CN108002351A - 一种工业品硫化钠精制的方法 - Google Patents

一种工业品硫化钠精制的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108002351A
CN108002351A CN201610927217.6A CN201610927217A CN108002351A CN 108002351 A CN108002351 A CN 108002351A CN 201610927217 A CN201610927217 A CN 201610927217A CN 108002351 A CN108002351 A CN 108002351A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium sulfide
sodium
purifying
flocculant
industrial goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610927217.6A
Other languages
English (en)
Inventor
赵福宝
李海涛
吕锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Sinopec Nanjing Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group Co Ltd filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201610927217.6A priority Critical patent/CN108002351A/zh
Publication of CN108002351A publication Critical patent/CN108002351A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/22—Alkali metal sulfides or polysulfides
    • C01B17/36—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种硫化钠精制的方法。工业品硫化钠溶解后，在‑5～50℃温度条件下，加入絮凝剂，得到低杂质含量的硫化钠溶液。技术条件为溶解温度为20～40℃，加入絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的浓度0.05‑0.2%（WT），絮凝剂的加入量为硫化钠的0.5‑2%（WT）。在搅拌、静置后过滤，过滤后滤液为透明的无色至浅黄色液体。本发明硫化钠精制的方法，使硫化钠精制后，硫化钠溶液中水不溶物含量小于70 ppm Fe离子含量小于20ppm，达到节约能耗，提高转化率的效果。

Description

一种工业品硫化钠精制的方法
技术领域
本发明属于精细化工技术领域，具体涉及一种硫化钠精制的方法。
背景技术
硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末。吸潮性强，易溶于水。水溶液呈强碱性反应。触及皮肤和毛发时会造成灼伤。故硫化钠俗称硫化碱。工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。
硫化钠制备方法：
1、煤粉还原法，将芒硝与煤粉按100：（21～22.5）（重量比）配比混合于800～1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，即得固体硫化钠。经中转槽、制片（或造粒）制得片（或粒）状硫化钠产品
化学反应方程式：Na2SO4+2C→Na2S+2CO2
2、吸收法，用380～420 g/L氢氧化钠溶液吸收含H2S>85%硫化氢废气，所得产物经蒸发浓缩，制得硫化钠成品。
化学反应方程式：H2S+2NaOH→Na2S+2H2O
3、硫化钡法，用硫酸钠与硫化钡进行复分解反应制沉淀硫酸钡时可以副产得到硫化钠。其化学反应方程式：BaS+Na2SO4→Na2S+BaSO4↓
4、气体还原法，在有铁催化剂存在下，将氢气（或一氧化碳、发生炉煤气、甲烷气）在沸腾炉中与硫酸钠进行反应，可制得优质无水颗粒状硫化钠（含Na2S 95%～97%）。
化学反应方程式：
Na2SO4+4CO→Na2S+4CO2
Na2SO4+4H2→Na2S+4H2O
5、生产方法，精制法以生产沉淀硫酸钡过程中副产的浓度为4%左右的硫化钠溶液为原料，用泵打入双效蒸发器蒸浓至23%后，进人搅拌罐脱铁、除碳处理后，用泵打入蒸发器（用纯镍材制造）蒸发碱液达到浓度，送到滚筒水内冷却式制片机制成后，经筛选、包装而得成品。
硫化钠应用领域：
1、染料工业中用于生产硫化染料，是硫化青和硫化蓝的原料。印染工业用作溶解硫化染料的助染剂。制革工业中用于水解使生皮脱毛，还用以配制多硫化钠以加速干皮浸水助软。造纸工业用作纸张的蒸煮剂。纺织工业用于人造纤维脱硝和硝化物的还原，以及棉织物染色的媒染剂。制药工业用于生产非那西丁等解热药。此外还用于制硫代硫酸钠、硫氢化钠、多硫化钠等。
2、在铝及合金碱性蚀刻溶液中添加适量的硫化钠可明显改善蚀刻表面质量，同时也可用于碱性蚀刻液中锌等碱溶性重金属杂质的去除。
3、硫化钠还可用于直接电镀中导电层的处理，通过硫化钠与钯反应生成胶体硫化钯来达到在非金属表面形成良好导电层的目的。
4、用作缓蚀剂。也是硫代硫酸钠、多硫化钠、硫化染料等的原料。
5、用于制造硫化染料，皮革脱毛剂，金属冶炼，照相，人造丝脱硝等。
目前硫化钠在工业生产中使用，其多为工业品，因其含有杂质影响其在合成反应中带入杂质，使用下游产品杂质高而影响品质。
发明内容
(1)要解决的技术问题
目前产品中色泽差、杂质多的缺点。
(2)技术方案
工业品硫化钠精制的方法，其特征在于：工业品硫化钠溶解后，在-5～50℃温度条件下，加入絮凝剂，得到硫化钠溶液中水不溶物含量小于70 ppm， Fe离子含量小于20ppm。
进一步地，所述溶解温度为20～40℃，加入絮凝剂为聚丙烯酰胺，絮凝剂的浓度0.05-0.2%（WT），絮凝剂的加入量为硫化钠的0.5-2%（WT）。在搅拌、静置后过滤，过滤后滤液为透明的无色至浅黄色液体。
(3)有益效果
本发明硫化钠精制的方法，使硫化钠精制后，硫化钠溶液中水不溶物含量小于70 ppmFe离子含量小于20ppm，达到节约能耗，提高转化率的效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
实施例1
将1克聚丙烯酰胺加入装有1000ml水的烧杯中搅拌至溶解配制成絮凝剂溶液。称取200g工业硫化钠（含量51%），在50℃溶解，加入2ml配制的聚丙烯酰胺溶液，搅拌，静置后过滤，，过滤后滤液为透明的无色液体。水不溶物未检出，Fe离子含量19.6ppm。
实施例2
将2克聚丙烯酰胺加入装有1000ml水的烧杯中搅拌至溶解配制成絮凝剂溶液。称取200g工业硫化钠（含量58%），在50℃溶解，加入2ml配制的聚丙烯酰胺溶液，搅拌，静置后过滤，，过滤后滤液为透明的无色液体。水不溶物54 ppm，Fe离子含量16.6ppm。
实施例3
将0.5克聚丙烯酰胺加入装有1000ml水的烧杯中搅拌至溶解配制成絮凝剂溶液。称取200g工业硫化钠（含量65%），在40℃溶解，加入2ml配制的聚丙烯酰胺溶液，搅拌，静置后过滤，，过滤后滤液为透明的浅黄色液体。水不溶物76 ppm，Fe离子含量17.6ppm。
实施例4
将1克聚丙烯酰胺加入装有1000ml水的烧杯中搅拌至溶解配制成絮凝剂溶液。称取200g工业硫化钠（含量60%），在50℃溶解，加入4ml配制的聚丙烯酰胺溶液，搅拌，静置后过滤，过滤后滤液为透明的无色液体。水不溶物66 ppm，Fe离子含量19.1ppm。
以上实例表明：在本发明条件下的精制工业品硫化钠，得到硫化钠溶液中水不溶物含量小于70 ppm， Fe离子含量小于20ppm。

Claims (6)

1.一种工业品硫化钠精制的方法，其特征在于：工业品硫化钠溶解后，在-5～50℃温度条件下，加入絮凝剂，得到硫化钠溶液中水不溶物含量小于70 ppm， Fe离子含量小于20ppm。
2.如权利要求1所述工业品硫化钠精制的方法，其特征在于所述的温度为30～50℃。
3.如权利要求1所述工业品硫化钠精制的方法，其特征在于所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
4.如权利要求1或3所述工业品硫化钠精制的方法，其特征在于所述的絮凝剂的浓度0.05-0.2%（Wt）。
5.如权利要求1或3所述工业品硫化钠精制的方法，其特征在于所述的絮凝剂的加入量为硫化钠的0.5-2%（Wt）。
6.如权利要求1所述工业品硫化钠精制的方法，其特征在于搅拌、静置后过滤，过滤后滤液为透明的无色至浅黄色液体。
CN201610927217.6A 2016-10-31 2016-10-31 一种工业品硫化钠精制的方法 Pending CN108002351A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610927217.6A CN108002351A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种工业品硫化钠精制的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610927217.6A CN108002351A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种工业品硫化钠精制的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108002351A true CN108002351A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62047159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610927217.6A Pending CN108002351A (zh) 2016-10-31 2016-10-31 一种工业品硫化钠精制的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108002351A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108946675A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 硫化氢制取硫氢化钠的方法
CN109704290A (zh) * 2019-03-06 2019-05-03 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 一种晶体硫化碱的提纯方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58172204A (ja) * 1982-03-31 1983-10-11 Nagao Soda Kk 水硫化アルカリ溶液中の金属硫化物の除去方法
CN1075299A (zh) * 1992-12-06 1993-08-18 新疆天山化工厂 硫化钠精制工艺
CN101823701A (zh) * 2009-03-04 2010-09-08 范清玉 高纯度白色结晶硫化钠生产工艺
CN102020287A (zh) * 2010-12-15 2011-04-20 沈阳化工大学 硼硅酸盐玻璃用高纯硼酸精制工艺方法
CN102267689A (zh) * 2011-07-08 2011-12-07 甘肃锦世化工有限责任公司 铁含量低于30ppm的硫化钠生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58172204A (ja) * 1982-03-31 1983-10-11 Nagao Soda Kk 水硫化アルカリ溶液中の金属硫化物の除去方法
CN1075299A (zh) * 1992-12-06 1993-08-18 新疆天山化工厂 硫化钠精制工艺
CN101823701A (zh) * 2009-03-04 2010-09-08 范清玉 高纯度白色结晶硫化钠生产工艺
CN102020287A (zh) * 2010-12-15 2011-04-20 沈阳化工大学 硼硅酸盐玻璃用高纯硼酸精制工艺方法
CN102267689A (zh) * 2011-07-08 2011-12-07 甘肃锦世化工有限责任公司 铁含量低于30ppm的硫化钠生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108946675A (zh) * 2018-08-15 2018-12-07 黑龙江莱睿普思环境科技发展有限公司 硫化氢制取硫氢化钠的方法
CN109704290A (zh) * 2019-03-06 2019-05-03 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 一种晶体硫化碱的提纯方法
CN109704290B (zh) * 2019-03-06 2022-07-26 铜陵铜冠神虹化工有限责任公司 一种晶体硫化碱的提纯方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102139927B (zh) 高纯氧化铁黑颜料及其生产方法
CN104016418B (zh) 利用钛白废渣硫酸亚铁快速制备氧化铁黑的方法
CN102502742A (zh) 一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法
CN101139338B (zh) 基于2-硫醇苯并噻唑铵盐的氧气法制备2,2＇-二硫代二苯并噻唑
CN102225775A (zh) 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN101708835B (zh) 高纯磷酸锌的生产方法
CN109665549A (zh) 一种利用二氧化碳制备钙铝水滑石的工艺
CN108002351A (zh) 一种工业品硫化钠精制的方法
CN104016310B (zh) 一种用合成氨工业废气选择性生产硫化钠或硫氢化钠的方法
CN105712387A (zh) 一种制备碱式硫酸铝的方法
CN104230844B (zh) 硫化促进剂cz的制备方法
CN102910678A (zh) 一种制备铬酸钠的方法
CN109734106B (zh) 一种利用工业废弃物制备高浓度亚硫酸氢钠溶液的方法
CN111349015A (zh) 一氨基蒽醌的清洁生产工艺
CN103130196A (zh) 一种工业硫氢化钠溶液除杂的方法
CN1321910C (zh) 含铜废酸水处理方法
CN100519419C (zh) 一种氯化锶的制备方法
CN101676273B (zh) 一种直接合成促进剂n—叔丁基苯并噻唑次磺酰胺的方法
CN106185835B (zh) 一种采用淀粉低温还原制备硫化钠的方法
CN101760643B (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的改进方法
CN110283107A (zh) 一种新颖的3-巯基丙腈联产硫代二丙腈的低成本绿色生产工艺
CN112939028B (zh) 一种亚硫酸钠的制备方法
CN110407180A (zh) 湿法条件下制备高纯度硫代硫酸钙及二氧化硫的方法
CN206616017U (zh) 一种高效节能的硫化钠除杂装置
WO2024040703A1 (zh) 粗硫酸钠的资源化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180508