CN203508965U - 一种板坯防抱死辊系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种板坯防抱死辊系，在铸坯导向段从前部弯曲段至后部扇形段均采用分节辊，各分节辊成直线排列并径向定位设置在芯轴上，相邻分节辊结合处通过轴承座设置有轴承，芯轴依次穿过各轴承；其特征在于：所述轴承为螺旋弹簧轴承；所述轴承座两侧均固定设置一个轴向定位套，各轴向定位套为锥台状，锥台靠近轴承座为小径端，大径端伸入相应端的分节辊内壁中固定螺旋弹簧轴承；且各轴向定位套的大径端外径上设置卡槽；大径端端头与螺旋弹簧轴承间设置卡簧；螺旋弹簧轴承另一端直接抵靠在分节辊内壁台肩上。分节辊通旋转弹簧轴承和芯轴径向定位联接，再通过轴向定位套和轴承座轴向定位联接。使辊子扰度更小，防止辊子热涨导致辊子被抱死。
Description
技术领域
本实用新型板坯防抱死辊系属于板坯连铸机设备，主要解决板坯连铸机中弧线段辊子在高温情况下辊子热涨导致的辊子抱死的现象。
背景技术
为了保证铸机的辊子的刚度和强度，辊子的直径都不能太小，在现代化的板坯连铸机辊系设计中都已采用小辊径密排分节辊，辊径做得较小，既保证辊子的刚度和强度，又能提高和保证铸坯的质量。其带来的好处是：尽量减小了钢水静压力引起的鼓肚及其变形，保证铸坯质量；减小拉坯阻力；低的维护成本。如图1所示，分节辊1成直线排列设置在芯轴2上，相邻分节辊1结合处通过轴承座4设置轴承3，芯轴2依次穿过各轴承3。如图2所示，此时的轴承仅承受垂直于芯轴2的径向力F，由于分节辊中间位置的轴承3长期处在高温下，由此使得机械轴承容易受高温膨胀抱死的现象。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是：提供一种板坯防抱死辊系，解决板坯连铸机中弧线段辊子在高温情况下辊子热涨导致的辊子抱死的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：
一种板坯防抱死辊系，在铸坯导向段从前部弯曲段至后部扇形段均采用分节辊，各分节辊成直线排列并径向定位设置在芯轴上，相邻分节辊结合处通过轴承座设置有轴承，芯轴依次穿过各轴承；其特征在于：所述轴承为螺旋弹簧轴承；所述轴承座两侧均固定设置一个轴向定位套，各轴向定位套为锥台状，锥台靠近轴承座为小径端，大径端伸入相应端的分节辊内壁中固定螺旋弹簧轴承；且各轴向定位套的大径端外径上设置卡槽，卡槽内设置叠环，叠环卡置在大径端与分节辊内壁间；大径端端头为小径凸台，小径凸台与螺旋弹簧轴承间设置卡簧；螺旋弹簧轴承另一端直接抵靠在分节辊内壁台肩上。
按上述技术方案，芯轴两端分别设置一个轴承座，该轴承座仅内侧设置一个轴向定位套，该轴承座外侧往外部依次设置垫圈、轴端挡板，轴端挡板由螺栓固定。
按上述技术方案，螺旋弹簧轴承包括均为螺旋弹簧形的内外圈、以及设置在内外圈间的滚动体，滚动体安装在保持架上，所述滚动体为空心的圆柱螺旋滚子，各圆柱螺旋滚子间留有间隙且能绕各自的销钉柱自由转动。
本实用新型中多个分节辊通旋转弹簧轴承和芯轴径向定位联接一起，再通过轴向定位套、卡簧、叠环、轴端挡板和轴承座轴向定位联接在一起。使辊子的扰度更小，更好的防止辊子被抱死。
由于本实用新型的螺旋弹簧轴承内外径在轴向和径向可以自由伸缩；能够适用于用高温的下运转游隙基本不变，而且不会导致卡死。同时由于本实用新型的螺旋弹簧轴承的各圆柱螺旋滚子为有一定刚度的圆柱螺旋，又能够承受径向的各种压力。
本实用新型相对于现有技术，具有以下的有益效果：
A）高温环境下的游隙自动补偿
由于此种辊子装配中的轴承内外圈呈螺旋弹簧形，在温度变化下，内外径在轴向和径向可以自由伸缩，因而可以保证在高温环境下运转游隙基本不变，而且不会导致卡死。
B）抵抗冲击
由于此种辊子装配中的轴承内外圈为螺旋弹簧体，经高温淬火、回火、整形，具有较强的硬度和稳定性。
C）润滑条件的自我改善及清洗
由于此种辊子装配中的轴承内外圈及螺旋滚子上均有贮存润滑脂和污物的螺旋槽，非常有利于润滑和排除垃圾，因此能实现润滑条件的自我改善及清洗，并能提高轴承运转寿命。
D）可在挠曲变形下维持工况；
由于此种辊子装配中的轴承内外圈为弹簧卷制，使得轴承具有弹性。
附图说明
图1是现有技术中的传统辊系结构图；
图2为图1中的轴承受热膨胀受力示意图；
图3是本实用新型的板坯防抱死辊系结构示意图；
图4是本实用新型的轴承受热膨胀受力示意图；
图5是本实用新型所采用的螺旋弹簧轴承爆破图。
具体实施方式
本实用新型的一种板坯防抱死辊系如图3-4所示，在铸坯导向段从前部弯曲段至后部扇形段均采用分节辊1.1，各分节辊1.1成直线排列并径向定位设置在芯轴1.2上，相邻分节辊1.1结合处通过轴承座1.4设置有轴承，芯轴1.2依次穿过各轴承；其特征在于：所述轴承为螺旋弹簧轴承1.3，所述轴承座1.4两侧均固定设置一个轴向定位套5，各轴向定位套5为锥台状，靠近轴承座1.4为小径端，大径端伸入相应端的分节辊内壁中固定螺旋弹簧轴承1.3；且各轴向定位套5的大径端外径上设置卡槽，卡槽内设置叠环7，叠环7卡置在大径端与分节辊1.1内壁间；大径端端头为小径凸台，小径凸台与螺旋弹簧轴承间设置卡簧6；螺旋弹簧轴承另一端直接抵靠在分节辊内壁台肩上。
按上述技术方案，芯轴1.2两端分别设置一个轴承座1.3，该轴承座1.3仅内侧设置一个轴向定位套5，该轴承座1.3外侧往外部依次设置垫圈10、轴端挡板9，轴端挡板9由螺栓10固定。
按上述技术方案，如图5所示，优选螺旋弹簧轴承1.3包括均为螺旋弹簧形的内外圈（内圈2和外圈1）、以及设置在内外圈间的滚动体3，滚动体安装在保持架4上，所述滚动体3空心的圆柱螺旋滚子，各圆柱螺旋滚子间留有间隙且能绕各自的销钉柱自由转动。
本实用新型中多个分节辊1.1通旋转弹簧轴承1.3和芯轴1.2径向定位联接一起，再通过轴向定位套5、卡簧6、叠环7、轴端挡板8和轴承座1.4轴向定位联接在一起。使辊子的扰度更小，更好的防止辊子被抱死。
由于本实用新型的螺旋弹簧轴承内外圈在轴向和径向可以自由伸缩；能够适用于用高温的下运转游隙基本不变，而且不会导致卡死。
上述实施例用来解释本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种板坯防抱死辊系，在铸坯导向段从前部弯曲段至后部扇形段均采用分节辊，各分节辊成直线排列并径向定位设置在芯轴上，相邻分节辊结合处通过轴承座设置有轴承，芯轴依次穿过各轴承；其特征在于：所述轴承为螺旋弹簧轴承；所述轴承座两侧均固定设置一个轴向定位套，各轴向定位套为锥台状，锥台靠近轴承座为小径端，大径端伸入相应端的分节辊内壁中固定螺旋弹簧轴承；且各轴向定位套的大径端外径上设置卡槽，卡槽内设置叠环，叠环卡置在大径端与分节辊内壁间；大径端端头为小径凸台，小径凸台与螺旋弹簧轴承间设置卡簧；螺旋弹簧轴承另一端直接抵靠在分节辊内壁台肩上。
2.根据权利要求1所述的板坯防抱死辊系，其特征在于：芯轴两端分别设置一个轴承座，该轴承座仅内侧设置一个轴向定位套，该轴承座外侧往外部依次设置垫圈、轴端挡板，轴端挡板由螺栓固定。
3.根据权利要求1或2所述的板坯防抱死辊系，其特征在于：螺旋弹簧轴承包括均为螺旋弹簧形的内外圈、以及设置在内外圈间的滚动体，滚动体安装在保持架上，所述滚动体为空心的圆柱螺旋滚子，各圆柱螺旋滚子间留有间隙且能绕各自的销钉柱自由转动。
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| CN203508965U true CN203508965U (zh) | 2014-04-02 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108015244A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-05-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种连铸机扇形段结构 |
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2013
- 2013-09-26 CN CN201320604397.6U patent/CN203508965U/zh not_active Expired - Lifetime
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