CN209349285U - 一种轧机入口侧导板的位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机入口侧导板的位置检测装置，包括侧导板、伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸具体设置有两组且侧导板位于伸缩气缸上方，所述固定板位于伸缩气缸一侧，所述侧导板一端连接有转轴且侧导板通过转轴活动连接有活动板，所述伸缩气缸一侧连接有滑块，所述固定板内侧设置有滑轨，所述伸缩气缸通过滑块和滑轨与固定板滑动连接，所述伸缩气缸上端连接有上隔板，本实用新型利用滑轮及拉索对连接块与活动板进行牵引操作，通过收紧或放松来控制拉索的牵引幅度，使侧导板一侧的活动板经转轴可实现高度距离的调节，此时配合标尺进行识别确认，使侧导板高度始终与轧机的轧制线重合，达到对侧导板的位置检测。

Description

一种轧机入口侧导板的位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及轧机入口侧导板位置检测技术领域，具体为一种轧机入口侧导板的位置检测装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中，轧钢设备的精轧机的入口侧导板，属于带钢的导入设备，其作用是使带钢顺利的导入轧辊，以便轧钢。

但由于轧制线的高度是个动态值，其入口侧导板的高度难以与轧机的轧制线保持重合，因此操作过程中入口侧导板的高度也需要浮动，其缺乏相应的浮动辅助构件，可调节性能差，并且在长时间运行时缺少一定的自我调整与检测机构，会直接影响轧钢效果。为此，我们推出一种轧机入口侧导板的位置检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机入口侧导板的位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机入口侧导板的位置检测装置，包括侧导板、伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸具体设置有两组且侧导板位于伸缩气缸上方，所述固定板位于伸缩气缸一侧，所述侧导板一端连接有转轴且侧导板通过转轴活动连接有活动板，所述伸缩气缸一侧连接有滑块，所述固定板内侧设置有滑轨，所述伸缩气缸通过滑块和滑轨与固定板滑动连接，所述伸缩气缸上端连接有上隔板，所述伸缩气缸通过上隔板连接有复位弹簧且复位弹簧连接于活动板下端，所述伸缩气缸下端连接有减震弹簧，所述伸缩气缸通过减震弹簧连接有下隔板，所述固定板外侧连接有电机且电机一端连接有滑轮，所述活动板上表面连接有连接块且连接块一侧连接有拉索，所述电机一端通过滑轮与拉索连接，所述下隔板上表面连接有吸尘器且吸尘器上端连接有集尘管。

优选的，所述固定板一侧设置有标尺。

优选的，所述上隔板内部设置有透风孔且透风孔等间距设置有多组，所述吸尘器通过集尘管与透风孔连接。

优选的，所述上隔板和下隔板内部均设置有缓冲垫且缓冲垫于上隔板内部连接于透风孔两侧，所述缓冲垫具体为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在固定板外侧连接电机，并在活动板上表面连接连接块，操作过程中利用滑轮及拉索经连接块与活动板连接，具体针对于轧机进行带钢导入时轧制线高度的不同变化，利用拉索进行收紧或放松，从而侧导板一侧的活动板经转轴可实现高度距离的调节，同时配合标尺进行识别确认，只需简单调节侧导板与活动板角度即可，该侧导板的导入位置更为精确。

本实用新型通过在活动板下端经复位弹簧连接伸缩气缸，并且于伸缩气缸一侧连接滑块与固定板内侧设置的滑轨滑动连接，在进行活动板位置距离的调节时利用伸缩气缸配合拉索的拉拽活动，一方面能够形成受力的辅助效果，降低零构件的使用磨损，另一方面经复位弹簧、减震弹簧以及滑块和滑轨的联接配合能够对其进行多方位支撑，使用稳定性增强。

本实用新型通过在下隔板上端连接吸尘器，并经集尘管与设置于上隔板内部的透风孔连接，在利用轧机进行带钢导入加工时能够对上端产生的灰尘及带钢尘屑等进行即时吸除，保持带钢加工精度，减少因环境因素带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型伸缩气缸位置结构示意图；

图3为本实用新型上隔板结构示意图。

图中：1侧导板、2伸缩气缸、3固定板、4减震弹簧、5标尺、6滑块、7滑轨、8上隔板、9复位弹簧、10活动板、11吸尘器、12集尘管、13下隔板、14电机、15滑轮、16拉索、17透风孔、18连接块、19转轴、20缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机入口侧导板的位置检测装置，包括侧导板1、伸缩气缸2和固定板3，所述伸缩气缸2具体设置有两组且侧导板1位于伸缩气缸2上方，所述固定板3位于伸缩气缸2一侧，所述侧导板1一端连接有转轴19且侧导板1通过转轴19活动连接有活动板10，所述伸缩气缸2一侧连接有滑块6，所述固定板3内侧设置有滑轨7，所述伸缩气缸2通过滑块6和滑轨7与固定板3滑动连接，所述伸缩气缸2上端连接有上隔板8，所述伸缩气缸2通过上隔板8连接有复位弹簧9且复位弹簧9连接于活动板10下端，所述伸缩气缸2下端连接有减震弹簧4，所述伸缩气缸2通过减震弹簧4连接有下隔板13，所述固定板3外侧连接有电机14且电机14一端连接有滑轮15，所述活动板10上表面连接有连接块18且连接块18一侧连接有拉索16，所述电机14一端通过滑轮15与拉索16连接，所述下隔板13上表面连接有吸尘器11且吸尘器11上端连接有集尘管12。

进一步的，所述固定板3一侧设置有标尺5，便于进行位置检测数据观察和识别。

进一步的，所述上隔板8内部设置有透风孔17且透风孔17等间距设置有多组，所述吸尘器11通过集尘管12与透风孔17连接，有效增强吸除除尘效果。

进一步的，所述上隔板8和下隔板13内部均设置有缓冲垫20且缓冲垫20于上隔板8内部连接于透风孔17两侧，所述缓冲垫20具体为橡胶材质，能够对伸缩气缸2运行时形成辅助缓冲效果，降低使用磨损。

具体的，使用时，首先由侧导板1位置进行带钢导入，针对于轧机导入过程中轧制线高度的不断变化，利用滑轮15及拉索16对连接块18与活动板10进行牵引，通过控制牵引幅度来对拉索16进行收紧或放松，从而侧导板1一侧的活动板10经转轴19可实现高度距离的调节，此时配合标尺5进行识别确认，只需简单调节侧导板1与活动板10角度即可，使侧导板1高度始终与轧机的轧制线重合，达到对侧导板1的位置检测，在此过程中，在活动板10下端经复位弹簧9连接伸缩气缸2，并且于伸缩气缸2一侧连接滑块6与固定板3内侧设置的滑轨7滑动连接，在进行活动板10位置距离的调节时利用伸缩气缸2配合拉索16的拉拽活动，对伸缩气缸2形成均匀受力的辅助效果，有效降低零构件的使用磨损，延长使用寿命，同时经复位弹簧9、减震弹簧4以及滑块6和滑轨7的联接配合能够对其进行全方位支撑防护，运行更为流畅，该位置检测装置的使用稳定性增强，工作效率同步提高。

此外，于下隔板13上端连接吸尘器11，利用吸尘器11经集尘管12与设置于上隔板13内部的透风孔17连接，能够在利用轧机进行带钢导入加工时能够对上端产生的灰尘及带钢尘屑等进行即时吸除，有效保持带钢加工精度，从而充分提高了该轧机入口侧导板的位置检测装置的使用效果及其在实际应用中的适应性和实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轧机入口侧导板的位置检测装置，包括侧导板（1）、伸缩气缸（2）和固定板（3），所述伸缩气缸（2）具体设置有两组且侧导板（1）位于伸缩气缸（2）上方，所述固定板（3）位于伸缩气缸（2）一侧，其特征在于：所述侧导板（1）一端连接有转轴（19）且侧导板（1）通过转轴（19）活动连接有活动板（10），所述伸缩气缸（2）一侧连接有滑块（6），所述固定板（3）内侧设置有滑轨（7），所述伸缩气缸（2）通过滑块（6）和滑轨（7）与固定板（3）滑动连接，所述伸缩气缸（2）上端连接有上隔板（8），所述伸缩气缸（2）通过上隔板（8）连接有复位弹簧（9）且复位弹簧（9）连接于活动板（10）下端，所述伸缩气缸（2）下端连接有减震弹簧（4），所述伸缩气缸（2）通过减震弹簧（4）连接有下隔板（13），所述固定板（3）外侧连接有电机（14）且电机（14）一端连接有滑轮（15），所述活动板（10）上表面连接有连接块（18）且连接块（18）一侧连接有拉索（16），所述电机（14）一端通过滑轮（15）与拉索（16）连接，所述下隔板（13）上表面连接有吸尘器（11）且吸尘器（11）上端连接有集尘管（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轧机入口侧导板的位置检测装置，其特征在于：所述固定板（3）一侧设置有标尺（5）。

3.根据权利要求1所述的一种轧机入口侧导板的位置检测装置，其特征在于：所述上隔板（8）内部设置有透风孔（17）且透风孔（17）等间距设置有多组，所述吸尘器（11）通过集尘管（12）与透风孔（17）连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种轧机入口侧导板的位置检测装置，其特征在于：所述上隔板（8）和下隔板（13）内部均设置有缓冲垫（20）且缓冲垫（20）于上隔板（8）内部连接于透风孔（17）两侧，所述缓冲垫（20）具体为橡胶材质。