CN202527482U - 精轧机出口过渡板 - Google Patents
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Abstract
公开了一种精轧机出口过渡板，包括：设置有梯形结构防撞带的过渡板本体及耐磨铜衬板；所述耐磨铜衬板固定在所述过渡板本体上表面。本实用新型提供的一种精轧机出口过渡板，结构简单，可大大减少维护量，大大减少工人的劳动强度，提高了工作效率及轧机作业率起，可有效解决带钢头部下表面刮伤的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热轧生产线设备技术领域，具体是一种精轧机出口过渡板。
背景技术
随着科技的发展和钢铁市场竞争进入白热化，热轧带钢生产线在产量不断攀升的同时，要求热轧产品质量不断提高，尤其是高端汽车板的表面质量要求更高。然而老结构的精轧机出口过渡板，由于其结构、材质的限制，经常使带钢头部（长度一般在150-2米范围）下表面出现划伤，即使卷取机带上钢后带钢建立起张力没有划伤了，也会严重影响冷轧工序的成材率，给企业带来不必要的损失；而采用树脂板作为精轧机出口过渡板虽然初期对带钢下表面没有划伤，又因不耐磨很快就露出连接螺栓划伤下表面，需要经常更换，增加维护工作量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可以有效避免软热轧带钢的头部下表面划伤的精轧机出口过渡板。
根据本实用新型提供的一种精轧机出口过渡板，包括：
设置有梯形结构防撞带的过渡板本体及耐磨铜衬板；
所述耐磨铜衬板固定在所述过渡板本体上表面。
进一步，所述梯形结构防撞带设置在所述过渡板本体的头部，与所述过渡板本体连接为一体。
进一步，所述耐磨铜衬板位于所述梯形结构防撞带后10cm-30cm处。
进一步，所述的精轧机出口过渡板，还包括：
螺栓，所述耐磨铜衬板通过所述螺栓固定在所述过渡板本体上表面。
本实用新型提供的一种精轧机出口过渡板，结构简单，可大大减少维护量，大大减少工人的劳动强度，提高了工作效率及轧机作业率起，可有效解决带钢头部下表面刮伤的难题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的精轧机出口过渡板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例提供的精轧机出口过渡板，安装在精轧机出口刮水板与层冷第一个辊道之间，包括设置有梯形结构防撞带的过渡板本体1、耐磨铜衬板2及螺栓3。过渡板本体1通过销轴与轧机出口下导卫连接，梯形结构防撞带设置在所述过渡板本体1的头部，与过渡板本体1为一体。耐磨铜衬板2通过螺栓3固定在过渡板本体1的上表面，位于梯形结构防撞带后10cm-30cm处，其优选值为20cm。
使用本实用新型提供的精轧机出口过渡板的工作过程如下：该过渡板安装在精轧机出口下刮水板与层冷第一个辊道之间，与普通过渡板安装位置相同。带钢在最后一架轧机穿带后，因最后一架轧机工作辊与层流冷却辊道间没有机架辊，带钢头部以轧制速度向卷取机方向运行，首先经过刮水板，然后就到过渡板。在带钢头部还没有到达卷取机前，由于卷取机没有咬钢所以带钢头部是在没有张力的情况下靠输出辊道的加速度与精轧机的轧制速度匹配，不可避免的下表面会与过渡板接触，带钢的最前端在经过过渡板时，先撞在过渡板本体1的梯形结构防撞带上，带钢速度经缓冲后再由过渡板本体1的上表面移动至后部的耐磨铜衬板2，使其不会被撞坏，且在起到支撑后部钢板下表面的作用同时，还可解决软带钢前部刮伤问题。
本实用新型提供的精轧机出口过渡板，原理及结构简单，将原钢质过渡板稍加改造原理即可实现，浅显易懂，通过选择合适的铜质耐磨板，使得其即耐磨又不划伤所轧钢板，适用性强，工具材质选材价格低廉，制造费用低，节约成本，整体装置简易，易于更换，可操作性强。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种精轧机出口过渡板，其特征在于，包括：
设置有梯形结构防撞带的过渡板本体及耐磨铜衬板；
所述耐磨铜衬板固定在所述过渡板本体上表面。
2.如权利要求1所述的精轧机出口过渡板，其特征在于：
所述梯形结构防撞带设置在所述过渡板本体的头部，与所述过渡板本体连接为一体。
3.如权利要求1所述的精轧机出口过渡板，其特征在于：
所述耐磨铜衬板位于所述梯形结构防撞带后10cm-30cm处。
4.如权利要求1-3任一项所述的精轧机出口过渡板，其特征在于，还包括：
螺栓，所述耐磨铜衬板通过所述螺栓固定在所述过渡板本体上表面。
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| CN111112348A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-08 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种精轧机组出口导位过渡装置 |
| CN113976641A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-28 | 常熟市福达金属制件有限公司 | 一种精轧机出口耐磨过渡板 |
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