CN108015244A - 一种连铸机扇形段结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于钢铁冶炼设备技术领域的连铸机扇形段结构，所述的连铸机扇形段结构的扇形段框架(1)包括框架入口端和框架出口端，扇形段框架(1)的框架入口端一侧设置连接座Ⅰ(2)，扇形段框架(1)的框架入口端另一侧设置连接座Ⅱ(3)，每相邻两道驱动辊(4)之间设置间隙部(5)，每道驱动辊(4)一端与安装座Ⅰ(2)通过一个弹簧轴承(6)连接，每道驱动辊(4)另一端与安装座Ⅱ(3)通过另一个弹簧轴承(6)连接，本发明所述的连铸机扇形段结构，结构简单，成本低，能够有效解决格栅耐磨板给刚才生产带来的负面影响，消除耐磨板表面集渣问题，减少连铸设备造成产品划伤。

Description

一种连铸机扇形段结构
技术领域
本发明属于钢铁冶炼设备技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸机扇形段结构。
背景技术
现在对带材产品质量的要求越来越高，生产对设备要求更加苛刻，市场环境的变化迫使我们转变观念，强化质量意识，降本增效。现有技术中的连铸机使用的扇形段，是由SMS设计的，带有LCR技术。其中扇形段入口是由格栅作为支撑，格栅上面安装耐磨板。格栅下方由多组分节辊组成。这样的结构，格栅耐磨板材质难以满足生产需要，当加工的带材材质偏软时，带材容易磨损，给铸坯造成划伤；如果带材材质偏硬，耐磨板难以加工带材，给产品质量带来负面影响。尤其是生产电工钢时，耐磨板表面容易集渣，造成铸坯划伤，即使在浇铸前对格栅进行打磨，费时费力，也难以避免因集渣造成的铸坯划伤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效解决格栅耐磨板给刚才生产带来的负面影响，消除耐磨板表面集渣问题，减少连铸设备造成产品划伤，满足钢材连铸生产需求的连铸机扇形段结构。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种连铸机扇形段结构，所述的连铸机扇形段结构包括扇形段框架，扇形段框架包括框架入口端和框架出口端，所述的扇形段框架的框架入口端一侧设置连接座Ⅰ，扇形段框架的框架入口端另一侧设置连接座Ⅱ，连接座Ⅰ和连接座Ⅱ之间设置多道驱动辊，多道驱动辊按上下位置布置，每相邻两道驱动辊之间设置间隙部，每道驱动辊一端与安装座Ⅰ通过一个弹簧轴承连接，每道驱动辊另一端与安装座Ⅱ通过另一个弹簧轴承连接。
每道驱动辊由两根分节辊组成，连接座Ⅰ和连接座Ⅱ之间还设置与驱动辊数量相等的中间支座，每道驱动辊一根分节辊一端与连接座Ⅰ连接，每道驱动辊一根分节辊另一端与一个中间支座一侧连接，每道驱动辊另一根分节辊一端与连接座Ⅱ连接，每道驱动辊另一根分节辊另一端与一个中间支座另一侧连接。
每道驱动辊一根分节辊通过弹簧轴承与中间支座一侧连接，每道所述的驱动辊另一根分节辊通过弹簧轴承与中间支座另一侧连接。
所述的弹簧轴承包括轴承外圈、轴承内圈、轴承外圈内表面沿一周设置多个按间隙布置的定位凹槽，每个定位凹槽内依次安装一个缓冲弹簧和一个滚柱，滚柱同时抵靠在轴承内圈外表面。
所述的连接座Ⅰ上的弹簧轴承的轴承外圈固定卡装在连接座Ⅰ上，连接座Ⅱ上的弹簧轴承的轴承外圈固定卡装在连接座Ⅱ上，中间支座上的弹簧轴承的轴承外圈固定卡装在中间支座上；所述的连接座Ⅰ上的每个弹簧轴承的轴承内圈固定卡装在驱动辊的分节辊上，连接座Ⅱ上的每个弹簧轴承的轴承内圈固定卡装在驱动辊的分节辊上，中间支座上的每个弹簧轴承的轴承内圈固定卡装在驱动辊的分节辊上。
所述的连铸机扇形段结构还包括喷嘴，喷嘴包括并排设置的多个，喷嘴设置在扇形段框架上，喷嘴设置在框架入口端位置或框架出口端位置，喷嘴的喷头对准框架入口端中间位置或对准框架出口端中间位置。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明所述的连铸机扇形段结构，在连铸机设计或制造时，在扇形段入口位置以驱动辊代替格栅结构，从而驱动辊能够对钢材起到可靠高效导向作用，有效满足钢材连铸生产需求，不会再像现有技术中那样出现耐磨板表面容易集渣，造成生产中的铸坯划伤问题，全面提高钢材生产质量。同时也不再需要浇铸前对格栅进行打磨，从而有效降低劳动强度，节约时间，提高生产效率。驱动辊通过弹簧轴承连接，实现柔性连接。本发明所述的连铸机扇形段结构，结构简单，成本低，能够有效解决格栅耐磨板给刚才生产带来的负面影响，消除耐磨板表面集渣问题，减少连铸设备造成产品划伤，满足钢材连铸生产需求。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的连铸机扇形段结构的结构示意图；
图2为本发明所述的连铸机扇形段结构的弹簧轴承的结构示意图；
附图中标记分别为：1、扇形段框架；2、连接座Ⅰ；3、连接座Ⅱ；4、驱动辊；5、间隙部；6、弹簧轴承；7、分节辊；8、中间支座；9、轴承外圈；10、轴承内圈；11、定位凹槽；12、缓冲弹簧；13、滚柱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1、附图2所示，本发明为一种连铸机扇形段结构，所述的连铸机扇形段结构包括扇形段框架1，扇形段框架1包括框架入口端和框架出口端，所述的扇形段框架1的框架入口端一侧设置连接座Ⅰ2，扇形段框架1的框架入口端另一侧设置连接座Ⅱ3，连接座Ⅰ2和连接座Ⅱ3之间设置多道驱动辊4，多道驱动辊4按上下位置布置，每相邻两道驱动辊4之间设置间隙部5，每道驱动辊4一端与安装座Ⅰ2通过一个弹簧轴承6连接，每道驱动辊4另一端与安装座Ⅱ3通过另一个弹簧轴承6连接。上述结构，在连铸机设计或制造时，在扇形段入口位置以驱动辊代替格栅结构，从而驱动辊能够对钢材起到可靠高效导向作用，有效满足钢材连铸生产需求，不会再像现有技术中那样出现耐磨板表面容易集渣，造成生产中的铸坯划伤问题，全面提高钢材生产质量。同时也不再需要浇铸前对格栅进行打磨，从而有效降低劳动强度，节约时间，提高生产效率。驱动辊通过弹簧轴承连接，实现柔性连接。本发明所述的连铸机扇形段结构，结构简单，成本低，能够有效解决格栅耐磨板给刚才生产带来的负面影响，消除耐磨板表面集渣问题，减少连铸设备造成产品划伤，满足钢材连铸生产需求。
每道驱动辊4由两根分节辊7组成，连接座Ⅰ2和连接座Ⅱ3之间还设置与驱动辊4数量相等的中间支座8，每道驱动辊4一根分节辊7一端与连接座Ⅰ2连接，每道驱动辊4一根分节辊7另一端与一个中间支座8一侧连接，每道驱动辊4另一根分节辊7一端与连接座Ⅱ3连接，每道驱动辊4另一根分节辊7另一端与一个中间支座8另一侧连接。上述结构，每道驱动辊都能够实现可靠连接，便于连铸机能够可靠进行生产，而每道驱动辊的分节辊都能够可靠连接，并且确保可靠承重，从而能够满足不同宽度钢材生产需求，提高适用范围。
每道驱动辊4一根分节辊7通过弹簧轴承6与中间支座8一侧连接，每道所述的驱动辊4另一根分节辊7通过弹簧轴承6与中间支座8另一侧连接。这样，每道驱动辊都为柔性连接，具有缓冲性能，不会对生产中的产品造成损坏。
所述的弹簧轴承6包括轴承外圈9、轴承内圈10、轴承外圈9内表面沿一周设置多个按间隙布置的定位凹槽11，每个定位凹槽11内依次安装一个缓冲弹簧12和一个滚柱13，滚柱12同时抵靠在轴承内圈10外表面。上述结构，弹簧轴承结构简单，性能可靠，能够可靠满足驱动辊受力要求及缓冲要求，寿命长。
所述的连接座Ⅰ2上的弹簧轴承6的轴承外圈9固定卡装在连接座Ⅰ2上，连接座Ⅱ3上的弹簧轴承6的轴承外圈9固定卡装在连接座Ⅱ3上，中间支座8上的弹簧轴承6的轴承外圈8固定卡装在中间支座8上；所述的连接座Ⅰ2上的每个弹簧轴承6的轴承内圈10固定卡装在驱动辊4的分节辊7上，连接座Ⅱ3上的每个弹簧轴承6的轴承内圈10固定卡装在驱动辊4的分节辊7上，中间支座8上的每个弹簧轴承6的轴承内圈10固定卡装在驱动辊4的分节辊7上。
所述的连铸机扇形段结构还包括喷嘴，喷嘴包括并排设置的多个，喷嘴设置在扇形段框架1上，喷嘴设置在框架入口端位置或框架出口端位置，喷嘴的喷头对准框架入口端中间位置或对准框架出口端中间位置。上述结构，通过多个喷嘴的设置，能够有效对生产中的产品进行水冷冷却，满足生产需求。
本发明所述的连铸机扇形段结构，在连铸机设计或制造时，在扇形段入口位置以驱动辊代替格栅结构，从而驱动辊能够对钢材起到可靠高效导向作用，有效满足钢材连铸生产需求，不会再像现有技术中那样出现耐磨板表面容易集渣，造成生产中的铸坯划伤问题，全面提高钢材生产质量。同时也不再需要浇铸前对格栅进行打磨，从而有效降低劳动强度，节约时间，提高生产效率。驱动辊通过弹簧轴承连接，实现柔性连接。本发明所述的连铸机扇形段结构，结构简单，成本低，能够有效解决格栅耐磨板给刚才生产带来的负面影响，消除耐磨板表面集渣问题，减少连铸设备造成产品划伤，满足钢材连铸生产需求。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种连铸机扇形段结构，其特征在于：所述的连铸机扇形段结构包括扇形段框架(1)，扇形段框架(1)包括框架入口端和框架出口端，所述的扇形段框架(1)的框架入口端一侧设置连接座Ⅰ(2)，扇形段框架(1)的框架入口端另一侧设置连接座Ⅱ(3)，连接座Ⅰ(2)和连接座Ⅱ(3)之间设置多道驱动辊(4)，多道驱动辊(4)按上下位置布置，每相邻两道驱动辊(4)之间设置间隙部(5)，每道驱动辊(4)一端与安装座Ⅰ(2)通过一个弹簧轴承(6)连接，每道驱动辊(4)另一端与安装座Ⅱ(3)通过另一个弹簧轴承(6)连接。
2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段结构，其特征在于：每道驱动辊(4)由两根分节辊(7)组成，连接座Ⅰ(2)和连接座Ⅱ(3)之间还设置与驱动辊(4)数量相等的中间支座(8)，每道驱动辊(4)一根分节辊(7)一端与连接座Ⅰ(2)连接，每道驱动辊(4)一根分节辊(7)另一端与一个中间支座(8)一侧连接，每道驱动辊(4)另一根分节辊(7)一端与连接座Ⅱ(3)连接，每道驱动辊(4)另一根分节辊(7)另一端与一个中间支座(8)另一侧连接。
3.根据权利要求2所述的连铸机扇形段结构，其特征在于：每道驱动辊(4)一根分节辊(7)通过弹簧轴承(6)与中间支座(8)一侧连接，每道所述的驱动辊(4)另一根分节辊(7)通过弹簧轴承(6)与中间支座(8)另一侧连接。
4.根据权利要求1或2所述的连铸机扇形段结构，其特征在于：所述的弹簧轴承(6)包括轴承外圈(9)、轴承内圈(10)、轴承外圈(9)内表面沿一周设置多个按间隙布置的定位凹槽(11)，每个定位凹槽(11)内依次安装一个缓冲弹簧(12)和一个滚柱(13)，滚柱(12)同时抵靠在轴承内圈(10)外表面。
5.根据权利要求4所述的连铸机扇形段结构，其特征在于：所述的连接座Ⅰ(2)上的弹簧轴承(6)的轴承外圈(9)固定卡装在连接座Ⅰ(2)上，连接座Ⅱ(3)上的弹簧轴承(6)的轴承外圈(9)固定卡装在连接座Ⅱ(3)上，中间支座(8)上的弹簧轴承(6)的轴承外圈(8)固定卡装在中间支座(8)上；所述的连接座Ⅰ(2)上的每个弹簧轴承(6)的轴承内圈(10)固定卡装在驱动辊(4)的分节辊(7)上，连接座Ⅱ(3)上的每个弹簧轴承(6)的轴承内圈(10)固定卡装在驱动辊(4)的分节辊(7)上，中间支座(8)上的每个弹簧轴承(6)的轴承内圈(10)固定卡装在驱动辊(4)的分节辊(7)上。
6.根据权利要求1或2所述的连铸机扇形段结构，其特征在于：所述的连铸机扇形段结构还包括喷嘴，喷嘴包括并排设置的多个，喷嘴设置在扇形段框架(1)上，喷嘴设置在框架入口端位置或框架出口端位置，喷嘴的喷头对准框架入口端中间位置或对准框架出口端中间位置。
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