷、固化树脂、热塑性塑料，或适用于本文所述的用途的其他材料。在实施例中，离合器板510和/或弹簧指520可以至少部分地由15％的玻璃纤维增强、热稳定、黑色聚酰胺6树脂制成以进行注射模制，例如73G15HSL BK363(E.I.DuPont de Nemours&Co.，1007Market街道，圣威尔明顿，特拉华州，19898美国(302)774-1000)。离合器板510和/或弹簧指520可以可选地至少部分地由碳纤维增强聚合物制成。材料增强的百分比可以广泛地变化以满足本文公开的用途。

图2B是离合器板510的前部的透视图，示出了具有棘爪526的弹簧指520构件中的每一个。在非限制性示例中，第一弹簧指521具有棘爪1521；第二弹簧指522具有棘爪1522；第三弹簧指523具有棘爪1523；第四弹簧指524具有棘爪1524；第五弹簧指525具有棘爪1525；且第六弹簧指526具有棘爪1526。

图2C是离合器板510的背部的透视图，示出了第一弹簧指521、第二弹簧指522、第三弹簧指523、第四弹簧指524、第五弹簧指525和第六弹簧指526中的每一个的背侧。图2C还示出了离合器板芯512和离合器板连接器511的部分。

图3A是杆上紧旋钮600的前部的透视图。杆上紧旋钮600可以具有上紧旋钮手柄610，如箭头611所示，其可以通过枢转装置(例如上紧旋钮铰链612)从凹陷状态枢转到突出状态。可选地，上紧旋钮手柄610可以配置为在处于凹陷状态时提供手指接入口620。

可选地，杆上紧旋钮600可以承载符号或标记，在使用杆上紧旋钮600期间，操作者可以看到和/或感觉到所述符号或标记。在非限制性示例中，杆上紧旋钮600可以具有与方向箭头符号631相邻的解锁符号630，其中箭头指向解锁杆上紧旋钮600的旋转方向。杆上紧旋钮600可以具有与方向箭头符号631相邻的锁定符号632，其中箭头指向锁定杆上紧旋钮600的旋转方向。可选地，上紧旋钮手柄610可以具有一个或多个手柄槽621，当操作者触摸上紧旋钮手柄610时，可以感觉到所述一个或多个手柄槽621。手柄槽621的数量提供了旋钮的哪个部分是上紧旋钮手柄610部分的视觉和触觉指示，以及提供当转动和/或旋转上紧旋钮手柄610时的抓握表面。

在实施例中，杆上紧旋钮600可以在上紧方向1632上转动，这可以将离合器板连接器511旋拧到螺栓螺纹152上。这可以针对链盖645上紧离合器板510，链盖645可以压靠链杆200的至少一部分，例如链杆第一表面260。在实施例中，离合器板连接器511可以压靠链杆200的至少一部分，例如链杆第一表面260。

在实施例中，杆上紧旋钮600可以在释放方向1630上转动。在释放方向1630上旋转杆上紧旋钮600可以使得内部离合器齿561和外部离合器齿571(图3B)按压在一个或多个棘爪背面519上，导致离合器板510和离合器板连接器511在释放方向1630上旋转，并释放来自链杆200的上紧压力，且允许移除链盖645以及杆上紧旋钮600。

图5F示出了离合器齿500释放运动，其可以转动离合器板510以将从其杆上紧螺栓150旋开。离合器齿500可以使得离合器板510在释放方向1630上转动，这将离合器齿551的齿释放面579移动为与棘爪523的棘爪背面519接触，且通过在释放方向1630上推动棘爪526来将运动赋予离合器板510，所述释放方向1630也在释放力箭头1633的方向上。棘爪在释放力箭头1633的方向上的移动可以使得离合器板510在棘爪526的方向上移动，并且还移动离合器板连接器511以从螺栓螺纹152旋开。

在实施例中，多个离合器齿500可以迫使多个棘爪526移动并转动离合器板510，使得离合器板连接器511从杆上紧螺栓150的螺栓螺纹152旋开。可选地，杆上紧离合器组件505可以从杆上紧螺栓150旋开，直到其不与杆上紧螺栓150连接。杆上紧离合器组件505与杆上紧螺栓150断开连接的释放可以实现从无线链锯2移除链盖645。

在实施例中，杆上紧旋钮600可以配置为使得杆上紧旋钮手柄610和旋钮表面606各自位于链盖表面660(图6)与链盖杆面1201之间，当链盖645处于图6所示的上紧状态时，所述链盖杆面1201可以与链杆第一表面260接触。该配置在本文中称为杆上紧旋钮手柄610和旋钮表面606的“次平齐(subflush)”布置，因为构件位于链盖表面660和链盖杆面1201(图1C，图6)之间。如果需要的话，这允许链盖搁置在链盖表面660上，而不必寻找可以容纳在远离链盖杆面1201或链杆200的方向上超出链盖表面660的杆上紧旋钮600的一部分的凸起的静置表面。

因此，在拉紧状态下，上紧旋钮面高度1200可以从链盖杆面1201或链杆第一表面260到链盖表面660测得。当从无线链锯2移除链盖645时，上紧旋钮面高度1200可以从链盖杆面1201到链盖表面660测得。

在实施例中，杆上紧旋钮手柄610(当其处于图6所示的凹陷状态时)和旋钮表面606可以共同形成上紧旋钮凹陷表面593，其可以与链盖表面660次平齐。上紧旋钮凹陷表面593表示杆上紧旋钮手柄610(当其处于凹陷状态时)和靠近链盖表面660的旋钮表面606的组合表面，但是位于链盖表面660和链盖杆面1201之间。

图3B是杆上紧旋钮600的背部的透视图。图3B示出了多个内部离合器齿560的内部行559，其构成内部离合器齿561。多个外部离合器齿570的外部行569构成外部离合器齿571。本公开不限于存在于任一行齿中的齿的数量或齿的类型。内部行559或外部行569中的齿的数量的范围可以从1至100，或更大，例如3、5、6、10、15、20、25、30、50、75或100。在另一实施例中，齿可以在单个行中，或交错的，或以与离合器板交互的另一方式布置。

图3B还示出了旋钮引导壁573，其可以配置为周向地围绕离合器板510(图2A)，离合器板510可以使离合器板轮缘529至少部分地同轴地插入旋钮引导壁573内，使得旋钮引导壁573的至少一部分与离合器板轮缘529的至少一部分重叠。杆上紧旋钮体604(图4A)可以配置为至少部分地插入离合器腔653(图1C)内。

图4A是当杆上紧旋钮处于接合位置时的离合器板510的背部的立体图。在图4A中，该截面示出了具有离合器板510的组件的示例，离合器板510固定在旋钮引导壁573内且与杆上紧轴线1600同轴。杆上紧旋钮体604也与杆上紧轴线1600同轴。

图4B是当杆上紧旋钮处于接合位置时的离合器机构507的剖视图。在该示例中，杆上紧旋钮手柄610处于凹陷状态，且杆上紧旋钮600与离合器板510接合。多个内部离合器齿560被示出为与多个弹簧指520相互作用，且多个外部离合器齿570也被示出为与多个弹簧指520相互作用。

图5A–5E示出了离合器齿551与棘爪526相互作用的实施例。图5A–5E的示例适用于内部离合器齿561和/或外部离合器齿571的相互作用。图5A是示出了朝向弹簧指520的棘爪526的棘爪面527移动的离合器齿551的特写图。在图5A的示例中，齿接触面552在齿移动箭头1552的方向上朝向棘爪526的棘爪面527移动。棘爪526可以具有棘爪背面519和棘爪尖端528。离合器齿551可以具有离合器齿尖端553和离合器齿背面554。图5A还示出了弹簧指中线平面530，其与弹簧指中线531共面。图5A示出了处于静置状态的弹簧指520并且没有从弹簧指中心线平面530偏转。

图5A示出了齿角度1529，其在实施例中可以具有等于或大于90°的角度，或在0°至160°、或90°至125°、或90°至110°、或90°至105°的范围内，例如95°、105°、110°或125°，或更大。在实施例中，齿角度1529不同于棘爪角度1523。在非限制性示例中，齿角度1529可以为125°。

在实施例中，棘爪角度1523可以与齿角度相同或不同。棘爪角度1523可以具有等于或大于90°的角度，或在0°至160°、或90°至125°、或90°至110°、或90°至105°的范围内，例如95°、105°、110°或125°，或更大。在实施例中，棘爪角度1523不同于齿角度1529。在非限制性示例中，棘爪角度1523可以是120°或125°。

偏转角度539的范围可以从当弹簧指520处于静置状态时的零到允许合器齿尖端553和棘爪尖端528彼此越过且经过的最大值。例如，偏转角度539可以具有0°至75°、或0°至66°、或0°至33°、或0°至15°、或0°至10°、或0°至5°、或0°至3°的范围内的值，例如2°、3°、7°、10°、或15°，或更大。

图5B是示出了齿接触面552与棘爪面527进行接触且以偏转角度539位移弹簧指520的特写图。在该示例中，棘爪面527的接触对棘爪面527赋予力，这可以引起弹簧指520和棘爪526在棘爪位移箭头1526的方向上的径向移动。如图5B中的棘爪位移箭头1526所示的棘爪位移的方向远离弹簧指中线平面530，形成偏转角度539。随着齿接触面552赋予力且偏转角度539增加，棘爪面527在棘爪位移箭头1526的方向上沿着齿接触面552滑动，使得棘爪尖端528朝向离合器齿尖端553移动。

图5C是棘爪的特写图，其处于偏转角度539，以允许离合器齿551通过棘爪尖端528。在图5C的示例中，偏转角度539在离合器齿尖端553和棘爪尖端528相切且彼此通过时处于最大值。

偏转角度539可以对应于偏转距离537。偏转距离可以是弹簧中线平面与弹簧指中心线531之间的距离。偏转距离537的范围可以从当弹簧指520处于静置状态时的零到允许离合器齿尖端553和棘爪尖端528彼此越过且经过的最大值。例如，弹簧指的偏转距离537可以具有0mm至150mm，或更大的范围内的值，例如0mm至10mm、或0.5mm至5mm、或0mm至3mm、或0mm至2mm。在非限制性示例中，偏转距离537可以具有0.75mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、7mm、10mm或更大的值。

在实施例中，离合器可以接合并允许一个或多个离合器齿551以以下范围内的转矩越过棘爪526：10in-lbf至150in-lbf、或10in-lbf至50in-lbf、或25in-lbf至35in-lbf、或20in-lbf至40in-lbf、或50in-lbf至75in-lbf、或50in-lbf至100in-lbf，例如10in-lbf、或15in-lbf、或25in-lbf、或50in-lbf、或75in-lbf。在实施例中，当转矩超过离合器设定点时，离合器设定点可以导致离合器动作，这防止了张紧系统或链盖的一部分针对链杆和/或链杆针对链杆逆止器1991的过度上紧。

图5D是远离弹簧指520的棘爪526移动的离合器齿551的特写图。在图5D的示例中，一旦离合器齿尖端通过棘爪尖端528，则棘爪526将通过在棘爪返回箭头1527的方向上移动而返回其静置位置，以实现其中棘爪背面519的至少一部分朝向离合器齿背面554的邻近位置移动的配置。在图5D绘示的返回步骤期间，偏转角度可以从其最大值减小到较小的值，从而使值向零减小。

图5E是已经返回到其静置位置的弹簧指520的棘爪526的特写图。在该静置状态，离合器齿551已经越过棘爪526，且弹簧指中线平面530与弹簧指中线531共面，且偏转角度539为零。

图6是示出了处于接合位置的链杆上紧离合器系统500的剖视图。在实施例中，链杆上紧离合器系统500可以用于将链杆200固定在杆上紧离合器系统组件505的构件的至少一部分与链杆逆止器1991(或其他构件)之间，在图6的示例中，杆上紧离合器系统组件505可以具有离合器板连接器、离合器板510、和杆上紧旋钮600的组件。在实施例中，杆上紧离合器系统组件505还可以包括链盖645的至少一部分。如图6所示，链盖645的一部分可以针对链杆上紧。

在实施例中，杆上紧离合器系统组件505可以从链锯可移除，以允许更换、定位或维护链杆200。在另一实施例中，上紧离合器系统组件505可以被松开，以允许定位或维护链杆200。

在图6所示的实施例中，杆上紧离合器系统组件505可以与小外形链盖650一体，且可以从杆上紧螺栓150移除，以允许更换或维修链杆200和链条250。在实施例中，杆上紧离合器系统组件505可以具有杆上紧旋钮600、链杆上紧离合器系统500、以及从杆上紧螺栓150可逆地上紧、松开和/或移除杆上紧离器系统组件505和/或对链杆200施加力的装置。

图6示出了处于组装状态的杆上紧离合器系统组件505，其中链杆200已经通过针对链杆第一表面260上紧小外形链盖650的至少一部分而固定。在图6的示例实施例中，示出了当处于接合和/或上紧位置时，近端中心肋191、远端中心肋192和链条远端肋647中的每一个都赋予力和/或压靠链条第一表面260。

小外形链盖650的上紧实现了具有小外形的链盖高度1000，例如在0.25in至3.0in的范围内，例如0.5in、0.75in、1.0in、1.25in、1.5in、1.75in、2.0in或2.5in。在实施例中，链盖高度1000可以在5mm至100mm的范围内，例如10mm、15mm、20mm、25mm、50mm或75mm。

处于组装状态的杆上紧离合器系统组件505可以具有等于或小于链盖高度1000的上紧旋钮面高度1200。例如，旋钮面高度1200可以在0.25in至3.0in的范围内，例如0.5in、0.75in、1.0in、1.25in、1.5in、1.75in、2.0in或2.5in。旋钮面高度1200可以在5mm至100mm的范围内，例如10mm、15mm、20mm、25mm、50mm或75mm。

杆上紧离合器系统组件505在组装状态下可以具有离合器设置面613，其具有的离合器面设置高度等于或小于旋钮面高度1200。在实施例中，离合器面高度1100可以在0.25in至3.0in的范围内，例如0.5in、0.75in、1.0in、1.25in、1.5in、1.75in、2.0in或2.5in。在实施例中，离合器面高度1100可以在5mm至100mm的范围内，例如10mm、15mm、20mm、25mm、50mm、或75mm。

在实施例中，链盖高度1000可以在0.25in至2.0in的范围内，或更小；旋钮面高度1200可以在0.25in至1.75in的范围内，或更小；且离合器面高度1100可以在0.25in至1.5in的范围内，或更小。在另一实施例中，链盖高度1000可以在0.25in至1.5in的范围内，或更小；旋钮面高度1200可以在0.25in至1.25in的范围内，或更小；且离合器面高度1100可以在0.25in至1.0in的范围内，或更小。在又一实施例中，链盖高度1000可以在0.25in至1.25in的范围内，或更小；旋钮面高度1200可以在0.25in至0.75in的范围内，或更小；且离合器面高度1100可以在0.25in至0.5in的范围内，或更小。

在实施例中，链盖高度1000与旋钮面高度1200的比率在1：1至2：1、或1：1至3：1、或1：1至4：1的范围内。

链杆张紧系统(例如，图7A-10B)

图7A是示出了链杆张紧系统300的正视图的剖视图。在实施例中，链杆张紧系统300可以具有张紧柱310，其可以从偏移构件370延伸，且其可以用于定位链杆200并向链条250(图8)提供张力。承载张紧柱310的偏移构件370可以由操作者通过张紧轴380沿着张紧行进范围320移动。张紧轴380可以转动，以使得张紧轴的螺纹端382驱动偏移构件370。偏移构件370可以沿着偏移引导件359移动，其在本实施例中可以是偏移引导杆360。偏移引导件359可以是引导装置，例如偏移引导杆360、引导槽、提供引导的外壳特征、轨道、或引导构件。

偏移构件370的使用通过允许张紧轴380配置为与鼓810的一部分相邻而实现了链杆张紧系统300的设计的紧凑性。张紧轴380可以通过在如张紧箭头1401所示的任一方向上(例如，顺时针或逆时针)旋转链条张紧旋钮400而被驱动。

在实施例中，偏移引导杆360可以具有偏移引导件中线365。张紧轴380可以具有张紧轴中线385。在实施例中，偏移引导件中线365可以配置为距张紧轴中线385一定距离，该距离可以是中线偏移374。在实施例中，中线偏移374具有的值可以在以下范围内：0.1in至4in、或2.0in至3.5in、或1.0in至2.5in、或1.0in至2.0in、或0.5in至1.5in、或0.25in至1.0in；例如0.25in、或0.5in、或1.0in、或1.5in、或2.0in、或2.5in、或3.0in、或3.5in。在另一实施例中，中线偏移374具有的值可以在以下范围内：3mm至100mm、或50mm至75mm、或25mm至50mm、或15mm至40mm、或10mm至30mm、或更小。

可选地，链条张紧旋钮400可以与链盖表面660次平齐。在实施例中，链条张紧旋钮还可以具有可枢转的手柄部分，其可以凹陷到张紧旋钮端口19中。

如图7A所示，链条制动系统800的一部分沿着偏移系统中线位于链条张紧旋钮400和偏移构件370之间。在图7A的示例中，链条张紧旋钮400、链条制动系统800和偏移构件370中的每一个的一部分至少部分地沿着偏移系统中线375。

偏移引导杆360可以具有偏移引导件直径361、偏移引导件远端切线361和偏移引导件近端切线364。张紧轴381可以具有张紧轴直径381、张紧轴远端切线383和张紧轴近端切线384。

链杆张紧系统300可以具有远端偏移373，其可以是偏移引导件远端切线361和张紧轴远端切线383之间的距离。在实施例中，远端偏移373具有的值可以在以下范围内：0.25in至6in、或0.25in至2.0in、或0.25in至1.75in、或0.25in至1.5in、或0.25in至1.0in、或0.25in至0.75in、或0.25in至0.5in、或0.25in至0.4in。在另一实施例中，远端偏移373具有的值可以在以下范围内：5mm至100mm、或10mm至75mm、或10mm至50mm、或15mm至35mm、15mm至30mm、10mm至20mm、或5mm至15mm、或5mm至10mm、或更小。

链杆张紧系统300可以具有近端偏移372，其可以是偏移引导件近端切线364和张紧轴近端切线384之间的距离。在实施例中，近端偏移372具有的值可以在以下范围内：0.25in至6in、或0.25in至2.0in、或0.25in至1.75in、或0.25in至1.5in、或0.25in至1.0in、或0.25in至0.75in、或0.25in至0.5in、或0.25in至0.4in。在另一实施例中，近端偏移372具有的值可以在以下范围内：5mm至100mm、或25mm至75mm、或10mm至50mm、或10mm至35mm、或10mm至25mm、或5mm至15mm、或5mm至10mm、或更小。

图7A还示出了偏移构件370，其具有偏移构件行进中线322，且其可以沿着张紧行进范围320移动。如图7A所示，偏移构件370可以行进上紧距离324或松开距离325的至少一部分。在静置状态下，偏移构件行进中线322位于沿着紧行进范围320一定距离处，该距离可以具有上紧距离324的距离值和松开距离325的距离值。在实施例中，张紧行进范围320可以是上紧距离324或松开距离325的总和。

在实施例中，张紧行进范围320具有的值可以在以下范围内：0.25in至6in、或0.25in至2.0in、或0.5in至1.75in、或0.5in至1.5in、或0.25in至1.0in、或0.25in至0.75in、或0.25in至0.5in、或0.25in至0.4in。在另一实施例中，张紧行进范围320具有的值可以在以下范围内：5mm至100mm、或10mm至75mm、或10mm至50mm、或5mm至30mm、或5mm至25mm、或5mm至20mm、或5mm至10mm、或更小。

在实施例中，上紧距离324具有的值可以在以下范围内：0.25in至6in、或0.25in至2.0in、或0.25in至1.75in、或0.25in至1.5in、或0.25in至1.0in、或0.25in至0.75in、或0.25in至0.5in、或0.25in至0.4in。在另一实施例中，上紧距离324具有的值可以在以下范围内：5mm至100mm、或10mm至75mm、或10mm至50mm、或5mm至30mm、或5mm至25mm、或5mm至20mm、或5mm至10mm、或更小。

在实施例中，松开距离325具有的值可以在以下范围内：0.25in至6in、或0.25in至2.0in、或0.25in至1.75in、或0.25in至1.5in、或0.25in至1.0in、或0.25in至0.75in、或0.25in至0.5in、或0.25in至0.4in、或0.25in至0.3in。在另一实施例中，松开距离325具有的值可以在以下范围内：5mm至100mm、或5mm至75mm、或5mm至50mm、或5mm至35mm、或5mm至30mm、或5mm至25mm、或5mm至20mm、或5mm至15mm、或5mm至10mm、或5mm至8mm、或更小。

在实施例中，链条制动余隙807可以设置在链条制动带805的一部分与张紧轴近端切线384之间。链条制动余隙具有的值的范围可以从0mm的切向接触点开始，或可以在小于0.01in至4in的范围内，或更大。在非限制性示例中，链条制动带余隙807具有的值可以在1mm至25mm的范围内，例如3mm、4mm、5mm、10mm、或更大。

在另一实施例中，链条制动余隙807可以设置在鼓810的一部分与张紧轴近端切线384之间。链条制动余隙具有的值的范围可以从0mm的切向接触点开始，或者可以在小于0.01in至4in的范围内，或更大。在图10B的示例中，链条制动带余隙807具有的值可以在1mm至25mm的范围内，例如3mm、4mm、5mm、10mm、或更大。

图7B是示出了链杆张紧系统300的运动的示例的剖视图。在图7B的示例中，链条张紧旋钮400可以通过一组齿轮在旋转箭头1403或旋转箭头1404的方向上转动和/或旋转，所述齿轮旋转张紧轴380，张紧轴380移动偏移构件370，偏移构件370将张紧柱310在箭头1511的方向上从张紧柱第一位置1500移动到张紧柱第二位置2500。在图7B的示例中，张紧柱310可以在处于张紧柱第一位置1500时具有第一张紧柱行进中线1312，且可以在处于张紧柱第二位置2500时具有第二张紧柱行进中线2312。在图7B的示例中，第一张紧柱行进中线1312和第二张紧柱行进中线2312之间的距离是行进距离2000。

在实施例中，行进距离2000具有的值可以在以下范围内：4in，或更小；或2.5in，或更小；或2.0in，或更小；或1.75in，或更小；或1.5in，或更小；或1.0in，或更小；或0.75in，或更小；或0.5in，或更小；例如0.25in，或0.5in、或0.75in、或1.0in、或1.25in、或1.5in、或1.75in、或2.0in、或2.5in、或3.0in、或3.5in。在另一实施例中，行进距离2000具有的值可以在以下范围内：125mm，或更小；或75mm，或更小；或50mm，或更小；或40mm，或更小；或35mm，或更小；或30mm，或更小；或25mm，或更小；或20mm，或更小。

图8是示出了链杆张紧系统300的侧视图的剖视图。图8的剖视图示出了具有张紧旋钮驱动轴392的链条张紧旋钮400，张紧旋钮驱动轴392驱动具有张紧驱动轴393和张紧轴380的张紧传动系统390。张紧旋钮驱动轴392可以接合到张紧驱动轴393，张紧驱动轴393驱动斜方齿轮394，斜方齿轮394与输出斜方齿轮396啮合并驱动输出斜方齿轮396。输出斜方齿轮396可以转动张紧轴380，使得螺纹螺钉端382的螺纹沿着承载张紧柱310的偏移引导杆360移动偏移构件370。在实施例中，螺纹螺钉端382可以是张紧轴380的螺纹驱动部分388。

如图8所示，偏移构件370在偏移方向箭头3115所示的任一运动方向上的移动沿着刀片移动方向箭头3105移动张紧柱310。链杆200远离链轮230的运动增加了链条250上的张力。链杆200朝向链轮230的运动减少了链条250上的张力。

图9是示出了张紧传动系统390的斜方齿轮的剖视图。在图9的实施例中，张紧驱动轴392可以包括张紧驱动轴393，其可以具有驱动斜方齿轮394。驱动斜方齿轮394可以啮合到驱动张紧轴380的输出斜方齿轮396。图9的示例示出了链杆张紧系统300的尺寸，例如链轮中线到张紧柱中线距离1330，其值可以根据沿着行进距离2000的偏移构件中线1359位置而变化。在实施例中，张紧柱中线距离1330的值可以在以下范围内：1.0in至6in、或1.5in至4in、或2.0in至3in，例如1.75in、2.0in、2.25in、2.5in、2.75in、3in、3.25in、3.5in、或4in。张紧柱中线距离1330可以由操作者确定为沿着行进距离2000位于张紧柱引导范围329中的点处。

张紧柱通道311的张紧柱范围引导件329可以从链轮中线至张紧柱范围引导件近端距离1329延伸到链轮中线至张紧柱范围引导件远端距离1319。张紧柱通道311可以具有张紧柱引导范围宽度328和张紧柱通道中线1301。

图9示例示出了链杆中线1201，由其表示关于张紧柱通道311和油槽890的距离。油槽中线至链杆中线距离1890被示出为在链杆中线1201和油槽中线1894之间延伸。在实施例中，油槽中线至链杆中线距离1890可以具有0.25in或更大的值，例如在以下范围内：0.25in至1in、或0.25in至0.5至0.75in、或0.4in至0.75in、或0.45in至0.55in，例如0.45in、或0.50in、或0.51in、0.52或0.55in。

油槽890可以具有油槽宽度1891，其具有的值可以在以下范围内：0.05in至0.5in、或0.1in至0.3in、或0.1in至0.25in，例如0.1in、0.12in、0.2in、或0.3in。油槽长度1889可以在油槽近端1507和油槽远端1517之间延伸。

偏移引导件至链杆中线距离1303被示出为在链杆中线1201和张紧柱通道中线1301之间延伸。在实施例中，偏移引导件至链杆中线距离1303可以具有0.25in或更大的值，例如在以下范围内：0.25in至1.5in、或0.25in至1.0in、或0.25in至0.5in至0.75in、或0.4in至0.75in、或0.45in至0.55in，例如0.45in、或者0.48in或0.50in、或者0.51in、0.52或0.55in。

在实施例中，油槽中线至张紧柱通道中线距离1897可以具有0.5in或更大的值，或在以下范围内：0.5in至3.0in、或0.5in至2.5in、或0.5in至1.5in、或0.5in至1.0in，例如0.7in、0.8in、0.9in、或1.0in、1.1in、或1.25in。

图9还示出了引导柱至杆上紧螺栓距离1501，其可以是杆上紧螺栓中线157和引导柱中线153之间的距离。在实施例中，杆上紧螺栓距离1231具有的值可以在以下范围内：0.5in至3in(例如1.20in、1.35in)、或1.25in至1.31in、或1.28in至1.33in、或1.35in至1.5in。在实施例中，链轮中线至杆上紧螺栓距离1231大于1.2in，例如1.30in、或1.305in、或1.31in。

在实施例中，链轮中线至杆上紧螺栓距离1231可以是链轮中线231和杆上紧螺栓中线157之间的距离。杆上紧螺栓距离1231具有的值可以在以下范围内：1.0in至6in、或1.5in至5in、或1.5in至3in、或1.5in至2.5in、例如1.75in、或2.0in、或2.25in、或2.5in。在实施例中，杆上紧螺栓距离1231大于1.75in，例如1.98in、2.0in、或2.01in、或2.05in。

链轮中线至油槽距离1888可以是从链轮中线231至油槽远端1507的距离。在实施例中，链轮中线至油槽距离1888可以小于5in，并根据将链杆200相对于链轮230定位的张紧柱中线距离1330的位置而变化。在实施例中，链轮中线至油槽距离1888具有的值可以在以下范围内：0.5in至5in、或0.5in至3.5in、或1in至2.5in，例如1in、1.5in、2in、或3.0in。

示出了杆上紧螺栓至链杆外半径1509。在实施例中，杆上紧螺栓至链杆外半径1509具有的值可以等于或大于1in，或在以下范围内：1.0in至8in、或3.0in至7.5in、或2.5in至6in、或3.0in至6in，例如2.0in、3.0in、4.0in、5.0in或6in。

图10A是示出了张紧传动系统的链杆张紧系统和斜方齿轮的正视图的剖视图。图10A是示出了具有螺纹螺钉端382的张紧轴380的剖视图，螺纹螺钉端382驱动偏移构件370，偏移构件370移动张紧柱310。在图10A的示例中，张紧柱310定位在放松位置，使得链杆200的一部分与链条制动带805的一部分和链条制动系统800的鼓810重叠。在此配置中，链条250是未张紧的且可以被移除或更换。图10B示出了张紧柱310移动到其中链条250将处于张紧状态的位置，例如用于链锯锯切操作。

图10B是示出了链杆张紧系统300的正视图的剖视图，和张紧系统的增加链条250上的张力的操作的示例的运动。在图10B的示例中，链条张紧旋钮400在旋转箭头1403和旋转箭头1404的方向上的旋转和/或转动引起力的传递，以驱动张紧轴380的旋转，这旋拧螺纹端抵靠和/或进入偏移构件370的偏移构件螺纹371，从而导致偏移构件370在张紧箭头3117的方向上远离链轮230移动张紧柱310，这增加了链条250上的张力。当链条250适当地张紧以用于使用时，链锯可以用于锯切操作。

油帽(图11-14F)

图11是示出了具有油帽组件705的油瓶组件700的链锯的透视图，油帽组件705可以具有油帽710，且其在处于凹陷状态时具有油帽手柄715。油帽手柄715可以通过枢转装置(例如油帽铰链717)从凹陷状态枢转到突出状态，如枢转箭头7111所示。可选地，油帽手柄715可以配置为当处于凹陷状态时提供油帽手指接入口707。可选地，油帽710可以承载在使用油帽710期间操作者可以看到和/或感觉到的符号或标记(图12)。如图11所示，油帽710可以显示油罐符号712。可选地，油帽710可以具有一个或多个手柄槽721，当触摸和/或上紧油帽手柄715时，操作者可以感觉到手柄槽721。油帽手柄槽721的数量提供了油帽710的哪个部分是油帽手柄715部分的视觉和触觉指示，以及当转动和/或旋转油帽手柄715时提供抓握表面。

图12是油帽组件705的透视图。图12所示的示例油帽710可以具有油帽手柄715，其通过油帽铰链717可枢转地附接。油帽手柄715可以在枢转箭头7111所示的方向上可逆地枢转。油帽可以具有油帽密封件720，当油帽处于与油瓶适配器747(图13B)的锁定和/或闭合配置时，油帽720密封防止泄漏。油帽可以具有油帽本体725，其可以具有一个或多个锁定通道729。图12的示例实施例示出了第一锁定通道730和第二锁定通道740。第一锁定通道730可以具有第一锁定通道入口732和与第一通道腔735相邻的第一止动部733。第二锁定通道740可以具有第二锁定通道入口742和与第二通道腔745相邻的第二止动部743。可选地，油帽710可以具有油瓶锚定件746，其通过附接装置附接至帽，附接装置例如是链条、构件、锚绳1746、柔性构件、或其他连接器。可选地，一个或多个方向箭头795和/或符号可以用于说明旋转方向以解锁和/或锁定油帽。在实施例中，可以使用解锁符号791和锁定符号793。

在实施例中，油帽710和/或油帽本体725和/或油帽密封件720，或油帽组件705的其他部分可以至少部分地或全部由以下材料制成：金属、聚合物、塑料、增强聚合物、增强塑料、陶瓷、固化树脂、热塑性塑料，或适用于本文所述的用途的其他材料。在实施例中，油帽710和/或油帽本体725和/或油帽密封件720，或油帽组件705的其他部分，可以至少地部分由30％玻璃纤维增强、热稳定、黑色聚酰胺6树脂制成以进行注射模制，例如DSMN24-G6PA6-GF30(DSM，Het Overloon 1，6411TE Heerlen(NL)，电话+31(0)45 578 8111)。在另一实施例中，油帽710和/或油帽本体725和/或油帽密封件720，或油帽组件705的其他部分可以至少一部分地由碳纤维增强聚合物制成，其碳纤维质量比可以为10％或更大。材料增强的百分比可以广泛地变化以满足本文公开的用途。

图13A是其中油帽组件705已经插入油瓶适配器747中并处于锁定位置的透视图。图13A示出的油瓶组件700具有油帽组件705，其处于锁定位置，与油瓶731的油瓶适配器747密封。油瓶731可以选自可以与油帽710一起使用的各种各样的容器。

图13A示出了第一适配器柱739，其配置为与和第一止动部733相邻的第一通道腔735处于接合状态和/或锁定状态。第二适配器柱749被示出为配置为与和第二止动部743相邻的第二通道腔745处于接合状态和/或锁定状态(图14A)。

图13B和13B1分别是示出了第一适配器柱739和第二适配器柱749的油瓶适配器747的透视图和正视图。

图13C是油瓶适配器的透视图，其配置为具有定位在第一通道入口732中的第一适配器柱739和配置在第二通道入口742中的第二适配器柱，以旋转来实现锁定位置。图13C示出了插入箭头1705，其示出了油帽本体725插入油瓶适配器747中。锁定方向箭头1707示出了油帽710的旋转运动，所述旋转运动将沿着第一锁定通道730朝向第一止动部733移动第一适配器柱739，以及朝向第二止动部743移动第二适配器柱749。

图13D是其中油帽组件705已经旋转以实现锁定配置的透视图。图13D类似于图13A，其每一个都示出第一适配器柱739可逆地配置为与和第一止动部733相邻的第一通道腔735处于接合状态。第二适配器柱749被示出为可逆地配置为与和第二止动部743相邻的第二通道腔745处于接合状态。

图14A是插入油瓶适配器747中的油帽本体725的底部的透视图，使得第一适配器柱739配置在第一通道入口732中，且第二适配器柱749配置在第二通道入口742中。图14A的示例示出了油帽710在插入箭头1705的方向上插入油瓶适配器747中。使用第一适配器柱739和第二适配器柱749，两者均从油瓶适配器747突出并帮助用户以正确的方向将油帽组件705插入油瓶731中，使得第一适配器柱739可以进入并通过第一通道入口732，且第二适配器柱749可以进入并通过第二通道入口742。当第一适配器柱739配置为进入第一锁定通道730且第二适配器柱749配置为进入第二锁定通道740时，则油帽组件705已经被插入油瓶适配器747中，且操作者可以转动油帽组件705以将油帽组件705接合并锁定到油瓶731，这将通过油帽密封件720密封油瓶731，防止油从油瓶731溢出或泄露。

图14B是插入油瓶适配器747中的油帽本体725的底部的透视图，示出了油帽组件705正被旋转以沿着第一锁定通道730移动第一适配器柱739并沿着二锁定通道740移动第二适配器柱749。在图14B的示例中，操作者可以在通道锁定方向箭头1725的方向上旋转油帽组件705，这将沿着第一锁定通道730朝向第一止动部733移动第一适配器柱739，且沿着第二锁定通道740朝向第二止动部743移动第二适配器柱749。

图14C是插入油瓶适配器747中的油帽本体725的底部的透视图，示出了油帽组件705正被旋转以移动第一适配器柱739接近第一止动部733，并移动第二适配器柱749以接近第二止动部743。在图14C的示例中，第一适配器柱739已被操作者在通道锁定方向箭头1725的方向上移动第一锁定通道730的长度的大约一半以接近第一止动部733，且第二适配器柱749已经被操作者在通道锁定方向箭头1725的方向上移动第二锁定通道740的长度的大约一半以接近第二止动部743。

图14D是插入油瓶适配器747的油帽本体725的底部的透视图，示出了油帽组件705正被旋转，以便移动第一适配器柱739以可逆地摩擦接触并压靠第一止动部733，并移动第二适配器柱749以可逆地摩擦接触并压靠第二止动部743。在图14D的示例中，第一适配器柱739摩擦地压靠第一止动部733且第二适配器柱749压靠第二止动部743。此时，操作者赋予压力以在通道锁定方向箭头1725的方向上继续移动油帽组件705，并遇到来自第一止动部733和第二止动部743的对这样的运动的阻力。在图14D的示例中，第一适配器柱739将遇到来自第一止动部733的对通道锁定方向箭头1725的方向上的运动的阻力，且第二适配器柱749将遇到来自第二止动部743的对通道锁定方向箭头1725的方向上的运动的阻力。

为了克服第一止动部733和第二止动部743对油帽组件705的通道锁定方向箭头1725的方向上的运动的阻力，操作者可以在通道锁定方向箭头1725的方向上赋予增加的旋转力。这将使得第一适配器柱739在余隙箭头1730的方向上迫动第一止动部733和第一声桨(sound paddle)791，且第二适配器柱749在余隙箭头1730的方向上迫动第二止动部743和第二声桨792。油帽本体725的变形移动第一止动部733和第二止动部743以允许第一适配器柱739和第二适配器柱749的相应的余隙，该变形在油帽本体725中积聚势能和/或弹簧能。油帽本体725的变形移动第一止动部733和第二止动部743以允许第一适配器柱739和第二适配器柱749的相应的余隙，该变形还使第一声桨791和第二声桨792在余隙箭头1730的大致方向上远离它们的静置状态配置移动，且在相应的第一声桨791和第二声桨792中以及油帽本体725中赋予势能和/或弹簧能。

当第一适配器柱739被迫使在通道锁定方向箭头1725上超出并越过第一止动部733时，第一适配器柱739进入第一通道腔735。当第二适配器柱749被迫使在通道锁定方向箭头1725的方向上超出并越过第二止动部743时，第二适配器柱749进入第二通道腔745。

当第一适配器柱739被迫使在通道锁定方向箭头1725的方向上超出并越过第一止动部733时，则第一止动部733和第一声桨791可以扣回和/或弹回到静置状态，其通过返回运动释放储存的势能和/或弹簧能并产生声音。当第二适配器柱749被迫使在通道锁定方向箭头1725的方向上超出并越过第二止动部743时，第二止动部743和第二声桨792扣回和/或弹回到静置状态，其通过返回运动释放储存的势能和/或弹簧能并产生声音。

本文所述的、为“卡扣声(snap sound)”的声音可以至少由第一止动部733和第一声桨791从赋能位置扣回到静置位置而产生。例如，在实施例中，来自第一止动部733和第一声桨791扣回和/或弹回到静置状态的能量的释放可以产生可听到的声音和/或卡扣声，让操作者知道油帽组件705处于锁定位置。来自第二止动部743和第二声桨792扣回和/或弹回到静置状态的能量的释放也可以产生卡扣声，或者有助于来自第二止动部743和第二声桨792同时产生声音的组合卡扣声，或者在重叠的声音事件中。

卡扣声可以由一个或多个止动部和/或止动部的一个或多个相应的桨产生。例如，在实施例中，由第一止动部733和第一声桨791扣回和/或弹回到静置状态产生的卡扣声可以具有以下范围内的声级：10dB(分贝)至150dB、或30dB至90dB、或40dB至80dB、或50dB至75dB、或50dB至90dB、例如40dB、或45dB、或50dB、或55dB、或60dB、或65dB、或70dB、或75dB、或80dB。在实施例中，卡扣声可以是50dB、或56dB、或60dB、或66dB、或70dB、或76dB、或80dB。当第一适配器柱739从第一通道腔735解锁经过第一止动部733并进入第一通道腔735时，释放卡扣声可以具有与卡扣声相当的值。

由第一止动部743和第一声桨792扣回和/或弹回到静置状态产生的卡扣声可以具有以下范围内的声级：10dB至150dB、或30dB至90dB、或40dB至80dB、或50dB至75dB，例如40dB、或45dB、或50dB、或55dB、或60dB、或65dB、或70dB、或75dB。在实施例中，卡扣声可以是50dB、或56dB、或60dB、或66dB、或70dB、或76dB、或80dB。当第二适配器柱749从第一通道腔735解锁经过第二止动部743并进入第二通道腔745时，释放卡扣声可以具有与卡扣声相当的值。

由第一止动部733和第一声桨791以及由第二止动部743和第二声桨792扣回和/或弹回静置状态一起产生和/或以重叠的方式产生的卡扣声可以组合以产生油帽卡扣声，其可以具有以下范围内的声级：10dB至150dB、或30dB至90dB、或40dB至80dB、或50dB至75dB，例如45dB、或50dB、或55dB、或60dB、或65dB、或70dB。在实施例中，卡扣声可以为50dB、或56dB、或60dB、或66dB、或70dB、或76dB。

在实施例中，卡扣声或油帽卡扣声也可以在旋转油帽组件705以移动一个或多个适配器柱时产生，例如，将相应的第一适配器柱739和第二适配器柱749移出锁定位置并经过一个或多个相应的止动部(例如，第一止动部733和第二止动部743)。锁定释放卡扣声可以具有由释放一个或多个适配器柱(例如，第一适配器柱739和第二适配器柱749中的一个或两个)以解锁油帽组件705产生的组合的声级，其在以下范围内：10dB至150dB、或30dB至90dB、或40dB至80dB、或50dB至75dB，例如45dB、或50dB、或55dB、或60dB、或65dB、或70dB。在实施例中，卡扣声可以为50dB、或56dB、或60dB、或66dB、或70dB、或76dB。

图14D1是锁定通道729的第一实施例的特写图。图14D1示出了具有通道入口宽度2742的锁定通道入口1732(例如，第一通道入口732和第二通道入口742)，适配器柱2739(例如，第一适配器柱739和第二适配器柱749)在其中通过。适配器柱2739在过渡区2745中遇到第一通道边缘2760，在过渡区2745中，运动的方向从入口箭头2942的方向过渡到锁定方向箭头2929的方向。在图14D1所示的示例实施例中，第一通道边缘2760和第二通道边缘2770不平行，且配置为具有平均通道角度2990。平均通道角度考虑了第一通道边缘2760和第二通道边缘2770中的每一个的部分的可选的弯曲和/或倾斜。

第一通道边缘2760和第二通道边缘2770的几何形状、以及平均通道角度2990导致第一通道边缘2760和第二通道边缘2770之间沿着锁定通道729的锁定通道长度2890的不同距离。例如，通道口1747的通道口尺寸2747大于中间通道区域1749的中间通道尺寸2749。

止动部2743(例如，第一止动部733和第二止动部743)可以恰在通道腔1735(例如，第一通道腔735和第二通道腔745)之前提供锁定通道729的变窄，或者止动部2743可以形成通道腔1735的一部分。在图14D1中，止动部2743在止动部的顶点处具有止动部高度2798，其产生止动部余隙2799。

可选地，如图14D1的示例所示，适配器柱2739和第一通道边缘2760可以配置为具有上部柱余隙2747。在该配置中，适配器柱2739可以通过摩擦接触第二通道边缘2770而起作用，但是可以在通道长度的至少一部分上与第一通道边缘2760没有接触。可选地，在止动部2743的区域中，当其通过止动部余隙2799与止动部2743相互作用并通过止动部2743时，适配器柱2739可以接触第二通道边缘2770。

在实施例中，锁定通道729可以具有平均通道角度2990，其可以具有30°或更小的值，或以下范围内：0°至30°、或5°至25°、或8°至25°、或10°至20°、或10°至15°，例如5°、或7°、或10°、或12°、或15°。锁定通道729也可以具有斜坡角度2991，其可以具有25°或更小的值，或在以下范围内：0°至25°、或3°至12°、或5°至10°、或7°至15°、或10°至15°，例如5°、或7°、或8°、或9°、或10°、或11°、或12°。在实施例中，在可以使用具有0mm至10mm、或者1mm至8mm、或3mm至6mm、或2mm至3mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm、6mm或8mm的止动部之前，可以测量斜坡上升2993。

图14D2是锁定通道729的第二实施例的侧视图。在图14D2的示例中，锁定通道729具有斜坡角度2991和斜坡上升2993，但是没有示出止动部2743。图14D2的锁定通道729被示出为具有带有通道腔直径1737、中间通道区域1749和通道口1747的通道腔1735，适配器柱2739在进入通道入口1732之后可以通过通道口1747。在图14D2的示例中，示出了锁定通道高度1739，以及偏移入口距离1733、斜坡高度1734和腔槽沟高度1736。图14D2还示出了可以从斜坡基部2781到第二边缘2783测得的边缘上升角度2749。通道高度2747可以从第一通道边缘2779到第二边缘2783测得。还示出了锁定通道高度890。

图14E是插入油瓶适配器747中的油帽本体725的底部的透视图，使得第一适配器柱739已经移动经过第一止动部733并进入第一通道腔735中，且第二适配器柱749已经移动经过第二止动部743并进入第二通道腔745中。图14E的配置是油帽组件705的锁定位置。

图14F是油帽本体725的底部的透视图，示出了与从解锁位置到锁定位置接合油帽组件705的过程相关联的几何形状的示例。图14F所示的示例实施例具有两个锁定通道，即第一锁定通道730和第二锁定通道740。油帽本体725具有本体外周1905。油帽本体725可以具有多个锁定通道729，其范围可以从1至n，其中n可以是较大的数量，例如10或更多。锁定通道729的数量可以在几何上相同或在几何上不同。

在图14F的示例中，存在两个锁定通道729，其可以在油帽本体725中彼此面对地定位，即，第一锁定通道730，其具有第一通道弧长1910和第一通道弧1912，以及第二锁定通道740，其具有第二通道弧长1950和第二通道弧1952。在不同的实施例中，对于不同的锁定通道，通道弧长和通道弧的值可以相同或不同。

在实施例中，第一通道弧长1910具有的值可以是油帽本体外周1905的分数，例如大于零且小于50％的范围内的分数。例如，第一通道弧长1910可以是周长的1/3、或1/4、或1/5、或1/6、或1/8。在一个示例中，对于每个通道弧长，油帽710是1/4转油帽，例如，第一通道弧长1910和/或第二通道弧长1952是油帽本体外周1905的1/4(25％)。

在其他示例实施例中，第一通道弧长1910可以在以下范围内：0.2in至6in、或0.25in至4in、或0.3in至3in、或0.3in至1.5in、或0.3in至1.0in、或0.25in至0.75in，例如0.25in、0.50in、0.75in、1.0in、1.5in、2.0in、2.5in、3.0in。在实施例中，第一通道弧1912可以具有大于零度且小于180°的值，或以下范围内的值：10°至120°、或15°至90°、或15°至60°、或20°至60°、或25°至50°、或60°至100°、或80°至100°，例如120°、或90°、或60°、或45°、或30°、或25°。

在其他示例实施例中，第二通道弧长1950可以在以下范围内：0.2in至6in、或0.25in至4in、或0.3in至3in、或0.3in至1.5in、或0.3in至1.0in、或0.25in至0.75in，例如0.25in、0.50in、0.75in、1.0in、1.5in、2.0in、2.5in、3.0in。在实施例中，第二通道弧1952可以具有大于零度且小于180°的值，或以下范围内的值：10°至120°、或15°至90°、或15°至60°、或20°至60°、或25°至50°、或60°至100°、或80°至100°，例如120°、或90°、或60°、或45°、或30°、或25°。

链锯系统的相对位置的透视图(例如，图15)

图15是无线链锯2的透视图，其被剖开以示出链杆上紧离合器系统500、链杆张紧系统300和油瓶组件700中的每一个的部分。图15示出了小外形设计，其通过使用链杆上紧离合器系统500和小外形链盖650以及处于凹陷状态的杆上紧旋钮手柄610来实现。图15还示出了紧凑设计，其通过使用链杆张紧系统300来实现，链杆张紧系统300具有通过偏移构件370从偏移引导杆360偏移的张紧轴380。此外，设置使用油帽710的油瓶组件700。

本公开的范围将被广泛地解释。意在使得本公开公开了实现本文公开的装置、活动和机械动作的等价物、手段、系统和方法。对于所公开的每个机械元件、机构、方法和/或过程，意图使得本公开内容还包括在其公开内容中，并且教导了用于实践在本文公开的许多方面、机构和装置的等价物、手段、系统和方法。另外，本公开涉及链锯及其许多方面、特征和要素。这样的链锯在其使用操作中可以是动态的，本公开旨在包括使用该工具的等价物、手段、系统和方法，及其与在本文公开的操作和功能的描述和理念一致的许多方面。本申请的权利要求同样被广泛地解释。

本文在其许多实施例中对本发明的描述本质上仅是示例性的，因此，不脱离本发明主旨的变型意图在本发明的范围内。这样的变型不认为是脱离了本发明的理念和范围。

Claims (20)

1.一种用于链锯的链杆离合器系统，包括：

在其中具有电动机的链锯外壳、固定到所述链锯外壳并且操作地连接到所述电动机的链杆、用于将所述链杆固定到所述链锯外壳的链盖、以及用于控制由所述链盖对所述链杆施加的力的离合器系统。

2.如权利要求1所述的用于链锯的链杆离合器系统，其中所述离合器系统包括离合器板，所述离合器板驱使所述链盖的至少一部分抵靠所述链杆的至少一部分，所述离合器板能够滑动以防止所述链杆过度上紧。

3.如权利要求2所述的用于链锯的链杆离合器系统，还包括：

上紧旋钮，其具有接合所述离合器板的部分，

当施加到所述链杆的力低于预定水平时，所述上紧旋钮适于在第一方向上旋转所述离合器板，以针对所述链杆上紧所述链盖，并且

当施加到所述链杆的力等于或高于所述预定水平时，所述上紧旋钮适于相对于所述离合器板滑动。

4.如权利要求3所述的用于链锯的链杆离合器系统，还包括：

杆上紧螺栓，其从所述链锯外壳通过链杆凹槽延伸，以接合所述上紧旋钮。

5.如权利要求3所述的用于链锯的链杆离合器系统，其中当所述上紧旋钮在与所述第一方向相反的第二方向上旋转时，所述离合器板放松由所述链盖对所述链杆施加的力。

6.如权利要求3所述的用于链锯的链杆离合器系统，其中所述离合器板包括具有倾斜面的多个棘爪，所述上紧旋钮包括多个具有倾斜面的齿，所述倾斜面对应于并接合棘爪倾斜面，从而当达到所述预定水平的力时，棘爪倾斜面和齿倾斜面旋转经过彼此。

7.如权利要求3所述的用于链锯的链杆离合器系统，其中所述上紧旋钮具有上紧旋钮手柄，所述上紧旋钮手柄适于凹陷到等于或低于链盖高度的高度。

8.如权利要7所述的用于链锯的链杆离合器系统，其中所述链盖高度小于50mm。

9.一种用于链锯的链杆上紧离合器系统，包括：

具有上紧状态和离合状态的离合器；

当处于所述上紧状态时，所述离合器将力传递至链盖的至少一部分，移动所述链盖以将压力赋予所述链杆的至少一部分；

当处于所述上紧状态时，所述离合器将增加的力传递到链盖的所述至少一部分，直到所述离合状态被激活；

当所述离合状态被激活时，所述离合器使所述链盖的至少一部分在所述离合状态期间免于接收来自所述离合器的附加力。

10.如权利要求9所述的用于链锯的链杆上紧离合器系统，其中所述离合器具有离合器板，其将所述力赋予所述链盖。

11.如权利要求10所述的用于链锯的链杆上紧离合器系统，其中，当所述离合器板接收10in-lbf至50in-lbf范围内的转矩时，所述离合状态被激活。

12.一种将链杆定位在链锯上的方法，包括以下步骤：

将链杆固定到链锯外壳；

将链盖定位在所述链杆的至少一部分的上方，使得所述链杆位于所述链盖和所述链锯外壳之间；

提供离合器系统，以对所述链杆的至少一部分施加力，所述力由所述离合器系统限制。

13.如权利要求12所述的定位链杆的方法，其中所述离合器系统包括上紧旋钮，所述方法还包括以下步骤：

在第一方向上旋转所述上紧旋钮，以增加施加到所述链杆的力；以及

通过所述链盖的至少一部分将所述力传递到所述链杆。

14.如权利要求12所述的定位链杆的方法，其中所述离合器系统包括具有多个棘爪的离合器板，所述棘爪具有倾斜面，且所述上紧旋钮包括多个具有倾斜面的齿，所述倾斜面对应于所述棘爪，从而当所述上紧旋钮在所述第一方向上旋转且达到预定的力水平时，所述离合系统被激活，且所述多个所述棘爪旋转经过所述多个所述齿。

15.如权利要求12所述的定位链杆的方法，其中所述力通过所述链盖的至少一部分施加到所述链杆。

16.如权利要求12所述的定位链杆的方法，其中所述力通过离合器板的至少一部分施加到所述链杆。

17.如权利要求12所述的定位链杆的方法，其中所述力通过离合器板连接器的至少一部分施加到所述链杆。

18.如权利要求12所述的定位链杆的方法，还包括步骤：激活离合器以使所述链杆免于接收高于20in-lbf的转矩的所述力。

19.如权利要求12所述的定位链杆的方法，还包括步骤：将所述力的至少一部分从所述离合器间接地传递到所述链杆。

20.如权利要求12所述的定位链杆的方法，还包括步骤：将所述链杆的至少一部分定位在所述链锯外壳的至少一部分与所述离合器板的至少一部分之间。