CN107841381A - 一种牡丹花精油的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种牡丹花精油的提取方法，涉及牡丹提取技术领域，包括以下步骤：采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；将牡丹花放入冷冻室进行冷冻处理，破碎，加入到研磨机中进行冷冻剪切研磨，得研磨物料；将研磨物料于室温下自然解冻；将解冻后的牡丹花进行真空冷冻干燥；将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，萃取，得牡丹花萃取液，减压蒸馏，即得牡丹精油。本发明中牡丹花精油的提取率高，活性成分多，其牡丹精油的提取率相比较采用鲜花直接进行CO2超临界萃取的提取率提高了67％。

Description

一种牡丹花精油的提取方法
技术领域
本发明涉及牡丹提取技术领域，尤其涉及一种牡丹花精油的提取方法。
背景技术
牡丹又名“富贵花”、“两百金”等，属芍药科芍药属，是我国重要的传统名花。牡丹栽培品种繁多，花冠硕大、花姿艳丽、色泽鲜艳、色味芳香、雍容华贵，素有“花中之王”之美誉。牡丹不仅有极高的观赏价值，还有相当重要的药用价值。因此，牡丹鲜花的综合开发应用成为近年来研究的热点。牡丹花精油是从牡丹花中提取分离得到的具有挥发性的油状液体，其中的大多数挥发性成分是具有花香、果香等芳香气味的物质。此外，牡丹花精油富含多种人体需要的氨基酸和微量元素，具有抵抗敏感，改善血液循环，美容养颜，促进细胞再生，缓解肌肤老化，调节皮肤问题，平衡女性体内荷尔蒙分泌等作用，可做医药、食品、饮料、化妆品的原料。
目前，植物精油的提取和分离技术主要有水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、微波萃取法、超声波提取法、超临界流体萃取法等。其中，超临界流体萃取法具有操作条件温和，不会导致生物活性物质失活变性等特点，因此广泛用于中草药有效成分的提取。但现有技术中，利用牡丹花提取精油其提取率低，活性成分少，需对其提取方法进一步改进。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种牡丹花精油的提取方法，提取率高，活性成分多。
本发明提出的一种牡丹花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花放入冷冻室进行冷冻处理，破碎，加入到研磨机中进行冷冻剪切研磨，得研磨物料；
S3、将研磨物料于室温下自然解冻；
S4、将解冻后的牡丹花进行真空冷冻干燥；
S5、将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，萃取，得牡丹花萃取液，减压蒸馏，即得牡丹精油。
优选地，所述S2中，将牡丹花放入冷冻室于-18～-25℃进行冷冻处理8-10h，破碎，加入到研磨机中在-10～-5℃下进行冷冻剪切研磨，得研磨物料。
优选地，所述冷冻剪切研磨过程中采用干冰作为冷却剂。
优选地，所述S4中，真空冷冻干燥之前还包括将解冻后的牡丹花重复冷冻-研磨-解冻操作。
优选地，所述S5中，萃取工艺为：萃取釜温度为37-42℃，萃取压力为20-25Mpa，CO2流速为15-20L/h，萃取时间为2-3h，分离釜温度为47-52℃，分离压力为6-8Mpa。
优选地，所述S5中，夹带剂为初始牡丹花质量的1-2倍。
有益效果：本发明中将牡丹花进行冷冻处理，新鲜牡丹花细胞中的水形成冰晶，细胞膨胀，再对其进行冷冻剪切研磨粉碎，容易破坏细胞膜结构，有利于活性成分的提取，再经自然解冻冰晶溶化，在冷热交替及研磨的共同作用下，细胞膜遭受一定程度上的破坏，使得细胞内的成分能够很好的释放，易于被提取，提取率高，其牡丹精油的提取率相比较采用鲜花直接进行CO2超临界萃取的提取率提高了67％。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种牡丹花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花放入冷冻室进行冷冻处理，破碎，加入到研磨机中进行冷冻剪切研磨，得研磨物料；
S3、将研磨物料于室温下自然解冻；
S4、将解冻后的牡丹花进行真空冷冻干燥；
S5、将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，萃取，得牡丹花萃取液，减压蒸馏，即得牡丹精油。
实施例2
本发明提出的一种牡丹花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花放入冷冻室于-18℃进行冷冻处理8h，破碎，加入到研磨机中在-10℃下进行冷冻剪切研磨，采用干冰作为冷却剂，得研磨物料；
S3、将研磨物料于室温下自然解冻；
S4、将解冻后的牡丹花进行真空冷冻干燥；
S5、将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，夹带剂为初始牡丹花质量的1倍，萃取，萃取工艺为：萃取釜温度为37℃，萃取压力为20Mpa，CO2流速为15L/h，萃取时间为2h，分离釜温度为47℃，分离压力为6Mpa，得牡丹花萃取液，减压蒸馏，即得牡丹精油。
实施例3
本发明提出的一种牡丹花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花放入冷冻室于-22℃进行冷冻处理9h，破碎，加入到研磨机中在-8℃下进行冷冻剪切研磨，采用干冰作为冷却剂，得研磨物料；
S3、将研磨物料于室温下自然解冻；
S4、将解冻后的牡丹花重复冷冻-研磨-解冻操作，然后进行真空冷冻干燥；
S5、将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，夹带剂为初始牡丹花质量的1.5倍，萃取，萃取工艺为：萃取釜温度为40℃，萃取压力为22Mpa，CO2流速为18L/h，萃取时间为2.5h，分离釜温度为50℃，分离压力为7Mpa，得牡丹花萃取液，减压蒸馏至无醇味，即得牡丹精油。
实施例4
本发明提出的一种牡丹花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花放入冷冻室于-25℃进行冷冻处理10h，破碎，加入到研磨机中在-5℃下进行冷冻剪切研磨，采用干冰作为冷却剂，得研磨物料；
S3、将研磨物料于室温下自然解冻；
S4、将解冻后的牡丹花重复冷冻-研磨-解冻操作，然后进行真空冷冻干燥；
S5、将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，夹带剂为初始牡丹花质量的2倍，萃取，萃取工艺为：萃取釜温度为42℃，萃取压力为25Mpa，CO2流速为20L/h，萃取时间为3h，分离釜温度为52℃，分离压力为8Mpa，得牡丹花萃取液，减压蒸馏至无醇味，即得牡丹精油。
对比例
一种牡丹花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，夹带剂为初始牡丹花质量的1.5倍，萃取，萃取工艺为：萃取釜温度为40℃，萃取压力为22Mpa，CO2流速为18L/h，萃取时间为2.5h，分离釜温度为50℃，分离压力为7Mpa，得牡丹花萃取液，减压蒸馏至无醇味，即得牡丹精油。
性能对比
采集相同品种紫斑牡丹的新鲜牡丹花1000g，随机分成2份，分别按照实施例3和对比例中的提取工艺进行提取，计算牡丹精油的提取率。经计算，实施例3中牡丹精油的提取率为1.41％，而对比例中的提取率仅为0.84％，实施例3中的提取率为对比例中的1.67倍。分别对实施例3和对比例中提取的牡丹精油进行理化分析，发现其相对密度相差不大，实施例3为0.812，对比例为0.809，且经色谱检测等检测手段分析，实施例3的牡丹精油中的成分要多于对比例中的。由此可见，本发明的提取方法能够更好的提取出牡丹鲜花中的挥发油成分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种牡丹花精油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采摘新鲜牡丹花，用水洗净，沥干表面水分；
S2、将牡丹花放入冷冻室进行冷冻处理，破碎，加入到研磨机中进行冷冻剪切研磨，得研磨物料；
S3、将研磨物料于室温下自然解冻；
S4、将解冻后的牡丹花进行真空冷冻干燥；
S5、将干燥后的牡丹花中加入到CO2超临界萃取罐，使用95％的乙醇作为夹带剂，萃取，得牡丹花萃取液，减压蒸馏，即得牡丹精油。
2.根据权利要求1所述的牡丹花精油的提取方法，其特征在于，所述S2中，将牡丹花放入冷冻室于-18～-25℃进行冷冻处理8-10h，破碎，加入到研磨机中在-10～-5℃下进行冷冻剪切研磨，得研磨物料。
3.根据权利要求2所述的牡丹花精油的提取方法，其特征在于，所述冷冻剪切研磨过程中采用干冰作为冷却剂。
4.根据权利要求1所述的牡丹花精油的提取方法，其特征在于，所述S4中，真空冷冻干燥之前还包括将解冻后的牡丹花重复冷冻-研磨-解冻操作。
5.根据权利要求1所述的牡丹花精油的提取方法，其特征在于，所述S5中，萃取工艺为：萃取釜温度为37-42℃，萃取压力为20-25Mpa，CO2流速为15-20L/h，萃取时间为2-3h，分离釜温度为47-52℃，分离压力为6-8Mpa。
6.根据权利要求1所述的牡丹花精油的提取方法，其特征在于，所述S5中，夹带剂为初始牡丹花质量的1-2倍。
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