CN107853673B - 一种私房牛肉味板面酱包生产设备 - Google Patents

一种私房牛肉味板面酱包生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种私房牛肉味板面酱包，包括如下重量份的各组分：新鲜牛肉160‑210份、精炼牛油10‑20份、干辣椒8‑14份、生姜1‑4份、香葱1‑3份、香辛料12‑17份、料酒5‑7份、生抽6‑7份、复合酶解液2‑6份、谷氨酰胺转氨酶解液3‑6份、食盐2‑7份、豆豉酱10‑18份、牛骨汤200‑260份、胡萝卜60‑70份、香菇30‑50份。本发明牛肉酱包中的牛肉酱是将牛肉通过松肉器进行松肉后使得牛肉滑嫩，同时松肉后的牛肉有很大的间隙，使得酶解液能够充分的融入牛肉中，进而能够酶解充分，进而提高酱包的牛肉风味。

Description

一种私房牛肉味板面酱包生产设备
技术领域
本发明属于牛肉板面生产领域，涉及一种私房牛肉味板面酱包生产设备。
背景技术
牛肉板面通过加工后装包或装桶，方便人们的食用，在冲泡使用过程中，牛肉板面的味道主要取决于牛肉酱包和干粉包，干粉包用于初步调咸度，而为了保持牛肉板面的牛肉味，牛肉酱包的作用至关重要，若要保持牛肉原有的鲜香，牛肉酱包中牛肉的嫩滑和腌制前处理至关重要，现有的技术中通常是将牛肉直接搅碎后炒制制备浆料或者通过将搅碎的牛肉进行酶解制备牛肉酱，制得的酱包中的牛肉失去风味和口感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种私房牛肉味板面酱包生产设备，该牛肉酱包中的牛肉酱是将牛肉通过松肉器进行松肉后使得牛肉滑嫩，同时松肉后的牛肉有很大的间隙，使得酶解液能够充分的融入牛肉中，进而能够酶解充分，进而提高酱包的牛肉风味。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种私房牛肉味板面酱包，包括如下重量份的各组分：新鲜牛肉160-210份、精炼牛油10-20份、干辣椒8-14份、生姜1-4份、香葱1-3份、香辛料12-17份、料酒5-7份、生抽6-7份、复合酶解液2-6份、谷氨酰胺转氨酶解液3-6份、食盐2-7份、豆豉酱10-18份、牛骨汤200-260份、胡萝卜60-70份、香菇30-50份。
所述复合酶解液是将pH＝7的磷酸缓冲液与木瓜蛋白酶和复合蛋白酶混合制备复合酶解液，其中木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的质量比为1:1，每升磷酸缓冲液中加入木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的量为1-1.2g。
所述谷氨酰胺转氨酶解液是将谷氨酰胺转氨酶解加入蒸馏水中制备，其中谷氨酰胺转氨酶解液的质量分数为0.5％-0.9％。
所述私房牛肉味板面酱包的制备过程为：
(1)取新鲜的牛肉剔除筋腱和油脂后切薄片，然后用高效松肉器进行松肉，经过松肉后使得牛肉更嫩；
(2)将松肉后的牛肉薄片分别在复合酶解液中浸泡10-15min，使得复合酶解液充分浸入牛肉薄片中，然后将牛肉薄片叠加在一起后通过保鲜膜密封后在55-60℃的气浴恒温加热器中酶解8-10h，得到初步酶解牛肉；
(3)将步骤2制备的初步酶解牛肉在谷氨酰胺转氨酶解液中浸泡10-15min，然后将牛肉片叠加后用保鲜膜密封后在45-50℃的气浴恒温加热器中酶解4-5h，然后将牛肉加入沸水浴中加热20-30min后冷却至室温后放入冰箱中冷冻使酶完全失活，得到酶解牛肉；
(4)将步骤3制备的酶解牛肉通过绞肉机粉碎后加入料酒、生抽腌制20-30min，同时将胡萝卜和香菇切丁；
(5)将锅烧热加入精炼牛油，待油热后加入干辣椒、生姜、香葱炒香后加入腌制后的牛肉，翻炒3-5min后加入豆豉酱、胡萝卜丁和香菇丁再继续翻炒2-5min后加入牛骨汤小火慢炖5-7h，得到粘稠的酱料。
一种私房牛肉味板面酱包的生产设备，包括高效松肉器，所述高效松肉器包括两个位于同一平面内的支撑板，两个支撑板表面垂直固定有两个呈竖直分布的定位板，两个定位板相对设置，两个定位板中部垂直固定有呈水平分布的限位板，限位板上安装固定有弹性松肉锤，两个支撑板的顶部连接固定有与限位板相对设置的固定板，固定板上竖直向下安装固定有转动调节杆；
所述弹性松肉锤从上到下包括依次连接且一体成型的第一调节柱、导向杆和松肉板，同时导向杆上套设有弹簧，弹簧的底端与限位板表面相接，另一端与第一调节柱的底面相接，第一调柱的表面均布有若干调节半球；
所述转动调节杆的底端固定有第二调节柱，转动调节杆的顶端与电机的动力输出端连接，第二调节柱的底面与第一调节柱的表面相接，第二调节柱的底面开有若干与调节半球相配合的调节凹槽。
所述限位板表面中心开有第一通孔，弹性松肉锤通过导向杆穿过第一通孔安装于限位板表面。
所述松肉板的底面固定有若干松肉针。
所述固定板的表面中心处开有第二通孔，第二通孔中安装有轴承，轴承中固定有转动调节杆。
本发明的有益效果：
本发明的酱包制备时，先通过松肉器对牛肉进行松肉，松肉后的牛肉中有很大的间隙，使得酶解液能够充分的融入牛肉中，进而能够酶解充分，进而提高酱包的牛肉风味。
本发明将松肉后的牛肉进行两次酶解，使得牛肉中的大分子蛋白质分解为小分子氨基酸，能够提高酱包中的牛肉风味。
本发明在牛肉酱包制备时采用松肉器松肉，该松肉器通过电机带动实现松肉板快速的往复捶打牛肉，无需人力作用，不仅能够提高效率，同时松肉的效果更彻底。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明高效松肉器结构示意图；
图2为图1的结构爆炸示意图；
图3为图1的结构爆炸示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种私房牛肉味板面酱包，包括如下重量份的各组分：新鲜牛肉160份、精炼牛油10份、干辣椒8份、生姜1份、香葱1份、香辛料12份、料酒5份、生抽6份、复合酶解液2份、谷氨酰胺转氨酶解液3份、食盐2份、豆豉酱10份、牛骨汤200份、胡萝卜60份、香菇30份；
所述复合酶解液是将pH＝7的磷酸缓冲液与木瓜蛋白酶和复合蛋白酶混合制备复合酶解液，其中木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的质量比为1:1，每升磷酸缓冲液中加入木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的量为1g；
所述谷氨酰胺转氨酶解液是将谷氨酰胺转氨酶解加入蒸馏水中制备，其中谷氨酰胺转氨酶解液的质量分数为0.5％；
所述私房牛肉味板面酱包的制备过程为：
(1)取新鲜的牛肉剔除筋腱和油脂后切薄片，然后用高效松肉器进行松肉，经过松肉后使得牛肉更嫩；
(2)将松肉后的牛肉薄片分别在复合酶解液中浸泡10-15min，使得复合酶解液充分浸入牛肉薄片中，然后将牛肉薄片叠加在一起后通过保鲜膜密封后在55-60℃的气浴恒温加热器中酶解8-10h，得到初步酶解牛肉；
(3)将步骤2制备的初步酶解牛肉在谷氨酰胺转氨酶解液中浸泡10-15min，然后将牛肉片叠加后用保鲜膜密封后在45-50℃的气浴恒温加热器中酶解4-5h，然后将牛肉加入沸水浴中加热20-30min后冷却至室温后放入冰箱中冷冻使酶完全失活，得到酶解牛肉；
(4)将步骤3制备的酶解牛肉通过绞肉机粉碎后加入料酒、生抽腌制20-30min，同时将胡萝卜和香菇切丁；
(5)将锅烧热加入精炼牛油，待油热后加入干辣椒、生姜、香葱炒香后加入腌制后的牛肉，翻炒3-5min后加入豆豉酱、胡萝卜丁和香菇丁再继续翻炒2-5min后加入牛骨汤小火慢炖5-7h，得到粘稠的酱料。
实施例2：
一种私房牛肉味板面酱包，包括如下重量份的各组分：新鲜牛肉10份、精炼牛油20份、干辣椒14份、生姜4份、香葱3份、香辛料17份、料酒7份、生抽7份、复合酶解液6份、谷氨酰胺转氨酶解液6份、食盐7份、豆豉酱18份、牛骨汤260份、胡萝卜70份、香菇50份；
所述复合酶解液是将pH＝7的磷酸缓冲液与木瓜蛋白酶和复合蛋白酶混合制备复合酶解液，其中木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的质量比为1:1，每升磷酸缓冲液中加入木瓜蛋白酶和复合蛋白酶的量为1.2g；
所述谷氨酰胺转氨酶解液是将谷氨酰胺转氨酶解加入蒸馏水中制备，其中谷氨酰胺转氨酶解液的质量分数为0.9％；
所述私房牛肉味板面酱包的制备过程为：
(1)取新鲜的牛肉剔除筋腱和油脂后切薄片，然后用高效松肉器进行松肉，经过松肉后使得牛肉更嫩；
(2)将松肉后的牛肉薄片分别在复合酶解液中浸泡10-15min，使得复合酶解液充分浸入牛肉薄片中，然后将牛肉薄片叠加在一起后通过保鲜膜密封后在55-60℃的气浴恒温加热器中酶解8-10h，得到初步酶解牛肉；
(3)将步骤2制备的初步酶解牛肉在谷氨酰胺转氨酶解液中浸泡10-15min，然后将牛肉片叠加后用保鲜膜密封后在45-50℃的气浴恒温加热器中酶解4-5h，然后将牛肉加入沸水浴中加热20-30min后冷却至室温后放入冰箱中冷冻使酶完全失活，得到酶解牛肉；
(4)将步骤3制备的酶解牛肉通过绞肉机粉碎后加入料酒、生抽腌制20-30min，同时将胡萝卜和香菇切丁；
(5)将锅烧热加入精炼牛油，待油热后加入干辣椒、生姜、香葱炒香后加入腌制后的牛肉，翻炒3-5min后加入豆豉酱、胡萝卜丁和香菇丁再继续翻炒2-5min后加入牛骨汤小火慢炖5-7h，得到粘稠的酱料。
实施例3：
一种私房牛肉味板面酱包的生产设备，如图1、图2和图3所示，包括高效松肉器，所述高效松肉器包括两个位于同一平面内的支撑板1，两个支撑板1表面垂直固定有两个呈竖直分布的定位板2，两个定位板2相对设置，两个定位板2中部垂直固定有呈水平分布的限位板3，限位板3上安装固定有弹性松肉锤4，两个支撑板1的顶部连接固定有与限位板3相对设置的固定板5，固定板5上竖直向下安装固定有转动调节杆6；
所述限位板3表面中心开有第一通孔301，第一通孔301中安装有弹性松肉锤4；
所述弹性松肉锤4从上到下包括依次连接且一体成型的第一调节柱401、导向杆402和松肉板403，弹性松肉锤4通过导向杆402穿过第一通孔301安装于限位板3表面，同时导向杆402上套设有弹簧404，弹簧404的底端与限位板3表面相接，另一端与第一调节柱401的底面相接，第一调柱401的表面均布有若干调节半球405，松肉板403的底面固定有若干松肉针406；
所述固定板5的表面中心处开有第二通孔501，第二通孔501中安装有轴承，轴承中固定有转动调节杆6，转动调节杆6的底端固定有第二调节柱601，转动调节杆6的顶端与电机的动力输出端连接，第二调节柱601的底面与第一调节柱401的表面相接，第二调节柱601的底面开有若干与调节半球405相配合的调节凹槽602，调节凹槽602的槽底为半球形；
该高效松肉器的工作过程为：
将肉片放置在松肉板403的正下方，然后打开电机，带动转动调节杆6转动，转动调节杆6转动时由于第一调柱401的表面的调节半球405的作用在旋转时当调节半球405旋转出调节凹槽602时，通过调节半球405与第二调节柱601表面的作用，使得弹性松肉锤4向下运动，弹性松肉锤4向下运动使第一调节柱401的底端压缩弹簧404向下运动，进而实现松肉板403直接对肉片进行挤压，当调节半球405旋转至调节凹槽602中时，由于弹簧404的复位作用，使得弹簧404顶端推动第一调节柱401向上运动，进而实现松肉板404向上运动，以此类推，弹性松肉锤4往复上下运动，实现肉松板404对肉片的重复捶打。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种松肉器，包括两个位于同一平面内的支撑板(1)，两个支撑板(1)表面垂直固定有两个呈竖直分布的定位板(2)，两个定位板(2)相对设置，两个定位板(2)中部垂直固定有呈水平分布的限位板(3)，限位板(3)上安装固定有弹性松肉锤(4)，两个支撑板(1)的顶部连接固定有与限位板(3)相对设置的固定板(5)，固定板(5)上竖直向下安装固定有转动调节杆(6)；
所述弹性松肉锤(4)从上到下包括依次连接且一体成型的第一调节柱(401)、导向杆(402)和松肉板(403)，同时导向杆(402)上套设有弹簧(404)，弹簧(404)的底端与限位板(3)表面相接，另一端与第一调节柱(401)的底面相接，第一调节柱(401)的表面均布有若干调节半球(405)；
所述转动调节杆(6)的底端固定有第二调节柱(601)，转动调节杆(6)的顶端与电机的动力输出端连接，第二调节柱(601)的底面与第一调节柱(401)的表面相接，第二调节柱(601)的底面开有若干与调节半球(405)相配合的调节凹槽(602)；
所述限位板(3)表面中心开有第一通孔(301)，弹性松肉锤(4)通过导向杆(402)穿过第一通孔(301)安装于限位板(3)表面；
所述松肉板(403)的底面固定有若干松肉针(406)；
所述固定板(5)的表面中心处开有第二通孔(501)，第二通孔(501)中安装有轴承，轴承中固定有转动调节杆(6)；
该松肉器的工作过程为：
将肉片放置在松肉板（403）的正下方，然后打开电机，带动转动调节杆（6）转动，转动调节杆（6）转动时由于第一调节柱（401）的表面的调节半球（405）的作用，在旋转时当调节半球（405）旋转出调节凹槽（602）时，通过调节半球（405）与第二调节柱（601）表面的作用，使得弹性松肉锤（4）向下运动，弹性松肉锤（4）向下运动使第一调节柱（401）的底端压缩弹簧（404）向下运动，进而实现松肉板（403）直接对肉片进行挤压，当调节半球（405）旋转至调节凹槽（602）中时，由于弹簧（404）的复位作用，使得弹簧（404）顶端推动第一调节柱（401）向上运动，进而实现松肉板（403）向上运动，以此类推，弹性松肉锤（4）往复上下运动，实现松肉板（403）对肉片的重复捶打。
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