CN1079505C - 带供油系统的油密性旋转滑片式真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种油密性的旋转滑片式真空泵，它有一个抽吸腔(8)；有一个安装在抽吸腔内可旋转的转子(3)，转子配备有一个滑片回转部分(21)和一个支承部分(22)；有一个制在滑片回转部分中的滑片槽(24)；有两个装在滑片槽内的滑片(26)，滑片之间形成一个滑片的中间空隙(28)；有一个转子(3)的支承装置，包括支承部分(23)和支承孔(11)；有一个油泵(45、46)用于产生一股通过滑片中间空隙(28)的油流；以及有一个控制装置，用于通过一条流入支承孔(11)中的油通道(66)和在支承部分(23)内的径向和轴向孔(68、69)，控制流过滑片中间空隙(28)的油量，为了降低真空系的工作噪声，建议，油通道(66)汇入支承孔(11)中的出口位置和径向孔(68)在支承部分(23)中的位置相对于滑片(26)或滑片槽(24)的位置选择为，只有当滑片中间空隙(28)容积增大时油才进入此滑片中间空隙(28)；以及，为离开滑片中间空隙(28)的油设一持续打开的通往抽吸腔(8)的连通装置。

Description

带供油系统的油密性旋转滑片式真空泵
本发明涉及一种油密性旋转滑片式真空泵。
由DD-A-256540已知一种真空泵。此文件公开了一种单级式旋转滑片式真空泵，它的转子在其两端通过轴颈轴承支承。这两个轴颈及其轴承盖均制有孔，这些孔设计和布置成使它们有开关的作用，它们控制流过滑片中间空隙的剩余油流的流入和流出。孔的排列或配置设计为，当滑片中间空隙具有其最大容积时，油经第一轴颈进入滑片中间空隙。在这一阶段以及也在与之连接的阶段中，此时中间空隙的容积变小，阻断了朝油池方向的油出。因此在滑片中间空隙内形成了高的油压，于是油通过滑片与滑片槽之间和在转子端面区存在的间隙流入抽吸腔，供入抽吸腔以必要的密封油和润滑油。在滑片中间空隙采取其最小容积的这一时刻前不久，打开了油经第二轴颈的出口。由于滑片中间空隙的泵唧作用，将多余的油排出并回到油池中去。
按先有技术的方案的缺点是，抽吸腔的供油是不确定的，因为供油通过间隙进行，间隙有加工误差并受到磨损。此外，已知方案的前提条件是在转子两端都存在轴颈。对于悬臂支承的转子，则此按先有技术的方案无法实现。最后，在滑片中间空隙中经常形成短时高油压，其结果是引起较大的噪声(油拍击)。
本发明的目的是设计一种前言所述类型的旋转滑片式真空泵，以便基本上避免油噪声。
为实现上述目的，根据本发明提供一种油密性的旋转滑片式真空泵，具有一个抽吸腔；一个装在抽吸腔内可旋转的转子，它配备有一个滑片回转部分和一个支承部分；一个制在滑片回转部分中的滑片槽；两个装在滑片槽内的滑片，滑片之间形成一个滑片的中间空隙；一个转子的支承装置，包括支承部分和支承孔；一个油泵用于产生一股通过滑片中间空隙的油流；以及一个控制装置，用于通过一条流入支承孔中的油通道和在支承部分内的径向和轴向孔，控制流过滑片中间空隙的油量，其特征为：油通道汇入支承孔中的出口和径向孔在支承部分中相对于滑片或滑片槽的位置被选择为，只有当滑片中间空隙容积增大时油才进入此滑片中间空隙；以及，为离开滑片中间空隙的油设一持续打开的通往抽吸腔的连通装置。
在按本发明的一种真空泵中，只是在滑片中间空隙的容积增大的瞬间油才流入此滑片中间空隙中。此外，滑片中间空隙与抽吸腔的连接通道是持续地敞开的。因此不会发生高油压的形成。在滑片中间空隙减小的阶段不允许油流入，所以滑片中间空隙的泵唧作用不会对油流带来影响。因此不会出现油拍击现象。进入滑片中间空隙的油量，可通过在壳体和在支承部分中的孔，在转子每转一圈时，短时面对面的口的大小来调整。它们可以按简单的方法选择为，使得准确地只有这样一个油量进入滑片中间空隙并接着到达吸油腔内，即，这一油量足以满足泵在真空技术方面的要求，例如还考虑到使用条件。重要之点在于油无压力地进入抽吸腔。油从抽吸腔经泵的出口回到油池。最后，为了控制流过滑片中间空隙的油只针对一个轴颈，所以本发明也可用于具有悬臂支承的转子的真空泵。
可以进一步降低工作噪声，为此将油空气混合物输入滑片中间空隙。这种混合物可在油泵前或在油泵内形成。
最好将油流入滑片中间空隙的时机选择为，在油进入的瞬间滑片中间空隙有其最小的容积。因此可靠避免了油拍击的发生。
此外，有利的是将油借助于喷嘴喷入滑片中间空隙。因此，在保持环流的油量低的同时保证有可靠的润滑效果。
本发明其它优点和详情可借助于图1至2说明。其中：
图1通过按本发明的双级旋转滑片式真空泵实施例的纵剖面；以及
图2通过按本发明的单级旋转滑片式真空泵的剖面示意图。
所表示的泵1包括壳体2、转子3和驱动电机4等部件。
壳体2基本上是罐的形状，它有一外壁5、盖6、包括抽吸腔8、9和支承孔11的内部件7、端盘12和支承座13，它们将抽吸腔8、9在端面封闭起来。在外壁5与内部件7之间形成一个油腔17，在泵1作期间油腔17内局部加有油。为了控制油位，在盖6制有两个油孔18、19(最大油位、最小油位)。图中没有表示加油和放油接头。用20表示油池。
转子3在内部件7的里面。转子3设计为整体式的并有两个设在端部的滑片回转部分21、22以及一个位于滑片回转部分21、22之间的支承部分23。滑片回转部分21、22上制有用于两个滑片26、27的槽24、25。按图1的视图选择为使各自的滑片中间空隙28、29处在图纸平面内。滑片槽25、26分别从转子有关的端面起铣削，所以可以用简单的方法获得准确的槽的尺寸。支承部分23位于滑片回转部分21、22之间。支承部分23和支承孔11构成转子唯一的一个支承装置。
滑片回转部分22和所属的抽吸腔9具有的直径比滑片回转部分21和抽吸腔8的直径大。滑片回转部分22和抽吸腔9构成高真空级。在工作期间，高真空级9、22的进口与吸气接管30连通。高真空级9、22的出口与预真空级8、21的进口通过壳体孔31连通，壳体孔31平行于抽吸腔8、9的轴线延伸。预真空级8、21的出口通入油腔17。在那里油中所含的气体脱出并经出口接管33离开泵1。为了视图清晰的原因，在图1中没有表示两个泵级的进口孔与出口孔。泵的壳体2最好由尽可能少的零件组成。至少围绕着两个抽吸腔8、9和油腔17的壁段5、7应设计为整体式的。
支承座13上与支承孔11的轴线14同轴地制有一个孔35，用于转子的驱动装置。此驱动装置可以直接是驱动电机4的轴36。在图1所表示的实施例中，在驱动轴36与转子3的自由端面之间设有一连接段37。连接段37一方面与驱动轴36和另一方面与转子的这种类型的联轴节在图中没有详细表示。在DE-A-4325285中对此有详细的说明。
图中所表示的泵配备有一个组合在一起的油泵。油泵由从电机一侧进入支承座13中的吸油腔45和在其中旋转的椭圆形偏心盘46组成。受螺旋弹簧48压力的阻断滑片47压靠在此偏心盘46上。油泵的偏心盘46是连接段37的组成部分。它或固定地或形状相配地、只是留有轴向间隙地与连接段37连接。
在图中所表示的带油泵45、46的实施例中，支承座13在其面朝电机4的一侧制有一圆形槽58，槽中装有一圆盘59。它被驱动电机4的外壳61固定在其位置上。圆盘59制有一中心孔62，驱动电机4的轴36从此孔穿过。此外，圆盘59另一个任务是构成油泵45、46的吸油腔45的边界。
油泵45、46通过第一通道64供入来自油腔17的空气，通过第二通道65供入来自油池20的油。离开油泵的油气混合物进入通道66，通道66汇入支承孔11(出口67)。在出口67的所在高度，轴颈23上制有一贯通的径向孔68，从此径向孔出发分出一个带喷嘴70朝油阀中间空隙28方向的轴向孔69。通道66出口67的位置和轴颈23内径向孔68出口的位置应选择为，当滑片26处于其T形位置时(参见图2)，油可从通道66仅仅短时间地流入孔68。若径向孔68贯穿轴颈23的全部，则存在两个出口，所以每当滑片采取其T形位置时，便形成一次与油泵45、46的连通。在转子3每转一圈的过程中，滑片26采取两次这种T形位置。在此位置，滑片中间空隙28经过其最小容积。经由喷嘴每次短时间地喷入滑片中间空隙28中的油-空气混合物，通过此滑片中间空隙28流动，并且无压力地进入抽吸腔8。为此，盖12的内侧制有槽71，它从滑片中间空隙28一直延伸到抽吸腔8。为保证滑片中间空隙28持续地与抽吸腔8连通，滑片回转部分21的自由端面附加地也制有一个中央槽72。
若按本发明的真空泵是一个单级泵，则油-空气混合物的主要部分经孔66、68、69和滑片中间空隙28流入抽吸腔8，并从那里出发回到油腔17中去。只有很小部分的油进入支承孔11与轴颈23之间的支承间隙中，并供应此支承以润滑油。润滑油流过此支承间隙，然后同样进入抽吸腔8。若真空泵如图1所表示的实施例那样设计成双级式的，则第三股油-空气分流朝高真空泵级9、22的方向进入支承11、23的支承间隙中。若油-空气混合物进入高真空级，则油中所含的空气会对真空泵的终压特性带来有害的影响。因此，在从通道66的出口67至高压级抽吸腔9的途径中进行除气过程。为此，轴颈23制有环形槽74，孔75在此高度上汇入，它与中间真空(孔31)连通。
通过按图2的单级泵的剖面图表示了其它详情。油-空气混合物从示意表示的油泵45、46通过通道66到达支承孔11中的出口67。转子3表示处于这样一个位置，即此时滑片26采取其T形的位置。在这一位置下，壳体内的通道66与支承部分23内的径向孔68连通。一个小的正好足够的油量经孔68、69(借助于喷嘴70)进入滑片中间空隙28，在T形位置此滑片中间空隙28有其最小容积。
用虚线表示3处于与支承部分23相对位置的盖12中的槽71。它安排在出口30的附近，所以始终有油阀26之一处于进口33与槽71之间。槽71的里端一直延伸到转子3中的槽72所在区内，由此保证油在不升高压力的情况下离开滑片中间空隙28，并能经槽72和槽71进入抽吸腔8。

Claims (9)

1.油密性的旋转滑片式真空泵，具有一个抽吸腔(8)；一个装在抽吸腔内可旋转的转子(3)，它配备有一个滑片回转部分(21)和一个支承部分(23)；一个制在滑片回转部分中的滑片槽(24)；两个装在滑片槽内的滑片(26)，滑片之间形成一个滑片的中间空隙(28)；一个转子(3)的支承装置，包括支承部分(23)和支承孔(11)；一个油泵(45、46)用于产生一股通过滑片中间空隙(28)的油流；以及一个控制装置，用于通过一条流入支承孔(11)中的油通道(66)和在支承部分(23)内的径向和轴向孔(68、69)，控制流过滑片中间空隙(28)的油量，其特征为：油通道(66)汇入支承孔(11)中的出口和径向孔(68)在支承部分(23)中相对于滑片(26)或滑片槽(24)的位置被选择为，只有当滑片中间空隙(28)容积增大时油才进入此滑片中间空隙(28)；以及，为离开滑片中间空隙(28)的油设一持续打开的通往抽吸腔(8)的连通装置。
2.按照权利要求1所述的泵，其特征为：油通道(66)的出口位置和在支承部分(23)中的径向孔(68)的位置应选择为，只有当中间空隙具有其最小容积时油才流入此中间空隙。
3.按照权利要求1或2所述的泵，其特征为：轴向孔(69)配备有一个喷嘴(70)。
4.按照权利要求1所述的泵，其特征为：抽吸腔(8)与支承部分(23)相对的盖(12)制有一个槽(71)，它将滑片中间空隙(28)与抽吸腔(8)连通。
5.按照权利要求4所述的泵，其特征为：转子(21)面朝盖的端面制有一中央槽(72)。
6.按照权利要求1所述的泵，其特征为：径向孔(68)完全贯穿支承部分(23)。
7.按照权利要求1所述的泵，其特征为：油泵(45、46)配备有油(65)和气体(64)的输入装置。
8.按照权利要求1所述的泵，其特征为：有一个转子(3)，转子配备有两个设在端部的滑片回转部分(21、22)，用于构成一个预真空级(8、21)和一个高真空级(9、22)，以及配备有一个位于滑片回转部分(21、22)之间的支承部分(23)，其特征为：为从出口(67)朝高真空级(9、22)方向流的油设除气装置。
9.按照权利要求8所述的泵，其特征为：支承部分(23)在径向孔(68)与滑片回转部分(22)之间设一环表槽(74)，它与泵的中间真空(31)连通。
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